产品报价操作规范指引确保报价准确提升客户确认率

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档1.0目的规范公司报价操作；确保报价准确，提升客户确认率，争取更多、更好的订单；保证有准确价格给跟单员和财务作对账单。2.0范围本指引适用于本公司市场部。3.0权责市场工程部统一操作和掌控，总经理核准。流程与内容报价基本原则：正常情况下，报价利润不可低于公司标准，特殊情况下报价员、各市场经理、市场工程经理遵守各自权限；所有产品价格以报价员打出的报价单为准，跟单员、财务以此作为核对订单、汇总对账单的依据，任何人不得私自打出报价单传真给客户。报价流程：资料提供a.各市场部资料提供a.各市场部工程师提供准确、经济、合理的工程工艺规划资料给市场工程部报价员；b.采购部及时、准确的提供原材料及外发工艺资料给市场工程部。成本计算报价人员依据以上资料，按照公司报价标准核算成本。成本计算报价人员依据以上资料，按照公司报价标准核算成本。报价员根据资料确认是旧客户还是新客户。客户分类报价员根据资料确认是旧客户还是新客户。客户分类旧客户：报价人员依据客户特点及公司规定的报价标准报出单价。价格若低于公司客户的价格标准，报价员应知会各市场部经理，在获允许后可适当予以调低利润。若此利润低于公司旧客户：报价人员依据客户特点及公司规定的报价标准报出单价。价格若低于公司客户的价格标准，报价员应知会各市场部经理，在获允许后可适当予以调低利润。若此利润低于公司市场经理权限，各市场经理需将此异常反馈到工程部经理或总经理，在征得同意的情况下方可调低利润。如工程部经理与总经理不在时，各市场经理在此特殊情况下可调低单价，但之后报价员必需知会工程部经理，再由工程部经理统一汇报给总经理。新客户：报价人员依据各市场部提供的准确信息报价。若低于基本利润标准，按a条标准灵活处理。利润处理报价单的审核报价单的批准发客户确认单价汇总分析资料归档报价员归档所有报价单及相关资料。报价单的打印报价员将经协商无误的报价单打印出，并呈上级主管核准。报价单的审核报价单的批准发客户确认单价汇总分析资料归档报价员归档所有报价单及相关资料。报价单的打印报价员将经协商无误的报价单打印出，并呈上级主管核准。市场工程部经理市场工程部经理总经理总经理报价员将经批准的报价单传真给客户。报价员将经批准的报价单传真给客户。客户对单价有异议时：一般情况下，由报价员同客户协商单价；特殊情况下，由客户唯一对应联络窗口接收客户信息并反馈给报价人员。当客户之要求同我司要求不相上下时，由报价员直接处理；当客户要求与我司要求相距甚远时，报价员向各市场部经理或市场工程经理汇报情况，由各市场部经理或市场工程部经理出面协调处理。报价员定期将单价进行汇总反馈至市场工程部经理处，由市场工程部经理向总经理分析汇报；报价员定期将单价进行汇总反馈至市场工程部经理处，由市场工程部经理向总经理分析汇报；工程部经理需将旧客户的异常报价，新客户的所有报价情况定期汇报总经理，总经理依此情况进行策略上的调整。注意事项：报价属公司，报价人员应对其作相应的保密工作；报价人员应坚持原则，不得徇私；做到信息异常的及时反馈和汇报（向相关人员反馈，向上司汇报）。各业务员及各市场部经理应支持报价工作，带头遵守公司报价程序。记录与表格报价单精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档文件名称版本A/0制程管理程序页码1of3文件编号ZTP—PD--001目的：为确保制程产品质量，使产品的生产均在管制状态下实施，并对制程异常状况加以预防与改善，使产品品质能符合客户的要求。范围：适用于从原材料领用至产品入库的整个过程控制。3、权责：3．1生产部：按照生产计划和工艺要求，通过对人员、物料、设备的管理及三检（首检、自检、互检）来实现产品。3．2技术部：电池生产工艺标准的制定及相关技术支持。3．3品质部：制程品质的检验、质量控制及各种仪器、设备校正。3．4设备部：确保设备的正常运行和产能的评估。3．5PMC：生产计划的下达、物料请购、跟催、控制、管理及半成品、成品入库管理。4、定义：4．1特殊制程：当制程的结果不能通过以后产品的检验和试验完全验证，如加工缺陷仅在使用后或后续工序中才能暴露出来，或者加工后无法测量或需实施破坏性测量才能得出结果的，必须采取特殊的监控制度。即对这些制程应由具备资格的人员完成或要求进行连续监视和对制程参数加以控制，这些制程能力要求先给予鉴定的过程。5、作业流程：5．1制程控制作业流程。NO入库装NOYES生产准备投产验验YESNO记录归档生产排程YES作业流程图《成品入库单》54321生产部/PMC生产部/品质部生产部/品质部生产部/品质部生产部生产/技术/设备/品质生产部/PMC《OQCInspectionReport》《送检通知单NO入库装NOYES生产准备投产验验YESNO记录归档生产排程YES作业流程图《成品入库单》54321生产部/PMC生产部/品质部生产部/品质部生产部/品质部生产部生产/技术/设备/品质生产部/PMC《OQCInspectionReport》《送检通知单》《生产日报表》《首件确认记录表》《内部改善行动要求表》《TQC检验日报表》《半成品转序标识》工艺文件物料清单权责部门/负责人流程步骤《生产计划表》记录/表单678文件名称版本A/0制程管理程序页码2of3文件编号ZTP—PD--0016.流程说明：6.1生产排程:6.1.1PMC接到订单后,召开订单评审会议，制定生产计划，经6.2生产准备：6.2.1生产各车间依生产排程即进行生产设备、原材料、排拉所需人力的准备，生产前须由生产各级管理人员向操作人员讲解产品特性及品质要求，以确保制程品质的管制。6.2.26.3首件检验:6.3.1具体参照《首件管理办法》。6.4生产:6.4.16.4.2车间主管、拉长在整个生产过程中，严格按照工艺和作业指导书指导、监督作业员的操作。6.4.3制程出现异常随时知会上级领导和相关部门，并做相关记录。6.4.4按照生产计划完成制令结案，并统计质量报表、产量、生产效率、产品的转交。6.4.5重点工序的质量目标的控制及CPK的计算、分析。6.4.6产品流转图：涂布车间-装配车间-检测车间-半成品仓-包装车间-成品仓6.5制程检验:6.5.16.5.1.1制程中的排拉定位、首件检验、自主检查、线上检验、巡回检验及半成品转序检验依《检验与试验管理程序》执行。6.5.1.2产品入库前的最终检验依《检验与试验管理程序》执行。6.5.16.5.1.4制程中的不合格品依《不合格品管理程序》执行。6.5.1.5制程中各作业或检验，若发现品质异常时，应及时开出《内部改善行动需求表》通知生产、品质、技术、设备各部门主管、经理，依《纠正预防措施控制程序》执行；若有特殊需求，则依《MRB运行管理办法》执行。6.5.1.6制程变更时，必须依《工程变更管理程序》执行。6.5.1.7制程物料的领用、管理依《物料控制管理程序》执行，物料的搬运依《包装、贮存、搬运及交付管理办法》执行。6.5.1.8制程中的设备保养与管理依《设备设施管理程序》执行，检测设备管理依《检验、测量与试验设备管理程序》执行。6.5.1.9制程中质量记录管理依《记录控制管理程序》执行。6.5.2特殊制程管理：6.5.2.1.1.a涂布车间的配料、涂布、对辊、点焊。文件名称版本A/0制程管理程序页码3of3文件编号ZTP—PD--0016.5.2.1.1.b装配车间的卷绕、烘烤、注液。6.5.2.1.1.c包装车间的焊锡.6.5.2.1.2.a高温测试、老化、及其它测试。6.5.2.2对特殊制程管理依《QC工程表》、《制程检验规范》执行。6.5.2.3对执行特殊制程的人员须接受相应的课程训练并通过考核依《人力资源管理程序》执行。6.5.2.4对特殊制程使用的设备能力鉴定依照《设备维护保养标准》执行。6.6仪器、设备运行参数及环境的管理6.6.1制程中重要的使用仪器、设备、操作工具需定时地进行对其设定及调整的相关参数进行确认，以符合作业指导书中的要求，并记录于相应的记录表中。6.6.2生产车间及产品贮存环境按照相关规定进行温湿度控制，并按要求定时记录。6.6最终检验:6.6.1产品实现经过制程检验后,为使产品品质得以保证,品质OQC接到生产线递交之《送检通知单》后，安排产品之最终检验。6.6.2产品入库前之最终检验依《检验与试验管理程序》执行.6.7入库:6.7.1包装后的成品经判定合格后,由生产部填写《成品入库单》，经品质OQC、PMC会签后由仓管员将合格品入成品仓。6.8记录归档:6.8.1与制程过程相关之资料由生产部文员依据《文件控制管理程序》、《记录控制管理程序》有关规定归档。7.相关文件:7.1《文件控制管理程序》7.2《记录控制管理程序》7.3《检验、测量与实验设备管理程序》7.4《不合格品管理程序》7.5《物料控制管理程序》7.6《生产管理程序》7.7《人力资源管理程序》7.8《设备设施管理程序》7.9《工程变更管理程序》8使用记录:8.1《半成品转序标识单》