焦炉的操作与加热调节

第三章 焦炉的操作与加热调整第一节 装煤与推焦保生产正常稳定地进展。一、装煤：装煤应装满，装煤量应均匀稳定，要装平，装密实，不应有缺角和凹腰。煤料顶面(煤线)炭化室之间的距离称为炉顶空间高度。大型焦炉炉顶空间高度250～300毫米左右。1#300～500毫米。装煤不满,炉顶空间就增大,空间温度上升,这不但降低焦炉的产生力量和化学产品质量,而且炉顶和炉墙石墨增加,严峻时会造成推焦困难。装煤过满,会使炉顶空间过小,影响煤气的流通,使炭化室压力增大,而且顶部会产生生焦有缺角和凹腰现象,会产生局部过大或生焦。装煤不均匀,煤料从炭化室吸热就不均匀,那就会影响燃烧室各火道温度的均匀性,甚至产生高温事故。平煤不好,还简洁堵塞装煤孔,使煤不均匀,就会使焦炭的最终成熟度不全都。因此应当搞好装煤的计量和平煤操作,每个炭化1%,一般为±2000.9以上.除了装满、装平和装匀以外，在装煤时还应留意快装、少喷煤、少冒烟和平煤杆带出的余煤要尽量少。二、推焦：1、推焦串序和推焦打算：推焦的炭化室孔数很多，而且都按肯定的结焦时间炼焦，因料性质和结焦时间肯定的状况下〔一般出炉10〕就是周转时间。结焦时间指炭化室内的煤料经过从平煤到下次出焦的时间，严格地说，是平煤杆刚伸入炭化室到下次出焦时推焦杆接触焦饼的时间间隔。炉煤的特性，如水分、积存比重等因素。我厂二、三焦炉〔400毫米〕最短结焦时间15〔二炉1518〕〔炭化室宽450〕17〔1740时间应当是一样的，为此推焦有肯定的挨次，这叫做推焦串序。推焦串序是依据以下原则制定的：〔1〕有利于保护炉体，推焦的时候，焦饼对两面炭抵消，就必顺使推焦炭化室的两侧相邻的炭化室处于结焦中期。〔2〕有利于炉温均匀，在当使这样的炭化室分散开〔3〕有利于荒煤气的导出，在处于结焦前期和中期的炭化室荒均匀，这也是有利于炉体维护的〔4〕有利于出炉工人和热修工人的操作，以及有利于削减机械磨损和缩短运行时间，所以推焦的炭化室，也不宜相隔太远。9-29”表示推完一孔炭化室，再推其后第九个炭化室，即每隔8炉推一炉2”表示推完一串后，再推时，从上次串号后其次个炭化室推起。以58650”结尾的数字。5-22-11为“5-2“5-25”表示推完一孔炭化室，再推其后第五个炭化室，其中“2“9-2是空行车距离较长。“5-2串序”优点是：空行车距离短，可以在平前一炉煤的同时，摘转时间和结焦时间之后，可依据下式得：Tx－n×8/60〔小时〕式中：x──周转时间，小时；n──炭化室孔数；8──每炉操作时间，分。当尽量安排均匀出炉。2、推焦均匀性的评定：均匀推焦是炼焦车间的工作良好的标志。推焦的均匀性用推焦系数来评定。推焦系数有三个，即打算系数、执行系数和总系数。打算系数：K1=〔M-A1〕/M式中：M──班打算推焦炉数；A1──打算结焦时间与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。执行系数：K2=〔N-A2〕/M式中：N──班实际推焦炉数；N──班实际推焦炉数；M──班打算推焦炉数；A2──超过打算推焦时间±5推焦总系数：K3=K1×K2K3有较好的水平。其次节 熄焦与筛焦目前我厂的熄焦方法主要有湿法熄焦和干法熄焦两种。干法熄焦能回收红焦的显热，削减推焦、熄焦过程中对环境的污染。与湿法熄焦相比，焦碳产生的裂纹少，焦碳质量有所提高，因此干法熄焦有代替湿法熄焦的趋势。一、熄焦装置与熄焦操作：湿法熄焦是直接向红焦喷洒水将其熄灭并冷却至常温的方法。湿法熄焦设施由熄焦车、熄焦塔、喷洒管、泵房、粉焦沉淀池、粉焦抓斗、焦台等组成。〔一〕接焦与熄焦操作：熄焦车在出炉号对位时，来回移动一次，确认与导焦槽对好后才能发出允许推焦信号。0.4MPa，闸门关闭指示灯亮起方可接焦。洒水的过程中，熄焦车应适当前后移动，使焦块受水均匀，提高熄焦效果。熄焦后，熄焦车开至焦台按挨次卸焦，并保证凉焦时间不少于15分钟，觉察红焦准时喷水熄灭。焦炭水分是焦炭质量指标之一，焦炭水分一炉应掌握在5±1％，二、三、四焦炉应掌握4±1％。严禁同一熄焦车箱内接两炉焦炭；严禁将红焦放到皮带上；严禁在未停顿出焦时清扫熄焦车轨道。〔二〕熄焦塔及相关设备：1为了使熄焦时水蒸气排向高空，削减地面和炉区的污染，熄焦塔应有肯定的高度。现在设计的熄焦塔都增加了高度，塔内还安装了捕集器，减轻了对环境的污染。2、喷洒管：熄焦塔内设有喷洒管，用以熄灭和冷却红焦。喷洒管数量、排列、喷洒孔径等，依据650mm。熄焦用水一般是经沉淀后循环使用，所以设有泵房，泵房里的水泵由电机带动。3、粉焦沉淀池：熄焦后的水流入沉淀池，经过沉淀后的水连续使用。熄焦过程所消耗的水〔主要是被蒸发掉，大约2％，可用经生化处理后的水或清水补充。粉焦沉淀池的大小必需能满足粉焦的完全沉淀，一般由两个池即沉淀池和清水池组成。沉淀池中的粉焦，由单轨抓斗起重机定期抓出。4、焦台：熄焦后的焦炭卸至焦台上，在焦台上凉放20分钟左右，使其水分蒸发并冷却，未被熄灭的红焦用水补充消灭。焦台长度依据焦炭停留时间、每小时最大出炉数和熄焦车长度来确定。焦台宽度一般取焦饼高度的2倍，倾斜角一般与熄焦车倾斜角一样2º砖或铸铁板。二、筛焦与整粒：焦炭的分级是依据其用途来确定的，通常按块度分为>40mm、25～40mm、10～25mm、<10mm2510～2510毫米的粉焦供烧结矿石用。我厂依据炼铁需要，将焦炭筛分为三个等级，粒度大于25mm的用于高炉炼铁，称为10mm25mm10mm的为焦末。一般大中型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼40毫米的焦炭由辊动筛筛出，楼的筛分设备主要是辊筛和转筛，辊筛筛分出冶金焦，筛后的焦炭经转筛筛分成大于10毫米10毫米的焦末。焦炉的加热调整口诀：口诀一焦炉二焦炉三焦炉炉下同单前双同双前单；同单前双适用北煤南空北煤南空北煤南空炉单数火道同号找，双数火道同号找，单数火道同号找，上双数火道找后号；单数火道找后号；双数火道找后号；适用一个火道一对孔，北煤南空要记牢。一个火道一对孔，与气流之间的关系，有用性较高。焦炉气流口诀说明〔炉下适用〕炉区 口 诀同单前双；一炉北煤南空。同双前单；二炉北煤南空。同单前双；三炉北煤南空。

说 明蓄热室与相邻的同号燃烧室的单数立火道相通，和1〔1〕燃烧室的双数立火道相通。在同一蓄热室中，北边的是煤气蓄热室，南边的是空气蓄热室。蓄热室与相邻的同号燃烧室的双数立火道相通，和1〔1〕燃烧室的单数立火道相通。在同一蓄热室中，北边的是煤气蓄热室，南边的是空气蓄热室。蓄热室与相邻的同号燃烧室的单数立火道相通，和1〔1〕燃烧室的双数立火道相通。在同一蓄热室中，北边的是煤气蓄热室，南边的是空气蓄热室。炉区口炉区口诀说明单数火道同号找，双数火道找后号；一炉一个火道一对孔，全部的单数立火道，与它所在的燃烧室同号的蓄热室相通。1〔1号〕的蓄热室相通。11〔煤气、空气〕下调孔相通。北煤南空要记牢。斜道口的排列，北边的是煤气，南边的是空气。双数火道同号找，双数火道同号找，单数火道找后号；二炉一个火道一对孔，全部的双数立火道，与它所在的燃烧室同号的蓄热室相通。1〔1号〕的蓄热室相通。通。北煤南空要记牢。斜道口的排列，北边的是煤气，南边的是空气。单数火道同号找，双数火道找后号；三炉一个火道一对孔，全部的单数立火道，与它所在的燃烧室同号的蓄热室相通。1〔1号〕的蓄热室相通。通。北煤南空要记牢。斜道口的排列，北边的是煤气，南边的是空气。第一节煤气性质与燃烧燃成分的混合物。一、煤气的性质：1、焦炉煤气的性质：焦炉煤气是无色有味的气体，重度为0.46～0.5kg/hm3，其组成大致如下：H〔氢气〕54-60%，CH〔甲烷〕24-25%，2 4CO〔一氧化碳〕5-8%，CO〔二氧化碳〕2-3%，2N〔氮气〕4-7%，CH〔烃〕2-3%及少量水蒸汽，硫化氢，2 MN氰化氢气体。其中：HCHCmHn、COCH4、CmHnNCOHO2 4 2 2 2烧，CO、HS、HCN2HOCH4000-4500KCaL/NM3，极易燃2 4烧，它的着火点是600-650度.燃烧速度快，火焰短，温度高，和空气混合后简洁爆炸，爆炸范围体积百分比是5-30%，因此应严格避开空气和煤气混合，煤气点火时，要先给火后开煤气。煤气中因有少量HS、CO、HCN，因此有毒。2〔或喷嘴〕等堵塞，给调火工作造成困难，调火工应常常清理这些部位，保畅通无阻。2、高炉煤气的性质：高炉煤气是无色、无味、无嗅的气体，重度为1.29-1.3kg/hm、和空气重度相近，比重1.0其化学成分如下：CO(一氧化碳)25-30%，CO〔二氧化碳〕9-11%，2H〔氢〕2.2-2.8%，O〔氧气〕0.2-0.4%,N〔氮气〕55-57%。2 2 2因其可燃成分较少，因此发热量较低，一般为800-1000KCaL/NM3，和焦炉煤气相比，它燃烧比较缓慢，火焰较长，着火点在60036-65%。CO是有剧毒的气体，它在高炉煤气中含量较多，因此毒性很大。空气中含CO在0.2%10.06%时，对安康有害，因此高炉煤气1CO0.03二、煤气的燃烧：1、燃料在空气中快速氧化，并发出光和热的现象叫做燃烧，它有三个条件：〔1〕燃〔2〕〔3〕着火点三者缺一不行。煤气燃烧的化学反响为：2H+O=2HO2 2 2CH+2O=CO+2HO4 2 2 22CO+O=2CO2 2CH+3O—2CO+2HO24 2 2 2叫完全燃烧。的热量，提高热率，降低耗热量。要想到达完全燃烧，必需具备以下几个条件：要有充分的空气量。空气与煤气中的可燃烧成分须很好地混合。必需将煤气加热到着火点以上的温度。适当排解燃烧后产生的废气。21KG1燃烧后产生的水以气体存在为低发热量，产生的水以冷凝水存在为高位发热量。3、煤气燃烧时所需要的理论空气和生成废气量:在焦炉加热过程，要想提到良好的燃1立方米煤气燃烧所需的理论氧气量的总和。4、空气过剩系数：煤气在燃烧过程中，不行能象抱负的空气与煤气完全燃烧，假设理论配给空气就会造成局部不完全燃烧，为了燃烧完全，必需多协作给肯定空气量。实际空气量与理论空气量的比叫空气过剩系数空气过剩系数=实际空气量/理论空气量1.20-1.251.15-1.20.其次节 焦炉各部温度制度确实定一、标准温度与直行温度：焦炉每个燃烧室的火道数量较多而选出两个火道的温度分别代表机,焦两侧温度,该两个火道称为测温火道或标准火道.标准温度是机焦两侧测温火道平均温度的掌握值,它是在规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标.依据阅历确定,在同一结焦时间内火道温度每转变10℃,焦饼中心温度25-306%15-7℃.这一阅历数值,为调火工供给了调火参与数据,为做好超前调整,稳定炉温起到了有利1450138011.5100-150度,并考虑到炉温度波动,仪器及测量误差等因素,所以火道底部温度应掌握在比硅砖荷重软化点(1650150-20014501100)12001100测温火道的选择要考虑以下三个因素:能代表机、焦侧火道的平均温度。能代表单、双数火道的温度。便于测温操作，要避开装煤口、纵拉条和装煤车轨道。确定标准温度的依据是焦饼中心温度,一般规定1000±50℃,在同一结焦时间内，标准10℃，25-30℃。直行温度：是指全炉机焦侧测不应超过±7℃，直行各火道温度与其平均温度不应超过±20℃，边炉也不应超过±30℃，直行温度的均匀性用均匀系数KK〔M-A〕+〔M-A〕/2M机 焦:M〔检修炉，缓冲炉除外；AA20℃，边炉±30℃。机焦侧测温火道昼夜平均温度与该侧昼夜平均直行温度相差不超过±10℃〔边炉±2℃。直行温度的稳定性用安全系数K安表示。K〔2N-〔A+A〕/2N，机 焦式中:N-所分析期间直行温度测量次数；A机，焦-机焦侧直行平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过±7℃的次数。立火道在换向间隔时间内，总是有规律的变化着。由于测温操作是在下降气流时进展，20二、横排温度：时成熟。横排曲线的斜率由炭化室锥度来打算。我厂四五炉横排曲线的斜度分别为40℃，45℃，50℃。合理的温度差，需要由测量焦饼中心温度进展校正。110070℃为宜。四、蓄热室顶部温度：为防止因蓄热室高温而将格子砖烧熔，应严格掌握蓄热室温度。1320℃以下。五、小烟道温度：小烟道温度即废气排出温度，它打算于蓄热格子砖型，蓄热室面积，为了避开焦炉根底顶板和废气盘过热以及提高焦炉热工效率450℃，当用高炉煤气加热时不应超过400℃.为了保持烟囱应有尽有的吸力，该温度亦不宜低于250℃。六、炉顶空间温度：炉顶空间温度以下不超过850℃为宜。炉顶空间温度与炉体构造、加热水平、装煤、平煤、调火操作以及配煤比等因素有关。影响。七、焦饼中心温度：焦饼中心温度是焦炭成熟的指标。生产中焦饼中心温度到达950-1050℃时焦饼已成熟。焦饼中心温度的均匀性是考1000±50℃为宜，保证焦炭质量稳定。第三节日常测量温度制度工作一、直行温度：1、直行温度的测量主要是由测温工及调火工完成，代表火道:7265227227225分钟开头，每个小时测量一次时间〔二、五炉，0：45，4：45，8：45，12：45，16：45，20：45〕〔014108111016102010。2、测温工把所测得的代表火道温度换算成换向后20秒的温度，填写在直行温度记录在本上，并分别计算出机，焦侧平均温度〔检修炉，缓冲炉，非号炉除外。3、平均温度及直行系数：4、对测温后将规定炉温指标超差大的代表火道，必需进展复查，调火工依据直行测量状况，考虑增减煤气流量及吸力调整，以满足稳定炉温的要求，保证焦饼均匀成熟不过烧，影响焦炭强度的提高，使用高炉煤气加热时，在增流量时，先增吸力，后增流量，减流量时每天必需测量横排温度，各炉每天测十排，全面把握全炉温度；但以下状况之一必需测量横排：1、直行个别燃烧室与正常温度相差较大者；2、遇有难推炉号时；3、检修炉、缓冲炉和非号炉，按其临时规定测量；4开头。2-4次，蓄顶温度不少于21450℃时，要准时测量该炉号，测定炉头及蓄顶温度后，要计算平均温度，炉头温度要计算炉头系数。〔使用高炉煤气时只测空气废气瓣〕20010一侧，测定后将测量孔盖严。五、炉顶空间温度：1、每月测量一次，每次测三炉，测前应检查热电偶，毫伏计和玻璃温度计是否良好；21.3m10015分钟按豪伏计记录指示温度以后每炉在依次测量记录毫伏温度和冷端温度。3盖，用煤泥封好，关高压氨水节门。4、测完后校正每炉温度，计算平均温度。A5、使用数字显示计测量后，直接计算每炉平均温度。六、焦饼中心温度：1、每月测量1-3炉，选好炉号，预备好焦饼中心温度管和临时炉盖等，由三班煤气工帮助，装完煤后测煤线，在一三孔分别插入焦饼中心温度管〔留意插正。2、出焦前1小时测量两侧燃烧室横排温度，出焦前半小时用光学高温计测其上中下三点管壁温度。3直备用，并测量焦线。4、必要时测量上中下对应三点炉墙温度。5、将煤料质量，装煤量和炉温等数据按规定记录填写齐全。七、冷却温度：1、每年两次，在春季秋季较好天气时，选择有代表的相邻十排燃烧室。2、与交换机工及有关人员联系好，在下降气流进展测量。32-34、测量时间要把握严格准确，第一次测换向20秒的温度，以后到换向第一分，其次分·直至十九分，共测20次，并绘制冷却曲线，确定的直行温度校正值。5〔时间较长〕或长时间更换加热制度有较大变化时，要随时重测量冷却温度。第四节 各项压力制度的制定及测量一、蓄热室顶部吸力的测量：测量蓄热室顶部吸力是调火工必需进展的重要工作之一全炉蓄热室与标准蓄热室的相对吸力差值。系统阻力正常，并无漏火、下火等现象。为了测量便利，一般靠近焦炉中部，但最好不选在吸气管下面的蓄热室。测量前先检查加热制度是否正常，并将进风门开度，废气砣提升调整到全都。将斜型微压计放于标准蓄热室四周处，并调好零点。检查测压点是否漏气，其检验方法是堵严测压管，由压力表所示出的压力不应下降。向间隔时间的标准蓄热室的上升和下降气流吸力分别调整一样3分钟开头测量，将斜型微压计同端接标准蓄热室的测压管，正端接其它蓄热室的测压管，然后逐个插入各被测蓄热室的测压管。热制度，标准蓄热室的吸力及各蓄热室与标准蓄热室的压力差〔正或负。一样，在测压孔四周要严密，胶皮管不能叠折。在使用焦炉煤气加热时，测下降气流蓄顶吸力，按相对吸力±3帕进展调整，并记录调后值，同时应定期检查上升气流吸力状况，做适当调整。使用高炉煤气加热时，测量上升气流吸力按相对吸力大于±2帕进展调整，并记录测后值，同时应定期检查空气上升、煤气、空气下降气流吸力状况，做适当调整。二、蓄热阻力的测量：降气流每个蓄热室的小烟道与蓄热室顶之间的压力差。交换后3分钟从炉端开头逐个测量，室顶部的吸力与第一次测量时一样。或不转变蓄热室顶部吸力而将测量结果换算后进展比压力差的平均值〔空气和煤气蓄热室分别计算。上升气流蓄热室上下压力差是蓄热室浮力蓄热室浮力相近似，所以异向气流蓄热室上下压力差之差值等于蓄热室阻力之和。三、看火孔压力测量：5管相连，插入测温火道的看火孔内，其深度约150MM，测量时要留意防止装煤孔与看火孔盖烫坏胶皮管。四、炭化室底部压力测量：炭化室底部压力测量用来检查和确定集气管的压力使炭化室压力符合压力制度确定的1.2m1/220mm室的一端用石棉绳塞住，外露端与压力表相连。最终一次于堆焦前30分钟开头测量。测量前用金属钎子将测压管透好，当底部压力低于0.5mmH2O柱时，应将集气管压力提高，使炭化室底部压力保持在0.5mmH2O，并记录此时的集气管压力，此压力即为该结焦时间下应保持的集季节特点，温差变化大的月份，测量炭化室底部压力，留意要选择无风天气较好，准时调整集气管压力，保持在整个结焦周期内，炭化室底部压力大于0.5mmH2O，留意在测量时不要翻开上升管盖且要严密。五、横管压力的测量：煤气量发生变化，所以测量横管压力可作为调整直行温度的参考。用U管确实定压力。六、燃烧系统五点压力的测量：测量燃烧系统五点压力是为了检查焦炉燃烧系统实际压力分布和各部阻力状况下降气流蓄热室顶，在炉顶使用一台斜型表测量与所测蓄热室相连的燃烧室测温火道看火孔。交换后51压力为上升气流和下降气流的蓄热室顶部，底部〔小烟道〕及上升气流看火孔压力。第五节 加热制度的检查调整一、温度指标：114501100℃。21320℃。3450℃。4400℃。5750-850℃。61000±50℃〔机焦侧上中下三点平均〕上下差不超过100℃。780-100℃。8、焦炉煤气回炉煤气温度应预热至45℃以上，以保证加热煤气支管不挂料堵塞。旋塞必需和交换机工联系确认，并去炉顶检查火焰燃烧状况，准时处理觉察问题。17℃时，依据火焰燃烧状况，具体分析缘由后，通过当班煤气工，合理地调整煤气流量，烟道吸力或进水门开度，以保证火焰正常，炉温人符合规定，使用高炉煤气加热，在增加流量时，应先增吸力后增流量，削减流量时，应先减流量后减吸力。2流量等是否超过规定，回收是否停顿提苯等变化，停顿经冷器或煤预热器等。3是否有变化，废