企业5S管理制度5S工作内容与推行5S评分与处罚规则

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档5S管理制度办字[2012]第040号全文目录1、目的 22、职责 23、工作内容 23.1检查小组的组成 23.2检查频率 23.3检查范围 23.4区域划分 33.5公司5S管理制度要求 44、评分、处罚规则 64.1评分 64.2处罚 7编制/日期：审批/日期：1、目的为了保证良好的生产作业环境，特制定本制度规范我司5S管理制度。2、职责2.1办公室:负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查，对检查过程中的问题点进行跟踪、统计、验证并按照本条列要求对不符合本制度要求责任部门进行处罚2.2各部门负责按5S管理制度要求对本部门的5S及安全卫生进行自查2.3责任部门负责对5S及安全检查中的问题点进行整改3、工作内容3.1检查小组的组成3.1.1检查小组的构成主要由我司一线各部门负责人、办公室负责人、5S专员，客户驻厂生产、品检、品管负责人。3.1.2因故不能参加检查活动的人员，应提前30分钟向上级领导请假，委派他人参加，并知会到5S专员处，未知会到5S专员处的一律视为缺勤按照要求进行扣分。3.1.3如检查小组人员不足7人，将顺延检查活动，具体安排由5S专员负责。3.2检查频率3.2.1每月检查频率不低于2次。3.3检查范围3.3.1生产现场：员工通道、更衣室、车间入口消毒池、水处理、溶糖间、调配间、卸空罐、灌注间、杀菌车间、包装车间5S及安全情况3.3.2仓库：原材料仓库、化学药品仓库、成品仓库等区域、设备部仓库3.3.3厂区：地下水池、锅炉房、发货区域3.3.4办公区域：采购部办公室、财务部办公室、人事行政办公室3.4区域划分3.4.1生产部：水处理、卸空罐、灌注封口、杀菌车间、包装、码垛、隔离品返工区、地下水池、水泵房、冷却水池、液氮储罐、调配过道、员工通道、更衣室以及其他生产部管辖范围内的区域。3.4.2储运部：A\B\C\D\E\F仓库、化学药品仓库、促销包装区域以及其他储运部管辖或工作范围内的区域。3.4.3设备部：设备部仓库、锅炉房、空压机房、发电机房、厂区配电房、机床房、车间内各配电设施区域以及其他设备部管辖范围内的区域。区域责任人：3.4.4办公室：食堂、保安室、办公楼、生产区域外围、生活区域以及其他办公室管辖范围内的区域。3.4.5质检部:实验室、调配检验室、封口检验室、成品留样室、保温库以及其他质检部管辖范围内的区域。图13.5公司5S管理制度要求3.5.1整理3.5.1.1车间5S管理由部门负责人负责。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经5S管理小组批准，同时要及时更改定置标识。3.5.1.2下班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3.5.1.3设备保持清洁，物料堆放整齐。3.5.1.4经常使用的物品摆放到指定位置，不常使用的物品应存仓库。3.5.1.5工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。3.5.2整顿3.5.2.1设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。3.5.2.2工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经向部门负责人报告，同时要及时更改定置标识。3.5.2.3产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。3.5.2.4所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。3.5.2.5管理看板、标识牌应保持整洁。3.5.2.6车间垃圾、废品应每班下班前进行清理。3.5.3清扫：3.5.3.1公共通道要保持地面干净、光亮。3.5.3.2作业场所物品放置归位，整齐有序。3.5.3.3窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。3.5.3.4设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。3.5.3.5车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。3.5.4清扫3.5.5彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，制定SOP整理、整顿、清扫标准，保持公司整体5S意识。3.6.1素养公司所有员工应自觉遵守《员工手册》和《5S管理制度》等有关规定。发扬主动精神和团队精神。时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。你改变不了环境，但你可以改变自己；你改变不了事实，但你可以改变态度；你改变不了过去，但你可以改变现在。4、评分、处罚规则4.1评分4.1.1评分内容主要包括三大部分。4.1.1.1第一部评分内容主要根据各部门每次检查出来的问题点数量进行加权扣分，根据部门责任区域大小划分权重比列各部门不一样，第一部分满分100分权重70%。每次检查发现1个问题点或在整改候期内未整改完成的扣2分，未在整改期限内完成的问题点扣5分。部门生产部储运部设备部办公室质检部扣分系数11.11.62.83.7备注：扣分系数根据责任区域大小和本年度问题点出现频率来制定第一部分得分=[100-所扣分(问题点数*2*扣分系数+其他扣分)]*70%4.1.1.2第二部分评分内容主要是根据各部门的配合度来进行评分，参与评分的内容包括人员出勤情况、态度情况及其他相关方面的内容，第二部分满分为10分。每次迟到扣2分，早退扣5分，缺勤扣10分，态度不端正酌情扣5-10分。第二部分得分=10-所扣分数4.1.1.3第三部分内容为整改有效性评分，主要根据各部门回签的问题整改有效期来进行评分，第三部分满分20分。未在整改有效期内完成问题点的整改扣分3分/问题，问题点重复出现扣2分/问题，问题点整改效果差扣1分/问题。第三部分得分=20-所扣分数4.1.1.4综合得分计算综合得分=第一部分得分+第二部分得分+第三部分得分4.1.1.5对于责任部门无法整改的问题点需与其他部门沟通处理的，应采用内部联系单的方式协调其他部门进行处理，并在内部联系单上注明整改期限，部门与部门之间留存一份5S专员留存一份，最后分数将由内部联系单内所签署确认的整改期限为扣分依据。4.2处罚4.2.1每个月进行评分后对得分最后的部门进行处罚，每个问题点处罚10*扣分系数，在整改有效期内未完成整改的的问题点每个50元。注：币种为人民币评分表部门问题点数扣分系数所扣分实得分权重70%标划分配合度10分整改有效性20分综合评分生产部1储运部1.1设备部1.6办公室2.8质检部3.75.0本制度自下发之日起执行精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档5S实施指南第一章5S是什么？5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）、素养、安全等五个单词组成，其日文的罗马第一个拼音均为S，因此简称“5S”。5S定义整理：SEIRI要/不要（把要和不要的区分开来）整顿：SEITON定位（把要的留下并做上明显标示，不要的弃掉）清扫：SEISO工作场所没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU工作场所保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯根据早期企业所推行的：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水平的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、质量、成本等方面。企业成功的秘诀在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。所以推行5S的时候，不可操之过急，它不可能在短期内获利，而是长期投资；现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、广告牌、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。第二章为什么要推行5S？1.5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品质量的信赖；2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；5.5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，藉以降低成本，减少浪费，减少库存；6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；8.5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向质量零缺点目标迈进；9.不管任何行业展开5S管理，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全员进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10.实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。5S改善对象及目标实施项目改善对象目标

、整理空间清爽的工作环境、整顿时间一目了然的工作场所清扫：设备、高效率、高质量的工作场所、清洁乱源卫生、明朗的工作场所习惯：纪律、全员参与、自觉行动的习惯第三章5S重点意义5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。（1S）--整理“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。（2S）--整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作质量、材料控制成本上，达到最大的效益。（3S）--清扫产品质量的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，藉以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好质量的产品。（4S）--清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。（5S）--习惯、纪律5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。第四章整理、整顿的精神及重要性1前言组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复。而空集合，则易产生一种三不管的地带。既有三不管又有重复，一般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。2推动整理、整顿的动机—<质量、成本、人性>的追求2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步国际化、自由化、趋势的事实；

组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营管理者已了解到一个事实；一追求机会利润的时代已经逐渐远去。庄敬自强之道唯有加强<管理>。除非组织有合理化的<管理>，否则只有步上被淘汰这条道路；<管理>内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果；最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。2.2整理、整顿是组织舒适化的快捷方式

人性管理的追求；塑造<质感>的工作气氛。2.3整理、整顿与组织形象

一般被认为高水平的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织；整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间；顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖；工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水平的组织服务为荣；总之，整理、整顿、清扫是成为高水平、高效率的开端及重要手段。2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词（a）浪费的温床整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床；就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。（b）事故灾害等安全上的罪魁祸首

工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主；工作灾