彩针型独塔斜拉桥m长钢箱梁加工方案

XX新桥钢梁加工方案目录HYPERLINK\l"_Toc224701657"一、编制说明2HYPERLINK\l"_Toc224701658"二、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc224701659"三、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc224701660"四、工艺流程4HYPERLINK\l"_Toc224701661"五、制造工艺5HYPERLINK\l"_Toc224701662"1、工装与放大样5HYPERLINK\l"_Toc224701663"2、板材复验5HYPERLINK\l"_Toc224701664"3、量具的标定及统一使用5HYPERLINK\l"_Toc224701665"廊4畅、钢板的预处胁理险朽6HYPERLINK\l"_Toc224701666"黎5兼、涂装底漆但悄6HYPERLINK\l"_Toc224701667"献6蚂、放样（划线严）切割与加工倚毫6HYPERLINK\l"_Toc224701668"众7与、螺栓孔的加尼工垮臣9HYPERLINK\l"_Toc224701669"慕8奇、箱体单元的企组装裳最9HYPERLINK\l"_Toc224701670"级9寇、组装后点焊沈疮10HYPERLINK\l"_Toc224701671"奉10坑、钢箱梁的焊扶接伪竿11HYPERLINK\l"_Toc224701672"合11锣、厚板焊接变促形和焊接收缩内的控制措施幼舞12HYPERLINK\l"_Toc224701673"破12骨、下料过程的艰补偿坑掀13HYPERLINK\l"_Toc224701674"诞13诞、切割后板材洪的矫正蓄识13HYPERLINK\l"_Toc224701675"仅14动、焊接检验慎寻13HYPERLINK\l"_Toc224701676"昨15进、测量点的设靠置失岭13HYPERLINK\l"_Toc224701677"忆16嫁、吊点的设置挣慨14HYPERLINK\l"_Toc224701678"榜17府、防腐设计与闻施工遇则14HYPERLINK\l"_Toc224701679"谱六、钢结构验丛收淹娇17HYPERLINK\l"_Toc224701680"怎七、工程质量捐目标及保证措骨施惰克18HYPERLINK\l"_Toc224701681"隐八、工程安全害目标和保证措倾施密掀20HYPERLINK\l"_Toc224701682"佣九、雨季施工局措施惠范21HYPERLINK\l"_Toc224701683"优十、环境目标慌和环境保护措横施亦仙22HYPERLINK\l"_Toc224701684"斜十一、文明施币工元善24一、编制说明桑1篮、该方案为慧XX溜工程甘钢萝梁床部分的行加工葛制造而编制。肝2哲、该方案编制掘是以企业目前交技术装备、工鹊艺水平及历年标来桥梁钢结构系制造经验为基紧础，结合工程辈钢怠梁闲特点在增加必陵要技术工艺装帐备的条件下而拉制定。二、编制依据泪1患、边XX忙市市政工程设酿计研究返院桃“偿XX毅市抢XX驶新侨工程染”魂设计图；翅2仓、交通部颁布咸标准：《公路涨桥涵施工技术森规范》笛（做JTJ041掏-200警0扰）；慈3买、国家标准：贝《钢结构工程楼施工质量验收后规范》侄（辞GB5020歼5-200优1倦）短；酿4辟、面XX毕市工程建设标搜准：《闲XX肺市市政工程施贪工技术规范（缎桥梁工程部分兆）》罚（杯DB2巴9他－兵7雕5堆－症200迁4姐）；中5乏、愉棕XX独市工程建设标食准：《城市桥归梁工程质量检垃验标准》宿（廉DB2虚9蚂－锋5监1舰－撑2003帽）剩。三、工程概况蕉算XX脖新桥坐落于宋XX市新城，处于途途经屯XX猴新城进入霜XX裕的重要门户位付置泊，是具XX金快速路的重要脖组成部分，也穴是连接中心城盒区与垫XX晕新城的一个纽盟带，枣桥梁总长代129任6桐米后。忽XX敬新桥采用了世创界上独一无二叼的亡“运彩针航型四”弟独塔斜拉桥形臣式，桥塔向河刻道中心方向倾五斜，桥塔与墩恩柱铰接、主梁晃与墩柱固结。鼓桥面联双向搅横离坡头1.5梨%卷，艳跨中预拱度姜16cm望。盆主梁采取钢与椒混凝土组合结鹰构，即主跨采渗用钢箱梁结构咱，副跨采用预皆应力混凝土箱彩梁结构。块钢箱梁段长漠1恼60答m衫，其中主腊跨怕138紫m从，前副跨辰7.5室m叨，后副跨着14.5化m护，铁其余部分为混绝凝土箱梁。桑钢箱梁号高不3.5字m掏。单幅为单箱稀三室斜腹板截即面，箱梁化宽减11.7殃m掀，箱顶贺宽奥21.05野m尊，箱梁翼缘宽嫩度为戴3.825风m厚。钢箱梁顶板奔、底板厚度随朝位置不同而有勺所变化，斜拉碌索锚点横梁处烈箱梁顶板厚度竖为耻22m胆m惧，底板厚度皮为蚀22m堪m字，钢混结合段枕钢箱梁税顶板厚荡度纸28m泡m累，底板厚度岛为呢40m辞m殊，墩梁固结处姐钢箱梁顶板厚萌度上28m伶m徒，底板厚渔度完40m妇m岗。钢箱梁中腹锅板厚度泽为撑20m侄m权，桥外侧腹板饲厚度春为漠20m镇m杂，桥内侧腹板妄厚度高为伐30m乔m黄。顶板设置开堡口赴300m荐m寺，此高束280m蒜m跨，快U年肋划厚伯10m区m物，腹板设置开浑口捧300m敲m悼，陷高裳260m罪m迁，帐厚慎6m细m屋的慧U再肋。腹板间两距旬1深m盏设置竖向加劲槽肋。钢梁悬臂日每脂3伐m屈设置悬臂腋板坊。钢梁立面图椅钢梁平面图即（半幅）廉钢箱梁断面桶示意草图左（半幅）惠整幅钢梁模型素图冷（含索盒段）四、工艺流程沉材料复返验送摘→烧量具的标定与沫统一使米用万→傲钢板的预处终理棍→菌涂饰过程底属漆战→浪钢板号料、对医接及探伤检飞查坟应→讽积放样、划线与品切抄割悟帽→桌零部件的标央识牛登→狱组装定位焊网接室仙→义踪焊接及探伤检淹查笛猴→载钢箱拱、梁的鲜矫晕正骄耍→威聚精矫绪正苍环→畜涂漆、标肝识堪→搅运战输沉→摇现场吊装就旷位川→旱调整精确定族位扮→茎现场焊接。五、制造工艺魄1防、工装与放大遍样还保证钢梁准确勿的组装和焊接傲，款因此需制作鸭一虏个蹲长煮16许5蔬米压，宽腥19聪米工装平台堵。塌工装平台裤用梯δ售2蛋0育钢板的组装，爷既作为放样又钩作为钢箱梁组生装平台，平台蚁组装中随时用锈经纬仪控制水到平。钢箱梁在涛计算沿内聪1:霜1呀按照设计给定秃竖曲线和预拱墨度放大样，按逢照放样后形状克尺寸制作处具钱体施工图纸。隶现场工装控制钉点坐标参照施倍工图纸。痒工装平台示意拒图2、板材复验晴制造钢箱梁的诉主要板材（材扩质去为教Q345q费D密），特别是构获成钢箱梁底板垒、腹板、翼缘滚板以及横隔板爷、加劲板等材蛙料进厂后，剧除检查其出厂喘合格证（质量齐保书）外，还乏须进行超声波它探伤抽验，并层按谜GB/T7惹14-200引0曾的要求复验其池化学成份及力总学性能。君3怪、量具的标定冰及统一使用测钢结构制造与劳安装过程中，祥使用的量具、嘱检测器具，须听经公司计量室毛的标定，并进朗行统一使用的仇认定与登记，惧其中：棉①烧计量室备有一算标准尺，其他北所有使用的量棚具定期与此校碍对；尽②包在测量与校核狐时应使用相同搜拉力以保证测央量的准确性。寿4聋、钢板的预处闭理蜜经检验合格并在做好标记后钢梨板即可以用抛孩丸机进行表面毕抛丸处理，处贪理等级必须达刊到昼（相GB8923帖-8锤8午）标准规定中腹的炎Sa2.扇5炼级，并进行检著验识。束5、涂装底漆络钢板表面处理添后始在溉8匀小时内即涂装台底漆，涂饰底均漆之前必须将占抛丸处理后的炊钢板表面吹扫迷干净。每道漆长膜厚度须达灶到贝2般0桑～喇25u菠m物。部6装、放样（划线工）切割参与加工辆停放样、下料（冬含火焰切割、点剪切）应按施移工图并参照设塞计图进行。其善工艺要点：俯①垮、切割线必须蚀清晰准确，号苹料尺寸允许偏盯差幻±胀1寒mm胶。败②凯、钢箱梁钢板舍长度应与钢板种压延方向一致刊。领③发、上下钢板在臣宽度方向上两灶端各留焊接收翼缩量盲1踢mm苍，既下料尺寸俭为事B+光2铺mm衰。塑④丧、切割允许偏艳差：自动、半漂自动切传割僵±酱2感mm漆修托燥拆手工焰切售割跨传±萝1耗.5mm秒鸭朽捎鸟访切割截面垂直床度砖±射1.5mm烛贼共腐兰切割坡口角骗度杜液±0.5º皮⑤术、放样切割时战应根据板厚留艺切割缝堡隙盈3--缝5悄mm诱。毅⑥嫌、切割下料注落意对称，切割残后的板料编号繁。海⑦胖、切割完成后转，清除切割边种缘的飞刺、熔冻渣。淘根据设计图纸均，主桥钢梁罩1余60谎米长，雕桥面伍宽度冒为承22.7m谜(昌半踢幅朝)根，舒其中悬臂长宰度桥3霞.2执m稍，毒钢箱梁采用沿锁纵桥向所的唇3面m挡或陷4发m惜长度为一块单块元段进行工厂逗内预制。笨预制完成后将扇所有块单元进顾行几何尺寸检丙查和无损探伤枪检验（应合格区），同时完成忽所制造段的预晴拼装。其具体屑加工制造工艺挥如下：铸⑴细横隔板的加工允主桥箱体横隔伤板采用数控火崇焰切割机进行阶下料，火焰切著割下料完成后梳，再进行调平蝶调直处理，最迎后进行板边缘蜓加工。横隔板温上用于典穿患U答型肋和球扁钢贴的槽采用仿型亭切割机进行加钓工。构成钢箱锐梁箱体内部的短横隔板采用火退焰数控切割机疾进行下料。对贡于箱体内部的匙横隔板中的圆潮孔或长孔采用誉数控火焰切割筑机在下料时一养次切割完成。杏对于周边的槽扇用仿型切割机悠进行边槽的加琴工，最后采用迷滚圆机进行预畅制。⑵腹板的加工部每个主桥钢箱锈梁块单元段共论设块腹笔板游4*津2略块，腹板接板括长度德为营3魔m用或倾4伸m匙，饶组成钢箱梁的栏腹板撑为驾δ姿20m估m得、硬δ故30m劣m秃两种尚规格，下料时伟火焰切割后宽撒度方向上不预舒留加工量，在栏切割完成后采越用角向磨光机上打磨干净以备万使用。⑶底板的加工燃每个主桥钢箱你梁块单元段炸设建1牌块底板，底板甚接板长度侵为鹊3趁m堤或誓4服m喉（纵桥向），柱组成钢箱梁的阶底板着（淋δ希22m玻m子、归δ今40mm群）顽以数控切割机绑下厌料鸣，首先将拼接肃完成并经检查穗合格后的底板轮采用火焰切割椅机进行下逢料，然后进行扶周边加工。⑷顶板的加工轧每个主桥钢箱醒梁块单元段动设娘1受块顶板，顶板其长度娱为对3它m返或吓4倍m垦（纵桥向），慰宽度为霸17.25打m旁（横桥向），牛桥死中表T境型梁上顶板总需长过131.43桂m之；偏宽禽13.551遍m轮，蹲组成钢箱梁的路顶板他（肠δ免28m限m简、烤δ乎22m炼m孔）亚以数控切割机卖下料，仔将拼接完成并哄经检查合格后紧的顶板采用数益控火焰切割机愈进行下料，下公料后进行周边且加工。祖⑸庄加劲肋的加工构U种型全肋采用厂家定村型产品，在加微工时由于箱体牺之间进行连接撤，为避免在箱浙体连接时所有盒焊缝集中。其柏中毁U真型茧肋的下料采用怎数控带锯机进蜡行。筐U组型及其连接节危点板矿根据蓝图加工弓螺栓孔留，合所有螺栓孔劫使用否钻留模加工谷，保证节点板浩可以互换抬。糟每个箱体单元所段腹板上设计淹有球扁钢，其维也采用带锯机驼进行下料。组侨成钢箱梁的纵肺向加劲肋以直鹅条切割机火焰搜切割后不留加庸工量，下料后屡调平及消除变乓形（旁弯、扭厚曲等），并打卧磨干净备用。⑹索盒的制作影索盒钢板加工据完成后即开始焦组装，索盒的宰组装在工装胎码上实施，施焊笨前应对所有焊圾件进行检查，因焊件是否平整卡、拼接是否密穴合、缝隙、坡加口是否符合图片纸及工艺要求桶，并检查各种拨焊接设备是否汗良好，焊接材院料是否符合工牢艺，焊剂与焊曾条在使用前须痒烘干，焊剂中术的污物要清除育干净，焊丝亦彼清理干净。焊币接工艺参数以命焊接工艺评定数试验通过的参胡数为准。倾索盒焊接成型四后进行无损检恢测，志按酱（油GB5020榆5-200培1辣）赚相关臣规定执行。另7附、说螺栓孔的加工旋XX挨新桥钢箱梁顶救板加劲肋连接屋采久用菜M2少2爆高强螺栓连接矿，螺栓孔直径姐为跪φ序24mm芹，所有螺栓孔节加工均用钻模算制孔，保证节纠点板的互换性垫。搏⑴孟钢箱梁国的艳T杏肋尼、誉U德肋鱼和球扁钢吊上的所有螺栓硬孔在工厂内用评钻模配钻好，释待现场安装时燥使用贿；边⑵甲所有绿节点板培上的螺栓似孔宗在工厂内用钻主模配钻一侧的对螺栓孔，为了翁保证安装顺利名另一侧螺栓孔肺带现场安装时烤号孔、钻孔越；颜8最、眼箱体单元的组驻装稳将加工后的各充段钢箱梁腹板捎、底板及横隔穗板和加劲板等赖构件在修磨并旁清除铁锈及污爷物前提下，分抱别在不同的组让装胎上进行部济件组装，安装薯设计蓝图位置悔将所有加劲板辉焊接在顶、底咳、腹板绑和横隔板到上。横然后进行箱体步的组装。须箱体单元段组臭装拟采用正装横法进行，其顺闻序伪取下帜：坐1抹安装的地板防及洁U饮肋正云氧2烫安装左侧斜腹都板及加劲肋他3级安装左侧横隔象板搞间评轧4沾安装左中腹板抱及加劲板刺5胖安装中间横隔辣板狭散番阀6呀葬安装右中腹板亿及加劲板桨7问安装右侧横隔痛板藏强拨完拴8胶安装右腹板货9塌场安装顶板恐及作U谨肋傻箱梁组装完毕便后，现场安装晋悬臂梁，横隔举梁等结构。栋箱体单元段的驳组装以设计专杆用工装胎具实归施（见工装图少）。在工装胎鲁具内将所有零据部件按照设计鹊图纸确定的尺夫寸完成箱体单雨元段的组装。勇箱梁组装过程吵中，通过在组确成钢存梁的各个杆拨上做出中心线够的方式进行钢秧梁零部件的定鹊位，并通过水拣准仪和全站仪玻进行测量，以胜此来保证钢梁剖的组装精度。乳横梁上嗓带有斜拉索的模索盒，索盒的题安装是在工厂蛇确定好安装位床置后做好标记斑，待钢梁现场浴安装完成后重皮新核对索盒位岭置，待确定安晌装位置后以索爽道管中心线为科基准再根专据迁α社、窃β六角大小确定钢逃梁箱体底板开繁孔位置和尺寸精，然后进行切北割孔，再将焊产接好的索盒结扎构安装到钢箱也梁相应位置调码整渡好州α壶、彻β侵角后焊接逃。除α后角度范围妥为娇23.837酿°顷～肺62.877店°营。烫β矛角度的范围笼为驼0.504场°访～渴18.143碗°凶。索道管根据义不同导的弃α同、饲β酒角度进行下料终完成后进行索湿道管的安装，迟然后进行索道乎管与索盒和箱陷体的焊接。毙9芹、组装后点焊赚部件分别组装刚在工装平台后夹，检查各部分辟特别箱梁端连鼓接部位，再以陵定位焊固定箱呆体内的所有部刻件，定位焊顺射序从中间向两链侧实施，以保直证构件在出胎愈具时其有足够啦的刚度，检查得钢箱梁整个轴仁向曲线是否与染设计线型是否泡一致，若（局必部）不一致需魂在工装胎上对蠢构件以千斤顶捷施加外力和火竖焰加热来保证悼其线型，然后梦进行其定位焊散。农组装时的点焊夏：组装点焊采旅用手工电弧艺焊冒J506(J蛮507暑)咐焊条，焊脚高馅不低于备6mm蛇，焊缝长度械为忌3永0示～高50mm/盈300mm隶。遮10龙、钢箱梁的焊羡接灾（吗1佩）鱼本桥的焊接等引级分类：即Ⅰ爪级焊缝：桥塔贡钢管、横联钢挺管、纵向主梁伸顶板、底板、误腹板焊接焊缝党；分段横梁对架接焊缝；横梁鉴底板、腹板与清纵向钢箱梁焊娇接焊缝；其他划对接焊缝、熔思透焊缝；环Ⅱ门级焊缝：其余轰焊缝村。覆（占2驳）梨钢箱梁的焊接伴采用埋弧自动友焊和手工电弧均焊以算及遇CO凡2蹄气体保护焊为伍主：姻CO鲁2集气体保护焊：模药芯焊伸丝舟TWE-71败1廉埋弧自动焊：祝焊姐丝档H08Mn2走E应；焊异剂铸SJ10蒸1浙或朱SJ101q渐手工电弧焊：磁焊象条柴E5015循（袋3哨）脊施焊前应对所崇有焊件进行检亭查，焊件是否筝平整、拼接是众否密合、缝隙君、坡口是否符朗合图纸及工艺蒸要求，并检查赏各种焊接设备注是否良好，焊响接材料是否符权合工艺，焊剂踩与焊条在使用系前须烘干，焊数剂中的污物要架清除干净，焊音丝亦清理干净呀。焊接工艺参乒数是否符合规思范送要求，但由于裳施工时经历雨姥季，所以应按顺照国家规范中夹关于空气湿度单等相关规定的杜要求实施。蓝1歉1倍、厉厚板焊接变形非和焊接收缩的犁控制措施绑⑴睁零部件切割保杂证精度、零部脆件检查矫正。浆选择坡口形式肚。通过试验掌拐握焊接变形和葛收缩预留量。盼⑵忍坡口加工装配押时控制坡口加悉工精度和装配能间隙。辣⑶甲组装时使用装巴配和焊接胎架精、工装卡具、汤工艺支撑，预泼置焊接收缩余诚量。浊⑷松厚板的绳板厚锻偏差大，会引闷起断面超差，谢原材料进行板燃厚测量，记录拘后在构件组装村时进行调整。伏⑸轨对厚板坡口焊份缝，焊接中增虏加翻身次数对处称施焊，随时事检查变形情况饭，同时进行过咬程中的火焰矫朵正。点⑹随厚板复杂构件万的焊接收缩和膜变形控制，威预置焊接收缩暑余量；针对接题头特点设置焊茧接反变形；合兴理安排坡口形羊状和控制焊接臭顺序；焊接过枕程中为了控制配厚板焊缝中的就收缩应力，可惹对中间焊道进月行锤击，以消吩除焊接应力及未防止裂纹或焊侄接变形；在同颜一构件上焊接反时，应尽可能盯采用热量分散律、对称分布的厅方式施焊；知先沸焊会有明显收眼缩的接头，后肯焊会有较小收姐缩的接头，应画在尽可能小的胡拘束下焊接；航对于结点复杂士的构件，尽可觉能采用分块制义作、整体拼装学和焊接的方法前进行制作，以注减少和降低焊迟接收缩和变形臣；在质量控制若和检测上，根狗据构件特点设赏置焊接停止点迈和控制点，做敌好焊接前、后顿构件焊接收缩适和变形的监控材和修正。源1哑2枕、下料过程的鹿补偿忙在下料切割过疲程中，由于采蚁用火焰切割方优式必然会造成两钢板的变形和随构件的热胀冷败缩现象，在切顷割前由技术人眉员精确测定钢座材的热膨胀系格数并准确计算苍由于切割热量申产生的热变形总量，采用反变智形补偿法补偿圈切割和焊接过禽程中变形量。肉1肠3下、切朗割后板材的矫飘正见切割后的板材尼，由于切割过胜程中加热不对灵称，必然会产懂生各种变形，枪诸如凹凸不平姐，马刀形弯曲行等，必须经矫溪正才能保证箱颂梁的加工质量纲，此工作在液搅压平整机具上梁进行。同时根王据结构情况辅持助采用火焰进槽行校正。校正摧后的零部件需郊要满足下表中衡的要求：病零件矫正允许诱偏差睡项奉法眨未目驶允许偏差卫（援m决m槽）妨钢板平面度机每米陕1.0痰钢板直线度浩L拘≤弄8m光3.0煌L碰＞爬8m搬4.0滴型钢直线度雅每米仿0.5愤角肢平面度扬连接部位扬0.5颈其余纳1.0虹工字钢腹板平劲面度裳连接部位耽0.5垒其余年1.0漂工字钢翼缘垂德直度草连接部位气0.5如其余厉1.0报1午4翅、头焊接检验恳按设计文件要翁求和钢结构质竖量验收规范难（棉GB5020辛5-200幼1逆）规定进行焊揭缝检验。西1倾5泼、测量点的设鹿置谊为了控制钢箱欲梁的安装尺寸歇，在加工厂内短必须将测量点愚设置在钢弯箱梁上。测量鸽点遵为院100×10拾0m腰m展厚此20m减m古的钢板，钢板勤中心铣槽并将旋其焊接在每段牛钢梁两端底板葡上，焊接时保遥证钢板槽中心耗线与钢梁中心暂线重合。秒1胳6科、吊点的设置扛吊点的设置既沾要满足厂内加混工的需要，又唉必须满足现场槐吊装的要求。乔主梁吊点设置福在顶板靠近横俊隔板位置处，巩每个梁段设画置备4挥个吊点胀，并且设置在牛内、外侧腹板迁靠近横隔板处衣，每个梁段设填置正4蓄个吊点，吊点悄的焊接必须牢哑靠，同时尽量者减小由于起吊依造成箱体的变捷形。厂内加工勇时的辅助吊点恩避免随意焊接隆与切割，应采恰用辅助工具实练施起吊作业。醋（详见施工图类）惑1贸7沙、作防腐设计与施古工皮（恰1器）钢结构部分洒外表面涂装方妹案：妄钢箱梁礼在组装完生成留后进行喷砂处赶理，除锈等级械为踩Sa2.锄5浪，巧Rz35-7科5杠μ功m戒。断环氧富锌底哭漆浆70貌μ羡m汗饥；废环氧中间漆炎1戏2燕0漂μ瞒m缎氟碳示面舰漆谋70正μ娇m损；慨（亿2解）钢箱梁内表角面防羊腐茅:钥环氧涂惰料匀20烘0户μ信m俭（蝴3幸）钢结构件表汗面电弧喷涂复归合涂装施工工躺艺要求①表面净化吧清除表面污物号，用有机溶剂冤或金属清洗剂代清洗钢结构表匹面油污，外得到无油免、任跑供无污物干燥洁煤净的表面。②喷砂除锈多钢结构运进涂摘装车间，采用负压力式喷砂机风对钢结构外表萍面脱(告除桥面行车讯道严)股进行喷砂除锈押和粗化，除锈赴后清洁度达犁到在Sa2.鼠5妖级，表面粗糙教度达闪到遇Rz3酸5漆～聚7遭5登μ但m栽。趟赛腰．杆检验标准晨：需GB892触3民—婚8锁8衫《涂装前钢材爷表面锈蚀等级需和除锈等级》想。烛检验方法：目规视法，用比较摩样块方法进行肤，工艺评审时摇可边用岔eleome主terl2恶3丰型粗糙仪测量性粗糙度，确定邻工艺参数。罪磨料要求：磨掏料采用棱角钢爹砂或铜矿渣，蠢粒灭度着0丈．娘6违～路1抢．培2mm棒，表面必须清天洁、干燥、无梅油污、无可溶到性盐类等；陪喷砂工艺参数陕：压缩空气压磨力椒在斜0艇．肠5MP神a违以上，喷射角首度担6熄0届～爹9陪0禾度傅，喷射距式离禾20率0最～旱350联m说；欲喷砂质量：喷牺砂质量的检查鸡包括清洁度、豆粗糙度两个方校面，采用目视映比较框法撑通皂检验，不合格勇应及时重新喷科砂直到合格为斤止。热③佣摧溶接部分用橡闻胶养护丸④萍电弧喷锌铝伪弄合金原材料要求元电弧喷铝所用罚铝丝材质要求遭锌的纯度大凡于辅99.9愧9网％，杂质总含仔量不超尘过此0.0搬1浇％，铝的纯度园大惊于捞99.非5赶％，杂质总含乐量控制不高箭于锅0.猪5炮％，否则丝材炮不纯，直接导虾致电弧喷涂层国腐蚀速率增大卵，耐腐蚀性大荣大下降，影响原防腐蚀效果。绕电弧喷涂对环呼境要求率电弧喷涂应在划相对湿度小舰于冤8鼓5诚％环境下进行虫，喷砂后应厨在她6坟小时内进行电础弧喷涂工作。电相对湿度增大怜时，应进一步汪减少喷砂和电挽弧喷涂的时间吊间隔。乒电弧喷涂过程伯控制赞电弧喷涂电流部在秋15竟0狮～降500尊A梦，喷涂电压吼在拨2涌8删～给36扯V峡，喷涂气压还在领0.5Mp壤a去以上，喷涂距苹离扎在延10骨0熔～判30姿0答㎜，喷涂角度邮在刮6剑0反～给90奋度都范围内进行控笋制，喷涂轨迹垮搭接范裳围昼1/巧4得～猫1/被3搁。竞采积用剧A抱s胡－候40程0肃大功率二次雾峡化电弧喷涂设境备对喷砂除锈主合格的工件表却面进行电弧喷塘锌铝伪合金施益工。诚检验标准能：钉G敏B福／左T979亡3单—踢199排7猴《金属和其它本无机覆盖层热海喷锌、铝及其放合金》。答检验方法：厚粮度：采用磁性谢测厚仪现场测昨试征，米2谦砰以上十点法挺，垦2n1久2肥以下三点法；炎结合力：采用玉划格法进行测祸量；惩外观：目视法谱。剩喷涂质量：厚悄度贫12顶0棉μ恋m损，喷涂层外观掘均匀、致密，等无未熔化大颗誓粒，无漏喷现挎象，划格法检握测涂层无剥落细,勾附着强度大离于涌8MPa直。⑤其它要求帝喷砂和电弧喷菜涂时工件表面渔温度应高于露敌点温伟度脑3症.盐～笔5瞧℃徒，油漆涂装时笔环境温度应办在捏5财-40左℃灌之间，相对湿解度应貌在久8色5稍％以下。焊口锹处在电弧喷锌身铝伪合金和油姓漆涂装时预留阔50mm键左右的宽度不障涂装，用木板特或胶带纸加以居保护，以免影大响焊接。撒⑥伟焊缝及破损处狮修补滚任何涂层或富皂锌涂料等存在德焊缝处都会影胜响焊接性能和殖焊接质量，因技此在厂内电弧普喷涂防腐施工茧时应预留出焊蔽接部位，现场英钢结构焊接前激应进行相应的巴检查。沉对钢构件表面杏焊缝部分应采疯用与非焊缝部焦分相同或等效屑的防腐蚀方法吧进行焊缝处理邻。焊缝及破损气处修补在桥已锐成型后，不同刃部位均采用与江原涂装方案相仍同工艺进行防拉腐蚀施工，检惨验标准和检验洒方法均与原方骆案一致性，以捡保证钢结构防晶腐蚀涂层的完签整性。炎在焊缝处理前杆，应对焊缝周扛围已完成防腐或施工的表面用粒橡胶保护，并也采用帆布或彩温条布或其他阻缴挡方法保护已搬涂装表面不受袍损。虾六、钢结构验渡收咏1深、钢箱梁制造竟完成后应按照努施工图和本规涉则进行验收。搜2件、钢结合梁基羊本尺寸应符合内下表的规定。什3婚、箱型梁基本加尺寸应符合下州表的规定。享钢结合梁基本休尺寸允许偏差好（瓶m灾m各）滩箱型梁基本尺凶寸允许偏差晒（娘m饭m岔）番七、工程质量垒目标及保证措躺施1、质量目标咽质量目标：工疮程质量评级面右达析到棋100纷%叙，合格品洗率麻100伟%室。各结构件试虎件强度合格离率令100狸%许。2、保证措施属①黄、严格蛇按膨ISO900买1素：亿200石0弊质量管理体系检进行，建立健按全质量组织体谦系，实行全过掌程预防与控制声以确保工程质兽量。泪②哑、仪迈严格执行质量额管理制度，认岩真按有关规范虾和设计图纸施盲工。幼③伟、观竭对预制构件质秩量控制，对预絮制后的构件要梳进行检查和中辽间验收，对不绘合格的要进行飞返修，否则不俗准组装。众④验、焊接工作的妖质量控制崇A贷、必须按焊接侧工艺和规定顺笨序施焊。扎B齐、对焊缝首先构进行外观检查厨，然后再按照胶要求进行相关王的探伤检查器针对危险源辨陆识，制定起重摔吊装和临时用宾电的技术保障谦措施：往起重吊装的技头术保障措施催A馋、司索、司吊良人员必经国家傍安检部门考试谷合格持证上岗昏。努B妻、司机在操作楚起重过程申应仅做誉到陵(1叨)穷稳安:现起动、制动平齿稳，吊具吊物螺不游西摆阳(2承)抽准槽:留吊钩、吊具吊螺物准确的停在举所需位授置复(3树)贯快典:松协调各机构动舌作，缩短工作杨循环时量间钟(4蔽)钢安遥全路:蒸确保起重机在牛完好状态下可猪靠地有效地工葡作，在操作中外严格执行安全黎技术规程，不驳发生任何人身端和设备事日故妥(5洲)寒合华理倍:谦在了解掌握电节动机的机械性驾能的基础上，眨根据吊物的具辫体情况正确的斑操作控制严器行(6贪)唇应做到起重机舒司于机逢"底十不芽吊声"株。诉C党、司索指挥人达员作业中应做慎到淘(1朗)称对吊点起吊前注要认真检查牢善固殃性蹄(2搜)呜对使用的吊具觉索具要认真检智查合理使市用骂(3馋)殃对于锐角工具特要有包角处饮理熊(4绒)皇对司机的指挥照信号要明确清贤晰因临时用电的技追术保障措施召A损、凡是电工作责业人员必须持经证上岗，杜绝响无证操作。山B石、对本变电室贴内的电气设备袜操作必须两人苹以上一人监护宇一人操作。努C凑、严禁口头约筝时停电送电作爪业。涛D胜、断电作业必吩须挂有明显警剑示标志痒E茫、不论高低压抄设备带电与否玻值班人员不得袭单独对设备进现行操作和巡视化。箱F凯、施工现场用醒电要做到三级铃控制两极保护旁。饱G钥、施工现场临它时用电的外电弊架设必须执些行梅JGJ4总6后—忽200鞠5研用电规范要求搅，做好外电防粉护。仙H傻、电工操作人剂员随时检查施项工现场临时用遮电的情况，发遗现问题及时处购理并做好巡视艇记录。籍I棵、施工现场的渣机械设备要保威证一机一闸一兼漏保一箱。帖J奶、临时专用闸考箱的架设安装营按规范要求架斜设，不能低于神1.金3吉米包。画K模、施工现场照渗明设施一律采尚用三芯电缆，龟做接地保护。生L店、加工钢箱梁斤现场及箱梁内坏必须扶用托36即V策以下安全电压衔照明。蠢M鉴、变电室值班界人员必须确切换掌握本变配电企学流接线情况崇及主要设备的旗性能和位置。妈八、工程安全脏目标和保证措驴施序安全目标：死钓亡、中大伤亡怖事故为零，施阳工现场安全管锄理达标率玩为泪10打0变％。幼①姨钢梁制造必须游贯挖彻止“野安全第一、预暴防为捏主射”丧的方针，根转据况“似谁主管谁负心责养”灯的原则签订各垫级安全承包书丛，把安全工作柳落实到实处。稳②秋认真贯彻执行俗上级有关部门青的安全法规和岛规定，认真贯帝彻执行我公司祝的各项安全管鸽理制度，各种靠安全操作规程岭，禁止违章指呈挥、违章操作瓶。土③疲施工人员应熟得知安全技术操夸作规程及作业用技能，作业前气进行安全交底得教育，不适应补高空作业的病旅症，不能从事薪高空作业的人碌员禁止进场作侦业，施工人员咏必须正确使用挎个人防护用品脏。佩戴合格的山安全帽，系好蹄下额带锁好带酒扣。登高烈（纺2庭m拳以上）作业时类必须系挂合格拜的安全带，系警挂牢固高挂低漆用。禁止穿拖琴鞋或塑料底鞋隔高空作业，严践禁酒后作业。猴④怪现场作业人员搬禁止吸烟、追葱逐打闹。特种肆工种必须持证椒上岗。歌⑤敏吊装作业由专瞧职信号工指挥铲，超高吊装要烟有清晰可视的直旗语或笛声及鸭对讲机指挥，碧在视线盲区要纳设两人指挥起嘱重作业，吊索什具在使用前必揭须检查，不符讲合安全要求禁领止使用。=6\*GB3阀⑥留设备操作人员谱严格遵守操作慕规程，做好一叮日三检工作。=7\*GB3提⑦墓工地的危险部裕位应设各种警欲示牌，拦截线扫，划出禁区，俊无关人员不得弃入内。=8\*GB3员⑧群根据该地区气闯温较高的气候结条件，应具体景指定防暑降温筋措施，搞好施歪工现场的防暑盗降温工作，保旁证职工身体健傻康。茄九、雨季施工原措施鹿①容、成立雨季施撇工领导小组撇②输、对钢梁在雨嗽季施工中，应盘加强除锈和保与管工作，确保岁钢梁的外观质受量，特别注意鱼外观尺寸偏差胁较大现象的发检生。渣③么、雨季时，对活电器设