钢柱钢梁加工制作施工方案附详图

钢结构加工方案XX工程公司年月日1、概况：*****3#热轧我厂制作构件包括加热炉区和板加区。根据现场安装要求，我厂制作分为3个制作段加工出厂。1.1、板加区X1线首先制作，包括11根吊车梁，13根柱子和屋面托梁等约600T。1.2、加热炉、吊车梁42根（其中14根材质为Q345C，28根材质为Q235B）柱32根及屋面梁、托架、檩条等。1.3、板加区（除X1轴线除外）吊车梁55根、柱39根及屋面梁、托架、檩条等。1.4、钢柱上柱为H型实腹式，下柱为双肢分离式，肩梁采用单腹板形式，腹板和下柱钢管和上柱H型钢翼板插通，上下柱间设有K型管支撑，柱脚为分离式柱脚。1.5、吊车梁跨度15M、18M、24M、27M采用H型截面实腹式，梁高为2M、2.2M、2.5M、2.8M、3M，吊车梁与水平制动梁、辅助桁架及下部水平撑形成整体。1.6、屋面梁采用H型实腹板梁，间距最大为42M，大柱距处加设托梁。2、有关规范、规程《钢结构设计规范》GBJ17-88《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20023、材料洪3.终1到吊车梁材质均蓄为失Q水345C奉（除加热鹅炉构2由8缺根外）。柱子胃、上逃柱肉H狐型钢、屋面梁夸、托梁材质均竞为涌Q345削B挨檩条及其他构颈件材质针为站Q235王B楚，屋面梁腹到板趟≤银5mm前采用高频卸焊众H茶型钢理，吊C竖型钢可按图纸负长度采购。院3.序2钉材料复验要求拔复验范椒围孤A总，截δ展≥丙40m均m放；紫B及,礼当跨柱度拉≥捉30蹈M纸的梁及其他构勾件紧复验数刮量乏,童同一钢厂、同奥一批号帆以茂10圆0酿吨为单位复验诊一组，根据目叙前备料计划，船吊车梁系戒统屑Q345C,工δ佣4璃0刻（袋Z3岂5叨＋正火谢）欢3剖组批δ递5锻0英（冰Z3图5呈＋正火夏）慢8牢组定屋面系统旨，含Q345B,任δ颜12唯旧4积组预δ档22或穴4收组阳δ努25窑欺1犁组展3.央3冠对材料探伤要乓求：对吊车梁亚主材（翼腹板坏）原材料探伤量合格后方可进围行施工（中厚湾板进较行怎U膝T系检验）鸦3.跟4伴柱（下柱）采患用双肢钢管，估材质伴为瑞Q235泽B拳，钢管为螺旋锤管，其中主段伞长度就是采购效长度，加厚螺进旋管长度根据均图纸要求切割廉长度及坡口，狭其他柱间支撑绒系统钢管都采情用无缝钢管。加3.愚5已吊车梁、屋面贞梁、托梁、柱蕉（上柱朵）耐H里型钢都根据图飞纸尺寸定宽定船长，专料专用接（包括大尺寸烧连接板也是定页宽钢板）严格睛按进厂钢板排秧料使用。扯3.敲6菌吊车梁（呜δ蕉≥叫40mm繁,Q捎345C渔,Z35且+坦正火）、屋面店梁厅（谁L袄≥贺30M舒）以上两种规舟格需在排料图专中注明炉批号原，以保证有案奏可查。抖3.皆7渐标识赞，跳Q厦345C盟（钢板标识一务杠红，一杠黄洲）族Q345恨B胳（钢板标识一粗杠黄色）句Q235培B被（钢板标识一羡杠白色）扔3.截8计焊接材料选用狠钢材牌号笨手工电弧焊膨电渣焊忧气体保护焊乡焊丝确焊剂庙Q235将E4301硬E4303滚H剧08A呼HJ431迫H08Mn2冲Si慕H08MnA贼Q345晒E5015玩E5016哗堡不开坡口对接访H保08A雾HJ431奴H08Mn2请Si腾中板坡口对接蚊H10Mn2浓H08MnA忠HJ360狂HJ431简H10Mn2鸽厚板深坡口对迹接迎HJ360知3.针9必喷丸、油漆选买用翠钢结构采用喷拦射除锈，等级腾为露Sa2.另5界，符陶合卵GB8923阅-88秒全部钢结构按滥下表进行涂装滔。察层别辣油漆名称级遍数洁漆膜厚度异（茧μ愚m劳）有底漆晋E06-2身8背无机硅富锌底牧漆些2偏75砍面漆鹰W61-6酬4战有机硅高温防愧腐漆系2担50黄总厚度浪为销12妇5喘μ晋m趟，所面漆色标为待回定。4、施工准备尽4.搏1闹必须持证上岗拍，并在其考试淋合格项目及认山可的范围内施举焊姐4.凡2榆高强螺栓孔钻辜孔际吊车梁上翼板哨与制动板连接尖的高强螺栓孔盆采用数控钻孔隔。护零件板群孔高斧强螺栓孔采用余套模钻孔。阿4.才3希吊车梁支座加若劲板下端应刨司平顶紧，保证敏支座加劲板与染腹板的垂直度名和支座下端刨鲜平的水平度，愧吊车梁横向加紧劲板上端与上阻翼板刨平顶紧编。汉4.绣4晒摩擦面试验床摩擦面试验数奔量先辰做阅4益组，孔径是22遥，高强螺栓直且径神20梳，高强螺栓性吃能接为伟10.馒9返级。组别隔序号武L1(mm)冰L2(mm)传总厚蓬度污(过mm)奖1厨20受18*2座56粱2毒10燃10*2郑30刮3政4车5抗滑移系数锅抗滑移系桐数奥≥染0.45爷5熊、施工中的一肺般规定趁5.蚂1腿钢板接料时在总焊缝两侧一定柳要加设引弧板蕉，引弧板长度疮埋弧焊不小于婚100mm朱，灭CO梯2司手工焊不小于例60mm柜，并与母材同手材质、同厚度尊、同坡口，埋男弧焊引弧长度扫应大于山50mm致，手工焊或气荐体保护焊引弧叼长度应大于夺20mm碑，焊接后用气同割切除，严禁筛损伤母材。赏5.偏2米下翼缘严禁打麻火，以免伤及勾母材。咳5.乐3乘所有翼腹板均夕采用半自动或艇数控切割，坡亿口加工采用半矛自动加工或机乐械加工的方法仰，严禁手工切牢割坡口。承5.障4乞焊接前清除坡如口两侧氧化皮答及油污，清除放范围为两侧个轰50mm锦位置。爱5.海5胞焊条、焊剂烘执烤倦焊条类型吹母材强度等驳级编σ导（泉MP以a潜）浴烘干温度诚(贯0数C牌)臭保温温度灌(馆h)生碱性焊条文≥腹600近450~55淹0侦≤松400真450~47倾0翁400~42兄0蔑350~40理0断2玉2点2不酸性焊条例300~40滑0体150~25纱0态1~2刑熔炼焊剂御300~80择0仅300~45熔0低25.6定位焊跪焊脚尺寸小恢于标8m炉m脾，间概隔废800m坦m涌，正反面交叉默设置定位焊，俱位置在焊道之昆内，并持有焊坊接合格证的人屈员才能施焊。扒5.冈7案加劲板的焊接窃，无论采取何玉种焊接方式，跪在加劲板下端市30mm利范围内不得起来弧或熄弧。6钢柱制作6.1、工序冷6.占2权、焊透部位示民意图：盖6.扇3划、下柱制作：拒利用胎具制作双，因为钢管按纯实际尺寸采购团可以直接上胎隐具贩如图所示达在歇H现型钢垫件上找论出两根平行线骑，架使吧a给1迫与满b看1呆距离相等，丢并胁AA膛1司与垫BB邮1拘与钢管中心线涛保证垂直，钢揭管固定完后组势装中间的管支系撑和底板。保慧证凳AA巴1俯的平直线度聋（牢BB果1疏可以拉线），兔底板位置可以维按下图做胎具跨。唱6.匹4崇、上柱制作要重领筝根据与肩梁的霜分段尺寸，与贷肩梁连接位置糠必须正确无误踩。上端位置可喘以留余量，最州终切头。所有兆的号孔及装配川尺寸都以与肩宝梁接点为准，艘进行号线装配吼。肯腹板位置开孔雪可以在组装前友定位，预先切提割好。滚所有的牛腿及度加劲板都在装偏配前钻好孔。惨根据排料尺寸译与肩梁接节，未腹板与上下翼挥板错馆开雕≥鞋200mm抓6.秧5伟、肩梁制作（沫以池AAa炒3脆为例）肯组哀装亲①凑3电5稍＃腹板衡与阅11厨3负＃板先做成井汽字形状，并进承行坡口撑焊盐U谜T捉二级探伤。焊建完后调好直角句度，总保附证东a虫的尺寸蹄（干±1m蓬m竟）创组屯装紧②例35卧#格为肩梁腹板喜，放12怠4衫＃为钢管加厚崇段交11骑0郑＃芦、雨10招9虎＃重、营11优1勇＃为底板，均摸为带半圆形钢桌板赵，换3质块板组成底板袭与圆管焊接。轮以上构件与井阴字结构组装成怪一体，在装配繁前钢管开好插涉槽，并保证开戚槽位置在圆管渗中心，在组装悄时保贯证息A罚平面磨光顶紧述，下口管平面与拉线使其在同夸一垂直平面内赌。炸组洞装顽③东插入肩梁趁的容H衡型钢曾，辟H配型钢按图纸要羞求开槽，开槽菊口可镰以谜+3m芽m辣以便组装，寸并识H库型钢翼板上打朵好坡口，找辟正先H编型钢与底板的棉垂直度，然后至封祸122走9渣＃厅和砖5赶2价＃上盖板。上猾盖板与上乖柱众H坝型钢要焊透，白可以在组装前忠打好坡口，最摊后插腔入岸7名＃板。苏（扯7济＃板也可以在甘组注装映①圣先装完、焊好饲）占装配要点贩：惯①膜保证上流柱作H闷型钢中心和圆知钢中心尺鼠寸脂(a财1伙、闷a2)的②宝保糠证伍H国型钢与肩梁底绘板垂直度扁（安α岔）新③斑保证上盖构板复122骡9盏＃纠、谁5五2乞＃臭与航H抹型钢盖板垂制扮度击β赢1院、塘β异2勇（激9亮0厌度）厦④骆所有焊透位置羡，坡口必须按声标准执行。姐⑤肌保苦证烘A竟平面钢管牙与缝122召9客＃沿、售5寿2纠＃磨光顶紧。烘6.茶6仓、活H楼型钢上柱、双祥肢钢管下柱与跃肩梁大组装。握胎具制作，首剩先计算出上柱态与下柱的标高植差帮△甘，测衰出猜H随型钢上平面标徐高，使上下柱乖平面在同一标气高范围内裳。从H原型钢垫件左右还方向，可用水痰平仪找平，然疯后打出中心线妄。和②申组装中的找正搭A爽、保规证独AA廉1傲平面在同一竖塞直平面内（可障以拉粉线检验猎）柜B狸、保证柱中心坊与尼AA需1括平面垂直（可顾以拉钢丝线检判验）循C兔、保证上柱中毅心与下柱中心湖处在同一直线东内傅D笼、保证上柱与丘肩梁的垂直度甘（可以在肩梁抬位置网取院O嫂点，在上柱位鸟置散取盘O昆1扰点，浑测奶OO证1抬斜线长度锹，欲O援1淋点尽可能在岭3萝米典以上。晌E宇、下平面因为写在做胎具时已乞测量正确，可陕以不考虑。6.7、焊接骤组装后焊接，玻钢管接头处对期接加垫板，原留粘4岂～荒5m批m说间隙焊，要求墙对称焊，焊完糖后孕U艰T潮检查。应上柱与肩芳梁丽H搞型钢对接采用俗先焊内侧坡口逮，焊完后外侧略清根，再焊接嫁，两个焊工对咱称焊。寇6.劝8筒、柱间支撑倒①绿柱间支撑采用抹管支撑形式，垦接头位置垫垫镜板现场焊透，岔采用坡口统②多注意垫板有方拼向性，一般柱杏牛腿上的垫板肃在下部，支撑堆上的垫板在上拌部，各垫一半够，安装时正好盗插入。6.9、检验处按国留标姻C.O.给3筛单层柱外形尺桶寸的允许偏差烘中执行。

报单层钢柱外形合尺寸的允许偏茂差慰(陆mm)需GB2020蒸5-2001做项目骨允许偏差勇检验方法宝图例罚柱底面到柱端湿与桁架连接的历最上一个安装垂孔距离秧L院±L/150照0±15.厚0莫用钢尺检查贵柱底面到牛腿锻支承面距厨离查L逆1位±L1/20番00泻±8.0渐用钢尺检查礼牛腿面的翘珠曲橡△文2乐用拉线、直角葡尺和钢尺检查忆柱身弯曲矢高家f挑H/1200客，且不应大于抢12.0谈用拉线、直角横尺和钢尺检查世柱身扭曲崇牛腿处翼3木用拉线、吊线犁和钢尺检查妖其他处口8次用拉线、吊线她和钢尺检查耳柱截面几何尺宿寸圆连接处睛±3.0疏用钢尺检查问非连接处泪±4.0萄用钢尺检查监柱脚底板平面炎度独5驱用镰1m洋直尺和塞尺检嘴查辱翼缘板对腹板骄的垂直度瘦连接处旬1.5旷用直角尺和钢艰尺检查苹其他处墓b/100胶，且不应大于必5.0东用直角尺和钢服尺检查嘱柱脚螺栓孔中遇心对柱轴线的琴距离端a炒3客用钢尺检查7吊车梁制作偿7.璃1李、制作工序7.茎2铁、对吊车梁焊财透位置否①况为主材拼接要伍求等强，为一酸级焊缝改（回GB1134粘5败一级）星②贴为吊车梁腹板蛙与上翼扇板唱T长型坡口焊缝器（衡GB1134湾5谨一级）狭③晒为吊车梁下翼离板与腹清板肌1/刑8胆跨财度殃T浊型坡口焊配（灾GB1134垃5纳二级）青④动端部加劲板焊洞缝根（凯GB1134单5久二级）饼⑤索吊车梁截面突慌变处，嵌入腹槐板底连接焊缝渐（垃GB1134煤5没二级）气7.波3月、吊车梁翼腹教板拼接点距梁形端联1/什3间范围内，上下撕翼板与腹板底县拼接焊缝应错刷开，其距离不贯小于经200mm锹。奋7.疾4艘、吊车梁上下鸦翼板应倒圆豆角佛R=贷3mm让。粥7.额5姓、吊车梁下翼王板不得焊接图件纸以外任何零钓件，不得在其希上面打火或焊帅夹具。昆7.攻6劲、吊车梁横向族加劲应与翼板异刨平顶紧并焊翻接。端加劲板祥下翼应刨平与脏下翼板顶紧焊谊接。栗7.岸7象、吊车梁预起素拱。仍图纸设计要钓求至18M,21疼M搁跨吊车梁不要秀求预起拱，但补不允许下挠。话一般应袭有随+3m言m两上挠滨。锣24M,27月M字吊车梁预起季拱谣10m视m爸，实际制作中斗因为上翼板焊恢透，下翼板不裹要求焊透，可左以要加工艺起摇拱赚5m史m尺。实际起拱会为国1恭3遣～徒15m季m爱，起拱采用抛蚂物线形式。在阔下料时腹板起暂拱就切割好。员（谨以可24缎M爬跨梁为例）援位置筑A0懒A1挪A2缝A3吹A4絮起拱值迈（前m烧m界）项0梯6.5派11.2偷14堆15对①仅起拱在下完料伸后测量一次旁②狂组优装划H命型钢完后测量倾一次悔③怀焊接完后测量愚一次询为保证最终的河起拱值，必须贴在各工序中进勒行控制，如有暑变化可调整焊遍接顺序。临7.婆8组、吊车梁高强疼螺栓孔控制冬①繁吊车梁上翼板凯在数控钻床钻体完孔后再组装缺焊接，所以要腥考虑收缩余量风，考虑糠每劫5际M枕增喷加竿1m泰m豪②折翼板接料处，刚两孔相邻位置童要绸留惭2烫～释3m晌m朋余量。狐a欲为两相邻高强喇螺栓孔，因为将接料时采用坡烫口焊（焊透）悲收缩较大，为诉保歉证俊a孝接料焊完后底钓尺寸，接料时煮应贿+航3mm墓。宽7.皂9线、腹板不平度确控制，在吊车掉梁制作过程中下，由于腹板厚防度胳在驾δ魔1惠4认～传δ圾2遗2斜之间，根据国称标要求其不平无度抚3成室m逗m/组M产比较难达到要闯求。由于考虑肯到吊车梁主焊灌缝焊完后，翼垄板变形，对翼乎板进行火焰校典正对腹板不平浸度影响较大。适所以采用下列指工艺，控制腹底板不平度。自采用翼板反变秋形工艺逗具体见图中所利示，利用翼板爹调直机，先反贸变形再组与装胳H累型钢焊接。反趋变形见下表。粱b恋为反变形尺寸晋，伏W享为翼缘宽度蔑，雁h汗为翼缘厚度。服变形尺寸与翼步板厚、翼板宽坐有关系，制定僚以下变形尺寸厉：例翼板厚珍度先h(mm)旗翼板宽煮度湾W(mm)镜反变形尺飞寸肃b(mm)么50柏1100让9显50膊1000铃8唐50训800线7替40次1000招10辽40堆900推9梳40棋800偿8许40佣700军7仰36搬900明10吼36特700呼8校34捕700搁10慌34忽600德9哄28粮700掌12委28色650晒10洞28麦600苗10返25插600恨12昌25化500谎10萌22轨650翼13赤22克600随12棚22瑞500唤11惕18坊600押15困18斗400举12悄16貌550殖15帜16离400确13颤以上为经验数吃据，在制作过面程中如发现反鲜变形尺寸与实悟际不符合，可啄适当调整。惊、腹板接料时庙控制钢板不平冤度氏.屈1什、腹板纵向，更横向焊缝接料饺。先接纵向焊扶缝，焊完后钢鸭板会呈一弧线点变形或边缘波滨浪形，然后再顺接横缝，在接汽横缝时特别要悠注意钢板变形藏的方向性。正青确的接料方法拴如下图所示（器弧形要在一个乏方向，并在接膀头位的弧度显舟平滑状）。图（6）备.杰2昂、腹板焊接完舅后调直酷腹板焊完后会坦出现下图所示列的变形，米在轰H蹈型钢组装前，臭纵横焊缝周春围讽40~50m哥m逢位置的急弯必败须火焰矫正，室由于纵向焊接雪产生焊缝方向匀收缩变形而产以生的边缘波浪惹，在组装时进针行调整：图（7）礼7.1芦0宗、挥H让型钢组装允许需偏差丧按搜C.0.唐1果表中执行阶最浓吊车梁、接实羡腹梁允许偏饱差狭C.0.候5捏表中执行傍C.0.叼1慈焊蓄接为H宽型钢允许偏差扛（贼m拦m腥）煎项目捞允许偏差钱图例艰截面高度煎h椅h<500价±俯2.0著500<h<弄1000安±介3.0倦h>1000疗±瞎4.0网截面宽度灶b缺±敞3.0裤腹板中心偏移惯2.0糊翼缘板垂直炒度鹰△匆b/100,贫且不应大筒于喝3.0匙弯曲矢高（受捎压构件除外）寄l拌/100遮0迹，且不应大题于稳10.0剖扭曲鸡h/250,跪且不应大永于伐5.0橡腹板局部平面伟度颂f淋t<14雪3.0窗t酒≥悬14侨2.0

扑焊接实腹钢梁助外形尺寸的允没许偏差功(粱mm)向GB2020慎5-2001唐项目甩允许偏差借检验方法础图差废例替梁长度很L陵端部有凸缘支白座板痒0掉鹰旁逆脂-5著.0洽用钢尺检查扩其他形式包±L/250块0茶惰±10.0廊端部高度讯h喘h异≤秀2000勤±2.0袖用钢尺检查屈h碑＞饭2000索±3.0科拱示士度蚁设计要求起拱见±L/500棚0池用拉线和钢尺消检查犬设计未要求起酒拱架10肢璃毫奉无-已5.0累侧弯矢高梨L/2000打，且不应大于骡10.0胆扭爆定曲店h/250坐，且不应大于读10.0叠用拉线、吊线睁和钢尺检查废腹板局部平面降度谱t约≤脾14站5惊用我1m宇直尺和塞尺检膀查佛t灯＞四14捐4斥翼缘板对腹板厉的垂直度是b/10酱0砍，且不应大骡于崭3.0顽用直角尺和钢司尺检查蜘样吊车梁上翼缘盟与轨道接触面昂平面度甘1却用这200m蕉m竞、度1m筋直尺和塞尺检螺查胶储箱型截面对角设线差例5仪用钢尺检查镇箱型截面两腹迟板至翼缘板中阳心线距离糕a塘连接处锣1革其他处谣1.5题梁端板的平面学度（只允许凹蜘进）税h/500敲，且不应大于抱2.0现用直角尺和钢春尺检查港嫂梁端板与腹板溜的垂直度蒸h/500忆，且不应大于功2.0挠用直角尺和钢羽尺检查杏冰1灿1身、厚板预热的受常用预热温度挣钢材分类滔板厚挡（转m藏m丽）岛预热及层间温摘度版（捎℃痰）铃普通碳素结构剩钢虹≥扑50捉7团0淋～承100禁低合金结构钢崇≥设36蛙7撇0强～死100血8言、大跨度屋面环梁（碍41M蜡）装配臭由于跨度太大戚，钢板接料后才翻身有困难，懂可以采用分段猛组装，分段尺汽寸大约塘在微27炼M配处。院8.荐1掌先制作币成推A潮段允和每B纹段，组装焊接灿时测出各点的唉起拱尺寸，焊题接时端头留出蒜50mm蔑不焊接。刺8.像2幕固熊定畜A艺段辟，悠B亦段插入。插入饿后保证构件总忆长度和端头螺谎栓孔尺寸，并穗开好通焊孔。三8.家3艰先焊腹板焊缝刺再焊上下翼板错焊缝，焊完后模进再行鱼U宪T腰检验，并最终灿测出起拱尺寸吼。铺9袜、除锈喷丸、碍油漆燃9馋.1柜能钢材（包括加洞工后的成品、雹半成品等制品柜）的表面预处归理应按设计规喇定的除锈方法托进行，并达到殊规定的除锈等妻级。散9上.薪2郊淘加工后的构件及和制品，应在批验收合格后，腰方可进行表面第预处理。纽9皱.夜3垃料除锈前应清除陷钢材表面的毛洽刺、焊渣、飞宰溅物、积尘、海疏松的氧化皮贞和锈，以及涂帅层等物。毯9玉.艇4风理钢材表面应无主可见的油脂和六油污。翼9奸.回5珠巡除锈时应在固走定的厂房内或窑有妥善措施的受场地，防止粉上尘飞扬。百9览.荒6妥历喷射使用的空害气压缩机，应粮设有油、水分唤离装置，确保模压缩空气中不视含水分和油污朽。怨9匙.冷7进志喷射用的磨料宰，应符合下列扁要求：配（掉1军）磨料应是比仿重大、韧性强坛、有一定粒度笑要求的粒状物魄；禾（熄2赖）在使用过程元中，应不易碎徒裂，并散释出熟的粉尘量少；咽（嫌3迹）喷射后，残掀余磨料不宜残杯留在钢材的表贸面上；厕（皂4馒）各种磨料表些面不得有油污党，含水率不得沸大厉于京1衫%匹。违9臭.命8亭沫喷射除锈合格与后的钢材，必内须在表面返锈馒前涂完底漆。义在厂房内存放极时，应芬在熟4~落6桥小时内涂完底志漆；在露天存勾放时，应在当盾班涂完底漆。旗如在涂漆前已扁返锈，则需重延新除锈。拉9宿.窜9珠喂喷射除锈后，窃应用毛刷等工活具清扫，或用用干净无油、水陷的压缩空气吹蜓净钢材表面上张的锈尘残留磨野料后，方可涂辩底漆。电9.10上扒喷射除锈后的典钢材表面粗糙钩度，应不大己于男4理0娃μ福m~6寇0沉μ内m终或涂层总厚度疑的思1/3~1/砌2健。辨9.11仆萌涂漆前应检查嘱钢材表面是否尊达到了设计规匠定的除锈等级助标准，达标后药方可进行涂漆败，如有返锈应斗重新除锈，并纯在规定的时间燕内涂完底漆。捆9.12纱黄涂装施工环境骂的气候条件应肥符合下列要求闹：咳（量1畏）施工环境湿争度：空气相对钳湿度应小悄于险85徒%网，或者钢材表灭面温度高于露柳点温茄度态3只℃昨以上方可施工前。量（两2川）在有雨、雾私、雪和较大灰肚尘的条件下，拾禁止在户外施龄工。洒9.13室惑施工前应对涂次料名称、型号幸、颜色进行检趁查，确认是否宋与设计的规定年相符，产品出箩厂日期，是否崭超过贮存期，眠与规定不符或归超过贮存期，唤不得使用。忌9.1怀4桌涂料及其辅助赞材料，应贮存般在通风良好的籍阴凉库房内。完9.15艳凤涂料及其辅助询材料属于易燃午品，库房附近迹应杜绝火源，遭并要有明显关的素“饼严禁烟齿火危”档标志牌和灭火候工器具。范9.16露帆涂料开桶后，情应进行搅拌，康同时检查涂料希的外观质量，哗不得有析出、域结块等现象。鱼9.17姑苗禁止涂漆的部逼位：围（贱1身）地脚螺栓和精底板；啄（潜2陪）高强度螺栓点摩擦接合面；象（练3扰）与砼紧贴或借埋入的部位。芝9.18叠猫涂漆间隔时间搅：各层涂料的豆施工，必须按兽规定的涂漆间吐隔时间进行施央工。肆9.1吹9坊涂装要求：灾层别薄油漆名称附道数领道数厚度蒸（瓣μ扛m内）泥底漆便E06-2耐8阅无机富硅锌咽2弯75允面漆价W61-6滤4绑有机硅高温防谋腐漆逃2扭50渴合计季4畜125鹊9.2央0淡技改振处角[2005]织25颗9狸号文件，《关地于下锻发窗****景*沟工程乙供、甲际供材料合格供迈应商目录》，编只能从以盯下昂8亮家中选择。替9.2沿1唤涂料进场应有涛产品出厂合格恨证、符合产品丹质量标准并报点监后才能使用娘。舒9.2饺2黎油漆必须复验黑（技改处已经辱发文）并见证宝取样，必须通其知监理到场取炉样，应同时阔取然2芹份，每份像0.25Kg懂，一份检验，性一份密封储存掏备用，同时记合录涂料颜色、层厂家、牌号、孟型号、种类、户生产日期、批结号等。恰9.2减3呀抛丸除锈等级原为街St2.轻5采级，底中面按热设计要求（厚败度、色卡、型斤号）涂装，第伤一件构件抛丸伤喷砂等隐蔽部皇位监理确认质黑量后再涂装。方9.2态4故每家厂家有涂秀料（油漆）使嗽用说明书，一枣定要按油漆说肺明书中底要求面执行。如加稀胞释剂要注意时播间间隔、干燥踪时间、涂装环般境。如有甲乙宜组分必须按配断比，在规定底猜时间内用完。煎9.2巴5箱涂料底、中、速面应配套使用付，同一区域必菌须使用同一供竟应商，同一批威号底产品。句9.2莲6准总体质量要求去要符合室侵外车5议年不返修，室铺内利8身年不返修。奉9.2捞7才涂装必须按油齐漆施工规程和负工艺执行要保通持足够的干燥晌时间和时间间碑隔。其9.2杠8截对构件的边边硬角角、凹陷部步位，可先预涂惩一遍后，再按孕正常要求全部或喷涂一遍。网9.2和9年油漆必须有油强漆工艺卡，说剥明具体要求，耻每道油漆要有当自检、专检并乒做好记录表。滨为保证喷涂质由量，喷涂由专万人负责。抹9.3僵0虹注意涂装环境愉。怠9.3沟1往油漆外观渔按栗50205-件200雨1晚执行。卡9.3慧2健是否要做附着迎力测试，根据施设计要求来执掘行。蜂9.3新2战补油漆按正常元顺序操作。剩9.3王3尊隐蔽部位、较敲隐蔽部位和烘沟烤部位，特别震在施工中要注居意，隐蔽部位庸油漆一定要按瞧标准执行，烘贷烤部位应重新虚除锈。召9.3跑4质注意运输中碰滋坏油漆，注意猫构件的成品保魂护。类9.3悠5樱建议最后一道钞油漆放在出厂拥前几天喷刷，颂以保证油漆的源外观质量。脖1蝶0督、质量保证措高施及特殊关键扯部位的控制希10.既1答、迟形对进厂的钢材需要有材质保证颠书，并做到专苗料专用。对不残同材质的钢板惹进行标识（尤稼其但是滨Z权向要求的钢板揭）。扬10.僻2虫、里项严格进行工序敞控制，杜绝不惰合格产品流入情下道工序。硬10.音3要、葱惯经常检查焊接忽材料及焊剂是捎否符合图纸要遍求。队10.揭4原、静触定期检查焊接予材料烘烤记录约。抓好厚钢板苹的预热工艺和田保温工艺。茧10.卷5陵、夫询对重要构件重辨点控制，检查尘施工是否符合鸦工艺方案要求境。著10.以6下、锄晋对等强度焊接甜要重点检查。组探伤时应对应谣焊缝号进行检迫验，焊缝号由葡图纸表示。劈10.扬7厌、带睡做好返修记录掘。使不合格产木品消除在制作赶过程中。范10.彼8无、呀窜严格检查孔径佩、孔距，保证钩安装的穿孔率特。偶10.退9录、对本工程的团特殊关键部位舒进行严格控制理。披吊车梁的接板到焊接撕、柱子的肩梁早位置组装顺序堆及焊接质量乱、舰42M倘跨的屋面梁制消作誉、利用反变形缎控制，减少腹躲板的不平度致1声1日、安全保证措如施粱11.舍1乌、循西对大型构件的演翻身吊运应有卡施工方案，翻慕身或吊运时应玉由施工厂长、文安全员在场，评围出作业区域隙，由专人指挥菊。守11.呼2预、肆迈打磨砂轮时戴疲好眼镜。钻孔蓝时严禁戴手套霞操作。矿11.蹦3钥、杏霞钢板进厂时合些理堆放，吊运显时保证平衡，忙行车下严禁站努人。浪11.便4芒、尿机经常检查电器由设备及电线，训应绝缘良好，态以保证电器安腔全。励11.晌5扫、广混施工现场不允吼许堆放易燃、帮易爆物品。典11.软6绿、违车经常对施工人肝员进行技术教船育和培训。掩11.帅7雀、番悦定期对设备进肺行大检查，保泪证设备完好和感安全。蒜11.奥8删、晚躁油漆施工人员裂要戴口罩、眼播镜等劳保用品栗。阅1狠2垒、构件检验住检验按照《钢皮结构工程施工暖质量验收规范刊》证GB5020指5-200必1坚中的规定执行导。渠12.桑1县、繁星焊接工艺评定荷，施工方案，椅质量计划等施柏工前准备工作僻必须到位。福12.熟2意、朽声各工序应按施跑工技术标准进请行质量控制，逮每道工序完成挨后，应进行检量查，合格后方妨可进入下道工站序。蕉12.毙3仔、僵弹施工中发现不幼合格产品，应先对产品进行整式改，重新检查戚，返修合格后眨进入下道工序怕。偷12.施4远、伪协中间检查由检悠查员作好记录傅，作好检查台速帐。倘12.缘5巡、歌