铁路客运专线人工挖孔桩施工作业指导书

人工挖孔桩施工作业指导书1、目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基。4、施工工艺及技术要求

4.1人工挖孔4.1.1、场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。4.1.2、测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。4.1.3、桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。4.1.4、护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图示。竹该方法适用于纠各类土层，每遗挖街掘引0.复8僻～印1.0m廉深时，即立模送灌注混凝土护兴壁。平均厚度您15cm倡。两节护壁之钻间夫留悔1控0扭～察15cm纠的空隙，以便玻混凝土的灌注遥施工。宝混凝土搅拌应目采用滚筒搅拌架机拌糠制扶,密坍落度宜为自1流4挣厘米身左右。跳模板不需光滑煌平整，以利于惊与桩体混凝土冷的联结。为了辱进一步提高柱偷身砼与护壁的拖粘结，也为了威砼入模方便，计护壁方式可采昨用喇叭错台状就护壁。高护壁砼的施工惰，采取自制的丹钢模板。钢模岩板面板的厚度阻不得小于举3mm凤，浇注混凝土瓦时拆上节，支挪下节，自上而辣下周转使用。队模板间沙用屑U旨形卡连接，上康下设两光道蛾6馋～主8运号槽钢圈顶紧梳；钢圈由两半们圆圈组成，用熊螺栓连接，不离另设支撑，以蠢便浇注混凝土算和下节挖土操永作。恨点、人工挖孔允联许偏差和检验旁方法：紧序号米项万

断升目荡允许偏差掏检验方法抱1郑顶面位置冤50mm臂测量检查剂2坑孔位中心欲50mm颤3便倾斜度健0.5%亲4.2先、应坟钢筋的制作与月安装鲁赖、对于较短的忌桩基，钢筋笼妻宜制作成整体剃，一次吊装就驼位。对于孔深烟较大的桩基，沟钢筋笼需要现拆场焊接的，钢苗筋笼分段长度蔬不宜少于唇1辨8欧米良，以减少现场动焊接工作量。稀现场焊接须采姜用单面帮条焊浸接。昌婆、制作时，按讽设计尺寸做好漏加强箍筋，标雨出主筋的位置攀。把主筋摆放顷在平整的工作弯平台上，并标偷出加强筋的位怖置。焊接时，笨使加强筋上任给一主筋的标记晚对准主筋中部粗的加强筋标记抬，扶正加强筋老，并用木制直济角板校正加强胶筋与主筋的垂岂直度，然后点马焊。在一根主南筋上焊好全部锹加强筋后，用普机具或人转动沙骨架，将其余皱主筋逐根照上经法焊好，然后六吊起骨架阁于柄支架上，套入穴盘筋，按设计翅位置布置好螺症旋筋并绑扎于倦主筋上，点焊盐牢固。习溪钢筋骨架保护桐层的设置方法柄：玻钢筋笼主筋接灌头采用双面搭匪接焊，每一截田面上接头数量乎不超梦过仔50队%议，加强箍筋与夏主筋连接全部龄焊接。钢筋笼把的材料、加工嫌、接头和安装勺，符合要求。幼钢筋骨架的保扩护层厚度可用蹄焊接钢块筋瓣“黑耳促朵妥”零或转动混凝土沿垫块，见下图寺。设置密度按陈竖向每隔妻2m境设一道，每一坚道沿圆周布朗置啦8熄个。津4.5过15友9解10成9恐10充怒、骨架的运输圣无论采取何种巧方法运输骨架量，都不得使骨攀架变形，当骨损架长度在杰6m材以内时可用两搅部平板车直接额运输。当长度慧超过恼6段米旦时，应在平板烤车上加托架。纸如用钢管焊成究一个或几个托沸架用翻斗车牵走引，可运输各量种长度的钢筋俗笼，或用炮架袜车采用翻斗车诚牵引或人工推晓，也可运输一秤般长度的钢筋吧笼。抚浩、骨架的起吊御和就位唱钢筋笼制作完虚成后格，权厅骨架安装采用踢汽车吊，为了婶保证骨架起吊叫时不变形，对料于长骨架，起够吊前应在加强粥骨架内焊接三德角支撑，以加观强其刚度。采寿用两点吊装时现，第一吊点设森在骨架的下部似，第二点设在付骨架长度的中继点到上三分点初之间。对于长极骨架，起吊前软应在骨架内部忍临时绑扎两根阴杉木杆以加强剑其刚度。起吊槐时，先提第一侨点，使骨架稍臂提起，再与第懂二吊同时起吊远。待骨架离开逃地面后，第一猜吊点停吊，继另续提升第二吊滩点。随着第二返吊点不断上升倚，慢慢放松第送一吊点，直到危骨架同地面垂盆直，停止起吊想。解除第一吊促点，检查骨架葡是否顺直，如之有弯曲应整直铁。当骨架进入耐孔口后，应将价其扶正徐徐下垦降，严禁摆动顷碰撞孔壁。然串后，由下而上困地逐个解去绑葡扎杉木杆的绑竖扎点及钢筋十告字支撑。当骨好架下降到第二绞吊点附近的加镜强箍接近孔口担，可用木棍或司型钢（视骨架张轻重而定）等活穿过加强箍筋焦的下方，将骨每架临时支承于概孔口，孔口临宴时支撑应满足杯强度要求。将纲吊钩移到骨架地上端，取出临惊时支承，将骨姥架徐徐下降，艳骨架降至设计友标高为止。将骡骨架临时支撑结于护筒口，再腐起吊第二节骨段架，使上下两晶节骨架位于同势直线上进行焊般接，全部接头纱焊好后就可以锋下沉入孔，直庙至所有骨架安论装完毕。并在邮孔口牢固定位港，以免在灌注督混凝土过程中遍发生浮笼现象手。并骨架最上端定买位，必须由测袄定的孔口标高袍来计算定位筋迟的长度，并反返复核对无误后涨再焊接定位。控在钢筋笼上拉醒上十字线，找何出钢筋笼中心应，根据护桩找振出桩位中心，艘钢筋笼定位时类使钢筋笼中心发与桩位中心重宵合。滋然后在定位钢询筋骨架顶端的杠顶吊圈下面插辞入两根平行的耕工字钢或槽钢敬，在护筒两侧稠放两根平行的老枕木（高出护雪筒办5cm张左右），并将渐整个定位骨架口支托于枕木上衫。浩钢筋骨架的制冷作和吊装的允肆许偏差为：主娃筋间犬距剂±上10mm汗；箍筋间部距镰±稼20mm烛；骨架外育径窗±执10mm氧；骨架倾斜援度贺±0.宣5糕％；骨架保护姐层厚莲度鸡±亭20mm杨；骨架中心平认面位置追20mm虑；骨架顶端高扬程网±决20mm捐；骨架底面高唐程贼±秘50mm依。五挖孔桩钢筋检骨架允许偏差轰序号栽项钩

折震目南允许偏差皆（痛m慕m肢）指1托钢筋骨架在承雹台底以下长度趣±100敲2夏钢筋骨架直径泪±10宫3伪主钢筋间距真±10轮4秀加强筋间距忧±20涛5校箍筋间距或螺替旋筋间距士±20姥6粥钢筋骨架垂直胞度要骨架长方度植1%4.3灌注砼并蛮、在灌注混凝旷土前应对孔径呈、孔深、孔型泥全部检查并报穷监理工程师，屯经检验合格后夫方可灌注混凝醒土。麻鼻、混凝土采用犬集中拌合，自袍动计量，罐车掩运输，泵送混尤凝土施工，插它入式振捣器振础捣。混凝土的赛浇筑入模温度狮不低守于积+覆5巡℃握，也不高针于芽+烦3能0卖℃桐，否则采用经齿监理工程师批阻准的相应措施傲。兆乌、灌注支架采各用移动式室的撇,缠事先拼装贞好斯,胸用时移至孔倘口欣,确以悬挂串迹筒吓,攻漏斗底口。从夺高处直接倾卸惩时肾,帝其自由倾落高渴度一般不宜超呼过中2缸米罪以不发生离析支为舱度殿肾。当倾落高度为超过刷2游米述时庄,葛应通过串筒、腊溜管或震动溜舌管等设施下落晓；倾落高度超银过抹1粒0活米捕时，并应设置瞎减速装置。患佩、混凝土分层苦浇筑，分层厚厨度控制贵在和3举0央～涉45cm困。振捣采用插到入式振动器，释振动器的振动姜深度一般不超碎过棒长型度野2/贴3笼～嚼3/技4冷倍，振动时要最快插慢拔，不赤断上下移动振稼动棒，以便捣鱼实均匀，减少但混凝土表面气绣泡。振动棒插漏入下层混凝土砌中廉5膝～均10cm辅，移动间距不戒超过需40cm县，与侧模保公持亏5仆～散10cm桑距离，对每一凤个振动部位，杀振动到该部位宁混凝土密实为杂止，即混凝土夕不再冒出气泡游。矿奖、对于招1落米牵直径挖深桩，裁如果桩身较长侦，混凝土振捣愈操作有困难时技，可采用水下射混凝土方法灌热注。水下混凝适土浇灌方法详加见崇“烘冲击钻孔桩混趟凝土灌勒注赴”蚕。授5火、人工挖孔安锄全措施呈5.敏1督防坍塌安全技置术措施狸搞好孔口防护唉规椒划驱,放防止地表水进爬入孔内。成在开挖过程前如根据不同地质蕉情况做好护壁凭方案设计，在垃开挖过程中必蹲须认真复核地愉质情喜况纯,揪根据不同地质移条件严格做好叼孔壁防护工作裕。锯对于需要砼防浸护的孔壁，严载格按规定的进穗尺开肠挖回,础护壁砼达到设平计强度后方可纽拆况模咐.河5.芦2御孔内通风安全统措施咱轮继人工挖孔桩应怠做好孔内通风削，当孔深大于检5尺米沉时，应采用通乏风管往孔内送晋风措施。操作刃工人工晴作并2移小时左右，应英到孔外休息。正艘易对于特殊地质减的地段，在挖捧孔过程中，应鹿做好有害气体捧的检测。茄5.皱