莱芜巨新冶金材料有限公司年处理5万吨除尘灰技术改造项目（一期）

新冶金材料有限公司咨询有限责任公司二O二三年三月-1-概述利用项目(二期)》由济南市生态环境局钢城分局以钢城环审[2021]5121号对该项录(2021版)》将废钢电炉灰列为含锌危险废物，其处理和综合利用更为钢铁企业，本项目已在山东省投资项目在线审批监管平台备案，项目代码为-2-家产业政询有限责任公司承担该项目的环境影响评价工作，并编制项目建设环境影响报告过经济导报两次公开建设项目环境影响评价公示的方式进行公众参与征求意见稿况(1)环境空气根据本项目大气污染物的排放量，依据《环境影响评价技术导则大气环境》 REEND10%＜2.5km，确定环境空气影响评价为一级评价，评价范围为以厂址中心，边长(2)地表水环使(3)地下水-3-则-地下水环境》(HJ610-2016)规定，本次地下水评价等级确定为二级评价。评价范围为(4)噪声区划，项目所在区域属于《声环境质量标准》(GB3096噪声影响人口变化不大，按《环境影响评价技术导则-声环境》规定，确定项目噪(5)土壤本项目属于污染影响型项目，根据《环境影响评价技术导则土壤环境》 HJA于现(6)生态环境HJ)，本项目生态(7)环境风险响(1)大气污染治理措施窑头-4-处理后外排颗粒物可满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)回转窑焙烧烟气经沉降室+多管冷却器+布袋除尘器+石灰-石膏法脱硫处理后NOXDB2376-2019)表1重点控制区标氟化物、二噁英满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1排GB气治理措施，降低无组织排放量。(2)水污染防治措施环使(3)固体废物污染治理措施置。(4)噪声降论-5-I 2.7现有项目污染物汇总........................................2-19-1..4-15-1-1-1V1-1通知》(国办函[2021]47号)；018]22号)；通知》(环办土壤函[2018]266号)；见》(环固体[2019]92号)；022]17号)；1]45号)；《关于实施“三线一单”生态环境分区管控的指导意见(试行)》(环环评定并严守生态保护红线的若干意见》(2017.2)。新旧动能转换重大工程实施规划的通知》(鲁政发[2018]7号)；·《山东省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》(鲁政260号)；·《关于印发山东省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》(鲁环发·《山东省人民政府办公厅关于加强“两高”项目管理的通知》(鲁政办字划(2021-2025年)、山东省深入打好碧水保卫战行动计划(2021-2025年)、山东省深入打好净土保卫战行动计划(2021-2025年)的通知》(鲁环委办〔2021〕(济环字[2015]152号)；的通知(莱政发[2012]13号)；·《艾山经济产业园起步区总体规划(2013~2020年)》。·《排污单位自行监测技术指南工业固体废物和危险废物治理》(HJ1250-·《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》(HJ1033-2019)；附件6《艾山经济产业园起步区环境影响报告书的审查意见》(钢城环审价因子筛选境影响因素识别(1)施工期主要内容用尾气生活废水等CODBOD5、SS、车辆作业噪声(2)运营期污染因子水灰斗排料、出渣等却废水设备维修及保养系统确定因子镉、汞、砷、铅、锰及其化合物、二噁英D氟化物、硫化物、汞、铬、镉、砷、铅等pH氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氟化物、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试英镉、汞、砷、六价铬Leq(A)GB《环境HJDD执行日本质量标准浓度极限(mg/m3)1小时平均NOMPM10OO3(8h平均)45物(pg-TEQ/m3)中央制定的环境标准1pH/6~92CODCrgL03BOD5gL4gL.55gL≤1.56gL≤0.37gL0.018gL≤1.59gL.2gL.5gL.5gL≤20000准12mgL3mgL4mgL5NH3-NmgL6mgL7mgL8mgL9mgLmgL计)mgL以氮计)mgLmgL砷mgL铜mgL铅mgL汞mgL镉mgL铁mgL锰mgL锌mgL铝mgL镍mgL钠mgLMPN/100mlUml土壤环境质量执行《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准(试染风险管控标准》(GB15618-2018)标准，具体见表1.4-4。1砷440-38-22镉3铬(六价)4铜5铅7439-92-16汞87镍856-23-5967-66-374-87-375-34-3395氯乙烯氯乙烯78-87-51579-34-579-00-54苯1495-50-1106-42-3698-95-362-53-3酚856-55-3205-99-2䓛53-70-3cd]芘萘91-20-3-5表1.4-4(b)农用地土壤环境质量现状评价标准(mg/kg)pH≤5.55.5＜pH≤6.56.5＜pH≤7.5pH51镉2汞3砷4铅5铬6铜7镍8锌合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准；铅及其化合物、汞及其化炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1排放浓度限值；锌及其化合物GB3大气污值要求。源mgm)综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区OX物(DB37/2375-2019)表1化合物合物合物TEQm合物5(GB31573-2015)度(mg/m3)(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值dBA)气根据本项目大气污染物的排放量，依据《环境影响评价技术导则大气环境》Pi=100%等级等级判据Pmax≥10%Pmax%N环境环境HJ声环境壤本项目属于污染影响型项目，根据《环境影响评价技术导则土壤环境》 (HJ964-2018)附录A，本项目土壤环境影响评价项目类别为Ⅰ类。本项目位于莱态险根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，本项目风险潜势为量功能类别一级度占标率水水度境3类目标声环度3dB(A)一级程度-批准规划环评的产业园区，属于改建项目系统危险性Q境风险潜势为Ⅰ标等状况，确定本次评价范围及厂址周围环境敏感保护目标，具体见表1.6-1和图主要居民区、学校等庄、寨子河桥断面下水m周围200m范围内的敏感点-主要居民区、学校等-土壤保持生态保护红线区-民区、学校等m)WN/NNWNNWWNNW/NNW/NNWNNW才路中学人民医院伤医院S/WNW//馆S园/E区政府/图书馆//幼儿园/ES/W/WNWW实验学校SESWSWNNENNE园WW壤保持W牟汶河牟汶河壤保持保护红线区分析2-12.1公司简介及环评“三同时”概况艾山经济产业园起步区。经营范围包括氧化锌、铁精粉、免烧砖用料的生产、2.1.2环评“三同时”概况利用建设一条回转窑生产线(1#回转窑生产用项目(二期)2#回转窑生产线)，处理规模为19万(包括1#、2#回转窑生产线窑渣)。产.2.1现有项目组成置 分析2-2主体工程桶、渣浆泵等主要设备。该车间内设备为预处理生产线的一、还原铁粉区、闲置区。原料预处理区主要配置浮选、分离器、板框压滤机等主要设备；还原铁粉区主要包括球磨级机、履带式真空抽滤机、烘干机、板和浓缩机等。辅助工程公用工程管网供给环保工程循环水池沉淀后回用于生产不外排。生活污水进入厂+布袋除尘器+钠碱脱硫m筒排放(DA003)。烧烟气经沉降室+多管冷却器+布袋除尘器+钠碱脱硫低氮燃烧装置，燃烧废气与烘干炉出料口收集粉尘经布袋除尘清运。储运工分析2-3程-1。2.2.2工艺流程与产污环节分析灰表2.2-2高炉灰化学成分一览表(%)Na2OSCMgOAl2O3OnsOF(1)配料：用铲车将高炉灰与焦粉运至配料工区，按设定配比用铲车将原。(2)上料：混合好的物料通过铲车运输至投料斗，通过投料斗下方皮带走(3)焙烧：含锌物料由高端加入到具有一定倾斜度的回转窑内(窑尾)，补热燃料从窑头利用鼓风机点燃物料，物料燃烧后其中含有的焦粉在鼓风机作用下开始燃烧。窑体由电动机带动，以一定速度转动，炉料翻滚，从高端向低端流动，燃料产生的高温炉气与炉料流动的方向相反，炉料中含有的锌等有价金属以物料中的焦粉作为还原剂在高温下进行还原，挥发进入烟气，然后再被氧化成氧化物，并与烟气一同进入收尘系统被捕集下来，烟气从回转窑窑尾排炼铁用铁矿石中少量锌主要以铁酸盐(ZnO•Fe2O3)、硅酸盐(ZnSiO3)及硫酸盐(ZnSO4)的形式存在，炼铁过程中，锌元素进入高炉后，与炉料一起被加温，但是不能随炉料中的几大主要元素一起进入渣铁，锌元素(铁酸盐、硅酸DA03DA02DA04DA5 分析盐、硫酸盐等)以高炉除尘灰的形式被收集。COZnCOCCOnCOZnOFeOCOCO+ZnSO4900℃ZnO+SO2+CO2(分解反应)ZnSiOCOZnSiOCO2ZnSiO3+CaO+CO=Zn+CaOSiO2+CO2ZnOZnOCO+1/2O2=CO2(4)窑渣冷却及处置：氧化焙烧后的窑渣经冷却带降温后从窑头处排出，进入窑渣水冷却池，喷水进行水冷后再由铲车铲出，使用铲车运至窑渣堆存区。(5)烟道冷却及返料回收：氧化焙烧过程产生的含锌烟气随窑内气流从窑头流向窑尾，进入烟道冷却系统。由于回转窑旋转工作时窑内物料反复混合产生大量粉尘，因此进入烟道的烟气中势必含有部分窑渣颗粒及物料颗粒，高温烟气首先进入沉降室，烟气中较大颗粒沉降排出，作为原料回用于生产。随后(6)布袋收集：经过U型烟道冷却后的烟气温度降低，最终通过布袋除尘(7)成品包装及存放：除尘灰直接落入包装袋，包装好的成品氧化锌运输分析2-5气NOx、氟化物、铅及其其化合合物管冷却器+布袋除尘器+钠(出渣)废气分析2-6COD、氨氮、SS化粪池，委托环卫部门定期清运产线淀物项目外购炼铁厂除尘灰存放于封闭堆棚内，用装载机将原料装入料斗后，再经传送带输送到球磨机进行湿磨，传送带末端进入球磨机处设置水冲装置将原料冲入球磨机，球磨机湿磨后物料流入搅拌罐暂存，再使用渣浆泵将物料打入分离器进行筛分，所得细料经压滤脱水，制成滤饼即为回转窑炉料；分离器所得粗料进行浮选，浮选剂使用柴油、2号油和水玻璃，浮选后细料经压滤脱水，制成滤饼即为回转窑炉料，浮选后粗料为铁粉产品，经压滤脱水，制成滤分析2-7统fe窑渣经水冷后暂存于原料车间作为还原铁粉生产线原料。使用装载机将窑渣转入料斗，再用传送带输送至一次球磨机湿磨，湿磨后进行一次磁选，磁选尾矿进入浓缩机浓缩后，再进行压滤脱水，制成窑渣滤饼外售砖厂；一次磁选后精矿再进入二次球磨机湿磨，所得细料进行筛分，筛分得尾矿进行二次磁选，二次磁选所得尾矿进入浓缩机，二次磁选精矿进入二次球磨机重新湿磨；筛分后精矿进入履带式真空抽滤机脱水，脱水后滤饼进入烘干机进行烘干处理，最后得到铁粉成品；真空抽滤滤液进入浓缩机，所得滤饼为还原铁粉。板框压滤机脱水滤液进入收集池，经分级沉淀后澄清水进行循环利用；沉淀物定期清理，分析30万吨含fe废渣综合利用项目(二期)产污环节见表2.2-4。表2.2-430万吨含fe废渣综合利用项目(二期)产污环节一览表回转窑含尘(上料、出渣)#回转窑废气颗粒物、SO2、及其化化合化合物冷却器+布袋除尘器+口粉尘水滤液，循环利用分析化粪池，委托环卫部门定期清运-淀物-质单位处理.3.1供排水与水平衡由市政供水管网统一提供。根据企业现有项目资料，现有项目总用水量约为57090m3/a(173.0m3/d)，主要用循环冷却系统补水、生活办公及废气治理等。根据企业现有项目资料，现有项目生产废水循环使用，定期补充，不外排，环卫部门定期清运。分析2-106.070.05.075.00.92.0新鲜水6.070.05.075.00.92.0新鲜水化粪池 6.0道路喷洒70.0原料增湿5.0球磨补水75.0窑渣及沉降冷却补水9.0洗车平台用水脱硫塔用水.4生活用水图2.3-1现有项目水平图(m3/d).4.1废气(1)有组织废气及其化合物等，废气经沉降室+多管冷却器+布袋除尘器+钠碱法分析2-11m高排气筒排放(DA001)。后通过一根16m高DA。出渣采用集气罩收集经布袋除尘器处理后通过一m(DA005)。焙烧废气及其化合物，废气经沉降室+多管冷却器+布袋除尘器+钠碱法脱6m高排气筒排放(DA004)。(2)无组织废气现有项目无组织废气主要为物料装卸、堆放、上料、输送过程产生颗粒物，析本次评价收集了莱芜巨新冶金材料有限公司2021年例行监测报告说明1#回转窑废气污染物排放达标情况(1#回转窑为本次改建炉窑，2022年停产)，《30万吨含fe废渣综合利用项目(二期)一期竣工环境保护验收监测报告》、《30万吨含fe废渣综合利用项目(二期)二期竣工环境保护验收监测报告》放达标情况，检测数据详见表2.4-1。分析2-12(m3/h)(折算浓mgm)(mg/m3)(DA001)24//////物物物6662966655510-310-310-301022-13.01D/物D/物D/物D/物D/物D/物D/物D/物D/物02D/物D/物D/2-14物D/物D/物D/物D/物D/物D/物01物D/D/D/合物45454502物D/D/D/合物5545筒.02-3-32-15D/D/D/D/D/D/D/D/D/物5×10-3445×10-35×10-333444筒03-3D/D/D/D/D/D/D/D/D/物44D/4分析2-16444×10-344满B准》(DB37/2375-2019)表1标准，锌及其化合物排放浓度污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限2#回转窑含尘废气粉尘排放浓度满足《区域性大气污染物综合DB域性大气污染物综合排放标准》 DB1重点控制区标准。分析引用《30万吨含fe废渣综合利用项目(二保护验收监测报告》无组织废气检测结果说明其无组织废气检测期间气象条件见表2.4-2，无组织废气中主要污染物排放及达标情况气温(℃)风速(m/s)SSS颗粒物监测结果(mg/m3)分析2-170203气污染物综合排放标准》(GB16297-2996)表2标准.4.2废水现有项目工艺用水循环使用，不外排。生活污水经化粪池处理后，委托环.3固体废物GB其修改单要求设置，基本满足相关要求。/门过程HW9900-041-49南市钢星新材公司处置2.4.4噪声噪声主要来自回转窑、分离器、压滤机、浮选机、球磨机、浓缩机及其他设备等，针对噪声来源，分别采取了相应的处理措施，包括减震、隔声等。厂区东厂界、南厂界、北厂界与周边企业存在共用厂界，验收期间仅对西厂界进分析2-18检测结果(dB(A))47.5根据实际检测结果，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》2.4.5现有项目总量满足情况fe意见(钢城环函[2016]50号)指出“项目SO2、NOX排放量须分别控制在配的污染物排放总量为烟粉尘6.14t/a、二氧化硫19.47t/a、氮氧化物物公司目前已按照排污许可管理要求，完成了排污许可证申报(证书编号PY化管理)。(1)产物节点、污染物及污染治理情况由“2.4污染源分析及主要污染排放情况”中废气、废水等产排情况及治理情况分析可知，公司现有项目产物节点、污染物及污染治理情况与排污许可分析2-19(2)污染物排放口、执行标准由“2.4污染源分析及主要污染排放情况”中废气、废水对标分析可知，公司现有项目污染物废气(有组织、无组织)、废水排放口(雨水排放口)、执。(3)固废的分析可知，公司厂区现有项目固体废物的排放信(4)环境管理划回顾性评价”的分析可知，公司目前建立了比较完善的监测方案，有符合要保问题1要求开展例行监测。1#回转窑窑回转窑废气未开展氟化物、汞及其砷及其化合物的例行监测排污许可例行监测要求2物合物合物分析0物88化合物合物965合物10-9注：一期项目现状评估数据较早且已进行环保治理设施改造，同时窑头颗粒物未进行例行价根据一期原料成分进行污染物核算。二期项目氟化物、汞及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、砷及其化合物、二噁英二期原料成分进行污染物核算。3-1项目由来钢铁工业在烧结、炼铁、炼钢等生产工序中产生大量的含铁灰尘，主要有炼铁除尘灰、高炉煤气重力除尘灰、高炉瓦斯灰泥、电炉除尘灰等。这些灰尘主要成分为铁和碳，并含有部分有害杂质如锌、铅、钾、钠、氯等元素，一直以来，这些粉尘大多数都是通过返回烧结或造块，再次进入高炉或转炉冶炼，钢铁冶炼除尘灰中有害杂质如锌、铅、钾、钠、氯等元素对钢铁生产带来危害。《国家危险废物名录(2021版)》将废钢电炉灰列为含锌危险废物，其处无法满足含锌粉尘的处理，造成锌富集，对转底炉造成危害。因此，莱芜巨新冶金材料有限公司对现有“30万吨含fe废渣综合利用项目”进行改建，利用现有场地和工艺设备进行原料调整，生产工艺不变。原料由高炉灰变更为电炉本项目对含铁品位低但有害杂质含量较高的除尘灰进行综合处理，不仅实现固体废物的资源二次利用、节约矿产资源、提高经济效益、保护环境，而且对转炉的稳产、高产、安全运行、提高使用寿命、降低能耗都非常重要，是经济效益与环境效益双赢的重要举措，对于钢铁企业可持续发展具有重大意义，本项目已在山东省投资项目在线审批监管平台备案，项目代码为2206-线，对原料进行部分调整，增加电炉除尘灰等含锌物料处理。生产工艺增加水洗工艺，项目分期建设。本次评价内容为原料调整，生产工艺增加水洗工艺不3-2关于项目所属行业类别的说明：本项目利用钢铁企业产生的除尘灰采用火法烟化富集法去除灰中有害元素锌，得到烧结铁渣返回炼铁综合利用，富集得到的氧化锌作为副产品。根据《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017)(2019济活动时，则按照主要活动确定单位行业”、2.2主要活动“当一个单位对外从事两种以上的经济活动时，占其单位增加值份额最大的一种活动称为主要活废物治理和7724危险废物治理”，而不属“26化学原料和化学制品制造业项目名称:莱芜巨新冶金材料有限公司年处理5万吨除尘灰技术改造项目(一期)建设内容:利用现有1#回转窑生产线，对原料进行调整，增加电炉灰，同工作制度:新增劳动定员20人，实行三班二运转，年工作300天，共计本次改建内容：利用现有“30万吨含fe废渣综合利用项目”场地和工艺3-3(2)对部分设备进行节能改造，强化仓库及车间内抑尘设施，新增引风机、(3)对改建前窑尾上料、灰斗排料、混料废气无组织粉尘进行收集采用布排放。(4)改建前使用原料高炉灰中铁含量较低，焙烧后铁渣进入二期窑渣产出还原铁粉生产线进行磁选后外售，改建后使用的主要原料电炉灰中铁含量较高，(5)回转窑焙烧烟气脱硫方式由钠碱法脱硫改为石灰-石膏法脱硫。12湿机、布袋除尘设备等3混料废、混料废气后有组4期窑渣产出还原铁粉生选后外售烧铁渣中含5脱硫硫.2主要经济技术指标m2m人电m/a1点火项目组成托现有仓库(1F，建筑面积2610m2)上料废气、灰斗排料经废气经集气罩收集后进降室+多管冷却器+布袋除尘器+石灰-石膏法脱硫处理后经循环水池沉淀后回用于生产不外排。生活污水、隔声装置；各种采用减震基底，连接处采用柔性接头。主要设备3-51架12E台13套14上料4.0m*3.5m个1上料区5套16kw制套27台18台1套155kw,四级台1台1台1台1套1个1个1套1套3套1台1座1台2架1辅助压机kwMPa0m³台2台23.2.5产物质量指标及用途准12 YST019)标准售本项目原料主要为电炉灰，根据《国家危险废物名录(2021年版)》，属于危险废物，编号HW23含锌废物，代码312-001-23，危险特性是毒性(T)。根据本项目生产工艺，电炉灰经回转窑提锌后，大部分重金属挥发去除，但焙烧 性、易燃性、反应性的固体废物，依据GB5085.1、GB5085.2、GB5085.3、毒性、易燃性、反应性中一种或一种以上危险特性的固体废物，属于危险废物。根据本项目产生铁渣的特性，判断其为含有毒性物质物质，在项目试生产时根据《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》(GB5085.6-2007)和《危险废物鉴如经鉴定，焙烧铁渣属于危险废物，则根据其主要有害成分和危险特性确定所属废物类别，按照《国家危险废物名录》要求进行归类管理。如经鉴定属不属于危险废物，外售作为炼铁原料。在试生产期间未开展鉴定的情况下，暂3-7本项目副产物氧化锌执行中华人民共和国有色金属行业标准《锌冶炼用氧化学成分(质量分数)/%Fs注：氧化锌中的水分(质量分数)应不大于10%。原辅材料类及用量本项目使用的原辅材料为电炉灰、高炉布袋灰和焦粉等。年消耗情况见表用量(t/a)1234及成分(1)电炉灰来源及成分电炉灰是炼钢厂电炉烟气除尘过程中除尘设施捕集到的灰渣，含有锌、铅、电炉灰属于含有重金属的危险废物，废物类别HW23含锌废物，代码336-103-根据调查统计，目前各钢厂电炉除尘灰主要作为危废进行委托处置，本项公司(冶炼除尘灰)123制品有限公司45678对典型企业产生的电炉灰委托第三方进行了物料成分分析，根据对各钢厂soga5K722g0.198l2nP92iFS46C860.1586380O4量物质以氧为主(2)高炉灰来源及成分属于一般固废，本项目高炉灰用量较少，以固定钢铁厂高炉灰为原料，高炉灰sogaKglnPiFSCO0(3)焦粉焦粉是焦碳筛下物，本项目所用焦粉直径小于5mm,主要成分为固定碳，一(4)生石灰乙醇，溶于酸、甘)：2572，沸点(℃)：不燃LD；LC50/公用工程本项目用电环节包括上料系统、回转窑装置、循环冷却水系统等。厂区装3-10本项目用水环节主要为物料加湿、冷却系统补水、湿法脱硫补水、道路喷本项目原料进入回转窑前需进行加湿，混合后物料含水率控制在20%，本项目原料电炉灰含水率较低，根据检测数据含水率3.24%，电炉灰加湿用水量mdma%左右，焦粉加湿用水量为1.25m3/d、375m3/a。本项目物料加湿用水量为32.21m3/d、回转窑出口产生焙烧铁渣进入冷却池冷却降温，部分水挥发损失，冷却池中水进入车间外循环水池进行冷却降温，循环水池内水循环使用，定期清渣，喷洒抑尘用水厂区道路及车间定期洒水抑尘，需喷洒抑尘面积约6700m2，用水量按3-11按照运输车平均载重20t，年运输300天。对车辆轮胎及底盘部位进行高压清洗车用水，沉淀后回用于洗车，洗车过程损失量约30%，洗车水补充量为本项目化验室仅对原料成分检验、产物质量检验，化验室用水主要为仪器m3/d、3m3/a，全部采用新鲜水。本项目新增员工用水参照《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)，生焙烧铁渣冷却用水、洗车平台用水、脱硫用水循环使用，不外排。化验室排水全部收集于废液桶，委托有资质单位处置。生活污水经厂区内化粪池处理32.21250.050.260.01进入焙烧铁渣2.79进入脱硫石膏0.5新鲜水79.53废液桶032.21250.050.260.01进入焙烧铁渣2.79进入脱硫石膏0.5新鲜水79.53废液桶0.008化粪池0.832.21物料加湿8.21窑渣冷却24.5脱硫系统补水10.05道路及车间喷洒抑尘用水0.26洗车平台用水0.002化验室用水0.2生活用水3-1372.21615.03516.050.950.013.05.47进入焙烧铁渣34.5新鲜水193.23脱硫系统补水0.5废72.21615.03516.050.950.013.05.47进入焙烧铁渣34.5新鲜水193.23脱硫系统补水0.5废液桶0.008化粪池2.472.21物料加湿45.53窑渣循环冷却补水5.0球磨补水进入脱硫石膏16.05道路及车间喷洒抑尘用水0.95洗车平台用水0.002化验室用水0.6生活用水储运工程(1)原辅料及产物运输电炉灰采用吨包卡车公路运输，电炉灰属于危险废物需要按照危险废物进行运输，运输过程按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)进项目产物焙烧铁渣根据鉴定结果，不属于危险废物采用卡车公路散装运输，属于危险废物按《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)委托有资3-14(2)原辅料及产物暂存1)电炉灰运输进厂后，首先对废物取样，将样品送处置化验室进行分析化验检验各成分，同时，详细检验废物标签与化验报告是否一致，并判断废物是否符合本项目处置种类要求。在各项检验、复核均满足要求后，再对废物进行称量登记和储存，④检查危险废物标志。标志贴在危险废物包装明显位置，凡应防潮、防震、、标签，无分析报告的废物视为无名废物处理。无名废格后，根据五联单内容填写入库单并签名，加盖单位入根据危险废物处理处置的任务要求，其分析能力必须同时满足入炉、金属。检验进场废物的成分，验证“废物转移联单”。电炉灰暂存于电炉灰库，电炉灰库按照《危险废物贮存污染控制标准》3-15(GB18597-2001)及修改单进行建设，本项目电炉灰采用吨包，危废接收后由2)高炉灰和焦粉本项目高炉灰和焦粉采用卡车公路散装运输至厂区后，运至密闭的仓库内3)产物焙烧铁渣项目产物焙烧铁渣鉴定前，暂存在电炉灰库。鉴定后不属于危险废物暂存险废物暂存电炉灰库。4)副产物氧化锌。式1234料仓(15m3)56kg3.2.9总平面布置及合理性分析本项目位于现有厂区北部，从东至西依次为电炉灰库、仓库、1#回转窑车本项目电炉灰库、仓库、循环水池等设施靠近装置布置，缩短了物料输送距离，同时整个厂区功能分区明确，生产区与办公区隔开，可以减小生产活动3-163.3工艺流程及产排污环节分析工艺流程炉灰、高炉灰与焦粉按照比例混合后采用火法氧化/还原技术在回转窑内进行焙烧，在窑内的强还原气氛和高温(1000-1100℃)条件，物料中可挥发重金属(主要包括锌、铅、镉、砷、汞等)经还原后蒸发进除尘灰进行处理，保障后续焙烧铁渣进入高炉、转炉后的混料前，将暂存于电炉灰库的吨包电炉灰运至混料区，高炉灰和焦粉采用混料完成后使用封闭皮带输送机将物料送入给料机，给料机通过皮带输送至进料溜槽后直接落入回转窑内。窑尾上料口上方设置集气罩收集混料过程产利用回转窑对入炉物料进行焙烧处理，回转窑是略带倾斜并能回转的圆筒体，与水平线成3-5°左右的倾角，由电动机通过变速箱及传动装置带动筒体然气燃烧器，采用天然气点火，天然气主要使用点火环节，进行耐火材料预热。正常运行时窑内热量主要来自焦粉和入炉原料中含炭成分的氧化放热，同时采按照回转窑内温度可以划分为四个区，即干燥区、预热区、反应区和冷却区。其中反应区温度最高，窑内物料最高温度可达1100℃，回转窑内各区温度3-17距离(m)窑内温度(℃)停留时间(h)6-10000在回转窑运转过程中，混合物料缓慢的由低温区向高温区移动，物料从窑尾进入回转窑后依次经过干燥区、预热区、反应区和冷却区。在烘干区去除游离水分，在预热区脱除结晶水并迅速升温，开始燃烧。在反应区焦粉和窑头鼓应，该过程使物料中易挥发的重金属挥发至上层烟气并在氧气的作用下形成金属氧化物，最终经窑尾排出进入烟气净化系统。冷却区主要是残留窑渣的自然(1)碳的反应原料焦粉的主要成分为碳，同时原料中也含少量炭，在回转窑内碳主要发C+O2→CO2C+O2→2COCO+O2→2COO化过程放出的热量为回转窑提供热量。生产过程中为了维持窑内料层的还原气(2)硫的反应原料焦粉和处置固废中含有少量硫。焦粉中的硫大部分为可燃硫；处置固废中的硫大部分(约95%)为无机硫酸盐，其余为可燃硫。可燃硫在回转窑中燃烧氧化后转化为二氧化硫随窑尾烟气进入废气治理系统。同时处置固废中含3-18有氧化钙等碱性物质，可以中和一部分二氧化硫，在回转窑内可燃硫主要发生CaOH2O→Ca(OH)2S+O2→SO2SOCaOHCaSOH2OSO2+CaO→CaSO3CaSO3+O2→CaSO4(3)氟的反应本项目处置固废中涉及氟元素，主要以氟化物的形式存在。根据研究表明炉灰在高炉和电炉运行过程产生，运行温度可达1500℃，因此高炉灰和电炉灰中可逸出氟化物含量较低，同时原料中含钙可抑制氟的逸出，本次评价氟逸出(4)重/类金属的反应本项目处置固废中含有多种重金属元素，部分重/类金属及其化合物的熔沸表3.3-2部分重金属/类金属及其化合物的熔沸点(℃)序号1汞8.9高温分解(500)2砷点3锡点4镉5铅6锌3-19解(680)7锑熔点高温分解(380)点8铜分解(653)9锰分解(850)镍(840)钴铁点分解(671)铬汞本项目处置固废中汞属于易挥发性重金属，在回转窑内高温作用下基本全部挥发进入回转窑烟气中，随回转窑烟气进入烟气净化系统处理后由排气筒排2)半挥发性金属/类金属金属主要以氧化物、硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐及少量硫化物等形式存在，大部分在回转窑内料层的还原气氛下还原为金属单质后汽化成蒸气进入物料上层烟气中，在回转窑烟气氧化氛围下生产金属氧化物随回转窑烟气进入烟气净化系统处理后由排气筒排盐ZnCO3→ZnO+CO2Zn∙SiO2+CO→Zn(g)+SiO2+CO2OZnOFeOCOZnO+Fe→Zn(g)+FeOZnO+CO→Zn(g)+2CO2ZnO/SiO2+CaO→ZnO+CaO/SiO2PbO2+2CO→Pb(g)+2CO2PbSO4+4CO→PbS+4CO2PbSO4+2C→PbS+2CO2PbSO4+PbS→2Pb(g)+2SO2PbS+PbO→2Pb(g)+SO22Zn+O2→2ZnOPb+O2→PbO23)不挥发性金属本项目处置固废原料中铁、锰、铜等代表性的不挥发性金属，无论其金属单质还是其氧化物、氯化物、碳酸盐的熔点和沸点都比较高，在回转窑的温度和还原气氛下不能被还原成金属单质，绝大部分不挥发性金属会进入焙烧铁渣，(6)烟气冷却与副产物收集焙烧烟气经过沉降室重力沉降、表冷器降温、布袋除尘器除尘、石灰-石膏法脱硫后通过一根24m高排气筒排放，其中沉降室重力沉降收集的大颗粒烟尘由下部灰斗排出，返回入窑送料系统。表冷器和布袋除尘器收集粉尘即为副产却回转窑产生焙烧铁渣从窑头直接落入冷却池中，水冷后用行车抓斗抓渣沥水，运至冲渣池边窑渣运输车内。窑渣主要成分为铁精粉、单质铁和杂质，无焙烧铁渣冷却工序产生废气为窑头出渣废气G4，废水为焙烧铁渣冷却废水W回转窑烟气采用重力沉降+多管冷却器+布袋除尘器+石灰-石膏法脱硫处理(1)重力沉降+多管冷却焙烧烟气首先进入沉降室，烟气经过沉降室后温度降至400℃左右，同时大颗粒烟尘在沉降室内沉降下来，由下部灰斗排出，灰斗出料口设置集气罩收为了进一步降低烟气温度，防止对后续收尘布袋照成破坏，在沉降室后设置了多管冷却器，烟气进入多管冷却器后将烟气温度降至150-170℃，烟气中的气态金属氧化物(主要为氧化锌)在多管冷却后形成氧化锌颗粒，多管冷却器截(2)布袋除尘焙烧烟气经过多管冷却降温后进入布袋除尘器，将氧化锌截留下来，收尘即为副产氧化锌，落入灰斗后采用吨包收集包装即为副产氧化锌，烟气经过布(3)脱硫采用石灰-石膏法脱硫，以石灰浆液为吸收剂，与进入吸收塔的烟气逆流接 水大颗粒烟尘灰斗排料废气G5焙烧烟气G3化锌水冷却废水W1石灰脱硫石膏S1重力沉降 水大颗粒烟尘灰斗排料废气G5焙烧烟气G3化锌水冷却废水W1石灰脱硫石膏S1重力沉降混料废气G1上料废气G2窑头出渣废气G4布袋除尘脱硫系统焙烧铁渣排气筒.2产排污环节分析收集后经布袋除尘器处理后由一根收集后与混料废气一起经布袋除尘颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、锌及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、砷及其化合英多管冷却器+布袋除尘器+石灰-放收集后经布袋除尘器处理后由一根收集后与混料废气、上料废气一起平衡物料衡算各级烟气处理措施去除效率，本项目总物料平衡见0.26.10粒物粒物水物量362493.1放颗粒物物物却损失水3.5429573.5高炉灰电炉灰382046.5焙烧烟气362493.1天然气7.534出渣废气0.015氮氧化物13.13窑渣39734.73生石灰160水7500 高炉灰电炉灰382046.5焙烧烟气362493.1天然气7.534出渣废气0.015氮氧化物13.13窑渣39734.73生石灰160水7500 石膏450 氟化物0.77回转窑焙烧水12035.02重力沉降烟尘焦粉40000其中水1294.4640000其中水1294.460001275.6其中水混料废气0.498混料废气0.498其中水3470混料水9662上料废气0.143上料废气0.143其中水95.06其中水13132 上料378877.9焙烧烟气362493.1378877.9焙烧烟气362493.1颗粒物4278.69.53氮氧化物13.13.77水11939.96窑渣39734.97其中水1192.04除尘灰2377.05多管冷却损失水水3300水冷损失水水3300水冷3烟气362493.14.76二氧化硫152.5340571.2640571.26氟化物0.77水11463.78 381333.032.38二氧化硫7.63氮氧化物13.13氟化物0.31.46元素衡算本项目硫、氟、铁、锌、铬、镉、汞、砷、铅元素平衡见表3.4-2至表%%0.26.10%%0.26.10%%08.26170252.140.107777190化合物不挥发。%%0.265.100688%%0.26.109化合物不挥发。%%0.26.106240115%%0.2600.100301800002%%0.26.104450225%%0.26.1063.5污染源分析及主要污染物排放情况3.5.1废气污染因素分析及污染防治措施本项目产生的有组织废气主要为混料废气、上料废气、回转窑焙烧烟气、(一)产生情况料区，高炉灰和焦粉采用铲车运至混料区。混料区设置根据物料含水率对物料喷水加湿，同时对物料进行搅拌混料。混料过程产生污染为颗粒物，混料槽设置集气罩收集混料粉尘，收集后粉尘经布袋除尘器处理混料工序颗粒物产生量参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册3021水泥制品制造行业系数手册中各种水泥制品物料混合搅拌产污系数，颗粒物产生量按0.523kg/t原料计，本项目原料用量56000t/a，颗粒物产生速率为4.07kg/h、产生量为29.30t/a，集气罩收集效率95%，布袋除尘器去除效率为放速率为0.0386kg/h、排放量0.278t/a。混合后的物料经密闭皮带送至窑尾入料口上料时产生粉尘，入窑物料含水率20%，入料口全封闭，投料过程产生少量粉尘，入料口设置集气罩收集上料粉类比现有项目监测数据，上料颗粒物产生量按0.15kg/t原料计，本项目原料用量56000t/a，颗粒物产生速率为1.17kg/h、产生量为8.40t/a，集气罩收集效率95%，布袋除尘器去除效率为99%，颗粒物排放速率为0.0111kg/h、排放量运行过程产生烟气通过窑尾烟室进入烟气处理系统，烟气经重力沉石膏法脱硫处理后由一根24m高排气筒排放。回转窑焙烧烟气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、氟化物、Zn及其化合物、Pb颗粒物：物料中灰分和无机物组分在焙烧时产生烟粉尘，随烟气排出回转颗粒物产生速率为1101.04kg/h、产生量为7927.46t/a，重力沉降及多管冷却去除效率约70%，布袋收尘器去除效率取99.9%，脱硫塔喷淋去除率取50%，颗粒物排kgh、排放量2.38t/a。的形式存在，少量为金属硫化物。回转窑焙烧过程中金属硫化物中硫和焦炭中硫基本都转换为SO2进入焙烧烟气中。根据物料衡算，二氧化硫产生速率为21.29kg/h、产生量为152.53t/a，由于回转窑主烟气主要含Na2O、K2O、CaO等碱性物质，在烟气沉降过程中对SO2有一定的去除率，本项目脱硫主要采用石灰-石膏法脱硫，本次评价总脱硫效率取95%，SO2排放速率为1.06kg/h、排放量NOx：回转窑运行过程温度≤1100℃，热力型氮氧化物产生较少，根据厂区现有项目检测数据，类比同类项目氮氧化物浓度按48mg/m3计，氮氧化物产生速kgh为13.13t/a。氟化物：原料中的部分氟化物在焙烧过程中会转化为氟化物进入烟气中，项目使用原料高炉灰和电炉灰在高炉和电炉运行过程产生，运行温度可达1500℃，因此高炉灰和电炉灰中可逸出氟化物含量较低，同时原料中含钙可抑制氟的逸出，本次评价氟逸出按含氟量千分之五计。根据物料平衡氟化物产生速率为0.11kg/h、产生量为0.77t/a，脱硫塔喷淋去除率取60%，氟化物排放速gh排放量0.31t/a。可挥发的重金属被熔化、挥发，随烟气带出，根据物料平衡Zn及其化合物、Pb生速率分别为320.04kg/h、10.68kg/h、0.008kg/h、0.25kg/h、0.004kg/h、0.290t/a、2.28t/a。治理措施对各重金属污染物的综合去除效率为99.97%，ZnAs及其化合物排放速率分别为0.096kg/h、0.0032kg/h、0.0000025kg/h、.0231t/a、0.000018t/a、0.00055t/a、0.000009t/a、0.000069t/a。一是烧结的原燃料中存在二噁英，但在燃烧过程中没有被完全分解；二是由含氯的前驱体化合物(如多氯联苯、氯酚、氯苯等)经催化、缩合、氧化等有机反应生成，不完全燃烧及飞灰表面的不均匀催化反应可生成多种有机气相前驱体；三是由“从头合成”反应生成：在低温条件下(250℃~450℃)，大分子碳 (残碳)与飞灰基质中的有机或无机氯经某些具有催化性的成分(铜、铁等金属或其氧化物)催化而生成二噁英，飞灰表面的强吸附性及孔径结构也对形成本项目回转窑最高温度段1000~1100℃，原料灰中的二噁英完全被破坏，因此烟气中二噁英主要由上述第二、三种机理生成。本项目二噁英在烟气后续布袋除尘器将再次截留大部分，另有部分通过排气筒排放。百菲萨股份有限公司共有6个生产厂家采用回转窑对电炉灰进行处置，本次评价二噁英产生情况类比回转窑二噁英监测结果。二噁英产生速率为1.27×10-9kg/h、产生量为9.14×10-9t/a，焙烧烟气净化系统对二噁英去除效率取50%，二噁英排放速率为6.35×10-10kg/h、排放量t/a。废气窑头出渣口在焙烧铁渣出渣时，会有产生粉尘。出渣口设集气罩，经布袋m99%计。类比现有项目，窑头出渣颗粒物产生量按0.35kg/t窑渣计，本项目窑渣产生量39734.97t/a，颗粒物产生速率为1.93kg/h、产生量为13.91t/a，集气罩收集效率95%，布袋除尘器去除效率为99%，颗粒物排放速率为0.018kg/h、排放量重力沉降室收集的大颗粒烟尘由下部灰斗排出，排出过程产生少量粉尘，排料口设集气罩，与混料废气、上料废气一起经布袋除尘器处理后经一根18米排料口颗粒物产生量按万分之五考虑，本项目沉降室大颗粒烟尘产生量3168.61t/a，颗粒物产生速率为0.22kg/h、产生量为1.59t/a，集气罩收集效率95%，布袋除尘器去除效率为99%，颗粒物排放速率为0.002kg/h、排放量OX0.11合物物化合物合物4合物-92(二)废气治理措施本项目混料废气、上料废气、灰斗排料废气经集气罩收集后进入一套布袋高排气筒。回转窑焙烧烟气经沉降室+多管冷却器+布袋除尘器+石灰-石膏法脱m详 焙烧烟气G3重力沉降布袋除尘器石灰-石膏法脱硫24m高排气筒源间量(mg/m3)效率(%)kgh))A气物0合物物825化合物57合物12合物5-9gTEQm10-9-10TEQmEQm废气(1)仓库无组织废气，制造(2)混料无组织废气a(3)上料无组织废气排放。上料无组织颗粒物产生量为0.42t/a，上料过程位于密闭车间，可有效(4)窑头出渣无组织废气a(5)灰斗排料无组织废气a(6)副产氧化锌包装废气(7)化验室废气料样品进行分析化验检验各成分及产品质量，本项剂，收集及净化系统，经净化系统处理后排放，本次评价(8)石灰仓废气 3.5.2废水污染因素分析及污染防治措施废水主要为焙烧铁渣冷却废水、洗车废水、脱硫废(1)焙烧铁渣冷却废水W1(2)洗车废水W2胎及底盘部位进行高压清洗，设置沉淀池收(3)脱硫废水W3(4)生活污水W4H(m3/a)(m3/a)W/0W/0W/0WCODNHN、处理清运3.5.3固废污染因素分析及污染防治措施(1)脱硫石膏S1本项目采用石灰-石膏法脱硫，脱硫过程产生脱硫石膏，产生量为450t/a，(2)混料、上料、窑头出渣、灰斗排料除尘器收尘S2本项目混料、上料、窑头出渣、灰斗排料除尘器定期清理，除尘器收尘产含有重金属的危险废物(HW23含锌废物312-001-23)，定期清灰收集后重新进(3)电炉灰废包装袋S3料使用量及包装规格进行估算，废包装袋产生量(4)除尘器废滤袋S4(5)化验室废液S5本项目化验室仅对原料成分检验、产物质量检验，化验室用水主要为仪器设备的清洗和检验过程少量用水，产生一定量废液，产量为2.4t/a，属于危险废物(HW49代码900-047-49)，委托有资质单位处理。(6)废润滑油S6本项目设备保养、维修产生废润滑，产生量约为0.5t/a，属于危险废物 (HW08，代码900-217-08)，暂存于危废暂存间，委托有危废处理资质单位处(7)生活垃圾S7分期(t/a)T01-23窑T1-49质单位处置T1-49质单位处置试剂THW49其它废物7-49质单位处置THW08废矿物油与含物7-08质单位处置部门清运.4噪声及防治措施本项目主要噪声设备包括回转窑、风机、大功率机泵等，主要噪声源强均dBA)之间，主要噪声源见表3.5-5。表3.5-5(a)本项目主要噪声源(室外)(dB(A)/m)泵Qm/h，H=11m泵Qm/h，H=11mQm/h，H=32mQm/h，H=32m表3.5-5(b)本项目主要噪声源(室内)距室内边运行距离(dB(A)/m)8658866kwMPa0m³2针对各类主要声源的特点，本项目采取了隔声、减振等治理措施；对设备产生的机械噪声，在采用提高安装精度，减小声源噪声的同时，主要对厂房等建筑物的隔声、距离衰减等途径进行控制。同时，为进一步降低噪声影响采取③各辅助设备本体与连接管采用软接头连接；管道与墙体接触的地方采用生的噪声，采用厂房隔声等措施降噪。3.6非正常工况下污染物排放情况非正常工况主要是指环保设施达不到规定指标时的超额排污及设备检修、开停车等情况下的排污。根据本项目的情况，结合国内同类生产装置的运行情况，确定以下几种非正常工况:.1开停车及检修在生产过程中，停电或某一设备发生故障，可导致整套装置临时停工，待装置检修时，首先要停工，配料、上料及回转窑设备等要进行检查、维修.2环保设施故障(1)除尘装置当除尘装置发生故障导致处理效率下降，本次非正常工况考虑除尘装置布(2)焙烧烟气净化系统当烟气净化系统发生故障导致处理效率下降，其主要因素有两个：一是设本次非正常工况考烟气净化系统处理效率下降，当颗粒物处理效率下降至99%以下，二氧化硫处理效率下降至80%以下，氟化物处理效率下降至40%以下物合物物化合物合物合物gTEQm4×10-10gTEQm洁生产分析还原+主烟气沉降室+表面冷却+布袋收尘”对钢铁冶炼行综合处置，最大限度的实现了钢铁冶炼高炉灰和电炉灰中收利用，有效的实现了固废中锌元素的分离，形成氧化锌，窑。法与火法两大类，其中，湿法适用中高锌含量粉用的提锌处理方法仍是火法工艺。火法工艺不论是回转窑质，通过还原富集回收。回转窑作为钢铁含锌粉尘提锌选铁的火法工艺转底炉等工艺相比，具有工艺成熟、投资成本较低、设备消耗主要集中在回转窑焙烧工序，生产过程中耗能等。能源和耗能工质的消耗及能源转换过程中的损失构成1kgcem213电kgcekWh4tt项目产生的废气污染物经过治理后达标排放。物料采用仓库储存，运输皮带全部封闭，大大减少了物料堆存和转运过程中产生的无组织粉尘。本项目无工艺废水产生。项目本身为达到固体废物综合利用而进行的固体废物治理，项目产生固体废物均得到妥善处置，不会对环境产生危害。企业建立健全的环境管理制度，环境管理手册，并纳入日常管理，严格执行，保证原始记录及统计总量指标本项目涉及总量控制的废气常规污染物颗粒物、SO2、NOX、排放量分别为kgakgakgakgakga废水外排，根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》(环发[2014]197号)、《山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法》(鲁环发[2019]132)号)、《关于转发<山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法>的通知》(济环字[2019]81号)，本项目属根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》(环发[2014]197号)、《关于调整建设项目重金属污染物排放总量指标审核及管理工见》(环固体[2022]17号)，本项目需申请总量铅、汞、镉、铬、砷分别为kga8kg/a、0.55kg/a、0.009kg/a、0.69kg/a。3.9全厂“三本账”物合物物8化合物合物合物10-9单位“以新带废气物合物物8888化合物合物5995合物10-9×10-904-14.1自然环境概况4.1.1地理位置及交通状况钢城区位于山东省济南市东南部。地理坐标为北纬35°59'32"~36°17'16"，、联东接西的独特优势。4.1.2地形地貌系4-24.1.3地质构造泰山-沂山隆起(Ⅲ)、泰莱凹陷区(Ⅳ)单元的东部。钢城区内的断裂构造较发育，方向为北北西向与北北东向，分布于莱城区的东北部，为区域性大断裂泰安-大王庄泥质灰岩，白云质灰岩及沿河股呈条带状分布的第四系冲、洪积层(砂、砾、乱石)。4.1.4水文地质区域地下水类型，项目位置4-3岩溶水水位埋深一般＞50m，富水性较差；水位埋深浅，灰岩顶板埋深多在50m以水位埋深一般<50m，富水性较好，单井涌水量在500~1000m3/d。评价区内碳酸盐Ca下水补给、径流与排泄条件项目位置4-4程度地下水运动特点是随地形成散流状态向低洼处汇集，成为地表水在雨后的重要补给地下水动态分析时，m降水入渗—开采型。4-54.1.5地表水头4.1.6气候气象置 4-64.1.7地震根据《中国地震动态参数区划图》(GB18306-2001)，本区域地震动峰值加速4.1.8土壤4.1.9自然资源.1水资源2生物资源、山4-7矿产资源。4.2环境功能区划土壤环境：《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》4.3区域环境质量现状4-86项污染指标均达到《环境空气质量标准》(GB3095－2012)二级标准。根据现状 GB质标准。满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中第一类、第二类用地标准筛选值及《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》 (GB15618-2018)标准要求。4.4区域相关规划《莱芜市城市总体规划(2003-2020年本)》第二十八条钢城总体规划布局中：为4-9构。目，4.4.2艾山经济产业园起步区总体规划土项目位置4-10 4.4.4莱芜饮用水水源保护区划分方案根据原《莱芜市饮用水水源保护区划分方案》(莱政办字[2016]25号)和山东省环境保护厅《关于莱芜市饮用水源保护区划分方案的复函》(鲁环函[2015]1055整济南市卧虎山水库、清源湖水库及傅家桥城镇集中式饮用水水源保护区范围的批复》(鲁政字[2019]238号)，撤销傅家桥水源地饮用水水源保护区。内的水域和取水口侧正常水位线以上200m范围内的陆域。面积0.499km2。(二)二级保护区：一级保护区外的全部水域、水库周边山脊线以内(一级保护区以外)围内的水域和取水口侧正常水位线以上200m范围内的陆域。面积0.347km2。(二)m三、大冶水库饮用水水源保护区(一)一级保护区：以取水口为中心300m范态保护红线置4-11二级保护区：一级保护区外的全部水域、水库周边山脊线以内(一级保护区以外)保护区(一)一级保护区：以9#井、10#井和11#井外接面积0.316km2。(二)二级保护区：周边出脊线以内(一级保护区以外)，以9#井、1000m范围内的区域。盘龙河从1#井一级保护区外上溯2000m的水域及沿岸纵深岸纵深1000m周边山脊线以内的区域。面积4.173km2。(三)准保护区：周边山脊线以内，盘龙河、辛庄河的汇水区域(一、二级保护区除外)。面积31.45km2。区(一)一级保护区：以10眼水井井口为圆心半径50m范围内的区域，面积(二)二级保护区：以外围井外接多边形向外径向距离为500m的区域，面积4-12本项目距最近的饮用水源保护区(徐家庄水源地)距离约3.5km，不在水源地保价5-15.1环境空气质量现状监测与评价度NO度PM10度M度mg/m3日平均浓度4O3O－2012)二级标准。可见本项目所在区域为达标区。(1)监测布点表位离(m)AAW敏感点(2)监测项目及监测频次价5-2保(3)监测分析方法GBT5432-1995mgm选择HJ955-2018镉HJ777-2015铬(六价)度法 护总局(2003)(第三篇，第二锰HJ777-2015铅HJ777-2015砷HJ777-2015(总)汞 护总局(2003)(第五篇，第三章，七(二))m5-3废气二噁英位素稀释高分辨HJ77.2-2008/结果sa湿度(%)0203S04S05W060708(kPa)2022-09-16WW88N85N2022-09-17E40E412022-09-18SE40N41N2022-09-19EE41N40N2-09-20ENN85N2-09-21E40E83S2-09-22SS51S40W价5-5mg/m³砷铅锰mg/m³(总)汞2022-9-16AL5LLAL5LL2022-9-17AL5LLAL5LL2022-9-18AL5LLA5L2022-9-19AL5LLA5L2-9-20A5LLAL5LL2-9-21A5LLAL5LL2-9-22AL5LLAL5LL价5-62022-6-112022-6-122022-6-152022-6-162022-6-172022-6-181.12022-6-19m2022-9-16A2022-9-17A2022-9-18A2022-9-19A2-9-20A2-9-21A2-9-22A(5)评价方法Ii=Ci/Si(6)评价结果本次评价筛选氟化物、TSP、六价铬、镉、汞、锰及其化合物、砷、铅、二噁英6。价5-7超标率A70.34~0.444.86~6.2900183~23861~79.3300D00镉D00汞D00物0.434~1.514.34~15.100砷ND~0.007ND~58.3300铅0.123~0.27212.3~27.200A70.33~0.464.71~6.5700178~29659.33~98.6700D00镉ND~0.005ND~5000汞D00物0.200~1.242.00~12.4000砷ND~0.007ND~58.3300铅0.082~0.2348.20~23.4000pgTEQm0.0062~0.52~0.56000.9~1.30.045~0.06500 相接，交通条件便利。输条件，本项目运输货物的性质、运输量及地点，运输均采用汽车。交通污染源强价主要为汽车尾气，汽车尾气排放量与汽车数量(车次)以及道路长短密切相关，汽车 (JT005-96)产生的交通运输移动源污染物氮氧化物、一氧化碳和THC系数分别为根据建设单位提供资料，本项目汽车运输量约为20t/车次，则本项目年运输车5.2评价区常规气象资料调查分析mm资料，本地区多年平均最大日降水量为86.17mm(极值为151.6mm，出现时间：多年平均最低气温为-13.46℃(极值为-19.3℃，出现时间：2021.01.07)，多年平均据莱芜气象站2002~2021年累计气象观测资料统计，主要气象特征如下：(1)气温-1.16(2)相对湿度8%。7~8月相对湿度较高，达70%以上，冬、2月3月4月5月6月7月8月9月价(3)降水m(4)日照时数莱芜地区全年日照时数为2207.65h，5月份最高为250.19h，11月份最低为h月份全年2207.65(5)风速s(6)风频NNNEEESWSWWWNWWNNWC价5-1057价5-115.3评价等级和评价范围3.1评价等级确定iCP=CiiC0i项36.5°C2是分辨率(m)烟熏烟否距离/km/海岸线方向/o/价5-12XYZmm/hkg/hDA03DA01-105物锌铅汞25镉7铬12砷54×10-10标[m]m(kg/h)长宽-165.3.2评价等级及评价范围的确定maxD10%DA03排气筒00DA001排气筒0180物08铅0汞0镉40价5-13铬15065.64砷40pg-TEQ/m30000.770本项目排放污染物最大地面浓度占标率为Pmax=51.92%＞10%，D10%为1.35km＜目大气环境影响评价工作等级为一级。根据《环境影响评价技术导则大气环境》 污染源调查5.4.1调查内容HJ)，一级评价项目污染源调常5.4.2调查结果本项目有组织排放源、无组织排放源见表5.3-2、5.3-3，非正常工况污染物排kgh)价5-14DA01-105物合物物化合物合物合物4×10-10名称(排气m海拔高度/(m/烟气温度XY万吨含废渣综合利用项目(二DA02物DA4气筒03物合物物6化合物合物3合物DA05筒-315-15表5.4-3现有项目主要废气污染源参数一览表(面源)XY合利用项目(二期)0名称(排气m海拔高度(m/s)烟气温度XY万吨含废渣综合利用项目DA1气筒-105物合物物3化合物合物1合物4×10-10DA3筒-62XY-1634本项目评价范围内在建污染源为山东神州再生资源有限公司新建5万辆/年报废汽车回收拆解项目，污染源情况详见表5.4-6~7。价5-16m)率XY-11840.5XY1-12235.5环境空气影响预测与评价5.5.1预测因子物。5.5.2预测范围价5-175.5.3预测周期5.5.4预测模型PA5.5.5气象数据项目最近或气象特征基本一致的气象站的逐时地面气象温度、相对湿度、降水量、降水类型、价5-18源及处理据来源于国家环境保护环境影响评价数值模拟重点实验室卫星观测总云量(Cloud算)，采用总云量代替的方式予以补充。经度(°)纬度(°)要素经度(°)纬度(°)风向、风速等WRF源及处理本项目高空气象数据采用国际上前沿的模式与同化方案(GFS/GSI)，建成全球大应用，研制出10年以上长度的“中国全球大气再分析中间产品(CRA-Interim，、离地高度、干球温度、露点温度、风向和风速。5.5.6地形数据价5-19北角坐标为(4000，4000)，边长为8×8km的矩形网格，网格点采用近密远疏法进行价响。mXY513744-1134554-135910-178633425-185331072858343323383464-1313-1375-16532532-186317991710352351-1893061-1493201-1493112价内地面粗糙度和半径5km范围鲍文比与反照率，预测所需近地面参数(正午地面反OWEN10-180120-1801130-1802140-180215678ersGuideandAddendum。分率可以是0-100本项目有组织源、无组织源、非正常排放参数详见5.3-2、5.3-3、5.4-1~3。价5.5.9预测内容《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)表5预测内容和评价要求，本次标对其短期浓度叠加后的达标情况。析离算++目新增污染源“以新带老”污染源浓度后的保证量浓度和年平均质量++ (如有)+区域削减源(如有)其他在建、本污染源(如有)占标率或短期浓度的达标度+“以新带老”污染源(如有)+源(1)项目贡献质量浓度预测结果根据预测结果本项目短期浓度及长期浓度预测结果见表5.5-6~5.5-19。本项目短期浓度及长期浓度贡献值分布图见图5.5-2~5.5-12。m1234567892123456789m123456789128934815516789123456789123456789123495678993903386581123456789123456789123456789172737475767778797777777777777777777777712345678912345678912345678910020030040050060070080090000000000000000000000000000000000000000000000价图价图 染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率≤100%，年均浓度贡献值的最大浓度占标率%。(2)本项目年平均质量浓度增量预测结果。大值/(μg/m3)79NO2.8791PM100(3)叠加现状环境质量浓度及其他污染源影响后预测结果根据预测结果本项目贡献值叠加现状环境质量浓度及其他污染源影响后预测结价m1234567891234567891234567891234567891234567891234567891727374757677787977777777777777777777777价价后，SO2、NO2、PM10保证率日均和年均值，氟化物日均值在各敏感点及网格点浓度最大贡献值均满足《环境空气质量标准》价(GB3095-2012)中二级标准要求。5.5-28~5.5-30。施123456789112374516075899143690031123456789价1263845753678-359-24-15-77-20排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。根据HJ2.2-2018，对于项目厂界浓度满足污染物厂界浓度限值，但厂界外大气气价本项目含尘废气采用布袋除尘，焙烧烟气采样经沉降室+多管冷却器+布袋除尘(1)除尘工艺比选(2)脱硫工艺比选为吸收剂循环使用。法脱硫搅高.6环境影响评价结论(1)区域环境质量现状B(2)本项目环境空气影响预测结果率≤100%，年均浓度贡献值的最大浓度占标率≤30%。点及网格点浓度最大贡献值均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)标准要求。③本项目非正常工况下，颗粒物、SO2、氟化物污染物在部分敏感点及网格点最(3)污染物排放量核算表(mg/m3)(kg/h)(t/a)1DA01物价合物物258化合物7合物129合物5ngTEQm3.4×10-1010-91DA03计计物合物物8化合物合物9合物10-9(t/a)1物2346合物7物889化合物5合物9合物9ghDA03故障11价DA01化系统故障11物合物物化合物合物合物4×10-10价范围0km□km√SONOx量2000t/a□0t/a□<500t/a√基本污染物(SO2、NO2、PM10)其他污染物(氟化物、TSP、六价铬、汞、锰及其化合物、砷、铅、二噁英)区一类口□年(2021)年现状标准□数据√放源√√污染源√AERMOD√ADMS□00□DMSAEDTF0km□km□预测因子(PM10、二氧化硫、氮氧化物、氟C大占标率≤100%√C占标率>100%□C占标率10%□C大占标率>10%□C占标率30%√C大占标率>30%□非正常1h浓度贡献值(1)h浓度叠加值C√C达标□k20%□k>-20%□划铅及其化合物、镉及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物、、二噁英、锌及其化合物监测√测√测物、TSP