喀什开工施工组织设计

第一章施工组织设计综述一、编制依据1、新疆喀什噶尔灌区续建配套节水改造工程的施工图纸。2、国家及行业现行技术规程、规范、标准。二、编制内容我公司在仔细研究了招标文献，设计图纸及技术规定后，通过勘察现场，明确指导思想后，拟定编制了施工组织设计。分别闸述了施工方案与技术措施、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、文明施工和环境保护管理体系与措施、工程进度计划与措施、资源配备计划等。三、建筑材料以及施工条件分析工程所需要的水泥、木材、汽油、柴油等重要材料以及其他材料、机电设备、施工机具、配件器材等物资，重要靠喀什市供应，区外的物资重要以喀什市为集中地运到工地。对外交通：本工程位于喀什市以北约50km处（平均距离），卡尔马克引水闸及总干渠与喀什市～喀什一级电站的柏油公路相连。对外道路可满足各种机械与车辆的通行及调配，对外交通条件较好。工程区目前与外界通讯联系的方式为有线电话及无线电话，通讯较方便。第二章施工方案与技术措施第一节临时工程施工方案一、临时房屋建筑工程1、管理用房重要设立有项目部和办公室。项目部和办公室均采用板房结构，地面采用600mm×600mm的防滑地砖砌筑。外观及室内布置，严格按照总公司的公司标记统一制作。2、生活用房职工宿舍：采用板房或者砖混结构。每个职工宿舍内支设四个双层架子床，单人单铺。餐厅和食堂：采用板房或者砖混结构。地面采用600mm×600mm的防滑地砖砌筑。二、临时道路场内交通：总干渠除0+000～1+200段外，其他各渠段沿线均有临时施工道路，均为砂石路面，路况一般，均可通过各种车辆及施工机械设备。0+000～1+200段渠道沿线需修建临时施工道路。道路路面采用铺筑碎石碴料并压实解决，施工期间派专人维护，保证施工物资运送及各类车辆通行顺畅。三、施工导流与施工围堰1、施工导流临时建筑物级别为4级，施工导流标准为十年一遇，重要运用非汛期进行施工，相应的施工期洪峰流量为389m3/s。本次施工在工程运营期间进行，本次采用分期导流的施工方案。2、设计原则（1）围堰顶采用施工期最高水位加风浪爬坡及安全超高。（2）围堰的外形要利于水流排泄，围堰内要适应基础施工的尺寸规定，堰身尺寸断面要保证有足够的强度和稳定性，保证基坑开挖后，围堰不发生破裂、滑动或倾覆。（3）采用措施防止或者减少渗漏，减少排水工作，对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起的冲刷必须进行防护。3、围堰高程的拟定围堰高程H=h+Ah，h为挡水水位，根据建筑物等级选取某一频率的最高水位，Ah为安全超高。4、土石围堰的技术规定（1）填料，土选用不透水的粘土。（2）围堰的顶宽：一般为2.5m～5m。（3）边坡：内侧边坡一般选取1:1～1:1.5，外侧边坡一般选用1:2～1:3.。5、围堰结构材料采用粘土进行填筑，外侧边坡采用土工膜铺设并用粘土袋码砌围护。6、施工方法从渡槽中间分两期施工，每期分六节，一期围堰长大约177m，二期围堰长大约184m。施工围堰填筑采用开挖的土石方，运用挖掘机装车，自卸汽车运送，推土机分层平料，履带拖拉机压实的方法。上游围堰迎水坡用编织袋装土压护。一方面拟定围堰位置，清除围堰底部的杂物、树根、杂草等，可以减少渗漏，然后进行填筑。在填筑时不要将粘土直接倒向水中，而应当将土料倒在已露出水面的堰头上，自浅水侧逐步向深水侧推动，围堰的上下游边坡要同步进行土工膜、粘土袋进行防护加固。用丝袋或草（麻）袋松散细土，装土容量为袋容量的1/2～1/3。袋口采用麻绳或细铁线绑扎，平整后用人工堆码。堆码时规定上下层互相错缝，并尽也许堆码整齐。在水中堆码土袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，外侧土袋可装部分小卵石以防被冲走。水面上的填土分层夯实。待围堰顶部达成预定的高度时，使用土带对外侧进行加固防护，避免泥土被水冲刷流失，按照设计高程填平压实，填筑完毕。主体工程完毕后，根据度汛规定拆除围堰土石方。上、下游围堰土石方，采用挖掘机开挖、装车，自卸车运送，推土机或者装载机清理底部余渣，恢复河道原状；外运土石方运至监理方指定弃土区。四、围堰维护措施1、对围堰上的施工道路进行维护。在施工道路使用期间对围堰的边坡稳定进行监测和防护，疏通施工道路的排水通道，保证排水畅通，避免漫流破坏堰体坡面；2、对围堰出现的局部沉陷及时进行培高，并协同监测部门对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析、解决；3、保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，必要时铺设填砂编织袋，防止雨水冲刷；4、指派专人定期检查围堰运营情况，发现异常情况立即报告监理单位，并采用相应措施进行解决。五、施工降排水基坑排水涉及基坑内明水排除（初期排水）和施工期内围堰及基坑底部渗透水的排除（经常性排水）。（1）初期排水一方面填筑上游围堰，任积水往下游流淌，待水流不再流淌后，填筑下游围堰。上下游围堰填筑后，围堰内存余的局部明水，采用离心泵抽排干净，同时在围堰内侧设立混流泵进行渗水抽排。由于围堰形式为土石围堰，为避免边坡因渗透压力过大而导致边坡失稳或坍塌事故，施工初期排水要注意水位降落速度及排水时间。水位降落在开始排水时以0.5～0.8m/d为宜，接近排干时可允许1.0～1.5m/d。（2）经常性排水工程基坑开挖后在基坑范围内人工挖一圈截渗沟汇集渗水和部分基坑底部渗水，兼有汇集施工期内雨水的作用。对具有砂层渗水量较大的施工段，为保证边坡稳定和干场作业，为保证基坑内混凝土工程和砌石工程的施工，基坑内需要进行机械降排水。为保证施工地下水位可以减少至基坑开挖面以下0.5m，施工时在基坑周边布置降水井降水，并采用水泵抽排。第二节施工总平面布置一、布置原则1、施工平面布置要充足运用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。2、合理布置施工机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量减少二次运送费用。3、尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。4、各项临建设施要本着“有利生产、经济合用、安全防火、环境保护和文明施工”的规定进行布置。二、布置依据1、工程平面布置图。2、施工部署和重要施工方案。3、总进度计划及资源需用量计划。4、施工征地范围、水源、电源位置。5、施工现场安全防火标准。三、施工道路1、线路布置原则(1)场内生产干线与对外交通线路衔接通畅，使外来物料能直接运至需要地点或工地仓库。(2)场内生产干、支线系统尽量方便物资运送及装卸，使物资转运量尽量小，转运途径尽量短。(3)重要干、支线尽量布置成环形，使场内交通有较大的灵活性。2、施工道路布置在施工现场修建一条临时道路，根据施工规定，经测量放线定出临时道路的中心线，用白灰标出中心线，水准仪控制路面高程，74KW推土机推平道路，最后用履带压实机进行压实。保证路面满足施工机械过路规定。四、施工供水和供电1、施工供水施工用水可以由一级电站水库及总干渠左侧的一级电站引水渠内抽取或拉运，生活用水到一级电站厂区去拉运，平均运距300m。2、施工供电施工用电采用柴油发电机自发电供电。从电源至施工用电区域，所有采用380V低压动力线路和220V低压照明线路。根据施工需要，沿途设立配电盘，配电盘以下线路，所有采用防水电缆，以保证用电的安全性。施工用电采用TN-S系统，三相五芯制，三级配电两级保护的方法，一机一箱一闸，并与所引用的用电系统采用相同的接地接零保护措施。工地用电由专业人员负责管理，时刻检查，定期维护。五、施工仓库1、仓库布置原则（1）仓库布置应符合国家有关安全防火等规定。（2）应有良好的交通运送条件，以利器材、设备的进出库。（3）大宗建筑材料应直接运往使用地点堆放，减少施工现场的二次搬运。（4）易燃易爆材料仓库最佳布置在远离其他建筑物的下风处。2、仓库布置施工仓库、水泥仓库计划布置在渡槽附近，石料堆放场布置在砌体施工位置处，具体位置详见施工平面图。六、工地加工场1、布置原则（1）各种加工场布置，以方便使用、安全防火、运送费用最少、不影响工程施工的正常进行。（2）一般应将加工场集中布置在同一各地区，且多处在工地边沿。（3）各种加工场应与相应的仓库或材料堆场布置在同一地区。2、加工场布置各种加工厂以方便使用、安全防火、运送费用最少、不影响主体工程施工为原则。钢筋加工场、模板加工场、机械修理场计划布置在渡槽附近，具体位置详见施工平面图。七、拌和站拌和站布置在渡槽附近。八、施工管理及生活福利区1、布置原则各种建筑物的设计，应遵循经济、合用、装拆方便的原则。施工管理用房宜布置在全工地入口处，以便对外联系，也可设在工地中部，便于工地管理。施工工人用的福利设施应设立在工人较集中的地方或工人必经之路。生活基地避免设在低洼潮湿、有烟尘和有害健康的地方。食堂宜布置在生活区。2、布置方式施工管理及生活福利区采用集中式布置，建筑布置采用行列式布置。办公区和生活区布置在渡槽附近，靠近施工道路的位置。办公、生活区建设符合临时设施标准化建设规定。施工平面布置详见《施工总平面图》。第三节土方工程一、土方开挖1、施工工作内容工作内容涉及：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡测量、竣工验收前的维护，以及将开挖可运用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、解决等工作。2、作业条件（1）场地清理场地清理涉及植被清理和表土清挖。其范围涉及永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的所有区域的地表。植被清理指清除开挖工程区域和开挖料场内的所有树木、树根、杂草、垃圾、废渣以及其他障碍物。主体工程施工场地清理，延伸至最大开挖边界或建筑物基础外侧至少5米的水平距离。清除和掘除的材料放置在监理工程师指定的弃土土场。场地清理中尽最大实际也许保护清理区域范围外建筑物和土体的安全，避免砍伐清理区域范围外的天然植被和农作物。表土清挖是指具有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤的清理挖除。表土开挖的有机土壤按照监理工程师指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失，并有助于工程的环境保护。（2）制定现场施工方案根据施工现场条件，制定好场地平整、基坑开挖的施工方案，绘制施工平面布置图和基坑开挖图，拟定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井的位置等。（3）设立测量控制网根据设计、监理等有关部门技术交底，完毕测量控制网的设立，涉及控制基线、轴线和水准基点等。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。（4）完毕必须临时设施在施工区域内做好排水措施；做好机械进出场及土方运送道路，临时供水供电线路及其他生产、生活设施。（5）人力及设备资源配置现场施工人员进行技术交底，机械设备运进施工场地后进行维护检查、试运转，使人员、设备等均处在良好的工作状态。3、施工操作工艺（1）土方开挖方法土方开挖采用挖掘机开挖，局部采用机械不方便作业时，采用人工进行开挖。挖出土方采用推土机推运至平坦处堆放。土方挖运采用挖掘机挖装自卸汽车运送的方式作业，并按照监理的指示使用推土机、装载机进行堆高。测量技术人员使用经纬仪控制轴线，用水准仪控制高程。测量技术人员按照设计规定，放出边线，并用白灰线做施工标志线。开挖前告知监理工程师，以便检查、测量平面位置和现有地面标高。在未完毕检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的杂物及障碍物，然后由1m3挖掘机开挖土方，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边沿顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计基础标高20cm左右时请监理工程师验基并清底。所有从挖方中挖出的材料，假如监理工程师认为可以运用，可用作回填或按监理工程师指示的其他方法解决。基础挖方应始终保持良好的排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力规定期，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基解决的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示解决。开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得进入下一工序施工。基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检查，将检查情况填写地基检查表，报请监理工程师复验批准后，方可进行下一工序施工。土方运至监理指定的地点进行堆放，并用推土机及时进行堆集。待土方堆集的较高时，设立排水沟，防止因水土流失而污染环境。（2）土方开挖注意事项开挖按照基坑开挖图进行，开挖时必须按照设计断面及高程规定进行。若底部高程不同，开挖时采用先整片挖至平均高程，然后再挖个别较深部位。土方开挖采用自上而下分层分段的方法依次进行，严禁自下而上或采用倒悬的开挖方法。施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免出现边坡范围内积水。开挖边坡上遇有地下水渗流时，先采用有效的疏导和保护措施，然后再进行边坡修整和加固。基坑开挖时预留20cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，避免超挖和地基土遭受扰动。不准在开挖范围内的上侧弃土。使用机械开挖土方，实际施工的边坡坡度适当的留有一定的修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸规定的坡度和平整度。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按图纸规定完毕。（3）土方开挖渣料的运用开挖料就近堆放，土方的开挖和回填在区域内进行合理平衡。弃渣弃土按照监理工程师的指示进行作业。4、施工质量控制方法（1）开挖前质量控制1）检查复核用于开挖工程量计量的原地形测量剖面。2）检查按设计规定开挖的剖面测量放样成果。3）检查和验收按设计规定进行的开挖区周边排水及防洪保护措施。4）检查开挖区周边达成安全标准后，才干开始开挖。（2）开挖过程中质量控制1）定期测量校正开挖平面尺寸和标高。2）检查开挖边坡的坡度和平整度。3）检查保护层的软弱夹层和破碎带的清理质量。（3）开挖完毕后质量控制1）按照设计规定检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。2）检查保护层清理质量。3）取样检测基础土的物理力学性质指标。4）复测检查永久边坡的坡度和平整度。5）复测检查永久性排水沟道的坡度和尺寸。5、成品保护（1）开挖过程中注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。（2）开挖基坑施工场地留有一定的坡度。（3）基坑开挖时设立的临时支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不能随意拆除或损坏。6、安全措施（1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；弃土区设立在基坑边线20m以外，保证现场交通和基坑边坡稳定。（2）机械行驶道路平整、坚实，必要时底部铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，先减少地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。（3）机械挖土分层进行，合理放坡，防止塌方、滑坡。（4）多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距大于10m；多台挖掘机在不同台阶同时开挖，验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后相距30m以上。（5）机械施工区域严禁无关人员进入场地内。挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。（6）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段设立明显的警示标志和护栏。（7）雨期施工，行驶道路铺洒石碴并压实，以保证行车安全。二、清基、清表清基采用推土机清除植被和表层土，将表层土运用自卸汽车运至业主指定的位置，涉及清除表层杂草、树桩及农作物等，坑凹较大的部位配合挖掘机进行回填、平整。三、土方填筑1、回填土料土方回填料采用土方开挖的土料。2、碾压实验填筑前根据土质类型进行碾压实验，选定合理的施工压实参数：铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度等实验数据。3、填筑土方填筑施工工艺施工准备施工准备测量放线碾压摊铺平整、含水量调整器填筑面清基结合面翻松解决填前压实土方挖填平衡调配、运送修坡验收取土场表土剥离临时施工道路修筑现场碾压实验料场土料含水量检测填筑施工层统一管理，严密组织，保证工序衔接，先低后高分段流水作业，层次清楚，大面平整均衡上升，段间接合坡度不陡于1∶5，并做到上、下层接缝错开，施工段接头部位设立标志，防止漏压。已铺土料表面在压实前被晒干时进行洒水湿润解决；在新层铺料前，对压光层面进行抛毛解决；填筑层检查合格后因搁置较旧或通过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压解决。施工过程中，保证观测设备埋设安装和测量工作的正常进行，保证观测设备和测量标志完好。4、铺料铺料分层进行，铺土前先将前层压实顶面洒水湿润刨毛1～2厘米，自卸车运料时采用进占法卸料，卸料后及时平整，铺土宽度，稍宽于层底高程处的设计宽度，其超填余量人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。5、压实压实作业时满足设计压实度规定，填筑土料的干密度、含水量根据碾压实验拟定的干密度指标进行控制。施工时分层填筑、分层碾压，各施工段、单元间搭接碾压，搭接长度不小于1/3碾宽，碾压时各段土层之间设立标志，避免漏压、欠压。每段碾压后进行自检，合格后报请监理工程师进行验收，经认证后再进行下一层的施工。机械碾压不到的部位，辅以人工夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度大于1/3夯径。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行换土解决。四、建筑物基础回填建筑物基础回填遵循以下原则进行：1、回填土料前，要清除建筑物周边基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等；清除基坑边坡面表层的污染土和脏物。2、填土前对建基面要通过验收合格后才干填筑；对于混凝土建筑物周边的填土要待混凝土的强度达成设计强度的75%后并且龄期超过7天后方可填筑。3、基础回填时，挖掘机挖土回填或推土机推土回填、推土机整平、履带拖拉机压实。4、填土时采用可靠措施，作好防雨措施，在雨前铺的松土要迅速压实或加以覆盖，雨后，经检查合格后，方可继续施工。第四节砌石工程一、工作内容砌体施工内容重要有浆砌块石护坡、浆砌石扭面、浆砌石墙等。二、材料规定1、石料：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合设计规定。浆砌石体：采用块石(或卵石)砌筑，石料应呈块状，厚度不应小于20cm，长度不小于厚度的2——3倍。规格小于规定的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。砌石通过实验，石料重量大于25KN/m3，湿抗压强度大于60Mpa。2、砂、砾石：砂浆和细骨料混凝土采用的砂料，规定粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3、水泥：根据设计规定采用水泥。到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，严禁使用。4、水：采用水库水或者地下水，质量符合技术规定。三、重要机具设备1、机械设备：重要有砂浆搅拌机、筛砂机、翻斗车等。2、重要工具：重要有大铲、瓦刀、托线板、垂球、水平尺、灰筒、存灰槽、筛子、勾缝条、灰浆车等。四、作业条件1、基槽或基础垫层均已完毕并经验收合格，隐蔽工程验罢手续齐全。2、已设立建筑物的重要轴线、标高等控制桩。3、砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，基层浇水湿润。4、砂浆配合比，经实验室根据实际材料拟定。五、施工操作工艺（一）水泥砂浆拌制拌制水泥砂浆时严格按实验拟定的配料单进行配料，严禁擅自更改。拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，拌和时间不少于2～3min。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。水泥砂浆随拌随用。已初凝的水泥砂浆不得使用。（二）浆砌石护坡施工方法边坡修整时采用反铲挖掘机进行初步削坡，并预留20～30cm厚采用人工挂线修整。人工修整边坡时自上而下进行，并预留2～3cm夯实余量。边坡拟采用蛙式打夯机进行夯实，防止发生“橡皮土”和漏压。在垫层铺设之前，对原坡面进行检查验收，清楚坡面上的不良土壤。由测量人员测放控制线，人工放样垫层设计线。按设计图规定进行垫层料铺填，采用机械辅助溜槽将垫层料输送至工作面，人工摊铺。垫层由下向上逐层铺料，采用振动夯板夯压密实。垫层铺填超前于护坡砌筑3.0～4.0m平行作业。在与基础和岸边的接触处填料时，不出现因颗粒分离而导致粗料集中和架空现象。分段铺筑时，做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝将收成缓于1：2的斜坡。护坡采用座浆法，分行砌筑，各行的砌筑水平缝要找平一致，各行间的砌筑竖缝要互相错开，不得上下贯通。砌筑时，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块。砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面，砌筑时，石料挤浆要符合规定，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2。砌筑时，若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均填满砂浆。（三）浆砌石墙体的施工方法砌筑所用砂浆使用砂浆搅拌机拌合，按照实验室出具的砂浆配合比将砂子、水泥过秤后倒入搅拌机进行拌合；块石采用机动翻斗车自块石存放场运至施工现场，人工砌筑。块石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水份，清除干净。砌筑前，进行选石及块石修凿，块石的锋利边角凿去。临水面块石大体方正，上、下面大体平整，须经粗打，正面平整度20mm。砌筑用砂浆坍落度控制在50～70mm，随拌随用，在3小时内使用完毕，若发生离析、泌水等现象进行现场人工二次拌合。砌筑第一层块石时，打底浆砌筑。所有块石座于新铺砂浆之上，砂浆凝固前所有缝均灌满浆。砌体分层砌筑，每层块石水平一致，上下两层块石骑缝，内外块石交错搭接，各层之间不互相搭砌，各层的块石安放稳固，块石之间砂浆饱满，粘结牢固，无直接贴靠或脱空。块石砌筑时，按一丁一顺排列，先砌角隅石及面石，然后铺筑帮衬石，最后砌腹石。砌筑时，底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层时，避免振动下层砌块。砌筑工作因故中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。挡土墙基础底部砌成1:5的底坡，形成与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的基础或底层先用较大的精选石块铺垫。石料分层错缝砌筑，砌层大体水平，不得用小石块塞垫找平。石块铺砌稳定，互相锁结。当砌体高度超过6m时，沿砌体高度方向每隔3～4m设立厚度不小于500mm的水平肋带，并用不低于M10的水泥砂浆砌筑牢固。浆砌石墙在砂浆凝固前将外露缝勾好，若不能及时勾缝，则在砂浆终凝前将灰缝隙刮深，深度不小于20mm，为以后勾缝做好准备。挡墙外露面采用1：2砂浆勾凸缝，砂浆采用中细砂，勾缝砂浆嵌入砌缝不小于20mm，勾缝完毕砂浆初凝后，将砌体表面洗刷干净。砌体表面潮湿养护7～14天，养护期间避免砌体爱碰撞或震动。（四）养护①砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天。②当勾缝完毕和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿草苫子覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。第五节混凝土及钢筋混凝土工程一、模板工程（一）工作内容模板工程重要指渠道护坡、渠道封顶板、渡槽等建筑物结构的模板材料供应、设计、制作、运送、安装及拆除等所有作业。（二）材料规定1、组合钢模板面板厚度不小于3mm，钢板面尽也许光滑，无凹坑、皱折或其他表面缺陷。重要用于底板等部位。2、大型钢模板尺寸1.5×0.6m，质量规定同组合钢模板。重要用于墩、墙等部位。3、木模板木材质量符合现行国家标准。腐朽、严重扭曲或脆性木材严禁使用。木材提前备料，干燥后使用，湿度宜为20%左右。重要用于异型部位。4、支架尽量选用钢材，如钢管、槽钢等，具有足够的承载能力。5、连接工具如U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶型扣件、3型扣件等。（三）重要机具设备1、机械设备重要有圆锯机、压刨机、手电钻、砂轮切割机、电焊机等。2、重要工具斧头、手锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、垂球、钢丝刷、毛刷、墨斗、撬杠、起子、扳手等。（四）作业条件1、根据建筑物工程的结构形式和特点及现场施工条件编制模板支设方案。2、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（五）施工操作工艺1、模板设计模板和支架的设计根据工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等施工条件进行。进行模板配模设计，拟定模板平面位置、纵横钢檀规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；模板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢檀和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图，涉及模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、材料表等。墩、墙等模板采用大型钢模板。该模板表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹，是目前水利、交通等外露混凝土首选模板。基础等采用组合钢模板。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多、组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、混凝土棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部混凝土的侧模板、隐蔽面的侧模板等，均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的或八成新以上的模板，并在接缝处采用双面胶密封、加严卡扣，减少接缝漏浆。对墩头圆形模板及弧形部位的模板，均采用5mm厚的钢质模板，外加角钢或小槽钢框架以保证刚度；模板采用柔性围檩（钢筋或钢丝绳）进行加固。排架采用定型木模板，内用对拉螺栓拴固，外用双排钢管围檩紧固。对于抹角、细小结构等钢模板无法良好使用的部位，均采用木模板镶白铁皮解决，同时充足解决好木模板与相邻钢模板间的接合，以防漏浆及跑模。所有模板的强度和刚度必须达成一定规定，保证在纵横围檩的支撑下未支撑部分的模板自身不发生变形及扭曲等，从而保证混凝土面的平整度及垂直度。2、模板配模设计模板配模设计是否合理，是保证模板能否准确安装及混凝土成型后表面质量的关键。配模设计是根据各部位混凝土的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格布置在展开图上。对有止水规定的部位，在配模时充足考虑止水的安装和固定；对墩、墙等中上部结构的侧模板，根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等因素，设计和安排对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。对于中、薄壁结构，对拉螺栓采用Φ14～16钢筋加工，纵横间距不大于120cm即可完全满足规定。同时，还要考虑模板纵横围檩的布置形式及间距以及围檩的固定和支撑等。该工程对底部有止水的侧面模板，竖围檩均采用方木围檩，横围檩采用Φ50mm的钢管围檩。墩、墙等纵横围檩均采用Φ50mm钢管，间距1～1.2m。配模的目的是拟定各类模板、围檩、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，尽早进行准备或加工。配模时考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达成整体的美观规定。3、模板安装模板安装重要涉及模板的选型、选择、清理、运送、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并保证数量充足，型号准确。选择：对型号对的的模板，还要在质量上予以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达成表面光洁、周边无附着物等使用规定。运送：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师批准的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前要先复查基底垫层标高、中心线、立模线等是否符合规定，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围檩加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及Φ8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以保证止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对混凝土垫层上的中块混凝土地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。对墩、墙等混凝土的侧模板，只要高度不是太大尽量一次拼装到顶。纵横围檩均采用Φ50mm钢管。用Φ14～Φ16对拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面相应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以保证螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内套两层坚硬的塑料管，管长以小于混凝土设计断面尺寸0.5cm为宜，长短均匀。对于弧形曲线模板，采用钢管纵围檩、柔性横围檩（钢筋等）加以固定。模板拼装过程中，相邻模板分缝间夹橡胶或海绵胶带条，经螺栓紧固后防止漏浆，保证外露混凝土面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要保证卡扣的数量。所有部位的模板，在拼装过程中检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷、涂刷是否充足等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充足。必要时必须进行更换或加固，必须保证模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，故此才干保证安装的模板位置对的、水平、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用规定。模板的校核过程也是全面检查的过程，涉及边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的混凝土边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后充足加固，保证稳定。对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采用拉直线法校正。所有支撑在校正过程中全面检查，以保证其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足规定（均为Φ8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范规定后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，派专人负责值班。4、模板拆除模板拆除根据时限拟定拆模时间，同时按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还根据气温情况及混凝土强度情况拟定：非承重侧面模板，须在混凝土强度达成2.5Mpa且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙等部位，混凝土强度不低于3.5Mpa时方可拆模。拆模时间的拟定重要是由混凝土强度决定的，但在实际工作中重要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目实验室根据混凝土部位及气温等情况，经实验后将强度时间折算整天数（或小时），以便决定各部位混凝土的拆模时间。模板拆除时按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围檩（有对拉螺栓的先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过3米以上采用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型混凝土。拆除后的模板立即分类清理并按规划存放，以备再次使用。对拉螺栓拆除后，及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽也许与整体表面一致。（六）施工质量控制方法1、检查模板制作是否满足设计建筑物的结构外形尺寸规定，并具体记录模板制作偏差。2、检查模板安装的测量放样、校正及临时固定设施，并具体记录安装偏差。3、检查模板拆除的时间是否满足设计及规范规定。（七）成品保护1、模板安装及拆除时轻起轻放，不能碰撞已经完毕的结构，以防模板变形或损坏结构。2、模板安装时不随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，在板缝中加设木条穿过。3、在模板进行钢筋等焊接工作时，用石棉板或薄钢板隔离。4、拆下的钢模板及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，及时修理，并及时涂刷防锈剂；拆下的零星配件用箱或袋收集，按规格分类堆放。（八）安全措施1、在钢模板上加设的电线和使用的电动工具，采用36V的低压电源。2、登高作业时，连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。3、模板装拆时上下有人接应，随装拆随转运，不堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若半途停歇，把活动部件固定牢固。4、装拆模板，有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不站人，高处作业时，操作人员挂上安全带。5、安装预组装成片模板时，边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。二、钢筋工程（一）工作内容钢筋工程重要指渠道护坡、渠道封顶板、渡槽等结构的钢筋加工、运送、安装等所有作业。（二）材料规定1、钢筋钢筋的种类、钢号、直径等均符合设计图纸及有关设计文献的规定。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂化验单，在使用前，分批进行钢筋机械性能实验。2、铁丝采用20～22号镀锌铁丝，无锈蚀和过硬情况。3、焊条牌号符合设计和施工规范规定，并按焊条说明书的规定进行烘培后使用。（三）重要机具设备1、机械设备重要有剪断机、调直机、弯曲机、电焊机、对焊机、竖焊机等。2、重要工具钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、钢筋扳子、滑轮、夹具、绑扎钩、焊把、胶皮电焊线等。（四）作业条件1、每批钢筋均抽取试样进行机械性能实验，合格后方可使用。2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3、根据工程进度和施工图纸规定，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装规定进行技术交底。（五）施工操作工艺1、钢筋的进料及存放工程技术人员根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，有与设计不符的及时报监理工程师审核。所有钢筋均选择正规厂家的合格产品，并向监理工程师提供厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等。根据规范及监理工程师规定取样做钢筋的力学性能实验，有焊接规定的同时取样做焊接工艺实验。对进场钢筋的控制和验收重要涉及：核对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，如有问题报监理工程师，不合格者，清理出场。钢筋存放在加工场的周边。进货前先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放。表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，停止加工，重新取样进行化学成分检查或其他相关的专项检查，以便查明因素。热轨钢筋的机械性能检查以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（涉及屈服点、抗拉强度和延伸率实验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合规定，则从同批中加取双倍数量的试件重新实验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即清理出场。2、钢筋的加工制作钢筋的加工制作重要由机械和人工配合完毕。对于较细的结构筋，重要采用人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，采用钢筋弯曲机弯制而成。该工程钢筋加工场重要设立剪断机、调直机、弯曲机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具即可。（1）钢筋配置钢筋配置指根据设计资料，拟定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达成加工后的钢筋满足设计及规范规定，拟定各种型式的数量，编制下料表。（2）钢筋加工先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，放样拟定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率拟定相应的弯曲角度。正式弯制前，先通过试弯合格后拟定有关数据，再批量加工。加工成半成品的钢筋挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。（3）半成品钢筋的场内运送根据施工进度计划，及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运送半成品钢筋重要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌拟定所运钢筋是否对的。场内运钢筋采用人工装卸、人工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。（4）钢筋的安装及绑扎焊接钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全贯彻的重要工序。平面筋的安装及绑扎顺序为：划线→摆下层筋→绑扎下层控制筋→加密下层筋成网→设立垫块→焊接面层筋、架立筋→焊接面层筋、层控制筋→加密面层筋和控制筋并绑扎成网。立面筋安装及绑扎顺序为：接长竖向受力筋→上中下固定水平定位筋→加密水平筋绑扎成网→绑扎→设立保护层垫块。钢筋安装时，划线定位要对的，架立要牢固、平直，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密，点焊力度要适中。对竖向插筋，保证受力筋接头位置错开，同时接长时要搭接充足，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网采用拉线绑扎，保证成型钢筋的质量。成型钢筋网自检合格后，填报质检表格，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑混凝土过程中派专人值班。（六）施工质量控制方法1、检查每批钢筋所附的产品质量证明书、出厂检查单并分批进行钢筋机械性能实验。（1）钢筋分批实验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60吨；（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量每批钢筋的代表直径；（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一组拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率实验）和一组冷弯试件，如一组实验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次实验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格产品严禁使用。2、检查钢筋加工尺寸是否满足设计规定，并具体记录制作偏差。3、检查钢筋焊接及钢筋绑扎是否满足规范规定及设计规定，并具体记录实际情况。（七）成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运送和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或放置料板，特别是防止踩踏悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。（八）安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，通过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才干上岗。2、钢筋机械的电气设备，有良好的绝缘并接地，每台机械一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分设有安全防护罩，在停机工作时断开电源。3、在焊机操作棚周边，不放置易燃物品。4、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周边和上下方向的电线。5、安装悬空结构钢筋时，站在脚手架上操作，不站在模板上或支撑上安装。6、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不直接挂在钢筋上，如的确需要，在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。7、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均戴安全帽。三、普通混凝土（含钢筋混凝土）（一）工作内容混凝土重要指渠道护坡、渠道封顶板、渡槽等结构的混凝土施工。（二）混凝土材料规定1、水泥按照设计图纸选用水泥，每批水泥必须附有出厂合格证和复检资料。2、拌合用水采用水库内的水或者地下水。3、粗骨料采用质地坚硬、粒径0.5～2cm、2～4cm且粒径分派良好的碎石。4、细骨料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂料。5、外加剂由混凝土配合比设计拟定采用合适外加剂。各种外加剂符合规范规定，满足施工规定。（三）重要机具设备1、机械设备砼搅拌机、砼配料机、水泵、振捣器、抹面机、压光机等。2、重要工具电子计量设备、串筒、溜槽、铁锹、抹子、铁板等。（四）施工操作工艺1、混凝土配合比拟定混凝土施工配合比根据设计的混凝土强度等级、施工和易性、抗冻、抗渗等规定，通过试配拟定。施工过程中，实验室根据配合比实验报告，结合工地拌和设备能力，计算每盘混凝土各材料配比用量，同时根据天气情况，测定砂、石子的含水量，及时调整各材料实际用量。2、混凝土拌制拌和站设立PLD2400自动配料机和JS1000强制式拌和机，机前采用ZL40装载机供生料，按每盘的配比用量投放水泥。拌和采用一次投料法投料。拌和设备安装后，由专业人员进行试运营和调试，完毕后报监理工程师做运营操作检查。检查通过后方可投入使用。对每盘混凝土，根据规范规定及实验室提供的配料单共同拟定拌和时间，以保证拌和物良好的和易性。对二级配混凝土，拌和时间以90～120s为宜，一级配混凝土控制在大于60s以上，同时，拌和人员根据设备及现场情况及时调整（延长）拌和时间，保证出仓的料物完全满足设计及使用规定。3、混凝土运送水平运送采用混凝土罐车、机动翻斗车送料至施工区，在作业面使用砼输送泵进行泵送，个别较高的部位也可以采用吊车进行吊运。混凝土运送连续、均衡、快速及时地从混凝土拌和站运到浇筑地点，运送过程中混凝土无骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥、坍落度产生过大变化等现象，并尽量缩短运送时间，减少转运次数。混凝土运送过程中，因故停歇过久，已经初凝的混凝土作为废料解决。严禁运送途中加水后运到浇筑地点。混凝土入仓时，防止离析，最大骨料径150mm的四级配砼自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不大于2m。4、混凝土浇筑不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操作规定，施工过程中按相应的浇筑规定进行。（1）底部混凝土的浇筑①垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑是结构物混凝土中浇筑规定较低的部位，其技术含量低，规定标准低。但保证其质量才干保证底板等结构的质量，因此，仍需加以重视。垫层混凝土在浇筑前复测底面标高及基面净宽度，保证达成设计规定，然后将不合格的基面经解决后在四周用钢模或方木立与垫层同厚的边模板。垫层浇筑采用砼罐车或机动翻斗车送料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足平整度、高程规定，同时不使局部石子集中，粗拉面后严禁上人、放物，并养护。垫层的作用是为底板施工提供较好的工作面。②基础浇筑浇筑需在扎筋、立模等工序完毕后进行。浇筑前用清水将底面洒匀湿透，以保证入仓后的混凝土有良好的和易性。混凝土浇筑时采用自一端向另一端拉坡浇筑法，采用砼罐车送料。仓内根据混凝土厚度及数量，及时用插入式振捣器振捣。振捣人员充足掌握振捣要领，振捣要均匀，要充足，但不能过振。浇至混凝土设计高程线后，顶部用平板振捣器提浆，人工找补凸凹处，先用铁锨粗找平面，再用抹面机找平，然后用较长的刮板细找平。收浆前安派足够的压面人员拍压并细找平表面，接近收浆时再用钢质压板抹压，收浆后终压表面2～3遍，保证混凝土表面平整、光滑。压面过程中注意用原浆，严禁发生干了洒水，湿了洒干水泥的办法压面。每道压面工序要及时、要迅速。浇筑过程中，要充足注意模板位置、钢筋位置、止水及分缝材料位置等有无移动，如有移动值班人员要及时调整，避免导致缺陷。（2）渠道混凝土护坡①模板安装根据现场施工的具体情况和结构的特点，选用模板，一般选用钢模板、木模板。安装之前，进行底部的清理验收。合格后，测量技术人员放出混凝土的边线和立模线，可以挂线施工。由模板工按照边线和图纸安装作业，技术、质检人员随后检查。护坡模板采用定型标准钢模板和木模板结合使用，根据工程量大小及工程进度安排计划，每板块侧模采用木模板,木模板在木工场加工配制，由于周转次数及使用率较高,木模板蒙钉镀锌铁皮。模板架立前，木模要充足浇水湿润，板面应采用烤涂石腊或其它保护涂料,钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，以防影响混凝土质量。②护坡混凝土浇筑模板安装加固完并经验收合格，开始砼的浇筑。混凝土浇筑沿横向自一端至另一端分层进行。混凝土运送采用罐车、机动翻斗车运送，护坡处混凝土采用平板式振捣器进行振捣，人工平仓，运用磨光机磨面，压光机结合人工进行压光收面。浇筑采用间隔法,中间未浇的板块可以以两侧的混凝土作为侧模，侧模顶部必须与混凝土表面在同一平面上,否则将无法进行定型钢模板的立模工作。护坡浇筑按自下而上的顺序进行浇筑。浇筑混凝土前对罐车用水进行湿润，并把浇筑仓内的杂物清理干净。先采用插入式振捣器均匀振捣，混凝土振捣密实现象：①混凝土不再下沉，表面已摊平；②不再大量出现气泡；③混凝土表面已泛浆,初次振捣后混凝土表面也许存在沉陷，人工上料补平后，用平板振动器进行振捣，抹平表面，然后收光。在浇筑过程中，由工程技术人员和工种值班人员共同值班，对整个混凝土浇筑过程实行质量控制,如发现漏浆等问题,应及时采用措施解决。（3）隔墙、排架等混凝土浇筑施工工序流程：基础开挖→砼垫层→基础钢筋制作与安装→基础预埋件及止水安装→基础模板支设加固→基础砼浇筑→墩、墙钢筋制作与安装→墩、墙模板安装→墩、墙砼浇筑→拆模养护。墩、墙体的基础砼施工与底板砼施工相同，基础砼施工时，注意预埋墙体竖向钢筋，斜面浇筑时，从底部向坡顶，水平分层浇筑，并保证斜面达成设计坡度。钢筋制作与安装按有关技术规范施工，现场安装时，先搭设脚手架，同时安装好钢筋保护层砼垫块。模板采用钢模板，拼装接缝平整严密。浇筑前，全面检查仓内有无杂物，接合面打毛是否充足、仓内有无积水，照明及振捣器具是否充足等。无误后，用水管将仓面均匀湿润（不能有较多积水）后，先拌制一定量高标号砂浆平铺至仓面内3～5cm（仓面长的应分段铺），然后再下混凝土料物。结构物断面较大时进人振捣，操作时保证振捣充足、振捣均匀，特别要掌握好上下层的结合深度，避免漏振或过振。振捣时严格控制振捣器到模板间的距离，特别不能直接插到模板上振捣。中、薄壁结构选择φ30振捣棒，以防模板跑模；同时要控制好振捣棒不能振到钢筋网上或拐到钢筋网中振捣。振捣人员要选择有丰富经验的操作人员，同时浇筑前技术人员现场做好技术交底工作，保证浇筑质量。假如仓面较长，分层浇筑不能保证时可拉坡浇筑，但拉坡一定要缓，坡脚、坡中石子容易集中的部位一定要定期解决。若仓面较短，在混凝土初凝期内完全能平铺一层的必须分层浇筑，每层混凝土的厚度以小于30cm为宜。对小仓面的混凝土浇筑，要从拌和站就控制速度，严禁超速浇筑。浇筑至接近设计高程时，严格控制拌和量，人工仔细下料、铺料，保证既不超浇又不欠浇。对顶面根据设计规定采用与底板面类似的表面解决方法将顶面解决好。各部位、各构件在浇筑过程中均需连续进行，保证拌和物在规定期间内入仓并及时振捣。墩、墙等各种较大部位的混凝土浇筑等若因故间歇，超过混凝土初凝时间，则按施工缝解决。同时，入仓料物必须是合格的，若发现不合格料物立即清出仓外，坚决杜绝不合格料物进仓。在浇筑分层上层砼层浇筑前，对下层砼的施工缝面进行冲毛或凿毛解决。（五）泵送混凝土①泵送混凝土供应泵送混凝土拌制由混凝土拌和站集中供应。拌制时，严格控制骨料的粒径和级配，防止粒径过大的颗粒和异物拌入混凝土中，以免导致泵送堵塞现象。大体积的混凝土结构部位采用混凝土输送泵进行混凝土输送入仓。②泵送混凝土浇筑泵送混凝土前对混凝土泵进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查泵旋转机构是否灵活，以保证泵送期间运转正常。开始泵送混凝土时，缓慢压送入模，同时检查混凝土泵是否运转正常，管道是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，则停泵检查，修理好后在转入正常工作。泵送混凝土要连续进行，尽量避免出现泵送中断。假如出现不正常情况，可减少泵送速度，以保证泵送连续进行。迫不得已暂时停泵，每隔4～5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌3～4转，以防混凝土离析。泵送作业完毕后，立即将混凝土泵管道清洗干净。清洗管道采用压缩空气或者清水输入管道进行清洗。（六）混凝土养护根据结构的不同部位采用合适的养护方法。养护方法和养护材料均应得到监理工程师批准后方可实行。基础混凝土表面采用草帘覆盖浇水方法养护；墩、墙等混凝土采用喷洒养护剂方法养护。所有混凝土工程最终验收前，必须加以维护及保护，以防损坏。（七）施工质量控制方法1、混凝土原材料质量控制（1）水泥检查：检查每批水泥所附厂家品质实验报告，并对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，局限性200t也作为一取样单位。检测项目涉及：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等实验。（2）外加剂检查：进行每批外加剂实验鉴定，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。（3）水质检查：拌和及养护混凝土所用水，除进行水质分析外，应按监理工程师指示进行定期检测。（4）骨料质量检查：在堆料场每批来料应检查一次，内容涉及各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌合站每班至少检查两次砂和石子的含水率；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数天天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。2、混凝土拌合物质量的控制（1）检测混凝土拌合均匀性：定期在出机口按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30Kg，以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。（2）检测混凝土坍落度：每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检查两次。（3）混凝土强度：现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，设计龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件要取自同一盘混凝土。3、工程建筑物的质量控制（1）主体混凝土浇筑，由专职质检员进行质量控制，并做好具体的施工记录。（2）质量控制项目：施工设备和场地；混凝土组成材料及配合比；混凝土拌合物性能；基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及模板、支架等。（3）浇筑混凝土时质量控制项目：混凝土的用料、配料、拌制；混凝土坍落度；砂石材料质量和含水率；钢筋、模板、支架等的安装、稳定性；混凝土的运送、浇筑；外加剂的效果；混凝土试件上制取等。（4）完毕后质量控制项目：混凝土的养护；混凝土表面质量；结构位置及外形尺寸；混凝土强度等。（八）成品保护1、浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋、碰动插筋及预埋件，保证钢筋和预埋件位置对的。2、混凝土浇筑完后，强度未达成1.2MPa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。3、拆除模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。（九）安全措施1、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。2、振捣器操作人员穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3、高空作业设可靠的脚手架，并设安全网或安全栏杆。4、预留孔洞设盖板或围栏。所有操作人员戴安全帽，高空作业系安全带。夜间作业有足够的照明。（十）混凝土特殊情况的解决(1)施工也许碰到下雨，我们采用如下措施：砂石堆场做好排水和防止污水浸染的沟井等；砼尽量缩短运距；准时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工；增长骨料含水率的测定，随时调整拌和用量；浇筑时假如碰到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周边雨水流入，对新浇砼及时遮护；浇筑时假如碰到中雨，则架设临时防雨蓬，假如碰到大雨，则立即停止浇筑。(2)埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图纸的规定，加工成型后放置水平，防止产生变形。(3)浇筑止水缝部位的砼时做到:水平止水片在浇筑层的中间，在止水片高程处，不设立施工缝；浇筑砼时，不冲撞止水片，当砼将淹埋止水片时，再次清除其表面；振动器不触及止水片；嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间。(4)砼表面的缺陷进行修补。混凝土缺陷重要有不满足设计规定的错台、蜂窝、麻面、气孔、表面的拉筋头、裂缝等，对不同结构部位的混凝土缺陷，根据其功能作用、结构特点及欣赏性规定采用凿除、抹光、铺过缝钢筋等措施解决修复，但所采用的解决措施必须经监理审批，并具体记录。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完毕修补，修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周边外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。（十一）混凝土温度控制及防裂措施混凝土温控的基本目的是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性、耐久性、减少渗水。温控和防裂的重要措施有减少混凝土水化热温升，减少混凝土浇筑强度，控制混凝土浇筑温度和混凝土养护及表面保护等。（1）减少混凝土水化热温升：采用发热量较低的水泥和减少单位水泥用量，是减少混凝土水化热温升的有效措施，因此在选用水泥时优先选用低热水泥品种，此外在减少单位水泥用量时还注意：1）做好混凝土级配设计：在设计规定允许范围内，采用掺粉煤灰，使用高效缓凝减水剂，加大骨料粒径，改善骨料级配等措施；2）混凝土浇筑后，根据气温采用相应的养护措施，适当延长拆模时间，控制混凝土内外温差不超过20℃。若有必要时，可在混凝土中埋设温度检测仪，以便浇筑后对内外温差进行测定。3）采用低流态混凝土：在坍落度指标范围内和满足施工规定的情况下尽量采用低坍落度混凝土。4）在混凝土断面变化区，为防止裂缝，混凝土施工时除掺用混凝土防裂剂外，建议施工时：在易裂部位增长水平向分布筋布置；尽量减小浇筑混凝土坍落度；浇筑时根据施工也许适量抛埋块石；尽量缩短混凝土构筑物之间的浇筑间隔等；以避免裂缝。5）依据我公司以往的施工经验，若能在初期保证混凝土的表面养护湿度达90%以上，便可以有效地防止裂缝，所以混凝土的养护均采用喷淋或洒水保湿养护。（2）低温季节混凝土保温措施为防止由于外界气温过低，混凝土内外温差过大而产生表面裂缝，必须对低温季节浇筑的混凝土进行保温，保温措施如下：1）在混凝土运送车车厢顶部增设防雨挡风设施，减少运送过程中热量的散失。2）选择最佳的入仓设备，优化仓面资源配备，缩短入仓时间，加快浇筑速度。3）混凝土浇筑收仓后及时进行保温，可覆盖7cm厚草袋或其他保温材料。4）对已浇筑到设计高程的部位，采用5～7cm厚的草帘悬挂于侧面并以木条固定压实进行保温，水平面则铺设5cm厚的草袋，再铺一层20cm厚的砂进行保温和保护。第六节渠道衬砌施工方案一、工艺流程和工作内容1.工艺流程堤身填筑→施工放样→底面修整→基面解决→基准线设立→垫层铺设→混凝土浇筑→混凝土抹面压光→混凝土养护→密封胶嵌缝。2.工作内容（1）土渠削坡，涉及：施工定线、土渠削坡、坡面平整。（2）排水防扬压系统安装，涉及：施工定线、土方开挖、透水管铺设、反滤层铺设、砾石盲沟铺设、逆止式排水阀安装、检查合格。（3）混凝土面板浇筑，涉及：施工定线、砂垫层铺设、模板制作安装、混凝土拌合与运送、混凝土摊铺、振捣、表面压光、混凝土养护、伸缩缝填充、检查合格。二、具体施工工艺（一）渠道填筑碾压填筑土料为黄状壤土，施工前按照《土工实验规程》（SL237-1999）进行土样击实实验，拟定土的最大干密度和最优含水率，以土的最大干密度进行质量控制。本工程渠道填筑压实度不得小于0.98。填筑施工按铺土、平整，碾压，检测三个阶段进行流水作业。1、铺料、平整渠道填筑采用进占法铺土。由挖掘机挖土，自卸汽车运送，推土机推平，保证铺料厚度均匀。2、压实压实机械选用ZY18T自行式振动碾，中速行驶，压实方法采用进退错距法，沿渠道水流方向碾压。每层虚铺厚度不大于0.4m，静压2遍，振压5遍；分段碾压时设明显标志，防止漏压、欠压。上、下层分段位置错开。顺碾压方向搭接宽度不小于3.0m，垂直碾压方向为0.5m。铺料与压实工序连续进行，防止填筑料被晒干，对已风干的填筑层，进行洒水湿润解决。3、检测碾压完毕后，质检人员配合实验室对碾压渠段用环刀法进行干密度检测，检测严格按土工实验规程执行，每层均在500m2范围内检测一组，每个检测点均达成设计规定，满足压实度指标0.98，对检测结果做具体记录，确认无误后，报监理工程师核验。监理工程师验收合格后，再进行下一道工序的施工。（二）施工放样衬砌施工放样按照设计规定进行。渠底边线的允许偏差：直线段±20mm、曲线段±50mm、高程0～-10mm。衬砌前，针对渠底衬砌，对渠道沿线重新进行三等水准点布设，根据新测量成果进行施工放样、控制渠底高程。（三）底面修整及解决采用人工配合推土机和平地机进行清底整平，按照设计高程挂线、人工精修整平。渠底高程控制指标为0～-10mm。然后采用大型光面振动碾进行碾压（靠近渠坡角1米范围内采用小型光面振动碾碾压），碾压后进行压实度检测，基面修整完毕后，进行压实度检测。压实度控制指标为：挖方段压实度大于0.85或大于本段自然干密度),填方段与本段填筑控制压实度相同,压实度大于0.98。若出现不合格时，需进行换填解决，解决时按照设计高程挂线、整平、碾压；同时严禁超挖，若出现超挖现象，加以回填夯实，密实度达成设计规定，平整度控制在10mm/2m以内。各项指标符合设计规定后，验收合格后进行下道工序。（四）混凝土衬砌1、混凝土衬砌（1）混凝土衬砌采用由下而上的方式进行浇筑，平板式振捣器振捣。（2）抹面压光衬砌成型后的混凝土在初凝前进行抹面，由人工操作电动提浆抹光机进行收面压光，边角部位由人工采用抹灰刀配合整平压光，并在收面结束后及时派专人对混凝土表面局部残留的气泡及划痕进行压实抹光，保证渠道衬砌混凝土的外观质量。2、混凝土养护现场混凝土衬砌质量检测重要围绕着混凝土表面平整度、混凝土厚度、混凝土密实度以及混凝土强度指标进行，检测质量标准参照渠道混凝土衬砌施工技术规程。混凝土渠道现场检测结果8、密封胶嵌缝渠道伸缩缝采用闭孔泡沫条填塞，上部预留2cm深度，用来填注聚氨酯密封胶。具体施工方法：（1）缝隙清理为了防止粘结不良，必须清除施工面的灰尘、油脂、杂物等污染物，可用压缩空气、钢刷、蘸有有机溶剂（如甲苯、甲乙酮）的抹布进行清理。保证基面的干燥。对于蜂窝麻面的作业基面需用磨光机打磨平整。（2）填衬垫材料用于调节间隙的深度，并且使密封胶仅粘接两个侧面。衬垫材料采用闭孔泡沫板。（3）聚氨酯密封胶配置采用聚氨酯密封胶搅拌配置，搅拌采用改制的手电钻，搅拌时间为5min，保证混合均匀、无色差。配置好的材料要在2小时内用完。做到随拌随用，用多少，配多少。（4）粘贴胶带在缝口两侧混凝土表面粘贴胶带，以防嵌填的密封胶涂在两侧混凝土面上，既容易影响密封胶本体承受变形，又影响美观。（5）注胶为保证聚氨酯密封胶与混凝土粘结牢固，注胶前在清理干净的基面上均匀涂刷底涂，待涂底完全固化后进行注胶。注胶采用生产厂家提供的专用胶枪（施膏枪），注胶要饱满，不得有断头或空洞，然后用刮刀压紧刮平，使表面平整光滑，发现起泡及时修补。待表面固化后将胶带拆除。施工时，配制好的聚氨酯密封胶要在2h内用完，否则会慢慢增稠而导致施工困难。（五）混凝土入仓时的坍落度、温度的控制根据工艺性实验所提供的技术参数，环境温度在28℃以下，混凝土浇筑时的坍落度为6-8cm，但随着运距的增长，混凝土坍落度有一定的损失，每1km运距坍落度损失值为0.5-1cm；气温越高坍落度损失越大。因此，随着气温和运距的变化，坍落度也随之改变，在浇筑现场应随时观测坍落度的变化，及时将情况反馈到拌和站，调整至适宜的坍落度。（六）混凝土的振捣密实性的控制根据工艺性实验所提供的技术参数，混凝土的振动时间为10-15s，人工采用平板振捣器进行振捣。人工压光要掌握好时间，使表面平整光滑，使混凝土面光滑平整。（七）混凝土衬砌厚度及均匀性控制混凝土的均匀性直接影响着混凝土的浇筑质量，混凝土的运送采用的时混凝土搅拌运送车，避免了运送当中的混凝土离析现象，在混凝土下料过程中，要防止骨料产生离析，避免混凝土出现不均匀的缺陷。（八）混凝土衬砌裂缝防治措施。1、控制好混凝土坍落度。当坍落度过大时，易产生收缩裂缝。2、当气温超过28℃时，安排在夜间施工。3、在混凝土终凝之后，及时洒水养护，并用塑料布覆盖保湿。54、对于已经出现的裂缝及时进行解决：将裂缝范围内沿原纵横缝位置和距裂缝边沿10cm处的混凝土切割、凿除，清理干净，在切割凿除混凝土时应注意对土工膜的保护，尽量不把土工膜破坏，混凝土清除完毕后，检查基面复合土工膜，对局部损坏了的土工膜应进行修补达成无渗漏。第七节渡槽施工方案一、施工场地布置渡槽槽身施工的重要施工道路、供电干线、围堰仍延用整体工程施工布置。槽身施工期间，只需增长临时施工支路和架设临时供电线路即可满足施工需要。此外，每个槽身施工时，需将槽身附近进行平整和压实，形成槽身施工作业场地。每个槽身施工作业场地的位置根据现场具体情况拟定。二、渡槽施工内容槽身混凝土施工涉及：槽身基础、槽墩、墩帽和槽身施工。三、槽身支撑系统1、支撑系统方案拟定槽身支撑结构施工方案的制定和实行，是整个渡槽工程施工的核心技术，也是槽身施工的重点和工作量最大的工作。其方案必须安全可靠、经济实用。根据工程的特点，本工程采用满堂红排架法可满足规定。运用满堂红排架作为槽身支撑结构。优点是：技术成熟施工时间安拆方便，周转性材料可以周转使用，可采用流水作业有利工期。缺陷是：周转性材料投入大，稳定性受架设高度影响较大。为减少满堂红排架法因架设高度带来的影响，将槽身支撑地面通过回填抬高，即可减少满堂红排架架设高度曾加稳定性，又可减少周转性材料投入量。是施工简便，安全可靠，经济实用的方法。故本工程采用基础回填解决与满堂红排架相结合的支撑方案。2、支撑基础解决2.1支撑基础的结构形式支撑基础采用砂砾料回填，顶部浇筑10cm厚C10混凝土盖板承重。2.2基础砂砾料填筑排架搭设一方面要解决地基，地基的不均匀沉陷是引起排架变形和结构混凝土开裂的重要因素之一，因此地基解决工作至关重要。先进行地基表面覆盖层得清理，然后进行地基碾压。在压实合格的地面上回填基础砂砾料。基础砂砾料取本地砂砾料。相对实度不小于0.75，粒径不大于200mm。手扶式单钢轮振动压路机机械松铺土料厚度为18cm，振动碾静压1遍后振压10遍再静压1遍，土料压实度可满足相对密度不小于0.75的规定。20t自行式振动碾机械松铺土料厚度为40cm，振动碾静压1遍后振压5遍再静压1遍，土料压实度可满足相对密度不小于0.75的规定。填筑含水率应控制在8.1%附近，其上、下限偏离最优含水率应不超过-3%～+3%。综合分析实验结果，选择最优施工碾压技术参数见下表施工碾压技术参数设计相对密度土料含水率（%）机械松铺厚度（cm）碾压遍数机械使用技术参数振动频率行驶速度0.755.1～11.118静压1遍后振压10遍再静压1遍70Hz2km/h0.755.1～11.140静压1遍后振压5遍再静压1遍28Hz2km/h碾压时振动碾的行进速度不宜超过2km/h。填筑施工过程中为保护层面土应采用进占法上土。碾压方法，平行于渠轴线前进—后退法碾压，前进一趟算一遍，再原位退回算两遍，错车搭接以10～20㎝为宜。每两遍的搭接处要错位，严禁漏压和过压。2.3垫层混凝土在碾压好的地基表面上浇筑混凝土垫层，浇筑厚度10cm，混凝土等级为C10；当垫层混凝土达成一定强度后，按计划的排架间距铺设底部枕木，枕木采用10*10cm枋木，以便把上部荷载较均匀地分散到地基上。3支架设计3.1支撑架材料（1）材料规定本工程支撑架所有采用钢管脚手架，选用Φ48*3.5mm的焊接钢接钢管。底梁模板侧面横肋选用Φ38*3.0mm的焊接钢管。①脚手架杆件力学性能应符合国家现行变准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定。②使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺，并涂防锈漆作防腐解决，不合格的钢筋钢管决不允许使用。③扣件采用碗扣件，使用合格生产厂家的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023规定的规定。使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面向间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60.N时扣件不得损坏。（2）材料使用量为满足施工进度计划规定，本工程槽身施工配置三套支撑材料。3.2支撑架结构形式碗扣支架体系由支架基础（地基夯实找平上铺10cm厚混凝土垫层）、15×15方木、可调节底托、Φ48×3.5mm碗扣立杆、横杆、斜撑杆、可调节顶托、方木做纵横向托梁。模板系统由侧模、底模、芯模、端模等组成。3.3支撑结构验算：略。4支撑架施工4.1施工方法当基础解决完毕后，进行上部排架的搭设。排架的搭设重要由人工完毕，汽车吊配合材料吊运；排架材料采用Φ48mmδ=3.5mm普通脚手