（航运工地施工资料）地下室钢结构施工方案

（航运工地施工资料）地下室钢结构施工方案（航运工地施工资料）地下室钢结构施工方案目录第1章编制施工依据 11.1编制说明 11.2文件依据 11.2.1国家主要法律、法规、部门规章 11.2.2地方主要法律、法规 11.2.3国家标准、规范 21.2.4行业规程、规范 3第2章工程概况 42.1工程信息 42.2建筑概况 42.3钢结构概况 52.3.1钢结构整体说明 52.3.2钢结构施工要求 9第3章施工部署 123.1地下室施工塔吊布置 123.2地下室钢结构施工分区 133.3地下室施工平面布置 133.4钢结构施工计划 153.5地下室安装资源投入计划 173.5.1劳动力投入计划 173.6地下室施工设备投入计划 183.6.1施工安装设备投入计划 183.6.2测量检测仪器及设备投入 193.6.3钢结构检测仪器需用计划 193.6.4材料投入管理保证措施 193.6.5机械设备投入保证措施 20第4章地下室钢结构安装 214.1地下室钢结构工程概况 214.1.1A楼地下室钢结构分布 214.1.2B楼地下室钢结构分布 224.1.3地下室钢结构截面与节点概况 224.2地下室钢结构安装工况分析 244.2.1A楼地下室工况分析 244.2.2B楼地下室工况分析 244.3地下室钢结构分段 264.3.1A楼地下室钢结构分段 264.3.2B楼地下室钢结构分段 284.4钢结构构件进场验收及堆场布置 314.4.1钢构件进场验收 314.4.2钢构件堆放的层次、顺序及规则 354.4.3钢构构件堆场布置 354.5施工安装方法 364.5.1柱脚锚栓安装 364.5.2钢柱安装 384.5.3钢骨梁安装 454.6钢结构测量方法 494.6.1主要测量工作 494.6.2测量思路 494.6.3控制网的建立 504.6.4钢结构施工部位测量控制 534.7钢结构焊接施工 584.7.1焊接作业内容 584.7.2焊缝等级及相关要求 584.7.3焊接方式及材料的选择 594.7.4焊接工艺评定参考参数 594.7.5焊接前准备 604.7.6焊接顺序 604.7.7焊接防护 614.7.8焊接注意事项 624.7.9焊接工艺流程 63第5章钢结构施工质量保障措施 635.1质量管理目标 635.2各工序质量控制标准 645.2.1构件验收控制标准 645.2.2安装质量控制标准 655.2.3焊接质量控制标准 665.3过程控制 675.3.1施工准备阶段质量控制 675.3.2施工过程质量控制 675.3.3质量通病及其防治 695.3.4钢结构施工成品保护 73第6章钢结构安全文明施工保证措施 746.1安全生产保证措施 746.1.1项目安全教育及宣传 746.1.2钢结构施工基本安全要点 756.1.3悬空作业防护措施 766.1.4起重安全措施 766.1.5现场安全用电措施 766.1.6防火安全措施 776.1.7防高空坠物措施 776.2特殊季节天气施工安全措施 776.2.1防暑降温 786.2.2雨季施工措施 796.2.3台风天气施工措施 806.3钢结构文明施工措施 836.3.1文明施工保证措施 836.3.2环境保护措施 856.4钢结构施工安全技术措施计算 876.4.1钢柱构件吊耳验算 876.4.2钢丝绳选择、计算方法 896.4.3卸扣使用及选用 916.4.4焊接操作平台计算 92第7章塔吊起重性能参数 96编制施工依据编制说明针对本工程的特点和设计图纸的要求施工组织及管理、资源配备、总体施工流程和流水段划分、主要工程施工技术和技术保证措施、质量保证措施、施工进度计划及工期保证措施、安全生产及文明施工、总平面布置和管理、各种资源(劳动力、工程材料设备的采购和供应、周转料具、施工机具设备等)的配备计划、针对工程特点和技术难点的分析及解决方法、钢结构管理等方面进行了阐述和分析.施工的指导思想:以质量为中心,以工期为目标,以安全为前提,精心组织,精细管理,科学施工,优质高速安全地完成本次钢结构安装工程施工任务.文件依据国家主要法律、法规、部门规章序号文件1《中华人民共和国合同法》 国家主席令第15号2《中华人民共和国建筑法》 国家主席令第91号3《中华人民共和国安全生产法》 国家主席令第70号4《中华人民共和国环境保护法》 国家主席令第22号5《建设工程质量管理条例》 国务院令第279号6《建设工程安全生产管理条例》 国务院令第393号7《安全生产许可证条例》 国务院令第397号8《实施工程建设强制性标准监督规定》 建设部第81号令9《工程建筑标准强制性条文》 建设部［2002]219号10《建筑工程设计文件编制深度规定》 建设部[2003]84号11《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》 建设部建标[2000]211号文12《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行规定》 建［2000]142号13《工程建筑标准强制性条文》 建设部建标［2002］219号文14关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质［2009］87号文地方主要法律、法规序号文件1《福建省安全生产条例》 福建省第十一届人民代表大会常务委员会第五次会议通过2《福建省厦门市消防安全管理办法》厦门市十届人民代表大会常务委员会第九次会议通过3《福建省建设工程安全生产管理办法》 闽建［2009］26号4《福建省创建省优质工程暂行管理办法》 闽建[2007］2号5《福建省建筑安装工程安全文明施工措施费用管理办法》 闽建［2004］38号6《建筑起重机械安全监督管理规定》闽建［2008］43号国家标准、规范序号文件1《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068—2001)2《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2004)4《建筑抗震设计规范》(GB50011—2010)《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2004)5《建筑结构荷载规范(2006年版)》(GB50009—2001)6《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)7《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)8《碳素结构钢》 (GB/T700—2006)9《低合金高强度结构钢》 (GB/T1591—1994)10《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 (GB/T3274-2007)11《厚度方向性能钢板》 (GB/T5313—85)12《建筑结构用钢板》 (GB/T19879-2005)13《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632—1995)14《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3633—1995)15《六角头螺栓—C级》(GB/T5780-2000)16《圆柱头焊钉》(GB/T10433)17《碳钢焊条》 (GB/T5117—1995)18《碳钢药芯焊丝》 (GB/T10045—200119《低合金钢焊条》 (GB/T5118-1995)20《低合金钢药芯焊丝》 (GB/T17493-98)21《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 (GB/T8110—1995)22《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 (GB/T5293-99)23《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB/T12470-2003)24《中厚板超声波检验方法》 (GB/T2970-1991)25《对接焊缝超声波探伤》 (GB/T1558-1994)26《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》( GB11345)27《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)28《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)19《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205—2001)30《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2009)31《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046—2008)32《建筑工程施工现场供电安全规范》(GB50194—93)33《建设工程施工管理规范》 (GB/T50326—2001)34《建设工程文件归档整理规范》 (GB/T50328—93)41《建设工程项目管理规范》 (GB/T50326-2006)42《施工企业安全生产管理规范》(GB50656—2011)43《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720—2011)44《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621—2010)45《钢管混凝土工程施工质量验收规范》(GB/T50621—2010)行业规程、规范序号文件1《结构设计制图深度和表示方法》 (03G102)2《多、高层建筑用钢结构节点连接》 (03SG519—1)3《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》 (01(04)SG519)4《高层民用建筑钢结构技术规程》 (JGJ99-98)5《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82—2011)6《钢结构防火涂料应用技术规程》 (CECS24:90)7《建筑钢结构防火技术规范》(CECS200:2006)8《钢结构焊接规范》 (GB50661—2011)9《钢结构制作安装施工规程》 (YB9254—95)10《钢结构超声波探伤及质量分级法》 (JG/T203-2007)11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)12《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46—2005)13《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)14《型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ138-2001J130—2001)15《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59—2011)16《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91)17《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)工程概况工程信息工程名称厦门东南国际航运中心总部大厦(37地块)A、B座工程工程地点厦门市海沧区海沧大道建设单位厦门海投国际航运中心开发有限公司设计单位中国建筑设计研究院监理单位厦门海投建设监理咨询有限公司总包单位中建三局集团有限公司(备注:南方公司)钢结构专业单位中建钢构有限公司(A座安装,B座制作安装)江苏沪宁钢机股份有限公司(A座制作)工期目标2015年5月投入使用质量目标确保福建省优质工程,争创鲁班奖安全目标满足闽江杯安全文明施工要求,争创福建省、厦门市安全文明工地建筑概况本工程位于厦门市海沧新区,西邻东屿南路,东临海沧大道.东南国际航运中心总部大厦37地块工程,包括A楼联检商务中心和B楼联检政务中心及A座和B座之间的裙楼组成,建筑面积27.2万平方米,地上建筑面积约19.9万平方米、地下建筑面积约7.3万平方米.A楼整体造型呈不规则扇型,B楼沿着海沧内湖轮廓线而建,整体呈月牙形.A、B楼之间5-9层连通,最小净高9.0米.A楼地上35层,地下2层;B楼地上22层,地下2层.建筑信息建筑面积地上总面积198569㎡建筑用地面积271160㎡地下总面积72591㎡建筑高度A楼结构高度153.7m层数地上35层地下2层B楼结构高度92.0m层数地上22层地下2层建筑类别一类设计使用年限50年耐火等级一级地下室防水等级1级地基基础设计等级甲级A、B座正面塔楼效果图A、B座正侧面塔楼效果图钢结构概况钢结构整体说明A楼结构形式采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒结构;B楼采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土剪力墙结构.本项目钢结构工程包括塔楼A、B座钢管混凝土柱、钢骨梁、斜撑、钢梁及核心筒墙内钢骨柱等,钢材主材质为345B,最大板厚为34mm.A塔楼钢结构概况B塔楼钢结构概况(一)B塔楼钢结构概况(二)钢结构施工要求钢材施工要求构件材质应符合的标准名称应符合的标准代号备注框架梁、柱及支撑Q345B《低合金高强度结构钢》《碳素结构钢》GB/T1591—1994GB/T700-1988/次梁、隅撑及连接板Q345B/锚栓、耳板Q235B/连接材料应符合的标准名称应符合的标准代号备注高强度大六角头螺栓《钢结构用高强度大六角头螺栓》《钢结构用高强度大六角螺母》《钢结构用高强度垫圈》《钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1228—1991~GB/T1231—1991采用10.9级扭剪型高强度螺栓《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-1995采用10.9级《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633—1995普通螺栓《六角头螺栓—C级》GB/T5780-2000采用4.6级螺栓,C级孔钢梁上翼缘栓钉《圆柱头焊钉》GB/T10433采用B2型,d=16mm钢骨砼构件中柱、梁栓钉采用B1型,d=19mm手工焊接焊条Q235与Q235焊《碳钢焊条》GB/T5117-1995采用E4315、E4316低氢型Q345与Q345焊《低合金钢焊条》GB/T5118-1995采用E5015、E5016低氢型Q235与Q345焊《碳钢焊条》GB/T5117—1995采用E4315、E4316低氢型自动埋弧焊用焊丝和焊剂Q235与Q235焊《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293—1999采用低氢型Q345与Q345焊《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T14957采用低氢型Q235与Q345焊《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999采用低氢型螺栓施工要求编号相关要求1本工程高强度螺栓均采用摩擦型连接.一个10.9级高强度螺栓的预拉力P(kN):螺栓的公称直径(mm)M16M20M22M24M27M30螺栓的预拉力(KN)1001551902252903552在高强度螺栓连接范围内,构件接触面采用喷砂(丸)处理,要求抗滑移系数为0.50.制作单位应进行抗滑移系数试验,安装单位应进行复验.现场处理的构件摩擦面应单独进行试验.3高强度螺栓孔径比杆径大1.5～2.0mm,普通螺栓孔径比杆径大1.0～1.5mm.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔应采用机钻成孔,不得采用气割扩孔.4螺栓连接板材料与较高母材相同.5高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告.6图中螺栓未特别说明者,均为摩擦型连接的高强度螺栓.7对于栓焊节点,焊接时产生的热影响不应使高强度螺栓产生松弛.焊接施工要求说明项具体要求全熔透焊缝工厂制作焊缝:梁柱节点区及上下各600mm范围内柱壁板间的组合焊缝.上下柱拼接时,接头上下各100mm范围内箱形柱壁板间焊缝.柱与梁刚接时,悬臂梁段翼缘及腹板与柱间连接焊缝.箱形柱内对应梁翼缘设置的水平加劲隔板与柱壁连接焊缝.圆管柱对应梁翼缘设置的水平加强环与柱间连接焊缝.工地安装焊缝:钢柱工地接头.钢梁工地接头翼缘间的焊缝.部分熔透焊缝工厂制作焊缝:焊接工字钢柱(梁)当腹板厚度为18~40mm时,翼缘与腹板间的焊缝.箱型柱壁板间的组合焊缝.角焊缝工厂制作焊缝:腹板厚度<12时,焊接H钢梁(或工字钢梁)、柱翼缘与腹板间焊缝.未注明的角焊缝的焊脚高度≥1.5√t,t为较厚焊件厚度(mm),且不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍,且不小于8mm.当板厚<6时,同板厚.焊缝质量等级板件拼接和全熔透焊缝的焊缝质量等级均为一级,应进行100%超声波检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上.其余焊缝的焊缝质量等级为二级,应进行20%超声波检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上.除注明者外,角焊缝的焊缝质量等级为三级.焊缝外观检查全部焊缝均应进行外观检查,当发现有裂纹疑点时应采用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查,焊缝质量的检查及质量标准应符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002,J218-2002)的要求.其他焊接必须做好记录,施工结束后,应准备一切必要的资料以备检查.钢结构防腐要求编号相关要求1钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等,应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046—2008)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923—2009)和建筑钢结构防腐蚀技术规程(JGJ/T2511-2011)的规定.2涂装前,必须将钢构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净,用抛丸法彻底除锈,达到Sa2级.现场补漆除锈用电动、风动除锈工具彻底除锈,达到St3级,并达到35至55um.除锈后的钢材表面经检查合格后,应在要求的时限内进行涂装.3钢结构构件涂环氧富锌底漆2遍,厚度为40x2um,产品固体含量不小于60%,产品的干膜中金属锌含量不低于于80%(重量比).中间漆涂快干型环氧云母氧化铁中间漆2遍,厚度为55x2um,产品固体含量不低于74％.对不喷涂防火涂料的室外钢结构构件需涂聚氨酯面漆3遍,漆膜厚度35x3um.防腐涂层配套油漆应采购同一生产厂家的产品,以确保质量.产品应具有由第三方权威检测机构出具的锌含量测试报告.4禁止涂漆部位:高强度螺栓连接的摩擦接触面.工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围内.5除锈前,钢材温度必须要大于钢材露点温度3°C以上,相对湿度≤80%,才能够进行抛丸除锈,并且每4小时需作一次检测,检查和验收确认符合要求后方可继续进行抛丸除锈.6抛丸除锈所使用的钢丸、钢砂、钢钎等必须进行小瓶试验,确认电导率必须要≤1000uS.7抛丸除锈后需对钢结构表面进行表面粗糙度检查(要求粗糙度在35~70um),除用电子粗糙度仪进行检测外,还必须用复制胶带将检测部位的粗糙度记录下供检查.8在除锈后涂装前必须进行氯离子浓度、电导率、总盐分含量测试,并达到相关要求.除用电子粗糙度仪进行检测外,还必须用复制胶带将检测部位的粗糙度记录下供检查.9为保证底漆、中间漆、面漆的附著力,涂层间漆膜的拉拔力需≥5MPa.除用电子粗糙度仪进行检测外,还必须用复制胶带将检测部位的粗糙度记录下供检查.10对已做过防锈底漆,但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件,应做补漆处理.具体要求为:以环氧富锌作修补防锈底漆,干膜厚度大于125um,再按所在部位,配套依次做封闭漆、中途漆、面漆.11防腐保护层设计使用年限:10～15年.12现场连接的螺栓在施拧完毕后,应按设计要求补涂防锈漆.对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓,除补涂防锈漆外,尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭.13镀锌处理:螺杆、轴销加工件表面粗糙度应不大于6.3um,表面用电镀锌层处理,锌镀层厚度为20至30um.施工部署地下室施工塔吊布置37块地下室施工阶段拟布置10台施工塔吊,完成本工程地下室及上部结构施工安装及材料转运任务.施工拟选用塔吊型号及布置情况如下(塔吊性能参数见附页):序号设备名称规格型号用途范围备注安装高度m11＃塔吊MC480A楼吊装50m臂长190.522#塔吊MC480A楼吊装50m臂长178.9533＃塔吊T8030A楼吊装50m臂长124.144#塔吊MCT370B楼吊装50m臂长115.3655#塔吊MC480B楼吊装60m臂长121.266#塔吊T8030B楼吊装75m臂长109.677＃塔吊TC8039B楼吊装65m臂长75.388＃塔吊TC7035B楼吊装60m臂长61.599#塔吊MC320B楼吊装70m臂长52.41010＃塔吊TC6015地下室40m臂长35地下室施工塔吊布置平面图地下室钢结构施工分区37＃地块地下室近7.3万平米,现场地下室施工面积大,施工作业环境复杂,根据地下室后浇带拟定施工顺序,进行相应钢结构施工分区,便于按照钢结构有序组织施工资源投入及施工安装进度安排.钢结构施工分区:地下室钢结构主要分布混凝土型钢钢骨柱、钢管混凝土、混凝土型钢钢骨梁位置,在底板钢筋绑扎阶段,钢结构开始柱脚埋件施工.根据钢结构分布于塔楼地下室位置及钢结构与地下室混凝土施工关系,钢结构施工分区同塔楼地下施工相应混凝土结构分区,A楼地下室区(A1块、A2块、A3块、A4块)、B楼B-1区地下室(B2块、B4块)、B楼B-2区地下室(B3块、B5块)、B楼B—3地下室(B6块、B7块、B8块、B9块)B塔楼B—4地下室(B10块)各分区钢结构框架安装领先于混凝土结构钢筋绑扎施工,施工顺序同各分块后浇带施工进度.地上室施工顺序及钢结构分区平面图地下室施工平面布置地下室施工阶段,钢结构构件运输主要通过地下室施工坡道进入地下室,通过塔吊完成构件卸车及吊装.钢结构施工与混凝土结构施工同步进行,在钢筋及绑扎及模板施工前,完成相应区域钢结构吊装.地下室各施工区域施工完成后,立即进行地下室侧墙防水及土方回填工作,以提供上部结构施工场地及运输通道要求.37地块地下室施工平面布置图钢结构施工计划工期管理保障措施管理项目管理保证措施目标管理根据业主和监理单位审核批准的总体进度计划控制目标,进一步细化分解目标,编制阶段、细部计划,将季、月、周、日计划落实到工段、班组实施.统一进度计划编制统一使用同种计划编制、管理软件,使各家编制的进度计划的内容、格式、更新时间一致,有利于计划管理的沟通协调.进度审核审查确定月、季、年施工计划,根据关键路线施工项目,确定相应的资源配置.例会制度每周二、五下午召开工程例会,检查工程实际进度,并与进度计划进行比较,找出进度偏差产生的原因,确定解决措施.现场协调每周一施工现场召开协调会,由业主、监理、设计参与,现场解决施工中出现的问题,相互之间沟通协调,提高工作效率,确保进度计划的有效实施.地下室安装资源投入计划劳动力投入计划钢结构劳动力管理合理而科学的劳动力组织,是保证工程顺利进行的重要因素之一.本工程钢结构项目工程量大、质量要求高,为了按期保质完成本工程,项目部将配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子,以及高效充足的施工力量作为保证,项目管理人员、专业技术人员均由有同类工程施工经验的人员担任.根据工程实际进度、及时调配劳动力,我们将选择公司内部优秀的作业人员进驻本现场.在选择劳动力时执行以下原则:(1)具有较高的技术素质和熟练的操作技能,特殊工种持证上岗.(2)具有良好的质量、安全意识.(3)具有类似工程施工经验.劳动力组织措施序号内容1主要工种:测量工、起重工、安装工、铆工、焊工、架子工、油漆工、电工、普工.2合同签定后,即派项目经理、测量员及部分施工人员进驻现场,与建设单位、监理、总承包单位及其他专业承包单位就相关事宜进行对接,搭建临时设施、工程测量放线等.3针对本工程钢结构施工区域大,现场安装分布广的作业特点,选派具有施工经验丰富、技术熟练程度高、安全意识强等综合素质较高的作业人员进场.4根据现场施工等计划工期,由总部劳资部门提前30天做好劳动力的调配计划,随施工展开逐步进场,安装技工、普工、焊工、电工、起重工等工种人员将陆续进入现场.5项目部每周做好劳动力报表,随时掌控现场劳动力动态变化,根据现场施工进度,编制项目劳动力计划,并在单位内进行平衡调配.6项目综合部定期对各工种人员进行素质培训及相关职业健康知识培训.7劳动力基本要求:遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下;经过专门技术培训,经考核合格;特种作业人员持有相关部门颁发的上岗证.2014年劳动力投入计划工种工期2014年456789101112安装工0024364848727272测量工048162424363636信号工026121818181818起重工08882424363636螺栓工000000242424焊钉工000000242424焊工020242424969696油漆工00001616161616安防工014161616484848电工012444888普工024122424404040铺板工000000326464防火涂料00000003264吊车司机002222444总计02058130200200454518550地下室施工设备投入计划施工安装设备投入计划序号设备名称规格型号功率KW数量用途范围备注1塔吊MC4801111A楼吊装50m臂长2塔吊MC4801111A楼吊装55m臂长3塔吊T803096.51A楼吊装50m臂长4塔吊MCT370100.41B楼吊装50m臂长5塔吊MC4801111B楼吊装55m臂长6塔吊T803096.51B楼吊装70m臂长7塔吊TC803996.51B楼吊装65m臂长8塔吊TC7035861B楼吊装60m臂长9塔吊MC32071.41B楼吊装70m臂长10塔吊TC601553.51混凝土40m臂长11汽车吊徐工50t\1钢构吊装12汽车吊徐工25t\4钢构卸车13平板车20t\4构件转运14二氧化碳焊机OTC-600型36KW20A楼焊接15二氧化碳焊机OTC-600型36KW40B楼焊接16逆变电焊机500型35.6KW8A楼焊接17逆变电焊机500型35.6KW12B楼焊接18空气压缩机XF2002.2kw2A楼焊接19空气压缩机XF2002.2kw3B楼焊接20栓钉机JSS—2500205KW2A楼焊接21栓钉机JSS—2500205KW3B楼焊接22砂轮切割机SQ-40—1Q3KW8A楼辅助机械23砂轮切割机SQ—40-1Q3KW12B楼辅助机械测量检测仪器及设备投入序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TCA1800台4控制测量2经纬仪LT202C台4测量校正3水准仪/台3标高测量4激光铅直仪LeicaZL台2精度1/2000005经纬仪弯管目镜FJ19个10垂直度校正6对讲机/部502km7塔尺5m把20标高测量8水平尺800把30预埋件测量9激光反射接收靶100×100个50接收反射点10磁力线锤0.5kg个10预埋件测量11钢卷尺5m把100测量放线12大盘尺50m把40测量放线13三脚架公英制通用个15架设仪器钢结构检测仪器需用计划序号仪器设备名称规格型号数量国别产地用途1超声波探伤仪USL～324台\焊缝超声波探伤2磁粉探伤仪DCT～E1台\焊缝表面探伤3数字式测温仪HY～3025台\加热温度测量4漆膜测厚仪9C2台\制作涂装漆膜厚度测量5焊接检验尺HJC6010把\焊缝测量6塞尺0.02~0.510把\组装测量7游标卡尺0～20020把\检测材料投入管理保证措施(1)材料物资供应的质量保证贯穿于组织货源,采购、运输、进库、发放及施工使用的全过程.要求严格手续,把好质量关,对材料和成品进库前要核实产品合格证和数量规格,加强保管和储存管理工作.(2)认真贯彻执行《建筑工程质量检测工作规定》和《建筑施工企业试验室管理规定》.加强材料采购品质检测管理.凡不合的格的原材料、构件和半成品不准进入施工现场.不合格的设备不准安装.材料需代用时,必须办理材料代用单,并经有关设计或技术人员签字确认后方可实施.(3)严把进料质量关.提前申报材料需用计划,材料进场要有质保单和合格证,按照ISO9001质量管理和质量保证体系做好设备材料出入的原始记录.(4)对所供(包括业主指定)材料实行跟踪服务管理,若发生质量量差等问题,力求在较短的时间内予以圆满解决.(5)对设备、材料的仓储保管,实行经济管理和技术管理相结合、专业管理和群众管理相结合的原则,制订出一整套设备管理的制度和办法.(6)设备、材料签收后,要妥善保管设备、材料箱件,并考虑防雨、防火、遮盖措施.(7)按工程进度合理有序地做好设备/材料领取工作,做到:不错、不漏、不重,保证准确及时;实物和资料的领取有完整交接手续和记录,做到有据可查.(8)实行单项工程、单项建账,及时转结,冲销资源,做好材料竣工核算,实现工程完,账目清.机械设备投入保证措施(1)编制合理的机械设备供应计划,在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要.合理安排各类机械设备在各个施工工段间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配,以提高机械设备的使用效率及产出水平,从而提高设备的经济效益.(2)根据供应计划作好供应准备工作,编制大型机械设备运输、进场方案保证按时安全地组织进场.(3)加强机械设备的维修和保养,提高机械设备的完好率,使计划供应数量满足施工要求.合理组织施工,保证施工生产的连续性,提高机械设备的利用率.地下室钢结构安装地下室钢结构工程概况东南航运中心37地块工程地下室结构2层,A塔楼及B塔楼地下室底标高为—12.2m、顶标高为-0.1m,地下室钢结构主要为柱脚锚栓、核心筒钢骨柱、外框钢骨柱及钢骨梁,除预埋件钢板材质为Q235B外,其余钢构件材质均为Q345B.A楼地下室钢结构分布A塔楼地下室分布着10根十字型核心筒劲性钢柱、截面为十500×500×30×30,49根外框钢柱,其中41根混凝土箱型钢柱、最大截面为口1800＊1200＊34mm,8根混凝土圆管柱、最大截面为Ф1200*34mm,钢骨梁共151根,截面为HN300×150×6.5×9mm.A楼地下室钢结构分布A楼地下室钢结构统计如下:序号钢柱名称截面尺寸/mm数量/根总计/根1AGKZ1/AXGZ3口1200*1200*3034502AKGZ3口800x800x3013AKGZ4Ф1200*3044AKGZ5Ф1200*3435AKGZ6Ф900＊3016AKGZ7/AXGZ1口900*900＊3047AXGZ2口1800*1200＊3438核心筒型钢柱AGGZ十500×500×30×3010109钢骨梁HN300×150×6.5×972(B1层)、79(1F)151B楼地下室钢结构分布B塔楼地下室核心筒共62根钢骨柱,其中5根截面为十500×500×30×30、27根截面为十300×300×20×20、30根截面为H300×300×30×30,外框钢骨柱205根,最大截面为Φ1000×30.B楼地下室B2~B22轴区域钢结构分布B楼地下室B22~B43轴区域钢结构分布地下室钢结构截面与节点概况钢结构截面概况构件名称截面形式分布位置截面尺寸/mm钢材材质构件示意外框钢柱A楼φ1200×30、φ1200×34、φ900×30Q345BB楼φ1000×30、φ1000×20、φ800x30A楼口1200*1200*30口800x800x30口900＊900＊30口1800＊1200＊34B楼口1200×1000×30、口750×750×30核心筒钢柱A楼十500×500×30×30B楼十360×180×30,十400×200×30B楼H300×300×30×30Q345B钢骨梁A楼HN300×150×6.5×9B楼钢结构节点概况圆管柱柱脚节点十字劲性柱柱脚节点箱型柱柱脚节点首层圆管柱螺栓接头节点劲性柱单向节点柱牛腿节点地下室钢结构安装工况分析A楼地下室工况分析根据现场施工平面工况分析:1)A区地下室钢柱主要通过下基坑坡道运输至指定1＃塔吊卸车区域,现场道路距离1#塔吊≯32m,构件卸车位置最大构件起重重量为14.0t.2)A—3轴交A—G轴钢柱地面伸出2个斜柱牛腿,钢柱重量约26.8吨,属于塔吊性能无法满足吊装,需考虑大型汽车吊进行安装.3)2＃及3＃塔吊吊装构件主要通过1#塔吊卸车转运至钢构中转区域位置.3)臂长位置为各塔吊最小构件起重重量,具体见下图:A楼地下室主要钢结构吊装工况B楼地下室工况分析B楼地下室B21轴～B40轴下室施工时,1)B21轴～B40轴地下室钢柱主要通过下基坑坡道运输至指定卸车区域,通过2#塔楼完成构件卸车至4＃塔吊位置临时堆场,该区域堆场塔吊最大构件起重重量为8.1吨.2)5＃塔吊需用吊装构件由4＃塔吊转运,构件最大起重重量为8.1吨;3)6＃塔吊吊装构件通过施工道路运输至卸车区域,该区域构件最大起重重量为6.2吨.4)臂长位置为各塔吊最小构件起重重量,具体见下图: B楼B21轴～B40轴钢结构吊装工况分析B楼地下室B1~B21轴线地下室施工时,所需用构件塔吊从地面转运至地下室安装.1)地下室钢结构通过9#塔楼完成构件卸车至临时堆场,该区域堆场塔吊最大构件起重重量为8.0吨,塔吊吊臂50m覆盖范围内完成所有钢柱构件安装,最小起重量为4.9吨.2)钢结构由7#塔吊及8#塔吊完成构件安装,7#塔吊起吊位置最大重量为7.2吨,8#塔吊起吊位置最大重量为6.2吨.3)臂长位置为各塔吊最小起重重量,具体见下图:B楼地下室B1~B21轴线区域钢结构吊装工况分析地下室钢结构分段A、B楼地下室钢结构主要包括外框钢柱、核心筒及剪力墙内劲性钢柱、钢骨梁及锚栓埋件.由于钢骨梁重量均小于分节后钢柱重量,满足整件吊装;现主要根据塔吊工况分析对外框钢柱及劲性钢骨柱等重型构件进行分节,以满足塔吊起重重量.A楼地下室钢结构分段核心筒钢骨柱分段A楼地下室核心筒钢柱截面为十500×500×30mm,采取两层一节分段,即B2-B1层为一段,分段位置取在楼层板上1.5m处.AGGZ平面分布图分段示意序号钢柱截面(mm)底标高(m)顶标高(m)分段长度(mm)分段重量(t)1十500×500×30—12.2001.200134007.57钢管钢柱分段A楼地下室外框钢柱采取一层一节、局部超大截面钢柱采取一层两节,分段位置取在楼层板上1.2m处.其中AKGZ1最重为12.5t.A塔楼地下室钢柱平面分布图分段示意序号编号/数量钢柱截面(mm)楼层底标高(m)顶标高(m)分段长度(mm)分段重量(t)AKGZ1/AKGZ3AKGZ4/AKGZ5AKGZ6/AKGZ72AKGZ1(34根)口1200＊1200＊30—1F—4.91.261009.501口1200＊1200*30-2F—12.2—4.9730011.162AKGZ3(1根)口800*800*30-1F-4.91.261006.741口800*800*30—2F-12.2—4.973007.852AKGZ4(4根)○1200*30-1F-4.91.261005.691○1200*30—2F—12.2—4.973006.722AKGZ5(3根)○1200＊34—1F—4.91.261006.241○1200*34—2F—12.2—4.973007.412AKGZ6(1根)○900*30-1F—4.9001.20061004.221○900*30-2F-12.200—4.90073004.992AKGZ7/AXGZ1(4根)口900＊900＊30-1F-4.91.261005.131口900＊900*30—2F—12.2—4.973006.05AXGZ2/AKGZ1-14AXGZ2(3根)口1800＊1200*34—1F-1.81.230007.513口1800＊1200＊34-1F-4.9—1.831007.712口1800＊1200＊34—2F—8.5—4.936008.701口1800*1200＊34-2F—12.2-8.537008.904AKGZ1-1(2根)口1200＊1200＊30—1F—1.81.230005.203口1200*1200＊30-1F-4.9-1.831005.342口1200＊1200＊30-2F—8.5-4.936006.031口1200*1200＊30-2F-12.2—8.537006.17B楼地下室钢结构分段核心筒钢骨柱分段B22~B40轴线区域核心筒内型钢柱分布示意图B楼地下室只有B22～B40轴区域核心筒内含劲性钢骨柱,核心筒钢柱采取两层一节分段,即B2-B1层为一段,分段位置取在楼层板上1.5m处.其中XGZ1最重为7.57t.分段情况统计:分段示意序号编号/数量钢柱截面(mm)楼层底标高(m)顶标高(m)分段长度(mm)分段重量(t)XGZ1XGZ2XGZ31XGZ1(5根)十400×200×30B2～B1-12.201.20134007.571XGZ2(29根)十360×180×30B2～B1—12.201.20134004.701XGZ1(29根)H300×300×30×30B2～B1-12.201.20134003.19钢管柱分段外框钢柱采取一层一节、局部位置钢柱采取一层两节,分段位置取在楼层板上1.2m处.其中AKGZ3最重为7.82t,由于B楼地下室面积较宽、且钢柱截面信息不一致,故将B楼地下室分为B1～B22轴、B22~B40轴两个区域示意,具体分段情况如下所示.B1~B22轴线区域外框柱分布示意图分段情况统计:分段示意序号编号/数量钢柱截面(mm)楼层底标高(m)顶标高(m)分段长度(mm)分段重量(t)BKGZ1BKGZ1a2BKGZ1a(2根)φ1000×30B1—4.9001.20061004.381φ1000×30B2-12.200—4.90073005.712BKGZ1(84根)φ1000×20B1—4.9001.20061002.951φ1000×20B2—12.200-4.90073003.99B22~B38轴线区域外框柱分布示意图分段情况统计:分段示意序号编号/数量钢柱截面(mm)楼层底标高(m)顶标高(m)分段长度(mm)分段重量(t)BKGZ1BKGZ2BKGZ3BKGZ42BKGZ1(78根)φ1000×30B1-4.9001.20061004.381φ1000×30B2-12.200-4.90073005.712BKGZ2(27根)φ1000×20B1-4.9001.20061003.481φ1000×20B2—12.200-4.90073004.532BKGZ3(3根)口1200×1000×30B1-4.9001.20061006.151口1200×1000×30B2—12.200-4.90073007.822BKGZ4(4根)口750×750×30B1—4.9001.20061004.141口750×750×30B2—12.200—4.90073005.42BKGZ3—14BKGZ3-1(2根)口1200×1000×30B1—1.8501.20030503.383口1200×1000×30B1-4.900-1.85030503.382口1200×1000×30B2—8.550—4.90036504.051口1200×1000×30B2-12.200-8.55036504.51钢结构构件进场验收及堆场布置钢构件进场验收验收内容与验收方法现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和外形尺寸检查以及制作资料的验收和交接.构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,针对外框圆管柱、箱型柱、核心筒方管柱、十字型柱等重型构件,应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等.按设计图纸、规范及制作厂质检报告单,对构件的质量进行验收检查,做好检查记录·.进场构件验收方法1.使用直尺、卷尺等测量构件尺寸2.直接用肉眼观察构件外观3.根据清单对照实物清点构件4.核对构件进场资料5.使用测厚仪测量厚度详细验收内容及验收方法如下表所示:序号验收类别验收项目验收方法1焊角高度尺寸2焊缝错边、气孔、夹渣3构件表面外观4多余外露的焊接衬垫板5节点焊缝封闭6交叉节点夹角7现场焊接剖口方向角度8构件外观及外形尺寸构件截面尺寸、构件长度9构件表面平直度10加工面垂直度11构件运输过程变形12预留孔大小、数量13螺栓孔数量、间距14连接摩擦面15构件吊耳16表面防腐油漆17表面污染18移交存放堆放场地19构件分类堆放20构件数量、清单21制作质保资料典型构件验收本工程典型构件主要有外框圆管柱、外框箱型柱、核心筒内埋钢骨柱、斜杆节点、楼层钢梁等,每种构件重点验收内容有所区别,具体如下表:序号构件类别构件示意重点验收内容1圆管型构件钢板厚度、构件截面尺寸、构件长度、牛腿接口处尺寸、坡口角度、运输变形、焊缝质量2箱型构件构件截面尺寸、构件长度、牛腿接口处尺寸、坡口角度、运输变形、焊缝质量3H型构件构件截面尺寸、构件长度、翼缘板倾斜度、腹板平直度,对于H型柱还要检查牛腿尺寸及运输变形4十字型构件构件截面尺寸,焊接坡口角度,构件运输变形及牛腿尺寸钢构件堆放的层次、顺序及规则序号层次、顺序及规则1构件堆放按照钢柱、钢梁及其它连接件分四类进行堆放,主构件单层堆放;2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放,即先安装的构件靠近吊机堆放,后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方.3构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露,便于查看.4钢结构施工时,装饰及机电安装等其他专业同时在施工,钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼顾各方,由总包单位统一协调.5构件卸货到指定场地,堆放应整齐,防止变形和损坏.构件堆放根据其编号和安装顺序来分类.6所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排,按规定的要求进行支垫,避免构件堆放发生变形;钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置.钢构构件堆场布置地下室钢构构件堆场布置:地下室钢结构随混凝土结构分区同时施工,因地下室施工需考虑混凝土结构施工工期.钢柱进场卸车完成构件验收后即可安装,现场只考虑在塔吊覆盖区域布置临时堆放场地,每块堆场计划200平方米,共计1200平方米.施工安装方法柱脚锚栓安装本工程A、B楼主要存在以下三种立柱:用于垂直支撑的外框圆管柱、用于垂直支撑外框箱型柱、用于核心筒内部的十字形钢骨柱.因此,存在三种类型的柱脚锚栓.在埋件施工过程中预埋锚栓的定位尤为重要,否则将影响整个后期钢柱,钢梁及其他构件的安装,在埋件预埋前测量技术人员应认真分析图纸,掌握轴线与各构件之间的尺寸,将图纸上尺寸按比例大小反映到平面上.由于螺杆不易固定,钢筋安装易松动,不便施工放线,通过布置锚栓定位环板,牢固定锚栓之间相对位置,避免锚栓预埋偏差.柱脚锚栓限位板制作锚栓限位板采用10mm厚的环形钢板,其外轮廓尺寸与钢柱柱底板外尺寸相同,中部相应布置锚栓孔定位孔,其锚栓孔定位参照柱底板锚栓孔定位.核心筒钢骨柱及外框矩形柱锚栓限位板为矩形环,外框圆管柱锚栓限位板为圆环.核心筒十字劲性钢骨柱柱脚锚栓限位板示意图矩形外框柱柱脚锚栓限位板示意图外框圆管柱柱脚锚栓限位板示意图柱脚锚栓安装方法序号施工内容1锚栓定位板与锚栓在加工厂制作后运至现场,进行卸车并验收.2钢柱柱脚承台钢筋绑扎完成后,采用高精度全站仪测量定位放线,标识柱脚锚栓架定位控制中心点及正交轴线.3测量放线复核后,安装整体柱脚锚栓架环板及柱脚锚栓,采用垫铁调整锚栓定位环板标高至设计图纸位置,采用水平仪复核锚栓架平整度;为保证定位精度,将锚栓群限位板通过垫铁与面层钢筋点焊固定.4对安装锚栓进行测量复核校正:根据全站仪观测所得的测量数据,调校预埋件的轴线偏差;用水准仪观测所得的测量数据,调校预埋件的标高误差.安装误差控制为:轴线偏差≤±2mm,标高误差≤±3mm.并用斜铁块定位焊固定.5锚栓预埋完毕后,复检锚栓群间各锚栓的相对位置,确认无误后报监理公司验收.同时对锚栓丝杆外露端抹上黄油,并包裹处理,防止污染和损坏锚栓螺纹.验收合格后,将工作面移交土建单位浇筑混凝土.6测量校正无误,完成工序交接后,柱脚承台混凝土浇筑;浇筑混凝土时,对预埋锚栓进行跟踪测量监控,发现不符合设计规范的应及时进行校正并防止因混凝土浇筑振捣使锚栓架整体发生偏移;7混凝土浇筑完毕终凝前,对预埋锚栓进行测量复检,混凝土终凝后,再对预埋锚栓进行复测,并做好测量记录,报监理验收.地下室钢柱柱脚锚栓具体安装流程流程一:钢柱承台钢筋绑扎完成后,测量放线确定钢柱柱脚安装定位轴线流程二:安装定位柱脚锚栓定位环板流程三:安装锚栓及调平固定螺丝,形成锚栓架体系,测量复核校正.流程四:柱脚混凝土浇筑,施工监控,形成测量记录.钢柱安装地下室核心筒钢柱安装首节钢骨柱安装核心筒柱脚锚栓外框十字柱锚栓预埋于大底板中,因重量相对较轻,在大底板中层钢筋绑扎完成时,放线并将其底部固定于钢筋上;在面筋绑扎完成后,复测定位,并与钢筋固定.锚栓安装完成后,进行首节柱安装,安装过程中使用缆风绳及导链将钢柱与事先预埋于底板混凝土结构中的地锚进行拉结,形成临时稳固结构.具体流程以H型钢骨柱为例示意如下:木模板木模板封闭浇筑灌浆料1、底板混凝土浇筑完成后,柱脚锚栓复测放线.首节钢骨柱吊装就位安装.采用斜铁调平柱脚测量校正完成、锚栓上部螺栓拧紧,垫板焊接完成后,进行柱脚灌浆.安装过程中,采用全站仪对其进行测量定位,浇筑混凝土后对钢柱定位进行复核.柱脚复测地下室核心筒上部钢柱安装地下室核心筒上部钢柱安装流程如下:1、首根钢柱安装后浇筑1F层楼板,第2节钢柱吊装前将钢爬梯及防坠器设置在钢柱上.2、钢柱就位后,必要时采用临时连接板并拉设缆风绳固定.3、钢柱钢筋绑扎,模板封闭.4、混凝土浇筑.地下室钢管柱安装地下室首节钢柱安装A、B楼地下室外框钢柱主要包括圆管柱、箱型柱.首节钢柱与底板基础连接为螺栓连接,为避免钢柱侧倾,事先在底板基础表面预埋地锚,钢柱安装过程中,通过缆风绳将钢柱柱顶四面的耳板与钢柱周边的地锚进行拉结形成临时稳固空间体系.1)钢柱安装工艺:序号施工内容1对已安装完成的柱脚锚栓进行复测,并装好相应的地锚,按钢柱的底标高调整好锚杆上的螺帽.2根据钢柱的重量选择好相应的吊索具,按钢柱吊点设置绑扎好吊绳,同时在柱身上固定好钢筋爬梯和缆风绳.3塔吊缓慢将钢柱吊离地面,并吊至相应安装位置,将钢骨柱底板穿入地脚螺栓就位.4测量跟踪校正,待各项测量数据符合设计与规范要求的范围以内时,将螺栓拧紧,同时拉设好缆风绳固定.5测量复核无误后吊绳解钩.2)钢柱的临时固定:首节钢柱吊装就位,及时栓接柱底螺栓,并用缆风绳及导链将钢柱与事先预埋于底板混凝土结构中的地锚进行拉结,形成临时稳固结构,以箱型钢柱为例.挂设钢爬梯柱底栓接地锚挂设钢爬梯柱底栓接地锚首节钢柱临时固定示意图上节钢管柱安装上部钢骨柱吊装工艺与首节钢骨柱基本一致,只是对接方式不同.1)上节钢骨柱安装方法a待下节钢骨柱安装焊接完成后,在进行上节钢骨柱的安装;b根据钢骨柱的重量选择好相应的吊索具,按钢骨柱吊点设置绑扎好吊绳,同时在柱身上固定好钢筋爬梯和缆风绳.c塔吊缓慢起钩,将钢骨柱吊至相应安装位置与下部钢骨柱对接,先用螺栓临时固定;d测量跟踪校正,待各项测量数据符合要求时,拉设好缆风绳固定;e测量复核无误后吊绳解钩.2)钢骨柱的临时固定钢骨柱吊装就位后直接采用连接耳板带夹板穿螺栓进行临时固定,并使用千斤顶等工具对上节钢柱的位置进行调整,待确认无误后再进行焊接固定.3)完成底板混凝土浇筑钢骨柱吊装完成后,土建进行底板混凝土浇筑.深入底板段的缆风绳直接埋入混凝土里.超重钢柱安装由于本工程存在大量斜起柱,部分斜起柱安装常规分段满足不了现场焊接施工要求,因此斜起柱分段会比常规分段标高高一些,导致自身重量加大,经核实,最重构件达26.8t,塔吊无法满足现场吊装要求,根据具体情况分析,拟采用LTM1160型号150T级配重50t汽车吊进行协助吊装,构件具体位置及工况如下图所示:超重钢柱起重性能分析汽车吊LTM1160起重性能表有上述工况可知,当汽车吊距离吊装构件位置水平距离≯14米,吊装高度34.7米时,汽车吊最低可吊28t,满足构件吊装工况要求.钢柱吊耳及连接板设置钢柱吊耳设置本工程钢直柱均采用四点起吊法进行吊装安装,钢柱吊装采用四点绑扎法,使钢丝绳受力均衡,起吊过程平稳.在深化设计阶段,对钢柱上端布置吊装耳板,并在工厂完成吊装耳板加工焊接组装.为穿卡环方便,吊装耳板最上端的一个螺栓孔的孔径加大,作为吊装孔.本工程地下室钢柱为箱型柱、圆管柱、十字型、H型钢骨柱等,其吊点布置示意图如下.H型劲性柱吊点设置十字劲性柱吊点设置箱型柱吊点设置圆管柱吊点设置钢管柱工地拼接连接板设置钢柱吊装就位后,采用拼接双夹板进行钢柱临时连接,实现构件无缆风绳布置情况下精确对接就位固定.通过在钢柱下端耳板位置安装对接连接夹板,采用高强螺栓完成上下钢柱对接位置双夹板临时固定连接,螺栓拧紧后,塔吊方可松钩,并及时安装钢柱连接钢梁形成稳定结构体系.在深化设计阶段依据吊装的要求设置双夹板和固定耳板.钢柱工地拼接节点板尺寸选用(t1=14,t2=24)钢柱工地拼接连接示意图钢柱安装措施钢柱校正钢柱对接固定并连接钢梁形成稳定体系后,对钢柱坐标、对接精度、垂直度、进行复核.钢柱对接有细微错位时,采用钢柱错位调节措施水平位置校正,主要包括调节固定托架和千斤顶,完成钢柱水平校正柱底就位和柱底标高校正完成后,即可用经纬仪检查垂直度.方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点,然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值,即为钢柱此方向垂直度的偏差值.单节钢柱垂直度经校正后偏差值δＨ/1000且绝对偏差≤±5mm.当视线不通时,可将仪器偏离其所在的轴线,但偏离的角度应不大于15度.钢柱校正后,定位焊接双夹板及定位耳板,防止校正后产生偏移,经复核正确无误才能交下道焊接工序施工.防坠器及钢筋爬梯设置钢柱吊装就位后及时拉设缆风绳,临时稳固、校正.钢柱起吊前,须提前设置好钢爬梯及防坠器.在钢柱一侧设置钢爬梯,作为施工人员到达柱顶操作平台的垂直通道.设置防坠器,作为施工人员攀爬至柱顶解索、松钩,以及到达柱顶操作平台的垂直通道.箱型柱钢爬梯布置示意图圆管柱钢爬梯布置示意图钢骨梁安装A、B楼地下室劲性钢骨梁分布于B1层及首层楼板间.钢骨梁的安装随钢柱的安装而同步进行,钢柱安装完成后,及时安装柱间钢骨梁以形成稳定体系;待完成钢骨梁的安装及精度复测后,方可进行混凝土浇筑施工.钢梁预埋件安装钢梁与核心筒混凝土结构采用钢骨柱伸出牛腿连接及钢板预埋件连接两种形式,对于单个预埋件板,施工过程中,应重点控制预埋的安装坐标及埋件板面平整.混凝土墙体预埋件安装后,为避免受到混凝土浇捣振动偏位影响,采用增加钢筋支托形式连接.具体安装节点如下:焊接钢梁连接板及定位板钢梁吊装就位钢结构与混凝土连接位置,通过施工钢板预埋件完成结构连接.钢结构预埋件穿插于混凝土钢筋施工过程.预埋件安装应重点控制测量定位、安装固定控制及混凝土浇筑过程监控,以保证预埋件的安装精度.具体步骤及方法如下:序号步骤要点1测量放线混凝土与钢结构施工使用统一布置的控制网,钢结构根据控制网再测设细部轴线,控制预埋件安装位置.根据楼层上的埋件轴线和标高控制线,在混凝土核心墙钢筋开始绑扎过程中,把埋件轴线坐标及标高放线定位.2埋件安装混凝土钢筋基本绑扎完,开始埋件预埋安装.对预埋件进行精确校正,预埋件安装时,如果遇到竖向或水平钢筋阻挡,在混凝土绑扎钢筋时,及时调整竖向或水平钢筋的位置.3埋件位置复核校正在钢筋模板封模前进行埋件位置定位及标高复核,对埋件测量偏差及交叉施工扰动偏位埋件及时调整.确保埋件定位精确,板面平整.4埋件固定埋件定位精度满足要求后,采用钢板支托或现场钢筋将埋件与墙体箍筋连接固定.5混凝土浇筑过程监控混凝土浇筑过程中,工长做好对工人的技术交底及过程监控,对出现埋件偏位情况及时调整.钢骨梁安装钢梁吊点设置为方便现场安装,确保吊装安全,钢梁在工厂加工制作时,应在钢梁上翼缘部分开吊装孔或焊接吊耳,吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/3;具体原则见下:重量翼缘厚重量小于4.0t重量大于4.0t翼缘板厚≤16mm开吊装孔设吊耳翼缘板厚＞16mm设吊耳设吊耳钢梁吊点设置示意图如下:钢梁设置吊耳示意钢梁开吊装孔示意钢梁吊装耳板设置位置吊装耳板设计大样图单根钢柱安装就位临时固定后,应及时安装连系钢梁形成稳定结构体系.因本工程楼层钢梁较多,为保障现场施工安装进度,现场钢梁吊装应大量采用2—3根钢梁串吊方式,减少施工吊次消耗时间.单根钢梁吊装多根钢梁吊装钢骨梁的就位与固定钢骨梁吊装到位后,按施工图指示方向完成就位.与钢骨柱连接端在就位过程中,先用冲钉将钢梁螺栓孔与连接板螺栓孔打紧、校正,然后再用普通螺栓拧紧(普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于两个),待钢梁校正完成后,使用高强螺栓替换安装螺栓.与混凝土墙体连接端,应事先在钢骨梁下翼缘处焊接一托板,钢梁就位时直接置于托板上,并用安装螺栓将钢梁与预埋件抗剪板进行栓接完成就位.钢骨梁与混凝土墙体连接钢骨梁与钢骨柱连接钢骨梁安装的注意事项序号注意事项1钢骨梁吊装前,应清理钢骨梁表面污物,对产生浮锈的连接板和摩擦面进行除锈.2在钢骨梁的标高、轴线的控制主要依靠钢骨柱钢牛腿定位及核心筒预埋件抗剪板的安装进度,因此须控制此两种节点构件的轴线及标高,同时在钢骨梁安装过程中应调校钢骨梁对接错口值,以提高钢骨梁安装精度.3钢骨梁校正过程中,务必注意对已安装好的钢骨柱成品的保护,以避免因钢骨梁安装造成钢骨柱偏移.4钢骨梁安装完成后应检查钢骨梁与连接板的贴合方向、贴紧程度及钢骨梁与钢牛腿对接截面的相对错口,控制其为规范允许值范围内.5钢骨梁的吊装顺序应严格按照钢骨柱的安装顺序同步,及时形成框架,保证区域结构的稳定性,为后续钢骨梁的安装提供方便.6钢骨梁吊装就位时要注意钢骨梁的上下方向以及水平方向,确保安装正确.钢骨梁安装流程以A楼地下室B1楼层劲性钢骨梁为例,其安装步骤如下所示.流程一、首节钢柱安装流程二、钢梁吊装就位流程三、钢柱钢梁螺栓连接形成稳定流程四、测量校正、焊接钢结构测量方法主要测量工作序号主要测量工作1城市大地坐标与建筑坐标转换统一2首级控制网的移交与复测3平面和高程二级控制网“外控法”布置4平面和高程二级控制网“内控法”垂直引测,同步控制内外筒轴线、标高5平面和高程三级控制网测量,控制柱、梁、洞口的轴线、标高6底板基础平面钢柱底预埋件、墙立面预埋件安装定位测量7钢柱三维坐标位置的定位校正测量,并分析气候条件对测量结果的影响测量思路测量总体思路针对本工程钢结构施工特征,测量工作分平面控制、高程控制、局部控制三部分,测量工作的展开应遵循“由整体到局部"“钢结构施工测控点与混凝土结构施工测控点统一”的原则,其总体思路为:(1)自首级控制网布设二级控制网,然后根据二级控制网布设三级平面控制网.(2)由于地下室共有2层,结合现场条件,地下室施工测量采用“外控法”结合内控法进行,地上部分采用激光铅垂仪与全站仪相结合的“内控法”进行测量施工.(3)根据现场通视条件,先测设主控制轴线,然后在此基础上加密各建筑轴线,建立平面控制网.测量准备工作在施工测量放线之前,应做好如下准备工作:1)内业计算:仔细熟读图纸,熟悉规范、施工方案,认真分析轴线与各构件之间的位置关系,并做好记录.2)对测量主控制点进行内业计算、现场复核确认,将全站仪进行闭合检查,确认无误后方可进行主轴线、控制点的投测.确保各控制点、线符合规范要求.3)对投测时需要的各种器具及人员作好准备,仪器仪表应有计量检测合格证.4)将内业计算的成果做成专业表格,便于施测速率的提高和质量的保障.5)控制点的位置要对施工现场要进行认真观察、分析来确定,确保在日后施测过程中不会受到外界影响,避免不通视、人为损坏.6)对测量仪器进行检定,将可能产生的误差降到最低.7)所有检测设备必须在计量单位校准有效期内.控制网的建立建立三级控制网首级控制网业主负责二级控制网布置在±0.0m楼面或基坑内的各主要轴线控制点、标高控制点三级控制网引测在柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线控制点、标高控制点统一测量控制的坐标系本工程±0.000m相当于绝对标高+6.500m.设计蓝图与现场控制点均为城市大地坐标系,与建筑坐标系不同,在施工过程中,需要把城市坐标系转换成建筑坐标系,使用建筑坐标系进行现场施工更加方便,也能加快计算的速度.下图所示为城市坐标系与建筑坐标系的转换,统一归化为建筑平面坐标.图中“X-O-Y”为城市大地平面坐标系,“x—o-y”为建筑平面坐标系.坐标系转换示意图首级控制网的移交及复测进场后,在业主、监理的主持下,对首级测量控制网办理正式的书面移交手续,实地踏勘点位,对已经损坏的点位作出标记说明.复测首级控制网的点位精度,测量点位之间的边长距离和夹角,计算点位误差,如点位误差较大,需进一步和业主、监理核对并确认.结构二级控制网布置现场施工测量,采用加密方式将首级控制网的控制点引测至核心筒部位,而后往上投测.A楼二级控制点示意图A楼地下室—地上4层二级控制点布置B楼二级控制点示意图B楼B22—B40轴二级控制点布置图B楼B1-B22轴二级控制点布置图地下室施工控制点引测水准点高程引测至基坑内选择3～4个标高点组成闭合回路,用水准仪配合塔尺和钢卷尺顺着基坑围护桩往下量测至地下室塔吊基础.到基坑复测水准环路闭合差,当闭合差较大时重新引测标高基准点.在基坑内架设水准仪,校测基坑四周的整米数水平线,其误差应控制在±5mm以内为合格,在施测基础标高时,应后视坑壁两侧上的水平线以作校核.地下室水准点引测图标高控制点的引测地下室施工阶段的高程点位要求尽量布置在基础沉降区及大型施工机械行走影响的区域之外.确保点位之间通视条件良好,便于联测.地下室的高程传递可采用传统的测量方法,留设测量孔,采用悬吊钢尺,用水准仪进行测设便可满足精度要求,把传递过来的高程以1米线的形式弹设在外框柱、剪力墙等便于引测的构件上,作为测放其它构件高程的依据.地下室高程点引测图钢结构施工部位测量控制柱脚螺栓测量定位在预埋过程中将全站仪架设到空旷便于观测的位置,在埋件四周用全站仪测设埋件中心坐标,用油笔作好标记作为控制点,用丝线对准两头控制点拉直,将埋件中心线对准丝线进行预埋,同时用水准仪对螺栓顶部进行标高监测,待标高到位后,再由全站仪直接对预埋件进行精测,待达到测量精度要求后,再用钢筋或斜铁对埋件四周进行加固.在浇筑混凝土时,要对螺栓进行监测,以免由于碰撞给螺栓及环板的整体移位,随时对螺栓进行校正,注意对成品的保护.混凝土浇灌完毕后再用全站仪在混凝土上测设螺栓中心线,由钢尺量出螺栓的偏差.如出现较大偏差应及时对螺栓做出相应调整.螺栓预埋固定如下图:钢管柱脚锚栓环板定位设置及测控点布置劲性柱柱脚锚栓环板定位设置及测控点布置核心墙立面预埋件的测量定位钢筋绑扎前,将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层.根据下一楼层上的埋件轴线和标高控制线,在土建核心墙水平钢筋绑扎前,把埋件初步就位,等土建钢筋基本绑扎完,利用土建钢管脚手架,对预埋件进行精确校正,如遇竖向或水平钢筋阻挡,应及时调整钢筋绑扎位置.精确校正埋件标高,并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋,埋件与核心墙钢筋之间焊接固定,如下图所示:钢梁预埋件定位安装埋件上定位放线钢柱的测量控制钢柱吊装临时固定后,即可进行钢柱校正,钢柱的校正内容包括安装前的准备工作、柱底就位、柱底标高校正、柱身垂直度校正等.细部测量放样流程本工程外筒钢柱测量方式为采用全站仪观测外筒钢柱柱顶平面坐标及牛腿中心线坐标值的方式进行,测量放样总体流程如下:测量放样总体流程钢柱坐标测量1)钢柱测量控制点设置矩形钢柱主要控制点圆管钢柱主要控制点十字钢柱主要控制点H型钢柱主要控制点2)钢柱测量控制步骤控制部位控制部位为柱顶中心点校正方法采用全站仪直接观测柱顶轴线、标高偏差进行测量、校正.坐标计算按如下两种工况计算三维坐标:①常温条件,不考虑荷载增加引起变形而影响每节柱顶中心点的三维坐标.②按施工顺序,考虑各种因素,主要是荷载增加引起每节柱顶中心点位移.钢柱校正步骤①计算上一节将要吊装的钢柱顶中心的三维坐标;②平面和高程控制网点投递到顶层并复测校核;③吊装前复核下节钢柱顶中心的三维坐标偏差,为上节柱的垂直度、标高预调提供依据;④对于标高超差的钢柱,可切割上节柱的衬垫板(3mm内)或加高垫板(5mm内)进行处理,如需更大的偏差调整将由制作厂直接调整钢柱制作长度;⑤用全站仪对外围各个柱顶中心进行坐标测量,步骤如下:a、架设全站仪在投递引测上来的测量控制点上,照准一个或几个后视点;b、输入后视点、测站点坐标值,建立本测站坐标系统;c、配合小棱镜或对中杆测量各柱顶中心的三维坐标;⑥结合下节柱顶焊后偏差和单节钢柱的垂直度偏差,矢量叠加出上一节钢柱校正后的三维坐标实际值;⑦向监理报验钢柱顶的实际坐标,焊前验收通过后开始焊接;⑧焊接完成后引测控制点,再次测量柱顶三维坐标,为上节钢柱安装提供测量校正依据.3)钢柱垂直度测量柱底就位和柱底标高校正完成后,即可用经纬仪检查垂直度.方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点,然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值,即为钢柱此方向垂直度的偏差值.单节钢柱垂直度经校正后偏差值δＨ/1000且绝对偏差≤±5mm.当视线不通时,可将仪器偏离其所在的轴线,但偏离的角度应不大于15度.经纬仪调节垂直度过程如下钢梁的测量校正钢梁的测量校正主要为标高和轴线控制,标高主要通过钢柱牛腿的定位,用全站仪测出钢柱上与钢梁连接牛腿的标高值,并与钢梁实际安装的标高相比较,通过两者的高差值来加工不同高度的临时定位钢板.钢梁的轴线通过柱轴线放出,再利用经纬仪放线方法复测校正.测量精度保证措施确保控制网点位精度和采取合理施工放样方法,主要的措施为:1)选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级.结合误差分析理论和类似工程的施工经验,平面控制网按照一级导线精度要求布设,高程控制网按照三等水准精度要求布设,能够确保控制网点位精度要求.2)配置相应精度等级的施工测量仪器,提高测量放线精度.采用测角标称精度为:±2″,测距标称精度:土(2mm＋2PPm)高精度全站仪,测设精度满足施工定位要求.3)误差消除措施序号钢结构安装误差消除措施1误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形.结构由局部至整体形成的安装过程中,若不采取相应措施,对累积误差加以减小、消除,将会给结构带来严重的质量隐患.2安装过程中,构件应采取合理保护措施.由于在安装过程中,细长、超重,构件较多.构件因抵抗变形的刚度较弱,会在自身重力的影响下,发生不同程度的变形.为此,构件在运输、倒运、安装过程中,应采取合理保护措施,如布设合理吊点,局部采取加强抵抗变形措施等,来减小自重变形,防止给安装带来不便.3钢结构安装误差消除在构件测控时,节点定位实施反变形:钢构件在安装过程中,因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形.从而影响结构的安装精度.因此,在上一安装单元安装结束后,通过观测其变形规律,结合具体变形条件,总结其变形量和变形方向,在下一构件定位测控时,对其定位轴线实施反向预偏,即点定位实施反变形,以消除安装误差的累积.钢柱安装精度要求名称允许偏差(mm)单节柱倾斜H/1000且≤10层高偏差ΔH≤5建筑物矢量弯曲e≤L/2500且e≤25.上柱和下柱的扭转e≤3同层柱顶标高差-5≤e≤5地脚螺柱(锚栓)位移2.0基础柱底标高—2≤e≤2建筑物定位轴线L/20000,且不应大于3.0底层柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0钢结构焊接施工焊接作业内容本工程钢结构主要焊接作业内容包括:外框柱对接、外框钢梁及核心筒钢骨柱对接、梁柱连接等.焊接接头形式如下所示.焊缝部位主要接头焊接形式板厚(mm)截面形状示意图外框柱横焊34、30、25、20

钢梁及斜撑平焊、横焊9、11、18、12、20、14、24、16、28、30、34

核心筒型钢柱横焊30

焊缝等级及相关要求焊缝种类质量等级要求板件拼接和全熔透焊缝一级应进行100%超声波检验,应满足现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上.其余对接焊缝二级应进行20％超声波检验,应满足现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上.角焊缝三级除注明者外,角焊缝的焊缝质量等级为三级.焊接方式及材料的选择本工程钢构件材质主要为Q235B、Q345B,焊接方式有手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊.焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材:焊接方式焊接母材焊接材料规格备注手工焊Q345BE5015、E5016、E5018Φ3.2mm、Φ4mm焊条CO2气保焊Q345BER50-6、ER50-1、ER50-2Φ1.2mm焊丝焊接工艺评定参考参数1)手工电弧焊参数参考见下表位置电弧电压(V)焊接电流(A)焊条极性层厚(mm)层间温度(℃)焊条型号平焊其它平焊其它首层24～2623~25105～115105～160阳3~4-—-—-E5015E5016E5018Ф3.2mm中间层29～3329～30150~180150～160阳3～485～150面层25～2725～27130~150130~150阳3～485～1502)CO2气体保护焊(平焊)参数见下表位置电弧电压(V)焊接电流(A)焊丝伸出长度气体流量(L/min)焊丝极性层厚(mm)层间温度(℃)焊条型号≤40＞40首层22～24180~20020～2530～3545～50阳6~