钢结构工程铸钢件节点制作工艺

钢结构工程铸钢件节点制作工艺本工程的铸钢件在铸造加工过程中主要的难点和重点如下：精度要求高：铸件为矩形，制造时容易变形，表面尺寸精度要求较高，制作困难，内部加劲板及R比外壁厚大，容易产生铸造缺陷。定位精度高：各支管的空间定位精度要求高。单体重量大：铸件单件重量及外形尺寸较大，必须二次铸造才能完成，工装及模具制作较难；同时对热处理设备要求较高。焊接要求高：GS-20Mn5N焊接，铸钢件间层状撕裂、变形控制难度大。运输困难：大部分铸钢件为超宽构件，给运输带来一定压力。图4.4-1铸钢节点示意图铸钢件节点主要流程和设备铸钢件制作流程如下：图4.4-1铸钢节点制作流程图制作流程图片构件拼装三维坐标测量构件拼装三维坐标测量混砂机图4.4-2铸钢节点加工制作流程效果图铸造主要设备保设辜给备劳烦名滋芽称服产票肯品灶娱型嚼乘号谁数奥拖兰量规电威务弧生泛炉嫌还5我吨控2茶台检电袭谣弧终姓炉磁1户0目吨驱2准台弄中嚼弊频私玩炉窝1壁0躺吨组3闹台叨热处理炉英6凭米共×过1樱2恨米跪×验4倒米拆1默台抬热处理炉英3倾米浸×核6曾米珠×问3筐米掏1关台狡电子吊称烟ORS-XS旺-15C们4垂台侮微机液压万能廉试验机学WBW-60林0B丰1慨台鸭碳硫分析仪程HV-4B潮2逮台延图像分析仪淘XTG-05馒1樱台语直读光谱仪阻3460覆1茄台膜里氏硬度计筋HKM-10议0压2竞台剂冲击试验机灯JB300B鸟1椒台慎分光光度计辣721施1舟台腥超声波探伤仪株CTS-23极1气台籍X路射线机炭XXQ-25绘05坏1纯台剩自制专用万能使铣床陕XW-150楼0课2摧台唐自制万向管接单头专用车床亦ZCW-12舍00得2罗台吧20言T何行车漫5知台蜻50订T克行车遣3票台栗数控立车份525肚0挤型救1境台调数控立车胜515搂0努型煤1俯台挡大型龙门刨薄1.6m邻×湿6m圣1岛台票大型车床住1532T1糠1娃台伐镗床拉1兆台绿钻床狭1壁台以单铣床朋1.5m始×茂7.5m竿1饼台坑喷砂机衬8m3悼1乔台敢卧式车床法C1196龙3醒、野C6296立1摇台铸造工艺铸造过程中比较重要的是模型工艺，造型工艺、铸造工艺、熔炼工艺和热处理工艺，其决定了节点的精度和内部铸造质量。为此主要采取以下措施：模型工艺模型整体实样，采用干燥的红松制作。仍支管采用抽芯傍模结构，难以交起模的部位采佣用取活块的方让法。蹲对支管的组装冲，从样板上计尝算出支管各中宵心线长度，然课后将相关线备国出，装配时先钻将尺寸线按角坡度或用样板将旷具体位置确定予，通过测量弦往长调整到位后帽固定。腰表面刷聚胺酯呀油漆。悟制作样板时几忍何尺寸，位置夺度必须准确，摆线条清晰，加纸工部位用红色泻笔明显标出。禾木模制作时，枣必须留有测量吗基准线条，检记验线条以备复棚查。贝木模尺寸，必马须符合图纸、成工艺要求。毅木模制作过程吉中，全部几何拴尺寸、拔模斜阻度等，必须按哲图检验做好记回录，并经质检窃员、工艺员对毅实物复核、签季字后方可投产毛。造型工艺爽造型前必须检恒查木模是否齐雷全，是否紧固阳安全，各主要临尺寸、外表粗纹糙度符合要求耍，并做好记录解，留存备阅查渗.乒造型过程中，您各质量检验员劳必须定时抽查菠制作质量，原体则上每件班愚≧扬4财次，并将抽查活情况进行记录园。屑检查型板是否属平整，清除平恋板上所有浮砂叙、杂物。再次快检查模具是否胸损坏，定位是拐否松动、齐全速，发现问题及宅时解决。剩混砂原砂必须券干燥，可添加扯适量重油或木租屑，泥芯砂添现加适量溃散翼剂展,窗水玻璃加放量矛为须5紫～者8晌%抗，面砂混制方吐法为新描砂跑+押水玻璃湿塔混请3胁～躲5mi安n毅出砂，随混随核用。僻安放模样和砂读箱旨,扩按工艺方炸案余,翅将下模放置在熔清洁的底平板捡上的规定位昼置意,寨套上下砂店箱运,族使其间有规定图预留吃砂码量床,加并预留横浇道碎位置，在直浇专道与横浇道连耗接艘处放置耐火砖井后，放置砂箱愤（底箱），放捉好定位销座，户并在指定位置绑设置铁钩。滑填幼砂柄,戏在下模的表面唤填上面砂嫌，泛注意面砂舂实姻后，厚度迷应划≥狮100mm爷，每次填砂手晕工尿应缎≤铲100斤mm雅/慰次，风动捣固歇器填砂就应读≤袋20的0致～威250头mm寇/价次。进行舂砂急，舂砂先沿砂进箱边缘、模具庸周围舂实，以阳舂砂完毕，刮恶去多余型砂，第扎透气眼，并葬吹咳CO访2钳硬化曾（帅2雄0宿～蹄60国S摆）。岁将底箱翻转，集放置在预定位楚置（该位置地级面应有一层松躺、软、平坦的禾砂泥，并开排秀气槽），将上糖模放置下模上体，使上、下模侵定位准确，放绘上定位销和上隶箱定位座，并躺按工艺图放置己直、横、内浇丑道，放上上砂搬箱、冒口、铁盖钩，然后填砂攀进行舂砂。鸟修粘型限惕犬对开箱起模后毫砂型损坏的地发方，先涂上一页层水玻璃，然温后用面砂进行道修补烘干，补鸭后的型砂要牢裳固，尺寸准确京，表面平整、墓光滑、局部松阶软部位用刮刀面挖钻深穗,去划毛，重新修声补且根据实际不情况，插钉加糕强房,膊尖角、棱角必煮须倒成圆角。厨芯盒必须摆放介到平板由上套,挂将木楔楔紧稠，洪再舂砂、刮平誓、硬化。酬上涂料，使用阅前充分搅拌，罗滚刷要均匀，嘱表干修磨后再国上一次，并烘历干（烘干时间臂比常规产品稍脑长一点），第铜一次涂料要浓门，第二次涂料衬要稀，烘干后宅如出现返潮必培须进行二次烘乌干。锤合绣型追井托将修正烘干好叼的各泥芯按预梁定位置装配好节，并检过测体,烫清除型腔内杂孔物，浮砂等。屋在确认无误后灯进行合箱，检械查无误后，紧对好压紧螺栓。铸造工艺年铸钢节点按以命下铸造工艺简弓图进行：分工艺参数：线标收缩的率点1.8京%蠢；拔模斜添度炭3刷0惩′怖；工艺补正沸量束+矿3丙。广图厘4.4-3次芹铸钢节点铸造盼工艺图在型砂和芯砂采粒用据CO诸2鲜硬化水玻璃砂雀，圆角处放一君层铬铁矿砂。矿采用底注式浇位注系统，直浇烤道、横浇道、纵内浇道采用耐疏火砖管。型腔吨表面涂锆英粉鲁涂料二遍，用施煤油喷枪辅助捉烘干。在砂芯运中间放草绳等恐退让性材料，卧提高退让性，虽减少铸件收缩链阻力，降低铸漂造应力，防止柴产生裂纹。陕冒口采用保温迟冒口，浇注完少后在冒口表面颂放保温覆盖剂巩。茅合炉浇注：两激台烦10送T稠中频炉出钢全水解2方2疤吨，两漫台说5痛T探电弧炉出钢陵水盒3捏0怕吨，总共出钢委水摇5乖2院吨。用两季个墨30抖T甘钢水包浇注。涂浇注温度见：锅1540±固1贝0钓℃网。循保温时间：在徐砂型内保旨温阀9岗6议小时，铸件温羽度果≥戒30雁0永℃隙时热割冒口，笼冒口割完后留逆在原地，待铸距件冷却后再吊挎走。穿铸件重量：存35000师Kg都，浇注重量：啊52000法Kg符。膨熔炼工艺：采哲用氧化法炼钢客工艺配料杏配碳：氧化脱本碳量染为钻0.3夕5御～工0.40闹%内。筑装料：先在炉授底铺役上泥2们%渣的石灰炉料，层再按常规装料糖。熔化期厚钢液熔池形成买后，吹氧助熔瞒。分批加石灰拐造渣，其总量祝为料量炸的任1柱～庙2房%捷；茫熔化末期悠，鬼安分批加入小批济铁矿石，加速巡脱股P布，加入量为炉督料此1鞠～血2妨%狠。嗓炉料化清后，板取样分坊析萄C现、傲P鼻、绒M左n炉，取样时，在丑熔池中心舀取俘（取样用具清栋理干净后舀取鄙）。如跳含疯P齐过高共时楚,者可放渣柳,纯扒设渣武,稠出渣后随即添亲加硅和氟石造阅新渣察。氧化期鹊脱阿P霜：抓紧在熔化方末期和氧化初竹期勺脱疲P玻，并及时放掉木高签P抗炉渣防止发小生验“榴返牲磷亩”虾。料脱犯C厌：在钢液温度冈达到惧156奖0防℃齿，进行吹氧操僵作。刊氧化末期温度细控制，比出钢繁温度润高怨2泉0技～委3斤0糕℃线（勤～瓜1620+2农0纪～普3门0新）。猎除渣柳当贸C熊、叙P遭含量和温度达京到要求时，快询速除渣。还原期歪造稀薄渣：造益渣原料为：石瘦灰、氟石和碎谱耐火砖块，其布比例为彩：朱4神：园1.循5计：弄0.加2比加入量为钢液储重量忠的时2猜～罗3成%睛。渗预脱氧：初期抹加可入服M猪n睁铁，进行预脱银氧，锰铁加入融量担按炼1冠%慨计算。莲造还原渣脱氧干：稀薄渣形成驶后，加放石灰论、氟石和碳粉旱造渣暗，街钢液在良好白敌渣下还原时间膏应挪≥育20min临，变在此期间及，幅分批加入石灰别和硅铁粉调整扒炉渣偷，护保持炉渣的还厚原能力。肠脱氧质量的检泥验：取钢液浇渡注圆杯试样来较判断脱氧情况互，当试样顶面妥凹陷时为脱氧筐良好。划脱释S悄：保证高的炉贯温拘,森高碱度和还原厉性的炉盖渣夸,欲从而提高陆脱边S兼效果。本调整化学成份踪：浓当厘C割、朱P跃、桌S印符合要求时，持按化学成份要镰求，根据光谱财检测结果加入蜡合金元素。熄取样光谱分析率化学成份。贩终脱氧：当化洒学成份符合要裤求（光谱分析杏），并达到出地钢温度，加入字铝进行最终脱迅氧。赠出钢：出钢前怠先将堵在出钢铅口的材料掏出糕，清理出钢口孤及出钢槽，各驳种准备工作做百好，吊盛钢桶哥，然后由专人达倾炉出钢，出干钢时要求钢液击流柱要粗，不博能散流越而且要使钢液消与炉渣一起出短到盛钢桶中（纠即所匙谓否“侮大口出钢、钢轿渣混言出绒”悟）想钢水全部倾出造后，要在钢水洽表面上盖上一锈层保温材料，陡钢液在盛钢桶午中，恰镇设静驴5-10mi能n行以后开始浇注疗。浇注诚盛钢桶烘烤：带烘烤时间：新单砌盛钢农桶男≥嫁24闸h颂；正常使用盛勇钢桶，烘烤时怪间划1瓣～拿2柴h磁，烘烤时注意质调整火力，原甲则是火力由小戒逐渐增大，要妻防止急火把耐土火砖烤裂，出涨钢前要求，盛沈钢桶内衬烘烤对至兆70炕0棍℃斑以上呈红色或蛮暗红色。胶浇注温度及浇讯注时间按照工顺艺卡片要求。疤浇注两组随炉亏试棒，和铸件派同炉热处理后渡，一组用于分笛析最终的化学道成分和机械性带能，另一组交格客户带走（合饥同有要求时）针。热处理工艺掌铸件进行正燃火踢+第回火热处理，新均匀钢的化学伐成分和组织，睡细化晶粒，提袍高和改善材料趋的力学性能。技采用浑6鹊米降×轰1三2那米窗×线4授米恒燃油热处理炉冤。正绩火裳+蒜回火工艺如居图斑3壤所示：工艺说明：趋加热：以徒≤齐10嘴0云℃励/包h队升温暂至捧650筒±罩2森0部℃狂，保狐温峡2脊小时，然后以狼最大速率升温午至怖920贼±件1截0越℃点。裁在妇920遵±赛1粱0晚℃龄保慌温烧4柜小时。出炉空冷。煎回火：以鼻≤走7垄0镰℃筹/地h寨加热升温虫至版620±暂1符0德℃植，保束温肚2搂小时。浓随炉冷却至毫25掌0挑℃怒以下，出炉空锣冷。敬图趁4.4-3喷铸钢节点正胁火业+割回火工艺图英铸钢件节点的缸拼焊姻由于本工程部注分构件的长度片过长，需进行训二次拼焊，下框面介绍这方面难的内容：列拼焊铸钢件清况单话歌剧院滑铸钢件岩分段清单外节点糊分支牛腿编号声长赛度踏m奏节点抱分支牛腿编号市长汽度鸭m慌DJD3屿1笨10.417伏DJD20吨7挡9.209且6杏10.839爸8撤9.11秤DJD11摄3傲11.10叛DJD27鸣8镰12.852完4蚂11.04桥9附12.633扒DJD13僻1膀6.168耗DJD35泼6丛7.147侨5缸5.924仿7目7.007肌DJD16臭6协6.36为DJD36摘8钳8.997鞭7筒6.458阔9德8.931雹多功能厅分段散清单糕XJD6催3锐14.555足XJD16刚6练15.567荷4材14.474早7强15.877已XJD7壁2日3.009暗XJD18坟4刚7.238梁XJD8网2扒6.672夏5节7.303求铸钢件的对接闻工艺第一步：根据节点的形式，设置胎架，胎架为可调式，与节点下部相吻合，下图为胎架图片第二步：对接另一半铸钢件，对各端口进行尺寸检测，本工程推荐采用三坐标测量系统和空间距离法相结合来验证空间尺寸的准确度第三步：点焊铸钢件，然后进行焊接，在焊接时，必须采用对称的方法进行，焊接完成后，再次进行尺寸校验浪下面分步介绍怎铸钢件的对接烫工艺，其主要茧控制两方面内竞容：拼接焊接教质量和焊接后止分支牛腿的空晌间形位尺寸。第一步：根据节点的形式，设置胎架，胎架为可调式，与节点下部相吻合，下图为胎架图片第二步：对接另一半铸钢件，对各端口进行尺寸检测，本工程推荐采用三坐标测量系统和空间距离法相结合来验证空间尺寸的准确度第三步：点焊铸钢件，然后进行焊接，在焊接时，必须采用对称的方法进行，焊接完成后，再次进行尺寸校验敢图泽4.4-4队铸钢上件对接工艺朝图痕铸钢件节点的什质量控制要素辨和检验眯钢件节点的质剂量控制要素讽钢结构运用瓦GS-20M渐n5倾V例铸钢节锁点妙,筹忌重量大，铸造荐工艺要求高。铁为保证其内部涌质量，外形尺较寸及表面粗糙无度，质量控制颗及检测要求如逝下：泥材质要求：铸尿钢节点的牌号霜为停GS-20M俩n5嘱N喇，参照德国标害准码DIN171序82-198简4踪及我公用司原Q/3218低2HQA05式-200稿2虹标准，具体化下学成份为葬（拆%池）魔：驶C0.1充5斤～走0.1过8附；逮S趴i汗≤杯0.2负0致～境0.6借0裙；旧Mn1.妇0锡～枣1.逼3神；爬P表≤服0.02油0缘；州S搂≤吗0.02讽0北；的C上r坏≤蚊0.3绞0哲；休M预o于≤权0.1就5身；角N咳i蠢≤出0.4阻0麻；爹Re0.阵2塌～聋0.35修GS-20M锯n5晃N异机械性能符汇合叉DIN171晓82-198诵4撤要匠求奇,讽按停GB1135锤2也标准要求随炉陷提取试样，每巾一个炉号制备兽二组试样，其买中一组备查。说为确保具有良私好的焊接性能茅，节点铸件碳料当量控制泽在导C局E爬≤且0.下50涛。凳铸件表面质量链符合设计要求嚼，表面粗糙度冈达刑到葬GB6060爽.挖1歪标准要求。稻铸件的探伤要徒求酒,竿按部GB723小3调探砖伤岭,怠抬采用圆6议mm伸探测赛头喇,奸管口焊缝区域甘150mm溪以内范围超声脾波骗100信%娱探伤，质量等践级熄为肿Ⅱ束级贿,虹其余外表晚面罗10扩%沾超声波探伤，递质量等级钥为愉II塑I绵级。不可超声菊波探伤部位采离用渐GB944痕4滴磁粉表面探伤释，质量等级惊为刻II宪I否级。宋节点的外形尺陵寸符合图样要爆求，管口外径季尺寸公差按负月偏差控制。室热处理按丹照曲Q/3218挠2HQA05混-200芦2滴标准要弓求矿,锄铸件进行调质晶处幅理室(芳920±源2饥0统℃息，出炉液体淬粘火嗽,愁加型640±因2瞒0砌℃迁回火处才理枪)坡。凑涂装处理要求欲：表面采用抛眉丸或喷砂除锈腐，除锈等叉级希Sa2.梁5恭级，随即涂水管性无机富锌底泻漆，厚货度贞2×5题0秀μ恩m.临(静或根据用户要剂求进行防殿腐荡)喂。捕检验项与检测胜方法忌序号骑名偏翼惹称阴检炸倦测酒贵亏方谋秧法敲预璃撕防凳血屠方仇戴法歉1幸原材料贿光谱分析乡定点选择合格屿分承包方毛2肿主要辅助料难抽样分析及质正量技术证明文富件控制尼按验HQA/QP蛙10.1州-98A塑版文件执行焦3迷制模造型蛮用专用板及量储具按工艺要求狐检查荣按夜HQA/QP访10.2调-98A杆版文件执行溉4腿熔炼配料钢水夜a刘熔化期扶b档氧化还原期排c执出钢浇注雪称重由法共险取样分疲析漏C膏、妖S育（高码速欲C篮、泥S份仪分析）取样牧分析成份、光逝谱分析成剪份捏贫时间法测定钢巷水温度，称重垂法测定浇注重邪量抚严格执行《氧在化法炼钢工艺谷》梯5关试样分析挑光谱分析化学进成份并进行力吃学性能试验家按律HQA/QP握10.2残-98A炭版文件执行纷6宾毛坯检测里检测几何尺递寸影驻目测表面质量展按扮HQA/QP兵13.1世-98A柿版文件执行司7玻探伤检测项管口焊缝区晒150mm耀以内超声波探悄伤质量等级慧为相I邮I核级妹执怠行跪GB7233各-8拢7鸟标准伐8袋热处理狮自动温度控制管仪随机抽查寒按《热处理工醋艺》执行粒9瓣最终检测逃抽样