《建筑施工技术》课后习题答案（大学期末复习资料）

1、模块1 地基与基础工程施工1.土的可松性对土方施工有何影响？ 土的最初可松性系数Ks，是计算车辆装运土方体积及挖土机械的主要参数；土的最终可松性系数Ks，是计算填方所需挖土工程量的主要参数，各类土的可松性系数见表1-1所示。2.基坑及基槽土方量如何计算？ 1） 基坑土方量 基坑是指长宽比小于或等于3的矩形土体。基坑土方量可按立体几何中拟柱体(由两个平行的平面作底的一种多面体)体积公式计算，如。即： （1-6）式中 H -基坑深度，m； A1、A2-基坑上、下底的面积，m2； A0 -基坑中截面的面积，m2。 2） 基槽土方量 基槽土方量计算可沿长度方向分段后，按照上述同样的方法计算，如图1.2

2、所示。即： （1-7）式中V1-第一段的土方量，m3； L1 -第一段的长度，m。将各段土方量相加，即得总土方量： （1-8） 式中 V1，V2，Vn-各段土方量，m3。3.试述方格网法计算场地平整土方量的步骤和方法? 1）方格网法 方格网法计算场地平整土方量步骤为： （1）绘制方格网图 由设计单位根据地形图(一般在1/500的地形图上)，将建筑场地划分为若干个方格网，方格边长主要取决于地形变化复杂程度，一般取a=10m、20m、30m、40m等，通常采用20m。方格网与测量的纵横坐标网相对应，在各方格角点规定的位置上标注角点的自然地面标高(H)和设计标高(Hn)，。（2）计算场地各方格角点的

3、施工高度 各方格角点的施工高度为角点的设计地面标高与自然地面标高之差，是以角点设计标高为基准的挖方或填方的施工高度。各方格角点的施工高度按下式计算： （1-9）式中 hn-角点的施工高度，即填挖高度(以“+”为填，“-”为挖)，m； Hn-角点的设计标高，m；H-角点的自然地面标高，m； n -方格的角点编号(自然数列1，2，3，n)。（3） 计算“零点”位置，确定零线当同一方格的四个角点的施工高度同号时，该方格内的土方则全部为挖方或填方，如果同一方格中一部分角点的施工高度为“+”，而另一部分为“-”，则此方格中的土方一部分为填方，另一部分为挖方，沿其边线必然有一不挖不填的点，即为“零点”。

4、零点位置按下式计算： ； （1-10）式中 x1、x2-角点至零点的距离，m； h1、h2-相邻两角点的施工高度，均用绝对值表示，m； a-方格网的边长，m。在实际工作中，为省略计算，确定零点的办法也可以用图解法，所示。方法是用尺在各角点上标出挖填施工高度相应比例，用尺相连，与方格相交点即为零点位置。此法甚为方便，同时可避免计算或查表出错。将相邻的零点连接起来，即为零线。它是确定方格中挖方与填方的分界线。 （4） 计算方格土方工程量按方格底面积图形和表1-3所列计算公式，计算每个方格内的挖方量或填方量。表1-3 常用方格网点计算公式项 目图 式计算公式一点填方或挖方 (三角形)当b=a=c时，

5、二点填方或挖方(梯形)三点填方或挖方(五角形)四点填方或挖方(正方形)注：1. a-方格网的边长，m；b、c-零点到一角的边长，m；h1、h2、h3、h4-方格网四角点的施工高度，用绝对值代入，m；h-填方或挖方施工高度总和，用绝对值代入，m；V-填方或挖方的体积，m3。 2. 本表计算公式是按各计算图形底面积乘以平均施工高度而得出的。（5） 边坡土方量的计算 场地的挖方区和填方区的边沿都需要做成边坡，以保证挖方土壁和填方区的稳定。边坡的土方量可以划分成两种近似的几何形体进行计算，一种为三角棱锥体，另一种为三角棱柱体。 （1）三角棱锥体边坡体积三角棱锥体边坡体积，如中、所示，计算公式如下： （

6、1-11） 式中 l1-三角棱锥体边坡的长度，m； A1-三角棱锥体边坡的端面积，m2； h2-角点的挖土高度，m； m-边坡的坡度系数，m=宽/高。（2）三角棱柱体边坡体积三角棱柱体边坡体积，如中所示，计算公式如下： （1-12）当两端横断面面积相差很大的情况下，边坡体积按下式计算： （1-13）式中l4-三角棱柱体边坡的长度，m； A1、A2、A0-三角棱柱体边坡两端及中部横断面面积。 （6）计算土方总量将挖方区(或填方区)所有方格计算的土方量和边坡土方量汇总，即得该场地挖方和填方的总土方量。4.试述断面法计算场地平整土方量的步骤和方法?沿场地取若干个相互平行的断面，可利用地形图或实际测量

7、定出，将所取的每个断面（包括边坡断面）划分为若干个三角形和梯形，如图1.7所示，则面积为，某一断面面积为Ai=A/1+A/2+A/n若d1=d2=dn=d，则Ai=d(h1+h2+ +hn-1)设各断面面积分别为A1，A2，Am，相邻两断面间的距离依次为L1，L2，Lm，则所求的土方体积为 （1-14）用断面法计算土方量，边坡土方量已包括在内。图1.7 断面法示意图5.什么是边坡系数？影响边坡稳定的因素有哪些。 土方边坡的坡度以挖方深度(或填方深度) h与底宽b之比表示，如，即 土方边坡坡度= h/b=1/(b/h)=1m （1-15）式中m=b/h称为边坡系数。图1.12 土体边坡（a）直线

8、形边坡 （b）折线形边坡土方边坡的大小主要与土质、开挖深度、开挖方法、边坡留置时间长短、边坡附近各种荷载状况及排水情况有关。 6.人工降低地下水位的方法有哪些？适用范围如何？ （1） 集水井降水法集水井降水法是一种设备简单、应用普遍的人工降低地水位的方法。在开挖基坑或沟槽过程中，当基底挖至地下水位以下时，沿坑底周围开挖一定坡度的排水沟，设置集水井，使地下水经排水沟流入井内，然后用水泵抽出坑外，如。图1.26 集水井降水法1-排水沟；2-集水井；3-水泵集水井降水法适用于水流较大的粗粒土层的排水、降水，也可用于渗水量较小的粘性土层降水，但不适宜于细砂土和粉砂土层，因为地下水渗出会带走细粒而发生流

9、砂现象。 （2） 井点降水法井点降水是在基坑开挖前，在基坑四周预先埋设一定数量的滤水管(井)，在基坑开挖前和开挖过程中，利用抽水设备不断抽出地下水，使地下水位降到坑底以下，直至土方和基础工程施工结束为止。井点降水的方法有：轻型井点、电渗井点、喷射井点、管井井点及深井井点等。对不同类型的井点降水可参考表1-7选用。 表1-7 降水类型及适用条件降水类型土层渗透系数(m/d)降低水位深度(m)单层轻型井点0.15036多层轻型井点0.150612喷射井点0.150820电渗井点根据选用井点确定管井井点2020035深井井点1025015轻型井点法适用于，土壤的渗透系数为0.150m/d的土层降水，

10、一级轻型井点水位降低深度36m，二级井点可达69m。7.单斗挖土机有哪几种类型?其工作特点和适用范围如何？正铲、反铲挖土机开挖方式有哪几种?如何选择? 单斗挖土机是土方开挖常用的一种机械。按工作装置不同，可分为正铲、反铲、拉铲和抓铲四种。按其行走装置不同，分为履带式和轮胎式两类。按操纵机构的不同，可分为机械式和液压式两类。液压式单斗挖土机调速范围大，作业时惯性小，转动平稳，结构简单，一机多用，操纵省力，易实现自动化。1） 正铲挖土机 正铲挖土机的工作特点是：前进行驶，铲斗由下向上强制切土，挖掘力大，生产效率高。适用于开挖停机面以上一至三类土，且与自卸汽车配合完成整个挖掘运输作业，可用于挖掘大型

11、干燥的基坑和土丘等。正铲挖土机的开挖方式，根据开挖路线与运输车辆相对位置的不同，可分为正向挖土、反向卸土和正向挖土、侧向卸土两种。正向挖土、反向卸土，挖土机沿前进方向挖土，运输车辆停在挖土机后方装土。这种作业方式所开挖的工作面较大，但挖土机卸土时动臂回转角度大，生产率低，运输车辆要倒车开入，一般只适宜开挖工作面较小且较深的基坑。正向挖土、侧向卸土，挖土机沿前进方向挖土，运输车辆停在侧面装土。采用这种作业方式，挖土机卸土时动臂回转角度小，运输工具行驶方便，生产率高，使用广泛。2） 反铲挖土机 反铲挖土机的工作特点是：机械后退行驶，铲斗由上而下强制切土。挖土能力比正铲小。用于开挖停机面以下的一至三

12、类土，适用于挖掘深度不大于4m的基坑、基槽、管沟开挖，也可用于湿土、含水量较大及地下水位以下的土壤开挖。反铲挖土机的开挖方式有沟端开挖和沟侧开挖两种。沟端开挖，挖土机停在沟端，向后倒退挖土，汽车停在两旁装土，开挖工作面宽。沟侧开挖，挖土机沿沟槽一侧直线移动挖土，挖土机移动方向与挖土方向垂直，此法能将土弃于距沟较远处，但挖土宽度受到限制。3） 拉铲挖土机 拉铲挖土机工作时利用惯性，把铲斗甩出后靠收紧和放松钢丝绳进行挖土或卸土，铲斗由上而下，靠自重切土。可以开挖一、二类土壤的基坑、基槽和管沟，特别适用于含水量较大的水下松软土和普通土的挖掘。拉铲开挖方式与反铲挖土机相似，有沟端开挖、沟侧开挖两种。4

13、） 抓铲挖土机 抓铲挖土机主要用于开挖土质比较松软，施工面比较狭窄的基坑、沟槽、沉井等工程，特别适于水下挖土，土质坚硬时不能用抓铲施工。8.填土压实有哪几种方法?各有什么特点?影响填土压实的主要因素有哪些?填土压实方法一般有碾压法、夯实法和振动压实法。 1） 碾压法 碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度，此法多用于大面积填土工程。碾压机械有光面碾(压路机)、羊足碾和气胎碾。光面碾对砂土、黏性土均可压实；羊足碾需要较大的牵引力，且只宜压实黏性土，如图1.21所示；气胎碾在工作时是弹性体，其压力均匀，填土压实质量较好。还可利用运土机械进行碾压，也是较经济合理的压实方案，施工时使

14、运土机械行驶路线能大体均匀地分布在填土面积上，并达到一定重复行驶遍数，使其满足填土压实质量的要求。碾压机械压实填方时，行驶速度不宜过快，一般平碾控制在2kmh，羊足碾控制在3kmh。否则会影响压实效果。2） 夯实法夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，主要用于小面积回填。夯实法分人工夯实和机械夯实两种。常用的夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机。适用于夯实砂性土、湿陷性黄土、杂填土以及含有石块的填土。3） 振动压实法振动压实法是将振动压实机械放在土层表面，借助振动机械使压实机械振动，土颗粒在振动力的作用下发生相对位移而达到紧密状态。这种方法用于振实非粘性土效果较好。9.什么是土的最佳含

15、水量？土的含水量和控制干密度对填土压实质量有何影响?在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。较为干燥的土，由于颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实。当含水量超过一定限度时，土颗料之间孔隙由水填充而呈饱和状态，也不能压实。当土的含水量适当时，水起润滑作用，土颗粒之间的摩阻力减少，压实效果好。每种土都有其最佳含水量。土在这种含水量的条件下，使用同样的压实功进行压实，所得到的密度最大，如图1.24 所示，不同土有不同的最佳含水量，如砂土为8%12%、黏土为19%23%、粉质黏土为12%15%、粉土15%22%。工地简单检验黏性土含水量的方法一般是以手握成团落地开花为适宜。为了保证填土在压

16、实过程中处于最佳含水量状态，当土过湿时，应予翻松晾干，也可掺入同类干土或吸水性土料，当土过干时，则应预先洒水润湿。10.土方工程冬期施工有哪些防冻措施？雨期施工应注意哪些问题？土方工程冬期施工，应采取防冻措施，常用的方法有松土防冻法、覆盖雪防冻法和隔热材料防冻等。（1）松土防冻法。入冬期，在挖土的地表层先翻松2540cm厚表层土并耙平，其宽度应不小于土冻结深度的两倍与基底宽之和。在翻松的土中，有许多充满空气的孔隙，以降低土层的导热性，达到防冻的目的。（2） 覆盖雪防冻法。降雪量较大的地区，可利用较厚的雪层覆盖作保温层，防止地基土冻结。对于大面积的土方工程，可在地面上与风主导方向垂直的方向设置篱

17、笆、栅栏或雪堤(高度为0.51.0m，其间距1015m)，人工积雪防冻。对于面积较小的基槽（坑）土方工程，在土冻结前，可以在地面上挖积雪沟(深3050cm)，并随即用雪将沟填满，以防止未挖土层冻结。（3) 隔热材料防冻法。面积较小的基槽(坑)的地基土防冻，可在土层表面直接覆盖炉渣、锯末、草垫、树叶等保温材料，其宽度为土层冻结深度的两倍与基槽宽度之和。雨期开挖基槽（坑）或管沟时，开挖的施工面不宜过大，应从上至下分层分段依次施工，底部随时做成一定的坡度，应经常检查边坡的稳定，适当放缓边坡或设置支撑。雨期不要在滑坡地段进行施工。大型基坑开挖为防止被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，再浇筑50mm厚的

18、细石混凝土。地下的池、罐构筑物或地下室结构，完工后应抓紧基坑四周回填土施工和上部结构继续施工，否则会造成地下室和池子上浮的事故。11.某基坑底长85 m，宽60 m，深8 m，工作宽度0.5 m，四边放坡，边坡系数为0.5，试计算土方开挖工程量。解:边坡系数为0.5,故可知边坡的宽度为则根据公式可知:同样根据公式可知: 12.地基加固的方法有哪些？当工程结构荷载较大，地基土质又较软弱（强度不足或压缩性大），不能作为天然地基时，可针对不同情况采取加固方法，常用的方法有地基换填、重锤夯实、强夯地基、灰土挤密桩、振冲地基、深层搅拌及地基压浆等13.试述强夯法的夯实步骤。（1）清理并平整施工场地。（2

19、）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。（3）起重机就位，使夯锤对准夯点位置。（4）测量夯前锤顶高程。（5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程以计算夯沉量。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。（6）重复步骤（5），按设计规定的夯击次数及控制收锤标准，完成一个夯点的夯击。（7）换夯点重复步骤（3）（6），直至完成第一遍全部夯点的夯击。（8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。（9）在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，把场地表层松土夯实，并测量场地高程。14.试述高压喷射注浆地基的施工质量验收标准。施工前应检查水泥、外

20、掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。桩体质量及承载力检验应在施工结束后28 d进行。高压喷射注浆地基质量检验标准应符合表1-16的规定。表1-16 高压喷射注浆地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量按设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验按设计要求按规定方法4地基承载力按设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm50用钢尺量2钻孔垂直度%经纬仪测钻杆或实测3孔深mm200用钢尺量4

21、注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm200用钢尺量6桩体直径mm50开挖后用钢尺量15.试述浅基础的类型。浅基础，根据使用材料性能不同可分为无筋扩展基础（刚性基础）和扩展基础（柔性基础）。无筋扩展基础又称刚性基础，一般由砖、石、素混凝土、灰土和三合土等材料建造的墙下条型基础，或柱下独立基础。其特点是抗压强度高，而抗拉、抗弯、抗剪性能差，适用于六层和六层以下的民用建筑和轻型工业厂房。无筋扩展基础的截面尺寸有矩形、阶梯形和锥形等。为保证无筋扩展基础内的拉应力及剪应力不超过基础的允许抗拉、抗剪强度，一般基础的刚性角及台阶宽高比应满足设计及施工规范要求。扩展基础一般均为钢筋混凝土基础，按构造

22、形式不同又可分为条形基础（包括墙下条形基础与柱下独立基础）、杯口基础、筏式基础、箱形基础等。16.砖基础施工的注意事项有哪些？砖基础施工注意事项如下。（1）基槽（坑）开挖：应设置好龙门桩及龙门板，标明基础、墙身和轴线的位置。（2）大放脚的形式：当地基承载力大于150 kPa时，采用等高式大放脚，即两皮一收；否则应采用不等高式大放脚，即两皮一收与一皮一收相间隔，基础底宽应根据计算而定。（3）砖基础若不在同一深度，则应先由底往上砌筑。在高低台阶接头处，下面台阶要砌一定长度（一般不小于基础扩大部分的高度）的实砌体，砌到上面后与上面的砖一起退台。（4）砖基础接槎应留成斜槎，如因条件限制留成直槎时，应按

23、规范要求设置拉结筋。17.试述干作业钻孔灌注桩的施工工艺。干作业钻孔灌注桩的施工工艺为：螺旋钻机就位对中钻进成孔、排土钻至预定深度、停钻起钻，测孔深、孔斜、孔径清理孔底虚土钻机移位安放钢筋笼安放混凝土溜筒灌溉混凝土成桩桩头养护。18.锤击沉桩法的特点有哪些？灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖（或钢板靴）或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中（钢管直径应与桩的设计尺寸一致），造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩。该法施工速度快，机械化程度高，适应范围广，现场

24、文明程度高，但施工时有噪音和振动，对于城市中心和夜间施工有所限制。19.灌注桩成孔方法有哪些？灌注桩按成孔方法分为：钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、沉管灌注桩等。钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础。其施工特点是设备简单；无噪音、无振动、不污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小。沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖（或钢板靴）或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中（钢管直径应与桩的设计尺寸一致），造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套

25、管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。20.试述泥浆护壁成孔灌注桩回转钻机钻孔方式正循环与反循环的区别。泥浆护壁成孔是利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块携带排出孔外成孔，然后安装绑扎好的钢筋笼，导管法水下灌注混凝土沉桩。回转钻机钻孔方式根据泥浆循环方式的不同，分为正循环回转钻机成孔和反循环回转钻机成孔。正循环由空心钻杆内部通入泥浆或高压水，从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入泥浆池。反循环泥浆带渣流动的方向与正循环回转钻机成孔的情形相反。反循环工艺的泥浆上流的速度较高，能携带较大的土渣。21.桩基础工程安全技术

26、的内容有哪些？（1）桩基础工程施工区域，应实行封闭式管理，进入现场的各类施工人员，必须接受安全教育，严格按操作规程施工，服从指挥，坚守岗位，集中精力操作。（2）按不同类型桩的施工特点，针对不安全因素，制定可靠的安全措施，严格实施。（3）对施工危险区域和机具（冲击、锤击桩机，人工挖掘成孔的周围，桩架下），要加强巡视检查，对于有险情或异常情况时，应立即停止施工并及时报告，待有关人员查明原因，排除险情或加固处理后，方能继续施工。（4）打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，打桩机械及桩架应随时调整，保持稳定，防止意外事故发生。（5）加强机械设备的维护管理，机电设备应有防漏电装置。模块2 砌筑工程

27、施工1.脚手架的基本要求有哪些?脚手架的基本要求：有适当的宽度，应满足工人操作、材料堆放及运输的要求。脚手架的宽度一般为2m左右，最小不得小于1.5m；有足够的强度、刚度及稳定性，在施工期间，在各种荷载作用下，脚手架不变形，不摇晃，不倾斜；脚手架属于周转性重复使用的临时设施，因此必须搭拆简单，搬运方便，能多次周转使用；因地制宜，就地取材，尽量节约用料。2.扣件式钢管脚手架由哪些部件组成?安全要求有哪些? 扣件式钢管脚手架的主要组成部件及其作用（1）钢管。脚手架钢管的质量应符合碳素结构钢（GB/T 7002006）中Q235A级钢的规定。钢管宜采用483.5的钢管，每根质量不应大于25 kg。根

28、据钢管在脚手架中的位置和作用的不同，钢管可分为立杆、大横杆、小横杆、连墙杆、剪刀撑、水平斜拉杆等，其作用分别为：立杆。平行于建筑物并垂直于地面，将脚手架荷载传递给底座。大横杆。平行于建筑物并在纵向水平连接各立杆，承受、传递荷载给立杆。小横杆。垂直于建筑物并在横向连接内、外大横杆，承受、传递荷载给大横杆。剪刀撑。设在脚手架外侧面并与墙面平行的十字交叉斜杆，可增强脚手架的纵向刚度。连墙杆。连接脚手架与建筑物，承受并传递荷载，且可防止脚手架横向失稳。水平斜拉杆。设在有连墙杆的脚手架内、外立柱间的步架平面内的“之”字形斜杆，可增强脚手架的横向刚度。纵向水平扫地杆。采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20

29、0 mm处的立杆上，起约束立杆底端在纵向发生位移的作用。横向水平扫地杆。采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上的横向水平杆，起约束立杆底端在横向发生位移的作用。（2）扣件。扣件是钢管与钢管之间的连接件，其基本形式有3种。旋转扣件（回转扣）。用于两根呈任意角度交叉钢管的联接。直角扣件（十字扣）。用于两根呈垂直交叉钢管的联接。对接扣件（一字扣）。用于两根钢管的对接联接。（3）脚手板。脚手板是提供施工作业条件并承受和传递荷载给水平杆的板件，可用竹、木等材料制成。脚手板若设于非操作层起安全防护作用。（4）底座。设在立杆下端，承受并传递立杆荷载给地基。（5）安全网。保证施工安全和减少灰尘、噪声、光

30、污染，包括立网和平网两部分。2）扣件式钢管脚手架的构造扣件式钢管脚手架的基本构造形式有单排架和双排架两种构架形式，如图2-4所示。单排架和双排架一般用于外墙砌筑与装饰。（1）立杆。横距为1.01.50 m，纵距为1.202.0 m，每根立杆均应设置标准底座。由标准底座底面向上200 mm处，必须设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆连接固定。立杆接长除顶层可以采用搭接外，其余各层必须采用对接扣件连接。立杆的对接、搭接应满足下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆的接头应错开一步，其错开的垂直距离不应小于500 mm，且与相近的纵向水平杆距离应小于1/3步距。对接扣件距主节点（立杆、大、小

31、横杆三者的交点）的距离不应大于1/3步距。立杆的搭接长度不应小于1 m，用不少于两个的旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100 mm。（2）大横杆。大横杆要设置水平，长度不应小于2跨，大横杆与立杆要用直角扣件扣紧，且不能隔步设置或遗漏。两大横杆的接头必须采用对接扣件连接。接头位置距立杆轴心线的距离不宜大于跨度的1/3，同一步架中内外两根纵向水平杆的对接接头应尽量错开一跨，上下相邻两根纵向水平杆的对接接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500 mm。（3）小横杆。小横杆设置在立杆与大横杆的相交处，用直角扣件与大横杆扣紧，且应贴近立杆布置，小横杆距离立杆轴心线的距离不应大于

32、150 mm；当为单排脚手架时，小横杆的一端与大横杆连接，另一端插入墙内，长度不小于180 mm，当双排脚手架时，小横杆的两端应用直角扣件固定在大横杆上。（4）支撑。支撑有剪刀撑（又称十字撑）和横向支撑（又称横向斜拉杆、之字撑）。剪刀撑设置在脚手架外侧面、与外墙面平行的十字交叉斜杆，可增强脚手架的纵向刚度，横向支撑是设置在脚手架内、外排立杆之间的、呈之字形的斜杆，可增强脚手架的横向刚度。双排脚手架应设剪刀撑与横向支撑，单排脚手架应设剪刀撑。剪刀撑的设置应符合下列要求。高度24 m以下的单、双排脚手架，均应在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15 m。

33、高度24 m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在57根之间，与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑的连接除顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。搭接长度不小于1 m，用不少于两个旋转扣件连接。剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150 mm。横向支撑的设置应符合下列要求。横向支撑的每一道斜杆应在12步内，由底至顶呈“之”字形连续布置，两端用旋转扣件固定在立杆上或小横杆上。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间每隔6跨设置一道。24 m以下的封闭型双排脚手

34、架可不设横向支撑，24 m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。（5）连墙件。连墙件（又称连墙杆）是连接脚手架与建筑物的部件。既要承受、传递风荷载，又要防止脚手架横向失稳或倾覆。连墙件的布置形式、间距大小对脚手架的承载能力有很大影响，它不仅可以防止脚手架的倾覆，而且还可以加强立杆的刚度和稳定性。连墙件根据传力性能，构造形式的不同，可分为刚性连墙件和柔性连墙件。通常采用刚性连墙件，使脚手架与建筑物连接可靠。24 m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与墙体连接，如图2-5所示；当脚手架高度在24 m以下时，也可采用柔性连墙件（如用铅丝或6钢筋），这时必须配备顶撑顶在混凝土梁、柱等结

35、构部位，以防止向内倾倒，如图2-6所示。3.脚手架有哪些形式？适用于哪些场合?按构造形式分为多立杆式（也称杆件组合式）、框架组合式（如门式）、格构件组合式（如桥式）和台架等；按支固方式分为落地式、悬挑式、悬吊式（吊篮）等；按搭拆和移动方式为人工装拆脚手架、附着升降脚手架、整体提升脚手架、水平移动脚手架和升降桥架；按用途分为主体结构脚手架、装修脚手架和支撑脚手架等；按搭设位置分为外脚手架和里脚手架；按使用材料分为木、竹和金属脚手架。4.附着式塔式起重机如何锚固?附着式塔式起重机在塔身高度超过限定自由高度时，即应加设附着装置与建筑结构拉结。一般说来，设置23道锚固即可满足施工需要。第一道锚固装置在

36、距塔式起重机基础表面3040 m处，自第一道锚固装置向上，每隔1620 m设一道锚固装置。在进行超高层建筑施工时，不必设置过多的锚固装置，可将下部锚固装置抽换到上部使用。附着装置由锚固环和附着杆组成。锚固环由两块钢板或型钢组焊成的U形梁拼装而成。锚固环宜设置在塔身标准节对接处或有水平腹杆的断面处，塔身节主弦杆应视需要加以补强。锚固环必须箍紧塔身结构，不得松脱。附着杆由型钢、无缝钢管组成，也可以是型钢组焊的桁架结构。安装和固定附着杆时，必须用经纬仪对塔身结构的垂直度进行检查。如发现塔身偏斜时，可通过调节螺母来调整附着杆的长度，以消除垂直偏差。锚固装置应尽可能保持水平，附着杆件最大倾角不得大于10

37、。固定在建筑物上的锚固支座，可套装在柱子上或埋设在现浇混凝土墙板里，锚固点应紧靠楼板，其距离以不大于20 cm为宜。墙板或柱子混凝土强度应提高一级，并应增加配筋。在墙板上设锚固支座时，应通过临时支撑与相邻墙板相联，以增强墙板刚度。5.塔式起重机如何选用?塔式起重机的选用要综合考虑建筑物的高度、建筑物的结构类型、构件的尺寸和重量、施工进度、施工流水段的划分和工程量，以及现场的平面布置和周围环境条件等各种情况。同时要兼顾装、拆塔式起重机的场地和建筑结构满足塔架锚固、爬升的要求。首先，根据施工对象确定所要求的参数，包括幅度（又称回转半径）起重量、起重力矩和吊钩高度等；然而根据塔式起重机的技术性能，选

38、定塔式起重机的型号。其次，根据施工进度、施工流水段的划分及工程量和所需吊次、现场的平面布置，确定塔式起重机的配量台数、安装位置及轨道基础的走向等。根据施工经验，16层及其以下的高层建筑采用轨道式塔式起重机最为经济；25层以上的高层建筑，宜选用附着式塔式起重机或内爬式塔式起重机。6.砌筑砂浆使用时应注意哪些问题?为便于操作，砌筑砂浆应有较好的和易性，即良好的流动性（稠度）和保水性。和易性好的砂浆能保证砌体灰缝饱满、均匀、密实，并能提高砌体强度。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌和水时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定

39、砂浆强度等级。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3 h和4 h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2 h和3 h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。对所用的砂浆应作强度检验。制作试块的砂浆，应在现场取样，每一楼层或250 m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少留一组试块（每组6块），其标准养护28 d的抗压强度应满足设计要求。7.砖砌体如何组织施工?砖砌体施工通常包括抄平、放线、摆砖样、立皮树杆、挂线、砌筑、清理和勾缝等工序。1)抄平。砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石

40、混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。2)放线。确定各段墙体砌筑的位置。根据轴线桩或龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和宽度线，并定出门洞口位置线。二层以上墙的轴线可以用经纬仪或锤球将轴线引上。3)摆砖样。摆砖是指在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。摆砖的目的是为了核对所放的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖，并使砌体灰缝均匀、整齐，同时可提高砌筑的效率。8.砌块安装前的准备工作有哪些?1）编制砌块排列图砌块砌筑前，应根据施工图纸的平面、立面尺寸，并结合砌块的规格，先绘制砌块排列图，砌块排列如图2-28所示。绘制砌块排

41、列图时在立面图上按比例绘出纵横墙，标出楼板、大梁、过梁、楼梯、孔洞等位置，在纵横墙上绘出水平灰缝线，然后以主规格为主、其他型号为辅，按墙体错缝搭砌的原则和竖缝大小进行排列。在墙体上大量使用的主要规格砌块，称为主规格砌块；与它相搭配使用的砌块，称为副规格砌块。小型砌块施工时，也可不绘制砌块排列图，但必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。若设计无具体规定，砌块应按下列原则排列。（1）尽量多用主规格的砌块或整块砌块，减少非主规格砌块的规格与数量。（2）砌块砌体应分皮错缝砌筑，上下皮搭砌长度不应小于90 mm。当搭砌长度不满足上述要求时，应在水平灰缝内设置至少2根直径不

42、小于4 mm的焊接钢筋网片（横向钢筋的间距不应大于200 mm，网片每端应伸出该垂直缝的不小于300 mm）。（3）外墙转角处及纵横交接处，应用砌块相互搭接，如不能相互搭接，则每两皮应设置一道拉结钢筋网片。（4）水平灰缝一般为1020 mm，有配筋的水平灰缝为2025 mm。竖缝宽度为1520 mm，当竖缝宽度大于40 mm时应用与砌块同强度的细石混凝土填实，当竖缝宽度大于100 mm时，应用黏土砖镶砌。（5）当楼层高度不是砌块（包括水平灰缝）的整数倍时，用黏土砖镶砌。（6）对于空心砌块，上下皮砌块的壁、肋、孔均应垂直对齐，以提高砌体的承载能力。2）砌块的堆放砌块的堆放位置应在施工总平面图上周

43、密安排，应尽量减少二次搬运，使场内运输路线最短，以便于砌筑时起吊。堆放场地应平整夯实，使砌块堆放平稳，并做好排水工作；砌块不宜直接堆放在地面上，应堆在草袋、煤渣垫层或其他垫层上，以免砌块底面玷污。砌块的规格、数量必须配套，不同类型分别堆放。3）砌块的吊装方案砌块墙的施工特点是砌块数量多，吊次也相应地多，但砌块的重量不是很大。砌块安装方案与所选用的机械设备有关，通常采用的吊装方案有两种：一是以塔式起重机进行砌块、砂浆的运输，以及楼板等构件的吊装，由台灵架吊装砌块。如工程量大，组织两栋房屋对翻流水等可采用这种方案什么意思？专业术语（流水作业）；二是以井架进行材料的垂直运输，杠杆车进行楼板吊装，所有

44、预制构件及材料的水平运输则用砌块车和劳动车，台灵架负责砌块的吊装。什么意思？专业术语（流水作业）除应准备好砌块垂直、水平运输和吊装的机械外，还要准备安装砌块的专用夹具和有关工具。9.简述砌块施工工艺。（1）铺灰。采用稠度良好（5070 mm）的水泥砂浆，铺35 m长的水平缝。夏季及寒冷季节应适当缩短，铺灰应均匀平整。（2）砌块安装就位。采用摩擦式夹具，按砌块排列图将所需砌块吊装就位。砌块就位应对准位置徐徐下落，使夹具中心尽可能与墙中心线在同一垂直面上，砌块光面在同一侧，垂直落于砂浆层上，待砌块安放稳妥后，才可松开夹具。（3）校正。用线锤和托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。用撬棍、楔块

45、调整偏差。（4）灌缝。采用砂浆灌竖缝，两侧用夹板夹住砌块，超过30 mm宽的竖缝采用不低于C20的细石混凝土灌缝，收水后进行嵌缝，即原浆勾缝。之后，一般不应再撬动砌块，以防破坏砂浆的粘结力。（5）镶砖。当砌块间出现较大竖缝或过梁找平时，应镶砖。采用MU10级以上的红砖，最后一皮用丁砖镶砌。镶砖工作必须在砌砖校正后即刻进行，镶砖时应注意使砖的竖缝灌密实。10.简述膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温体系施工工艺流程。基层检查、处理配专用粘接剂预粘翻包网格布粘聚苯保温板钻孔及安装固定件保温板面打磨、找平配聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆埋帖网格布抹面层聚合物砂浆验收。11.简述外贴式聚苯板外墙外保温系统施工工艺流程

46、。清理基层墙体胶粘剂粘贴、塑料膨胀锚栓固定聚苯板抹聚合物抗裂砂浆中夹入耐碱纤玻纤网柔性耐水腻子涂料饰面。12.简述大模内置无网保温系统施工工艺流程。绑扎外墙钢筋骨架、验收聚苯板内外表面喷涂界面砂浆置入聚苯板、用塑料锚栓或塑料卡钉固定在钢筋骨架上安装大模板浇筑混凝土拆除大模板抹聚合物抗裂砂浆中夹入耐碱玻纤玻纤网刮柔性耐水腻子涂料饰面。模块3 混凝土结构工程施工1.模板安装的程序是怎样的？模板在安装过程中，应注意哪些事项？模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵设缝隙及清仓去污等工序。安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑

47、的程序，以及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序的配合，尽量避免工种之间的相互干扰。2.模板拆除时要注意哪些内容？1）模板拆除工作应遵守一定的方法与步骤。拆模时要按照模板各结合点构造情况，逐块松卸。首先去掉扒钉、螺栓等连接铁件，然后用撬杠将模板松动或用木楔插入模板与混凝土接触面的缝隙中，以锤击木楔，使模板与混凝土面逐渐分离。拆模时，禁止用重锤直接敲击模板，以免使建筑物受到强烈震动或将模板毁坏。2）拆卸拱形模板时，应先将支柱下的木楔缓慢放松，使拱架徐徐下降，避免新拱因模板突然大幅度下沉而担负全部自重，并应从跨中点向两端同时对称拆卸。拆卸跨度较大的拱模时，则需从拱顶中部分段分期向两端对称拆卸。3）高空拆卸

48、模板时，不得将模板自高处摔下，而应用绳索吊卸，以防砸坏模板或发生事故。4）当模板拆卸完毕后，应将附着在板面上的混凝土砂浆洗凿于净，损坏部分需加修整，板上的圆钉应及时拔除（部分可以回收使用），以免刺脚伤人。卸下的螺栓应与螺帽、挚圈等拧在一起，并加黄油防锈。扒钉、铁丝等物均应收捡归仓，不得丢失。所有模板应按规格分放，妥加保管，以备下次立模周转使用。5）对于大体积混凝土，为了防止拆模后混凝土表面温度骤然下降而产生表面裂缝，应考虑外界温度的变化而确定拆模时间，并应避免早、晚或夜间拆模。3.钢筋下料长度应考虑哪几部分内容？钢筋长度 混凝土保护层厚度 钢筋接头增加值 弯曲量度差值。钢筋弯钩增加值4.钢筋切

49、断有哪几种方法？钢筋切断有人工剪断、机械切断、氧气切割等三种方法。直径大于40mm的钢筋一般用氧气切割。5.钢筋弯曲成型有几种方法？钢筋弯曲成型有手工和机械弯曲成型两种方法。钢筋弯曲机有机械钢筋弯曲机、液压钢筋弯曲机和钢筋弯箍机等几种型式。机械式钢筋弯曲机按工作原理分为齿轮式及蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机两种。6.钢筋的接头连接分为几类？钢筋的接头连接有焊接和机械连接两类。常用的钢筋焊接机械有电阻焊接机、电弧焊接机、气压焊接机及电渣压力焊机等。钢筋机械连接方法主要有钢筋套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接等。7.钢筋焊接有几种型式？各适用于哪些场合?钢筋的焊接，应采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和电阻点焊。钢

50、筋与钢板的T形连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。8.钢筋的冷加工有哪几种型式？钢筋机械冷拉的方式有哪几种？（1）钢筋冷拉。（2）钢筋冷拔。钢筋的冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力及最大冷拉率，应符合规范规定；钢筋冷拉采用控制冷拉率方法时，冷拉率必须由试验确定。钢筋冷拉采用控制应力法能够保证冷拉钢筋的质量，用作预应力筋的冷拉钢筋宜用控制应力法。控制冷拉率法的优点是设备简单但当材质不均匀，冷拉率波动大时，不易保证冷拉应力，为此可采用逐根取样法。不能分清炉批的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率法9.钢筋的搭接有哪些要求？i（Li为搭接长度），凡搭接接头中点位于该

51、连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合规范要求。10.钢筋的现场绑扎的基本程序有哪些？钢筋安装或现场绑扎应与模板安装相配合。柱钢筋现场绑扎时，一般在模板安装前进行；柱钢筋采用预制安装时，可先安装钢筋骨架，然后安装柱模板，或先安装三面模板，待钢筋骨架安装后，再钉第四面模板。梁的钢筋一般在梁横板安装后，再安装或绑扎；断面高度较大（600mm），或跨度较大、钢筋较密的大梁，可留一面侧模，待钢筋安装或绑扎完后再钉。楼板钢筋绑扎应

52、在楼板模板安装后进行，并应按设计先画线，然后摆料、绑扎。11.混凝土工程施工缝的处理要求有哪些？施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行；施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层,处理方法有风砂枪喷毛、高压水冲毛、风镐凿毛或人工凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水；浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥水=10.4），或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为3050mm，以保证接缝的质量；浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。12.混凝土施工缝的处理方法有哪些？施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2M

53、Pa方可进行；施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层,处理方法有风砂枪喷毛、高压水冲毛、风镐凿毛或人工凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水；浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥水=10.4），或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为3050mm，以保证接缝的质量；浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。13.混凝土浇筑前应对模板、钢筋及预埋件进行哪些检查？混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、光洁。混凝土浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋管线的检查和清理以及隐

54、蔽工程的验收；浇筑用脚手架、走道的搭设和安全检查；根据试验室下达的混凝土配合比通知单准备和检查等材料；并做好施工用具的准备等。14.普通混凝土投料要求有哪些？普通混凝土一般采用一次投料法或两次投料法。一次投料法是按砂（石子）-水泥-石子（砂）的次序投料，并在搅拌的同时加入全部拌和水进行搅拌；二次投料法是先将石子投入拌和筒并加入部分拌和用水进行搅拌，清除前一盘拌和料粘附在筒壁上的残余，然后再将砂、水泥及剩余的拌和用水投入搅拌筒内继续拌和。15.混凝土搅拌质量如何进行外观检查？混凝土拌和物的搅拌质量应经常检查，混凝土拌和物颜色均匀一致，无明显的砂粒、砂团及水泥团，石子完全被砂浆所包裹，说明其搅拌质

55、量较好。16.如何使用振捣器平仓？平仓是把卸入仓内成堆的混凝土摊平到要求的均匀厚度。平仓不好会造成离析，使骨料架空，严重影响混凝土质量。人工平仓。人工平仓用铁锹，平仓距离不超过3 m。只适用于在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使石子分布均匀；设备预埋件等空间狭小的二期混凝土。振捣器平仓。振捣器平仓时应将振捣器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆上部，直至混凝土摊平到规定的厚度为止。如将振捣器垂直插入料堆顶部，平仓工效固然较高，但易造成粗骨料沿锥体四周下滑，砂浆则集中在中间形成砂浆窝，影响混凝土匀质性。经过振动摊平的混凝土表面可能已经泛出砂浆，但内部并未完

56、全捣实，切不可将平仓和振捣合二为一，以免影响浇筑质量。17.振捣器如何进行操作？1）插入式振捣器。用振捣器振捣混凝土，应在仓面上按一定顺序和间距，逐点插入进行振捣。每个插点振捣时间一般需要2030s，实际操作时的振实标准是按以下一些现象来判断：即混凝土表面不再显著下沉，不出现气泡；并在表面出现一层薄而均匀的水泥浆。如振捣时间不够，则达不到振产要求；过振则骨料下沉、砂浆上翻，产生离析。振捣器的有效振动范围，用振动作用半径R表示。R值的大小与混凝土坍落度和振捣器性能有关，可经试验确定，一般为3050cm。为了避免漏振，插入点之间的距离不能过大。要求相邻插点间距不应大于其影响半径的1.51.75倍。

57、在布置振捣器插点位置时，还应注意不要碰到钢筋和模板。但离模板的距离也不要大于2030cm，以免因漏振使混凝土表面出现蜂窝麻面。在每个插点进行振捣时，振捣器要垂直插入，快插慢拔，并插入下混凝土510cm，以保证上、下混凝土结合。2）外部式振捣器。附着式振捣器安装时应保证转轴水平或垂直。在一个模板上安装多台附着式振捣器同时进行作业时，各振捣器频率必须保持一致，相对安装的振捣器的位置应错开。振捣器所装置的构件模板，要坚固牢靠，构件的面积应与振捣器的额定振动板面积相适应。混凝土振动台是一种强力振动成型机械装置，必须安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够的强度并拧紧。在振捣作业中，必须安置牢固可靠的模板锁

58、紧夹具，以保证模板和混凝土与台面一起振动。18.已知C20混凝土的试验室配合比为：12.514.25，水灰比为0.50，经测定砂的含水率为2.5%，石子的含水率为1%，每1 m3混凝土的水泥用量320 kg，则施工配合比为多少?工地采用JZ350型搅拌机拌和混凝土，出料容量为0.35 m3，则每搅拌一次的装料数量为多少?解：施工配合比为则水泥： 340 x0.35=119kg模块4 预应力混凝土工程施工1.试述先张法预应力混凝土构件的生产流程。1）调整预应力筋的有效张拉长度 采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，以使每根预应力钢筋受力均匀。 2）初始张拉 先施加10%的张拉力，将预应

59、力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当位置刻画标记，作为测量延伸量的基点，最好采用小型穿心式千斤顶先将每根力筋均张拉至初应力，这样使每根预应力钢筋受力均匀。 3）正式张拉 （2）一端固定，一端单根张拉。张拉顺序由中间向两侧对称进行，如横梁承力架受力安全，也可从一侧进行。单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至超张拉应力。 （2）一端固定，一端多根张拉。千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载拉至超张拉应力。 （3）一端单根张拉，一端多根张拉。向张拉单根预应力筋，延伸量和油压表读数双控施加30%40%的张拉力，同时使预应力筋受力均匀。 （4）当预应力张拉值为设计的3

60、0%至40%时，开始制作非预应力钢筋和模板，以防钢绞线断裂伤人（注：也可以先制钢筋骨架、穿束后张拉）。 （5）在已穿入钢绞线的台座上制作非预应力钢筋或进行其它作业时，不准使用电焊和氧割，防止损伤钢绞线。 （6）防止杂物污染底模，浇筑砼前应认真清理。 （7）钢筋制作、立模完成后进行最终张拉。其张拉控制应满足设计要求，必要时可以超张至105%. （8）持荷 持荷2min，使预应力筋完成部分徐舒，以减少钢丝锚固后的应力损失。 （9）锚固 补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并符合实测值与理论计算值的误差，控制在6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后