机械设备维修、保养制度

1机械设备修理、保养制度修理制度。其目的：使设备常常处于良好的技术状况，充分发挥其效能。保证设备正常运转，防止非正常磨损或损坏。`在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗，提高经济效益.1要求。〕指机械设备在两次大修之间有打算、有组织的平衡性修理,其目的消退总成间损坏不平衡的状态，以尽可能延长大修间隔期。1。3部损伤，使机械设备正常运转。实行相应的处理工艺，恢复其使用性能.修理打算编制和执行打算的同时，必需安排好机械设备大中修理打算，保证施工生产正常运行。2。2外的大修必需准时补充报告审批，以便进展大修理。2。3对不执行修理打算造成事故严峻处理。机械设备修理机构3。1公司技术科指导检查修理工程的实施.务。对于不便进车间的修理设备,要安排修理人员到现场进展修理.3。5根底工作，努力降低修理费用.机械设备修理的技术规定4。1把握机械设备的技术状况,发生技术状况变坏需要送修的机械设备,要通过技术鉴定,确定是否送修和修理类别.〔或任务单修理类别工程、质量要求、配件供给、费用结算、保证期等.4。3有关记录资料,考核燃油、润滑油的消耗,进展综合经济分析。4。4动机性能显著降低，比一般正常的状况要降低一个档。有严峻烧机油现象，机油消耗量超过定额一倍以上。发动机走热后，测量各气缸压力达不到规定标准值的60％。发动机运转时有严峻异响。传动机构的主要零件到达极限磨损程度,致使机械在运转中偏摆、异响以及撞击抖动现象.转向及操纵机构磨损，间隙过大，操纵不灵。转向及操纵机构磨损严峻，换档困难或跳档.(8〕机体主架严峻变形或开裂.〔9〕行走机构磨损严峻，不能正常工作.〔10)根底件变形，需要解件检测校正.4.54。6理工程，经双方会同检验后，确定修理方案及有关事宜,并办理进厂交接手续。4。7送检机械进厂应清洗干净，除少量螺丝、开口销等通用件允许缺少外,随机工具及机上备品等不属于机械附件的用品，应自行保管。4。8用另行结算，在更改造基金中支付。机械设备修复出厂和验收规定的要求，才能通知出厂。些记录时，送检单位对有疑问的部位，可以提出重拆检，由于客观条件限制，机械个别部件，总成达不到质量标准时，修理单位应事先征得送修单位的同意，并办理手续.5。3对对送修单位的验收中提出的问题，要乐观负责、认真处理。5。4，结实状况及有无漏油、漏水、漏气现象。纵性能、制动性能和安全性能是否到达机械正常使用的技术要求。消退试验中觉察的缺陷和故障,并进展必要的调整、结实等工作。5。5成装配检查记录、试验检查记录等资料,经双方签章后即可办理结算和出厂手续.5.65。7人共同检验，分析缘由,明确责任.〔1)由于修理造成的损坏或故障,由承修厂无偿修复。修复，不再收取工时费用,材料费用由承修单位担当.，其费用由送修单位负责。5。85.7〔1〔〕应由承修单位负担.5。9机械设备修理质量治理6。1工艺等质量行为，应即进展订正。6.26。3,对机械进展进厂检验，了解机械需修状况，制订修理方案.6。4料和加工打算。后的性能检验，凡检验不合格的或总成,不得装用。6。6员及检验部门负责在机械设备“保养修理及技术鉴定表”上签字前方可办理出厂手续.检验人员复验合格后，才能转入下一工序。准，不得擅自就更。6。9装配数据、更换主要配件及代用材料等均填写在“机械设备保养、修理及技术鉴定表”上作为修理技术资料存档。二、保养1.2结实、调整、防腐。作业的范围、深度和周期因设备类型、运行条件、材料品质和差异而不同，作业工程按周期长知分级定期执行.磨损规律性,作业工程按周期长短分级定期执行.1.4〔1〕必需建立机械治理责任制和机械操作责任制。〔2)必需制定不同机型的保养规程。件。的记录。〔5)必需设置相应的保养机构，配备肯定的保养力气，并对操作、保修人员进展技术培训，提高保养作业的技术力量.必需处理好保养与生产之间的关系,在安排生产时，要考虑机械设备保养工生产的影响。定期保养的分级和内容修制，车实行三级保养制，小型机械实行一级或二级保养制。2。2作，重点是检查、清洁、润滑，每班保养分工作前、工作中、工作后进展。2。4滑周期规定加注润滑油或润滑脂，清洗滤清器等。2.5理发动机、电气设备、操作、传动、转向、制动、变速和行走机械的工作装置，以及紧固内外全部的紧固件，更换润滑油滤清器等。机身进展必要的除锈、补漆作业.2。7上、作业深度，按期执行。2。8型机械一级以下的保养和中小型的各级保养，都应由机械操作人员负责执行。如操作人员不能胜任的保养作业,可由保养专业人员帮助.二级以上保养由专业人员担当，机操人帮助。2.9停放保养：机械设备停用超过一个月以上，在使用前必需进展一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。在停放期间,必需按要求进展。走合期保养：机械或经过大修的机械，按机械走合期规定进展保养，由操作人员进展。是更换适当的润滑油和实行防寒降温措施,这项保养尽可能结合定期保养进展。检查或通过仪器检测对磨损严峻的零件准时赐予更换以到达机械设备正常运转。保养打算的编制和执行3。1养打算按期执行。别和日程，经技术科审定后下达执行。坏要查明缘由，并做出处理.下达保养任务单，通知操作工和修理工进展保养，如因生产任务需要必需拖延执行时，需经公司技术科同意，拖延时间不得超过规定周期的10%。养作业完成后，由公司技术科审查保养记录，并将资料归档。保养机构与侧足保养工作组织各单位应依据机械设备数量,设置相应的保修机构,配齐必要的保修人员。以赴，缩短修停时间.4。3备由专业人员保修时，操作工必需伴同参与作业。4.44。5场保养和小修。保养检验要求机械设备保养作业的一般要求：清洗：保养前应将机械清洗干净。总成解体检查时，应清洗拆下的零部件，铲除积碳、结胶、锈斑，使油、水和通气管道畅通。补充。结实:应将各部结实件〔如螺栓、螺母和锁紧装置等〕按规定挨次拧紧如有短缺的要配齐.等技术性能数据应通过测试、调整使其性能符合要求。保养作业必需严格依据