食品企业产品安全防护控制制度

食品企业产品安全防护控制制度目的确保产品在整个生产和最终交付过程中的质量，使产品完好达到顾客满意。范围适用于本公司产品的生产过程及所需的原辅材料及半成品、成品的搬运、贮存、防护和交付过程中的控制。职责1、品质管理部负责制定《原辅料'产成品验收及进货查验管理制度》。2、生产技术部负责《仓储管理实施办法》，采购中心负责《采购质量管理制度》，对原辅材料'包装材料、成品贮存控制，并选择和使用适宜的搬运工具和方法。3、各部门负责所属区域内物品的防护。工作程序1、原辅料、产成品存放过程的控制分类储存控制原辅料、产成品和辅料分区保存，食品添加剂单独存放，内包装和外包装的分开保存，清洁剂和有毒有害物品单独存放并隔离，原辅料、产成品和包材仓库同产品仓库无交叉进出口及公用物流通道。.2隔离措施隔离措施主要包括人流和物流的隔离（从原辅料'产成品卸货到原辅料'产成品保存等各个环节的物流专用通道），物品之间的隔离，不同物流链之间的有效隔离，不合格品的隔离等。污染控制主要包括搬运中人员卫生给原辅料、产成品带来的污染，原辅料、产成品搬运过程中不合理的设备使用带来的污染（叉车的润滑油等），原辅料、产成品堆放和原辅料、产成品储存场所的卫生和设施带来的意外污染。虫害控制主要包括防鼠，防虫，在库房通道和原辅料、产成品库门口、外侧设置灭蝇灯和灭鼠笼以便控制相关的虫害。异物控制对整个卸货，搬运，存储过程进行监控和管理，严禁使用木制品和竹制品，在所有的通道和整个库房区域，对易碎品和易脱落材料进行保护性控制，及时清理原辅料、产成品库中的杂物。环境控制对于整个原辅料、产成品仓库进行环境控制，包括内外部的环境控制，内部系统安全的控制。2、生产过程的控制1人员控制整个生产过程人员和产品的接触是最广泛和深入的，因此对所有的生产员工进行招聘前的深入调查和询问，防止不法分子和偏激情绪的人员进入产品的生产体系。2生产区域控制生产区域的物流和人流无任何交叉，生产区域的物流有成品和半成品/产品和非产品的区分，生产区域各个环节人员的区分，生产区域进料和出料的区分，生产过程中发现的不合格半成品的区分。3机械设备的安全设备安全包括设备的检修和保养以及生产过程的控制，机械设备有专用的储存仓库，有专业的保养队伍，有专门的操作人员，并制定相关的保养程序。4食品添加剂控制包括食品添加剂供应商的考评和管理，食品添加剂的使用标准，食品添加剂的采购管理，食品添加剂的库存管理。5生产助剂的管理生产助剂的管理要参照食品添加剂的管理方法进行管理。6生产环境的控制包括生产环境中的微生物，虫害控制和人员以及温度、危险品的控制，包括蚊蝇类控制，供排水系统的安全，各类循环系统和墙面卫生。3、成品和半成品的控制3.1内部物流的控制主要包括物流通道和物流标示的控制，以及相关物流人员的控制和管理。2物流人员的控制包括对相关人员的招聘背景调查和人员健康状况的检测，各个区域的物流人员的工作区域管理，人员的无交叉管理。3包装材料的控制包装材料的供应商审核和管理，包装材料的卫生和安全指标，包装材料的管理制度，以及包装材料的使用管理。3.4运输工具的控制运输工具的安全和卫生是保障产品和包装卫生和安全的关键，要对运输工具进行规范化管理，特别是对内包装和产品的运输工具必须要定时的进行清洗和消毒，并对相关人员进行适当的培训教育和管理。5库存环境控制卫生环境和安全环境是库存环境的两个重要因素，环境卫生是最基本的库存环境，安全环境是防护体系的最重要内容，包括库存硬件系统的安全控制和人员的安全控制。6库房人员管理库房人员的健康和安全的保障是人员管理的关键，人员的安全包括对人员的正常心理教育和沟通，不满工作情绪的有效和正确的表达等，保证员工的工作积极性。4、产品运输控制装货和卸货控制包括对装货和卸货人员进行正常的健康检查和卫生培训，以及装卸机械和设备的管理。2接触人员控制包括对食品和食品包装进行抽样检验的人员和其他接触人员，必须进行登记，以保证产品的安全性。3工器具控制产品的搬运和检验过程中使用的工器具，必须保证其安全性，工器具的消毒清洗和保养有专门的部门负责，并实施人员的责任制。4.4车辆控制主要是包括外来车辆和内部车辆两方面的控制，对内部车辆的管理相对简单，对外来车辆的管理要求对相关的人员车辆进行登记'检查，防止一些不必要的风险和危害的产生。5周转控制在周转过程中可能有停车加油等各种情况发生，在这个过程中可能会遭遇意外的破坏，加强这个环节的控制对产品的安全至关重要，因此企业应该安排相关的周转环节的管理减少这些以外环节的风险。配发控制在配发过程中，配发方应该和企业