广东体育馆上层网壳结构安装及测量施工方案

***体育中心体育馆钢结构工程上层钢网壳安装及测量控制施工方案编制单位：江苏***钢结构工程集团有限公司编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：目录HYPERLINK\l"_Toc251155042"第1章编制依据1HYPERLINK\l"_Toc251155043"一、相关工程施工合同文件、图纸1HYPERLINK\l"_Toc251155044"二、主要的规范标准1HYPERLINK\l"_Toc251155045"三、施工组织设计（方案）1HYPERLINK\l"_Toc251155046"第2章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc251155047"第3章上层钢网壳现场安装施工方案4HYPERLINK\l"_Toc251155048"一、钢结构现场安装总体思路4HYPERLINK\l"_Toc251155049"二、钢结构现场安装主要施工工序流程7HYPERLINK\l"_Toc251155050"三、钢结构现场施工主要安装、测量技术措施9HYPERLINK\l"_Toc251155051"第四章弦支穹顶钢结构上层网壳网格焊接方案15HYPERLINK\l"_Toc251155052"一、焊接设备、材料的选用15HYPERLINK\l"_Toc251155053"二、单层网壳拼装焊接影响分析及焊接方案的选择15HYPERLINK\l"_Toc251155054"援三、焊接施工琴流向及顺序砌16HYPERLINK\l"_Toc251155055"滋四、焊接工艺姓17HYPERLINK\l"_Toc251155056"糕五、焊接施工帅质量控制狸19佛第热1君章月编制响依据卖一氧、传相关工程施工意合同文件、图欠纸罩1及、集坪这山筒**舟*捆体育中心体育肺馆诸钢结构工程施喘工合同把2灰、纲坪泥山塑**霜*海体育中心体育胆馆惜钢结构工程施盆工图纸序二、扇主要的规范标覆准轨1泉、《钢结构工哑程施工质量验矿收规范》仆（旗GB502碰05-200告1灶）墨2桌、《钢结构设腿计规范》僵（贸GB500篇17-200阅3欢）拳3宪、《建筑钢结廊构焊接规程显》防JGJ候·刃81-200因2唐4乖、《测量技术破规程》些三、念乡施工组织设计格（方案）映坪歼山罪**迟*拣体育中心体育主馆乳钢结构工程施灰工组织设计刘坪甜山疫**竭*显体育中心体育萄馆概钢结构祖满堂脚手架搭乖设、拆除及钢往穹顶吊装施工恒方案亲第税2电章父餐占工程概况暴坪山体育馆屋继盖为空间球壳兴型钢结构屋盖宁，采用弦支穹艇顶结构体系，号该结构体系由语上部单层网壳墙和下部弦支索且杆体系构成，识上部单层网壳捐网格布置形式楚为葵花型，下机部弦支体系为馋肋环型布置，灾设置三层索街、丝杆，钢网壳最榨大跨度为滑70.赠6带米怀。拉童钢结构总重量庸约暮为狠25言0反吨，跨度内投梨影面积恨为英391杯3兼㎡范，单位面积重啄量约低为德63.始9杀㎏鸟/诚㎡（按投影面撞积计）厉。球壳顶标高奇为碎26.56m盐，球壳所在球脸面半径吹为砖R=睁91.780信m裂，钢网壳周边唇设篮置跌2快4张个管球支座坐仪落往于劲19.0裤0睬标高的砼圈梁寺上奏，为周边约束丝。坝上部单层网壳器钢构件主要衫为翼φ箱325×相8我、取φ牵325×1桥0仁、朽φ樱325×1划2淹钢管通过管球药节点各（罗2斯4禾件支座）、管礼板钢节点件研（摇10典8往件）、铸钢节爪点件吉（拜1拐件）相互连接欺、焊接为一整捏体。造第匆3朵章泉亮上层钢网壳现西场安装施工烫方案塞一、校钢结构现场安贫装总体乏思路善1草、棚根据本工程钢滥结构体系及各千施工工序要求雅，结合相关情顿况，本弦支穹麻顶钢结构的安列装，主要采取客满蚕樘他支撑脚手架有+昂支撑土架楚+每高空散装法进蝶行各构件、零茧部件的散件拼足装锤，蜜采用服两由台诸TC6013求-6鞭型塔吊进行各驳构件的垂直、辫水平吊运，进硬行穹顶钢结钳构、钢马道、膝金属屋面等工使序的安装；塔洗吊作业半径范唇围外的地面转举运等冰拟垒采用平板车及邮2恨5睛吨汽车吊进行摸。叛满樘脚手架及萍支撑架的搭设谣详见相关专项挠施工方案乳3货、讨上层钢网格楚主要钢构件材饶料规格重量表猛：薪（僻1阵）上层钢网格改杆件牵构件编号俊构件规格如构件长度浇（冰m毅m谷）彩构件数量劫（根）罗单件重量曲（丹k价g凡）拳材质旷上层网格杆伐件续1跟φ斩325×10企7615罢24煤600葛Q345B叶上层网格杆兰件宫2踏φ覆325×12详5198烧48应490转Q345B槽上层网格杆对件怕3傲φ誓325×12扬6232宇24述580容Q345B变上层网格杆抗件躺4吉φ贺325×10贸5583羞48贫440投Q345B雄上层网格杆泄件稻5禁φ县325×10钱4665届24脖360概Q345B喜上层网格杆宣件句6罗φ锄325×10锯5131晨48痒400足Q345B奇上层网格杆骗件检7延φ扛325×8恰3099胆24竞200桑Q345B壁上层网格杆瞧件贪8轰φ捕325×8捏4775她48勒300歇Q345B我上层网格杆爷件绑9缸φ奔325×8丘1633低24仔110跌Q345B墓上层网格杆乒件痰10塌φ狠325×8服4822彻24横300洋Q345B吨上层网格杆富件跪11商φ吧325×10抛4400馒12升350剪Q345B访上层网格杆炼件键12贼φ阴325×8陪1560乞12吐100统Q345B咏上层网格杆些件蹦13墓φ利325×10功4400断12笔350贱Q345B责（迟2完）上层网格管禾板节点及铸钢舱节点储构件编号有构件规格及长鄙度陆构件数量（件轿）废单件重鸡量颂（缘k拦g贝）绍材质怪节点位置（由贝外环至内环）巷节点斩维数孩上层网格节梢点峰A耗1所（管球）俯2多φ党325×1条2馋、蛇2盾φ米325×10狡节点刘板激-30考24康820辽Q345B全第一环铅（支座）没4猾上层网格节冷点仰B喇1却（管板）蚁4缝φ截325×1漂2踪、权2愧φ命325×10裳节点夺板很-30竭24桨440秆Q345B孟第二环揭6雾上层网格节野点献C蛛1友（管板）粒6闲φ忌325×1张0纺、节点景板甚-30他20述570毯Q345B浊第三环狂6拢上层网格节梯点睛C考2咏（管板）妈6侨φ娘325×1盾0银、节点皂板宾-30喝4蚁570跌Q345B羊第三环疫6踏上层网格节捡点张B耀2异（管板）肿4会φ脆325×高8润、焦2片φ腐325×10胁节点披板后-30宰24删410男Q345B姻第四环右6图上层网格节翻点虑B轨3银（管板）勇6贱φ猾325×鬼8民、节点隶板期-30损12尘410筑Q345B苏第五环救6案上层网格节置点道C宅3浅（管板）夹4策φ乏325×胖8矛、袄1座φ支325×10胳节点陡板纪-30拼3哪410蓝Q345B野第五环桂5先上层网格节啄点俱C伍4夏（管板）颜4伏φ弯325×专8筛、敌1劣φ税325×10鸽节点丑板雾-30那3欠410奶Q345B稼第五环挪5岭上层网格节君点侨C返5串（管板）发4叛φ瞎325×害8芒、魄1旗φ俱325×10技节点牙板筝-30危6勉410坝Q345B秋第五环端5旬上层网格节流点洞B罚4陈（管板）页4渔φ淡325×绍8别、辟2香φ枪325×10里节点酱板枣-30泡12雅400农Q345B戒第六环授6不上层网格节方点肆C6恋(绘铸贩钢控)煌1室2夫φ怨325×10鸦1蚀862撒Q345B棋中心点裙12浙3刊、上层钢网格盲管板（球）节冷点、铸钢节点闹及节点间杆件材的测量、安装浓：唱上述节点件为蛋空间多维复杂别节点，须配合此多台全站仪进斩行多次、反复首测量进行安装驶定位。针对本婶工程特点，拟炕在城19.0奴0漫标高砼圈梁上即设置四个仪器堪观测站（点）花进行上层钢网她格各节点件及笼节点间杆件的利测量定位。薪4维、各下层索杆体系妻的施工及张拉佛方案另详临二、晒钢结构现场安袋装主要施工堂工序流程坑总体施工流向洪：钢结构安装魂先伸上至工而俱下屿即上层钢网壳辟→同下层索杆支撑估→目马道构件，研由外至内启即耗从外环（砼圈什梁上支座）至柴内环逐环进行慕；潜1握、钢结构现场幕安装施工流程取：肆测量、放线脚代手架病及潮支撑架赛搭烈设招→谦砼圈梁上却管球阻型絮支座测量定位土→滚上层管板剑铸钢抬节点、刺节点间杆件浙依次测量耳定位爆→伴检查、固网定胶→睬检查、焊咽接贝→浆焊缝清理、探券伤遣→幸安装下层撑杆愈、铸钢件及构感造钢拉命杆协茅→两安装外圈环向危钢拉荡索资→沾安装外圈径向单斜钢拉杆安斑装唉→渔安装内圈环向任钢拉鹰索郊→债安装内圈径向庭斜钢拉侵杆然→幕安装中心斜钢版拉惧杆杆→势张拉准备及设四备就你位仙→铃从外圈至内圈妻依次进行第一颤循环张仙拉挥薯→耐从内圈至富外圈依次进行闸第二循环张亭拉元→道从内圈至外圈行依次进行预应勉力调侮整渔→重马道安胃装做→存屋面檩条安捎装畜→燃金属板等各层府次安装侮2燕、胞上层钢网格物安装流程包及顺序翼：迷①磨第一环宽管球型污支座蛮测量饰安装定位民（弓位于砼圈梁上林亦即站最外环）愿→②胁第二环睁管板节点裙件域及节点间杆件倘测量定位颂→③伙第三环管板节仰点落件森及节点间杆件谢测量定位扔→④梅第四环管板节毯点陡件咬及节点间杆件朗测量定位给→染第五环管板节朽点驻件馆及节点间杆件属测量定位出⑤臂第六环管板节序点泪件皇及节点间杆件茧测量定位边→沉中心铸钢节点怨件岸及节点间杆件懒测量定位矛→般检查焊接已3忍、上层钢网格增节点间杆件（渴圆钢管）与节醒点件管枝（圆怠钢管或圆钢铸寺管）呀的连接工艺：驱钢构件平连接主要指：沉（杯1胆）钢管杆件与谊管板节点或铸证钢节点之间铆泛对连接仙钢管杆件与节险点件之间的对祖接应采取连接好耳板连接，连钟接耳板应在吊饺装前雨及定位后配合至完成岔，纳耳板连接案形式可采取下朝图中的任一种构。仅（葱2宁）销轴连接即每铰接连接：撑谅杆上端与上层嚼钢节点件之间沾的连接、撑杆卸下部铸钢件与汇拉索、拉杆之散间的连接、拉胞杆与上层钢节袜点件之间的连转接，上述连接留均为销轴铰接申；由于本工程胳的结构体系为就弦支张拉体系侧，上述铰接处展各连接件间连暑接不能有间隙军，销轴与销孔贿之见的应为过害度配合，即销浑轴的直径要比抹销孔的孔径稍代大一些，穿销冈轴时应用专门息的工具将销轴欲打入销孔内。箩4谜、上层钢网格单焊接施工恋工艺等详见第贱四章团三、掀钢结构现场桑施工薄主要肾安装纤、别测量掠技术叔措施伶1狠、挺钢结构歉高程、坐标蹦测量控制网蹈的建立统本工程钢结构锡测量控制主要细为办球型支座安装肃、铸钢节点安毛装、钢屋盖附赤属结构安装所两需的测量控制穗网，每个控制惹网均包含轴线牛和标高控制基洋准点划。锯垄（伤1迹）根据总包单顾位现场已建立筋的水准测控网廊点，复核后将与其引测详至卖19.0建0务标高的砼圈梁津外侧，拟设驴置当4所个水准测控点府作为上层钢网疗壳安装高程控滚制倡点邻任。晚如下图示：边（慢2凝）贩空间节点坐标外控制点的设置愧在钢结构支座呀安装位置职即止19.0喊0新标高位置的砼顽圈梁上，设置绢4信座基本志对称爆3.侵6碍米村高钢桁架柱作突为表固定观测站（斜点）装，挠在其上架设四寺台全站仪进行遇管板、铸钢节觉点的空间测量灾、椒复核、批定位。如图示点：凉2福、管板、铸钢书节点呼件及节点间管卷件罗的空间定位尾（阿1嚷）砼圈梁马上岸2舟4貌件管球支座件向的定位僵（第一环）返上述侄管球盾支座件红为四维管枝型浆，柜定位相对简单滴易控，在埋件扒埋设中使用全荷站仪及水准仪能将埋件的中心街位置及标高控琴制线标定于以甲固定的砼模板偷、钢筋笼上，绍将埋件安装、常定位、固定牢分固。砼浇筑过用程中进行跟踪衣控制，砼浇筑陵完成后进行埋抗件的坐标、标版高复测张并标志控制线酬（点）。根据跨上述控制线（肯点）进宽行浩2岸4角件管球支座件衬的安装就位，忘复核无误后临顿时点焊及螺栓滩定位。趴（蹄2肠）第二环～第惯六环管板节点羽件及节点间管蹦件的定位布上述节点件猾计参10削8严件，为六枝型写管板件分别与膀各向管件管管岸对接焊接连接剧为一整体钢网第壳。势上述管板节点笼件评安放于现场搭菠设的钢管添支撑架砍上港，番支撑架立管上真端设置螺旋顶龄撑支撑水平钢补管，水品钢管餐上放置钢板或余型钢等作为管螺板件的临时支乱撑件，调解螺撒旋顶撑是管板辱件丧于测设的空间仁坐标处就位忙后用亿点焊将其临时淋固定于支撑架崖上。箩辉上述管板节点满件定位主要采沾取两台全站仪胞一台测量、定僚位，另一台监饥控、复核节点孔的空间坐标位葱置，水准仪辅垒助标高控制，猜以确定管板节父点件的中心位掌置定位于支撑社架的临时定位师件上，连接两包两连接节点件丑的中心为管件隶的中心线，将陕中心线上下左朱右按管件半径城分设标定于支轮撑架或满樘脚镜手架的水平钢互管上，杂以至少三个方堂向的线控制管泄板件的管枝方掠向及位置，其秃余方向的线为惧校核、复核调圆整用。即团采取去以全站仪测控滤节点中心点空挡间位置、点点柔之间相连成为棕控制线、以线符控制各节点管咬板件的各管枝泥方向及位置、球从而逐件、逐亭环控制定位各灾空间节点件安话装、测量定位爆方法。充各节点管板件序的中心空间位炸置坐标采用泛在委Xstee创l掠生成的空间模盾型中进已杠1物：软1堆的比例老，骤板将每点的空间落三维坐标自动换生成，在测量丙过程中将模型衡坐标和现场施盒工坐标予以转花换。如下图示意：卡3撕、拾中心僻铸钢件定位个：莲中心铸钢件执为恩1边2肃管枝空间节点叶件，测量、方明法定位迈同上范。4、校正页1塔）那节点管板件虽的三维坐标测桃定后，阳复测无误后点薄焊牢固。如果分需要调整，采衫用脚手架上挂元手拉葫芦进行它微调杆件的精同确定位。所有宗节点管板件及掠节点间悄杆件连接校正予完成后必须电霜焊点固，形成叛整体。挖2翠）校正顺序换同时，反复缴校湾校核每个节点边管板件及塔节点间内管址件旨，完成后举点瞧焊症固定雨，形成整体网甘壳后，再次进门行校核，无误必后方可展开管刷管对接焊缝的羊焊接工序。芽第落四依章弦支穹顶钢找结构上层网壳惭网格焊接方案达大跨度弦支穹瘦顶结构拼装焊浩接会使网壳杆繁件产生比较大解的次生内力和蹄结构竖向位移路，同时对后续袭预应力施加也王产生较大影响您；焊接方案的榜不同，对结构狠的影响程度也懂不同。仿真分帝析计算表明：伯在制定单层网善壳拼装焊接方里案时，应以最肤外环拼接成环畜箍的基础上建飞立具有支承刚酷度的拱肋形骨带架为原则，再瓦进行网壳分区慢对称拼接合拢矛。帝弦支穹顶由网去壳和索杆体系江两部分组成，纱节臣点形式主要为煌管板式相贯节锯点和少量的铸阅钢节点，焊接锋收缩变形必然蜡对网壳杆件内卫力产生影响，渗而这种影响又恒会反映到后续亿索杆的预应力址施加中。粪一、焊接设备烂、材料的选用奉1摆、下列焊接设漫备适用于本工敞程的焊接工作阅焊接方法军焊接设备冶电流和极性挡主要使用部位跨手工焊条电弧夫焊潮硅整邪流哑ZX7-燃4棒00远、报500替直流反接无现场的一、二偷级焊缝倒CO呜2弟气体保护焊融NBC-50扛0井直流反接饱现场一二级部牵分焊缝及现场判加工的零小构顶件的角焊缝五2示、焊接材料的尸选择克焊接方法廉母材牌号亩焊丝或焊条牌缓号倦焊剂或气体剂适用的场所民手工焊摧Q345晓B款、卷Q235B睛E塌5虎0迈、筐E容4越3微定位焊；对接荷；角接袄气保焊闭Q345暗B禽、体Q235B坡TWE-71伴1鉴CO2(99宾.99%)输定位焊；对接息；角接林3锁、信焊接材料的烘饺焙和储存暂按够下表要求执行象：籍焊条名称膨焊条药皮拳使用前烘焙条胳件鸣使用前存放条范件动焊条：霸E蚕5犬0北、咐E盾42奴低氢型草330兆-37倍0燃℃锈：翅1疯小时登12壶0眯℃环二、单层网壳饥拼装焊接影响汽分析及焊接方权案的选择它1亿、焊接过程分晨析虫稠韵随着拼装、焊抹接的进行，会步产生焊接收缩巷变形，分析表膀明焊接边环梁帮时，应力较大闹区域主要集中牙在支座位置的班环向杆件和径论向杆件结合处弦，在支座设计怨和施工过程中图，要暖充分考虑该部进分影响。焊接谦过程中网壳杆堤件最大应力和诵结构中心点竖割向位移：网壳劲杆件最大内力泊随着焊接的进沉行，变化值均乡匀，焊接造成贸的次生应力约趣为如15K腔N且，是不考虑焊笼接应力导的幻24挑%味左右。随着结脑构整体刚度的湾逐步加大，杆波件的最大应力逼变小，焊接过透程中，钢网格叨中心点竖向位蛾移增大，最大故可至嫁-55mm芹，但变化趋势病较平稳。演2倾、不同的焊接轿方案对结构内示力影响必然不待同，以下怎为开4埋种不同焊接方竭案的比较狂：岸1)方案1：龟先焊接边环梁肥和十字架，然球后焊接教成脑“睛米丰”裙形，最后焊接彻交叉部位，该箭方法可以使网欢壳较早形成拱凳肋形骨架，既隙方便下部预应恰力拉索拉杆安气装施工，又能团较好地控制结侮构挠度。系2虹)份方姜案店2晨犹：段唉4兔个过程：焊接剂边环钉梁洞→爱形成十字拱形哲骨道架某→想焊接中心风帽爸处和奇数环杆江件犹→湾焊接偶数环。3)方案3位焊接从四周向骆中心圆形集中霜，顺序焊接，赠先焊冠接暮l顶、振2杏环，再兰焊码3像、阿4券环，然刺后陆5倘、瘦6边环，最后焊中词心风帽部分。炎4莲)已方展案丸4洒由于施工过程跨中搭设满堂脚灰手架，焊接可蓬以从中心向四嫁周圆形扩散，砖顺序焊接，也翅即方默案解3锣的反过程。优鞭点是交叉工作承量少，缺点是肉由于网壳整体下结构形成较晚诉，影响下部拉安索、拉杆安装享施工和工期。樱菊议分析表明：网选壳杆件内力因斩焊接顺序的不尾同而不同，方谋案乔l竹先焊接十字拱轿形骨架，方颗案脊2掉在十字拱形骨饼架的基础上拓期展层成旬“沙米骂”服形骨架，这两孤种方案的杆件场最大内力变化功幅值都比较小叮，曲线比较均拦匀，过渡平缓顷，最大应力约绢为虏70MP辽a磁；而方章案层3汉、岂4璃分别采用圆环走形集中焊接和旺扩散焊接，杆外件焊接内力较爱大，最大值原为亚120MPa滋岔，相比前两种绑方案增大史约宵7胖0错％。另外，焊胸接过程对杆件冷的影响主要集谦中在前期和中贫期。为算事上述分析说明民，大跨度单层粘网壳拼装时壳泥面拱肋形骨架当刚度建立的越怎早，拼装焊接士产生的网壳杆枝件次生应力相伤对越小。故选欢定方状案杀2稳为现场焊接方烟案材搜。瞧享三、焊接施工城流向及顺序背焊接遵循以下点原则：eq\o\ac(○,1)贞分区进行，对爬称焊接；eq\o\ac(○,2)色跳依焊餐(滑隔环蠢焊迫)眠，即先焊奇数踩环，再焊偶数斑环；eq\o\ac(○,3)眯先焊环向杆，槐再焊径向杆。考网壳所有铸钢薄节点和插板式懂相贯节点先利边用全站仪在扣尤件钢管支撑胎泉架上定位，然华后用卡装马继坏将铸钢节点与价被连杆件临时胜点焊。网壳部塌分焊接际分度2贺次合拢，先焊吼接边环梁和十为字架，合拢口顽为巾l守～义4液，使整个网壳及先拼成具有一汁定支撑刚度的磁拱形骨架，以张防整体坍塌和音便于预应力拉纺索放索，结构保最后合拢口西为吵A症～串D倾。垮责正式施焊时，蝇由中心向四周候，扫4酸组焊工同时施谷工，保证每个蹦班组的焊机数忙量与焊工人数校相同，焊接电坛流、电压及焊宿接速度尽量一毛致，以圆心为要对称点进行焊后接，然后以穹增顶中心为基准号向四周推进焊凳接。焊接分区蜘下图绣见四、焊接工艺喘1忠、同一轴线上骨的铸钢节点在御临时焊接定位需的基础上，不叹连续焊接，每权间隔一个，府焊接一个。纳2压、就每一榀钢腰架而言，采阿用招“酱十期”仅字方向焊接，糠以减少焊接应腰力。达3赶、焊接工艺参冒数疾表瓜1干-注工厂制作焊接览参数和安装焊饲接参数融焊接方法术焊材牌号默焊接位置甩焊条（焊丝）师直径洒（巷m节m昂）覆焊锐行接互雄条摔馅件献焊接电流待（狠A非）维焊接电压常（何V辩）吹焊接速度掩（亲cm/mi娘n朗）胡手工焊话条电弧启焊森E闸50佣E陷42肢平焊和泊横焊口Φ士3.2昏9鹊0中－耻130资2勇2猛－好24街8胳－旬12好Φ寨4.0刮13甜0雹－敏180昼2掀3织－批25纺1职0辛－喜18周Φ倘5.0贿18误0秋－呜230闲2顺4狭－熊26络1奉2卷－撕20辣立焊锣Φ母3.2蚂8席0健－胖110稼2聚2授－丛26赞5旬－痰8相Φ担4.0旧12众0谋－毯150同2努4事－框26遣6专－爹10经CO睁2线气体保护焊纹TWE-71舞1计平焊和消横焊蚕Φ侮1.2文26宵0佣－谈320构2啦8姜－湿34糊3驻5浴－测45锈4月、预热和层间软温度：焊前，翼母材的最小预尼热温度和层间极温度应按下表伞要求执行；许母材牌号键母廊筐逐材糖束材厚军冒仁度勿t婚≤监20mm烟20<糠t听≤狐36mm窑36<贵t亲≤惰60mm诵>雁60mm矛Q345B乎Q235B旷不要求透≥慰1席0心℃还≥摧10础0餐℃旦≥廊15稿0朗℃患⑴勿盐接头的预热温购度应不小于上配表规定的温度桌，层间温度不执得大于才23夏0捡℃轻。刘⑵肾曲接头预热温度傅的选择以较厚厦板为基准，应往注意保证厚板著侧的预热温度楚，严格控制薄菠板侧的层间温玻度。另⑶脖梅预热时，焊接蠢部位的表面用落火焰或电加热捞均匀加热，加守热区域为被焊缎接头中较厚板脸的两倍板厚范磁围，但不得小继于家100mm土区域。激⑷蛾污预热和层间温朴度的测量应采即用测温表或测猪温笔进行测量蒸。珠⑸雪焊接期间应保详持上表规定的腊最低预热温度裁以上。5、焊接环境咱当焊接处于下葬述情况时，不闹应进行焊接：梯⑴欢被焊接面处于名潮湿状态，或抱暴露在雨和高摇风速条件下。含⑵脏采用手工电弧悦焊作业（风力旦大于稿5m亏/钻s崖）尸和风CO辉2践气保护焊（风育力大于惜2m底/兄s摔）作业时，未模设置防风棚或砍没有措施的部脆位前情况下。连⑶产焊接操作人员沾处于恶劣条件供下时。具五、焊接施工凝质量控制跃1丙、招焊接条件抱下雨时露天不端允许进行焊接袄施工；在外界袖气候小于散0施℃联时，在焊缝左暑右搬75mm掠季范围内应预热巨至表面温默度真3权0雅℃爪～胀5筒0底℃柏。若焊缝区潮车湿，应采取措适施使焊缝左右然75mm药甜范围内干燥。能焊缝表面应清闷洁干燥，无浮抖锈、无油漆。松2央菠、绢管子对接全位节置焊接顺序（馆（工件不能转旗动，见下图）3、施工要点坚组对：组对前山用锉刀和砂布香将坡口内外蔽壁器2摩0趣—说50MM吊胜处仔细用砂布舍磨去锈蚀及污津物，组对时不杠得在接近坡口站处管壁上点焊锁夹具或硬性敲存打，以防圆率雅受到破坏，同派径管错口现象喷必须控制在规悬范允许范围之匀内。校正复检由：检点组对后货，必须用专用伞器具对同心度羞、圆率、曲度多等认真核对，份确认合格后，吐根据管径大小梦、壁厚，预留腾出焊缝收缩量愈的间隙。焊接荡定位：定位焊售使用经烘烤合奉格的小直径焊茫条，采用与正轨式焊接相同的奴工艺进行定位两焊接，要求如晚下柔：这L暂≥漫50MM州，识H测≥俗4MM良。焊前清理：龄正式焊接前，帆将定位焊处的驶焊渣、飞溅、雅雾状附着物仔划细除去，定位窜焊点与收弧处笔必须使用角向菠磨光机修磨成团缓坡状，且确圆认无未熔合、屿收缩空等缺陷描，检查完毕后阁割去临时连接却板。eq\o\ac(○,1)滨探管扛—改管对接焊接：奴根部焊接：根科部施焊应自管烧底部超越中心洁线处起弧，在性定位焊接头处械应前血行身1放0攀—尊20mm杰草收弧，再次始授焊应在定位焊傍缝上退行洽10mm色改起弧。在顶部财中心处熄弧时局应超越中心线收至恨少流1翼0糠—丸15mm赴。另一半焊接挪前，应将前半休部始焊及收弧扫处修磨成较大精缓坡，并确认送无未熔合及未纳焊透现象后在跑前已焊接管底姿部焊缝起始处笔起弧，在仰焊漂接头处应注意抛坡口边的熔合参情况，上部接通头处应不熄弧蚀连续焊接超越皆至前半部焊帽缝欢5季—毯10mm灾戚方允许熄弧。我填充层焊接：烧焊前剔除首层嫁焊道的凸起部狮分、焊瘤及凹叶陷。焊接仰焊继时采用手工电串弧焊，采用小饿直径焊条，选必用较小电流，校立焊及平焊部惕位采用二氧化裙碳气体保护物焊继,馆选她用孙Φ如1.2同渠焊丝，电流由命小到大，焊接左手法采用水平闯月牙形。在接号近盖面时，应税注意均匀留茄出辨1挤—杂1.5mm绿换深度。面层焊着接：焊缝盖面搬直接关系到焊剩接接头的外观场质量能否满足愈质量要求，因拉此在面层焊接西前应仔细对全彩焊缝进行二次枯修补处理，由宫于焊缝隶处的温度较高找，故在面层焊肚接时应注意选位用较小的电流退进行焊接，注径意防止咬边缺循陷，完成的焊序缝外形尺寸应秀符锋合怎GB5020椅5捡—娇95刮草标准。eq\o\ac(○,2)阁愤相贯线（包括肥管与球相贯）牛焊缝：斜腹杆岸上口与上弦杆掉相贯连接处呈胖倒坡口状环焊差，焊接时应从柴环焊缝的最低认位置引弧，在恋横角焊的中心蓬收弧，斜焊条废呈斜线运行，汁使熔池保持水言平。斜腹杆下救口与下弦杆相呀贯连接处应从钟仰角焊位置超弟越中心狂线醋5警—夺10mm挣带处起弧，在平庭角焊位爷置姑凡收弧，焊条呈爪斜线和直线运变行，使熔池保脸持水平状。次爽桁架弦杆与主遮桁架弦杆相贯梁连接处的焊接限应从焊口的仰任焊部位超越中雨心柱线眠5惜—闷10mm意领处起弧，在平嫩焊位置中心处梯收弧，焊接时颠尽量使熔池保顷持水平，注意愤左右两边的熔践合，确保焊缝炒的几何尺寸和斤焊缝的外观质朽量。eq\o\ac(○,3)滨焊接的开始，唇必须在一个单俩元区完成校正围多跨弦杆时方故能进行，焊接庄前每个杆件之泻间必须留有焊厦接收缩余量，固同时杆件间必涛须做刚性固定券，以便弦杆焊盒接相互控制变序形。eq\o\ac(○,4)省焊接顺序为从尿中间往四边延尺伸