活性焦再生过程原理流程

活性焦再生过程原理流程工艺原理SO2，在烟道氧气、水蒸汽存在的条件下，氧化为硫酸而吸附在活性焦的孔隙内的烟气净化技术。20%SO2合气体，活性焦恢复吸附性能，重投入吸附塔循环使用。用于生产硫酸等含硫化工产品。工艺流程SO2SO2入副产品转换设备。解吸过的活性焦经筛选后由脱硫剂输送系统送入吸附脱硫装置而再次进展吸附，活性焦得到循环利用，同时依据需要补充适量的颖活性焦。破损活性焦颗粒经输送系统进入锅炉燃烧，也可用于工业热风炉等方式。脱硫塔和再生塔是整个系统工艺的核心。模块化设计依据活性焦脱硫技术的特点，脱硫装置承受模块化设计思想，使不同容量的锅炉脱硫时进展较为简洁的模块组合，提高了工程效率。系统组成及布置SO2活性焦脱硫系统安装于除尘器与烟囱之间。脱硫装置由吸附反响器、脱硫装置与原有烟气并联布置，呈一个相对独立的脱硫岛。SO2处理依据状况可以相对独立布置。技术特点·环保性能优异的资源化干法脱硫技术，降低建设与运行费用；95%，同时具有良好除尘效果(除尘效率＞70%)，并能同·脱硫过程根本不消耗水，无废水、废渣、废气等产生。·资源回收、副产品便于综合利用；·脱硫后烟气温度高，不需要增加烟气再热系统；·模块化设计、满足各种规模工程组合要求；·工况适应性强，能适应锅炉负荷和煤种的变化；·活性焦的主要制造原料为煤，来源广泛，可循环利用。产品应用活性焦脱硫技术适用范围广、烟气处理量大，对被处理尾气中的SO2冶金、钢铁等行业焙烧产生的各种废气处理和燃煤电站锅炉烟气治理。原理流程工艺原理活性焦脱硫是利用活性焦吸附烟气中的SO2氧化为硫酸而吸附在活性焦的孔隙内的烟气净化技术。吸附SO2后的活性焦在加热的状况下，释放出浓度大于20%的SO2混合气体，活性焦恢复吸附性能，重投入吸附塔循环使用。活性焦再生过程中产生的高浓度SO2混合气体通过成熟的工艺技术可用于生产硫酸等含硫化工产品。工艺流程SO2解吸再生系统加热再生。再生中回收的高浓度SO2混合气体送入副产品转换设备。解得到循环利用，同时依据需要补充适量的颖活性焦。破损活性焦颗粒经输送系统进入锅炉燃烧，也可用于工业废水净化等。再生系统的加热方式可依据业主的具体状况来选择蒸汽、电、热风炉等方式。脱硫塔和再生塔是整个系统工艺的核心。模块化设计依据活性焦脱硫技术的特点，脱硫装置承受模块化设计思想，使不同容量的锅炉脱硫时进展较为简洁的模块组合，提高了工程效率。系统组成及布置活性焦脱硫系统由活性焦吸附脱硫装置、解吸再生系统、脱硫剂输送系统和SO2气体加工系统组成。活性焦脱硫系统安装于除尘器与烟囱之间。脱硫装置由吸附反响器、再生反响器构成，依据实际状况以及业主要求可承受一体化布置或分体式布置。烟气从烟道进入脱硫装置净化以后，返回烟道排空。在装置进出口烟道和装置旁路烟道上设置了关闭挡板风门，通过掌握挡板风门，可便利地投入或切除该装置。脱硫风机用于抑制吸附SO2技术特点·环保性能优异的资源化干法脱硫技术，降低建设与运行费用；·脱硫效率＞95%，同时具有良好除尘效果(除尘效率＞70%)，并能同时脱除汞、二恶英、氮氧化物等有害物质，真正实现污染物的集成净化。·脱硫过程根本不消耗水，无废水、废渣、废气等产生。·资源回收、副产品便于综合利用；·脱硫后烟气温度高，不需要增加烟气再热系统；·模块化设计、满足各种规模工程组合要求；·工况适应性强，能适应锅炉负荷和煤种的变化；·活性焦的主要制造原料为煤，来源广泛，可循环利用。产品应用活性焦脱硫技术适用范围广、