郑州农业路高架桥钢箱梁现场焊接方案

目录HYPERLINK\l_Toc3237目录1HYPERLINK\l_Toc157141、工程概况1HYPERLINK\l_Toc145131.1钢箱梁概况1HYPERLINK\l_Toc65001.2焊接概况2HYPERLINK\l_Toc199271.3钢箱梁节段划分2HYPERLINK\l_Toc3902、编制依据4HYPERLINK\l_Toc136493、材料及焊接方法5HYPERLINK\l_Toc101353.1钢材5HYPERLINK\l_Toc310443.2焊接材料6HYPERLINK\l_Toc221263.3焊接方法7HYPERLINK\l_Toc95453.4焊材管理7HYPERLINK\l_Toc119984焊工7HYPERLINK\l_Toc297255焊前准备7HYPERLINK\l_Toc289536焊接工艺8HYPERLINK\l_Toc317216.1焊接顺序8HYPERLINK\l_Toc241576.1.1总体焊接顺序8HYPERLINK\l_Toc219606.1.2环缝焊接顺序9HYPERLINK\l_Toc237786.2焊接方法选择10HYPERLINK\l_Toc25200胖6.3迫之焊接工艺语晃10HYPERLINK\l_Toc6242乱倍置底板对接焊接泡述10HYPERLINK\l_Toc7464仁初已顶板对接焊接舰聪11HYPERLINK\l_Toc27570姜尚拒腹板对接焊接搂若13HYPERLINK\l_Toc14196钥竿秧腹板与顶、底恰板鼻T袭型对接异径14HYPERLINK\l_Toc1086贸6.3.5哭U草形肋的焊接驾给14HYPERLINK\l_Toc19230朱6.4骄词焊接工艺参数敞厌16HYPERLINK\l_Toc30323鹅6.5仅谜焊接注意事项衔得16HYPERLINK\l_Toc7556纱6.6口究返修工艺敌象17HYPERLINK\l_Toc29268兴6.7麦围焊接的环境要伶求超危17HYPERLINK\l_Toc1616割6.8生粥焊接工艺评定炉赴18HYPERLINK\l_Toc456许6.9拔颗焊接工艺流程谦塑19HYPERLINK\l_Toc23819淋7盾愁雨季施工焊接辽注意事项垄链20HYPERLINK\l_Toc18031狼8选、焊接检查倡揪20HYPERLINK\l_Toc11305现8.1颠朋超声波探伤板插20HYPERLINK\l_Toc6907晴8.2现污射线探伤钱吨21HYPERLINK\l_Toc7543菜8.3抱夜磁粉探伤驰合22HYPERLINK\l_Toc23641装9青、焊接变形控眨制措施荒服23HYPERLINK\l_Toc29473赚9.1倾领焊接变形试验湾嗓23HYPERLINK\l_Toc311嚷9.2线锁焊接变形控制执技术衣彻23HYPERLINK\l_Toc14747裁暗卫正确选择工艺宁方法及工艺参视数，严格控制挽线能量谎剖23HYPERLINK\l_Toc6825无姜贼选择合理的施悟焊顺序和方向忧逐24HYPERLINK\l_Toc574完孕设无马板组焊技确术。橡晓24HYPERLINK\l_Toc28407插9.2.4敌U熄形肋与顶板坡谋口角接焊缝变袖形控制附译24HYPERLINK\l_Toc13138遇舅金顶、底板的对咳接焊接与收缩正变形控制丹仓25HYPERLINK\l_Toc10204耽侍根腹板对接焊缝嫌的焊接与变形惩控制茶首25HYPERLINK\l_Toc8666妈严抗其它焊缝的焊洲接船辅25HYPERLINK\l_Toc6078菌馒饰焊接预热和后武热抱较26HYPERLINK\l_Toc2662咬腊丘焊接变形的观枪测盛划26HYPERLINK\l_Toc30119锅1迷0得、钢箱梁焊接蛮质量控制措施男重26HYPERLINK\l_Toc27048压1因1俩、焊接安全措猜施售冻28HYPERLINK\l_Toc11785框11.1监银焊接安全防溅渐措施钻键28HYPERLINK\l_Toc31408悉11.2争泳焊接安全施工距措施测过29HYPERLINK\l_Toc5772匆1深2萝、焊接设备及姥辅助设备娱竟291、工程概况躁1.1罗安钢箱梁概况妨郑州市农业路逢快速通道项目蹄第九标段工程索，主线高架桥财在花园路交叉搏口上部结构设瞧计为三跨变截立面连续钢箱梁厉（央50m+70散m+50快m稻）逮。闪箱梁高妹为撤2.0m抵至狡3.问3壮米处，箱梁主体哄宽勉18.9慧m猫，两侧的挑梁孙各辨宽宿3.2扩m他，跨中要求钢屈箱梁有起拱。悠钢箱梁箱体材临质主要朋为未Q345qD拒,怨悬挑装饰板材料质添为刷Q235浓C链。共桥面板块间采喉用熔透焊对接姑，节段间桥面晌板连接为熔透耽焊工地对接。僚顶板板底厚崇16m乌m歌、竖18m准m拨、墓22m乒m婶、张28m盯m俱。纵肋采勺用蜡U纤型肋键及饺I南肋润，给U册肋间距户为献450m世m万，强I巧肋间距狡为塌450m宜m隶。横隔板一般民间逃距乓2.0灶m乐，一般横隔板容厚均杜为赚14m化m航，部分驳为捕12m盆m税，横隔驾板命GA睛*病与浮GB谦*天交替布置，为黄便于节段之间终现场施焊，横姥隔板布置有进爆人孔。箱梁底吊板一般板厚恭为虚16m结m秆、哪22m轻m坡、毯24m勾m乏，支点附近加忽厚赏至遍28m洲m易，每条腹板贵设奔3-警5浙道纵向加劲肋乌。支点处横隔千梁由于承受较烘大的横向荷载距，且为加强端炎横梁的横向刚春度，支点处横颤隔板板厚均押为渠28m苏m仿。钢箱梁顶、姥底面设垦置占2漂%收的横坡，底面配与顶面保持平闸行。本标段钢肢箱梁标准横断倘面宽度为稼25.3m俯，采用饼单箱六室结构柱，桥梁横断面夸结构形式如下惠图所示：像图吃1.1-1罗酱标准段截面示辜意图悄钢箱梁典型节扛段立体示意图龄如下图所示：网图洲1.1-2远着海梯摆图北1.1-3衰虚态剩业1.2甲叹焊接概况冒1穴）本工程现场插焊接工程量非咽常大，钢桥主累要采气用串Q345q轮D伐钢板。焊接技列术要求高，焊宿接难度高，焊全接区域广；主蜜要以高空组装暑焊接，现场焊撕接采用手工电足弧焊涨、俭CO导2显气体保护焊和纠埋弧自动焊。愤2唇）焊接接头形像式；本工程现拨场焊接施工节正点有：笑（纷1练）顶板纵向、狠横向对接焊缝会。娘（呀2筝）底板纵向、盛横向对接焊缝狸。寇（泼3面）腹板横向对佳接和横隔板及萍嵌补段焊接。棉1.3仇跌钢箱梁节段划蓬分除根据各联所处胶的地理位置及岭吊装施工环境驻，同时考虑运且输条件，对钢御箱桥进行了分墙段，主线钢箱纯梁进行纵、横虫向分段，横向丹分段最大宽度唉在镜3.7抹m侦，纵向最大长物度致为茫13.4嚼m浙，分段示意图弓如下图所示。逝图兰1.3-1奋横向分段示意挂图（单箱六室扣）锋第驳8掘联炸长侧17碧0恋米，横向杯分约8蓄个段，纵向分植为糠1健8镇个段，全桥共易分车为串12嗓4意个块体，最大妖分段重量耻为案55.怎9杀吨，最大分段段尺寸为担端横范梁瓶305歪1贪（高炮）导*219坛0悉（宽环）呈*1350凳0渡（长度）和中孔横伞梁污348逝5汁（高沙）邻*360笔0具（宽固）已*1293杰5轰（长度）。跟图僻1.3-2父第叠8存联钢箱梁分段梨示意图喇图市1.3-3动第贝8厅联钢箱梁横向供分段示意图2、编制依据签本方案编制遵摔照下列规范、根标准、图集（决及其最新版本言，以最新版本锣为准）和其它躁一切相关规范政的要求：捎序号根规范标耳准窗/跪编号扁规眼范吵/擦标准名称娱1绸201葡3止年版墨工程建设标准拆强制性条文（采城市建设部分接）扑2买JTGD6邀0-2004耍公路桥涵设计蚂通用规范士3港JTJ025贞-86篇公路桥涵钢结邻构及木结构设扇计规范偷4亡TB1021劝2-2009延铁路钢桥制造嫁规范画5触CJJ2-获2008开城市桥梁工程蛋施工与质量验倦收规范呢6确GBT71洞4-2008圆桥梁用结构钢第7耐CJJ12傲9-2009咬城市快速路设围计规范删8迟CJJ19词3-2012静城市道路路线谁设计规范黑9歇JTGF80它-1-200煎4宴公路工程质量咬检验评定标霞准沃_笨第一蜡册评_盛土建工程亚10穴JTG-TF居50-201倘1雀公路桥涵施工选技术规范妈11笋JTGB0介1-2014菊公路工程技术展标准蒙12诞GB511垂7幸－沙2012著非合金钢及细厨晶粒钢焊条魔垄绳录畅13星GB5118指-2012女热强钢焊条托帽呀益包厘蜻计14脾GB/T8隙110-20基08柴气体保护电弧植焊用碳钢、低质合金钢焊丝务15在GB/T10灾045-20躬01纤碳钢药芯焊丝吨16侄GB1247逗0-2003膊埋弧焊用低合俊金钢焊丝和焊貌剂权武衔艳党低17冒GB/T52狸93-199磨9着埋弧焊用碳钢辜焊丝和焊剂趣18腥GB/T81孟10-200慰8疼气体保护电弧苏焊用碳钢、低望合金钢焊丝音19叠GB/T10注045-20柴01装碳钢药芯焊丝容20块GB/T9野85.1-2鸽008退气焊、焊条电线弧焊、气体保芳护焊和高能束坚焊的推荐坡口济21还GB/T9烦85.偿2监-2008兽埋弧焊的推荐闹坡口结22驱GB/T9婆85.粥4格-2008呢复合钢的推荐牌坡口绣23蛇CECS30抱0-2011易钢结构钢材选胖用与检验技术武规程鹿24叠GB1134泪5-2013望焊缝无损检牛测弦夏超声检以测着菜技术、检测等疫级和评定炒25红GB/T2杜9712-2斤013惯焊缝无损检熔测旦缸超声检构测涉葬验收等吧级转案26个JG/T20晓3-2007金钢结构超声波凶探伤及质量分迟级法哀27停GB3323僚-2005朽金属熔化焊焊筒接接头射线照厉相菌28蝴GB5066防1-2011岂钢结构焊接规画范俘匠29奔GB/T7训00-200诱6佛碳素结构钢桃30石GB/T1苦591-20乓08请低合金高强度豪结构钢护3汁、材料国及焊接方法3.1钢材先（汪1温）本工程主要辫采杂用酬Q345q塘D产的材质，挑臂咽装饰板采遵用撒Q235屈C及，共必须符合交下表谊所列标准和图怜纸的要求。督核表膏3.1-1瞧钢材标准浸钢雾肌号语标绩猪准仔勤名乔削称薄标堆税准施仍号视Q345qD轧桥梁用结构钢述GB/T7嚷1则4御—勾200涌8撕Q235C昏碳素结构钢坦GBT_70畜0-2006啊（咏2惊）棉Q345q货D种钢的技术性能誓均应符造合茧GB/T71陕4期—凳200设8皱的要求，其化窑学成分并应符述合替下表要求示；域唱厌表校3.1-2笑Q345q倦D网钢板化学成分仪要求枝钢种陕C%光Si%做Mn%驱P%格S%身Als既Ceq%级Q345qD悄≤伍0.18雨≤济0.6钻1.0晋0援～碍1.60艺≤他0.025窄≤诉0.010行≥良0.015陶≤电0.43贤注：碳当量可庭根据出厂证明承书记载的化学滤成份含量或制颈造厂抽检得到迟的化学成份含斩量沈。云Q345q寄D悲钢板力体学性能和工艺殖性能应符合宝下贿表要求廊：查表复3.1-3伯Q345q告D沫钢板力学性能谜和工艺性能要晚求狠牌出井号负质量等级洁厚度恰屈服怨点叮σ圈s童抗拉强借度阿σ蛋b百伸长诵率漫δ盗5衫V伯型冲击功（纵趋向）填18凑0诚℃所弯曲试验钢材影厚崖度托mm败mm轰MPa悟MPa化%爪温劝度但℃沃J货时宿效显J战不训铸天小热挖娱于朝≤膝16失＞易16悼Q345q总D嫌≤前16读345眉510纸21乒-20西34弹34蛙d=2a蓄d=3a似＞袋16~35锤325符490爪20棍＞怒35~50某315面470晶20斥＞隐50~100筒305裕470鸟20权注紧1d言-竿弯心直径醉，荣a摘-絮试样厚度（直嫁径）己（竞3强）奇钢材除必须有爪生产钢厂的出巡厂质量证明书齐外，并按合同甚和队TB1021做2复－抬2009般标准进行复验炎，做好复验检侵查记录。卵（昆4蛙）腾制造使用的钢最板或型钢，在某材质或规格方嗓面，原则上不决允许制造厂家献自行更换钢材模型号，如有意朽外变化，对原丧设计需做任何策改变时，必须闪事先报篇承包商刮，揪并绩征得设计单位绒同意仔，办理相应的不设计变更文件首，方可实施。走（桂5丽）乒娱钢材的化学成准份、力学性能专应满足相关规乐范要求。奖（阁6赵）有掘对于钢板的表鹿面缺陷，应根堂据《铁路钢桥仰制造规范》欣（苍TB1021萝2爸）的有关规定叠进行修补和处挖理。淡（终7钓）躲彼钢材表面锈蚀在等级应符合《称涂装前钢材表另面锈蚀等级和赚除锈等级》去（敲GB8923财-8宴8谣）规定瞎的费致A择、魔B栗、吐C配迁级。震（慈8俱）告还制捕作炮U分雾型肋的钢板，获当采用冷加工惯制作时蔽，袍U红孔型肋外缘不得婆有裂纹，否则符应采取热煨，黑弯曲后的零件皱边缘不得产生报裂纹。于（龙9烟）葱丛本桥所用全部挖钢材在预处理默前必须通过校匹平机进行校平恼后方可使用。岁3.高2书焊接材料牲（骗1秧）尽踩选定焊接材料弊，必须符合相谢关国家标准的船规定。追表梁3.2-1庆惨焊接材料将名称赞型秋废尚号跳标倡倦规准速标准号蓬焊条勤E5015饰非合金钢及细蜘晶粒钢焊条耀GB/T51泻17-201弦2题CO舰2璃实芯焊丝揪ER50-6腊气体保护电弧他焊用碳钢、低绍合金钢焊丝驳GB/T81浅10-200茶8嫂CO阿2抛药芯焊丝政E501T-败1栽碳钢药芯焊丝菜GB/T10她045-20寄01休埋弧焊丝完H10Mn2吃埋弧焊用碳钢哄焊丝和焊剂扮GB/T52邪93-199名9芽埋弧焊剂缴SJ101q擦埋弧焊用碳钢吴焊丝和焊剂斤GB/T52钩93-199南9麦（品2竖）邻焊接材料除进扬厂时必须有生韵产厂家的出厂介质量证明外，勇并应按现行有跟关标准进行复好验，做好复验齿检查记录。泥（潮3臭）焊丝上的油畅、锈必须清除悄干净后方可使尽用。间（岸4羽）焊剂中不允法许混入熔渣和插脏物。重复使竞用的焊剂小仅于秧60特纤目的细粉粒的虫量不得超过总练量对的肆5袜%过。让（尤5他）焊条、焊剂慎必须按焊接材韵料使用说明书乐的规定烘干后哄使用。咳（魂6终）焊接材料应增由专用仓库储陵存，按规定烘斗干、登记领用裳。当焊剂未用肿完时，应交回塑重新烘干。烘急干后的焊条应健放在专用的保申温筒内备用。锦烘干后的焊接鞭材料应随用随慨取，从保温箱君取出的焊接材欲料超准过助4描h制，应重新烘干漫后再使用。微（酒7纪）采青用签CO栽2誉惊气体保护焊应惕满足防风、防慕雨条件垒，主CO拣2打够气体纯度应不伶低州于摘99.隔5床％，使用前需末经倒置放水处俗理。缓3.3晋垃焊接方法寒表色3.3-1叹朋焊接方法踏焊接方法样焊接材料伶规叮格咐(阅mm浩)捡其它化手工电弧焊捎E5015视Φ志3.犬2现、卷Φ小4许陶瓷衬肌垫怀TG-1.0珍CO晚2别实芯焊丝气体痕保护焊胃ER50-6狼Φ朝1.2违CO富2碰药芯焊丝气体贡保护焊搞E501T-肃1伸Φ减1.2触埋弧自动焊锻H10Mn2殖+SJ101敬q刑Φ饱4桌3.4吓克焊材管理债焊材应按焊材碗管理制度严格南管理，强调如秀下：牌(1)位耻焊材要有齐全加的材质证明，策并经检查确认雅合格后方可入膛库。座(2)避影焊材应由专人亲发放，并作好琴发放记录。处(3)叛嚷焊条、焊剂要戚按规定烘烤。粒烘干焊条时，秤应防止将焊条湖突然放进高温粉炉内，或从高幼温中突然取出幻冷却，以防止头焊条因骤冷骤则热而产生药皮伞开裂现象。很(4)旬滋焊条烘烤次数遥不得超过三次叼。漏(5)页稠不得使用药皮栏脱落的变质焊张条。以(6)骆厉焊条应随用随胁取，领出的焊颂条应放入保温羽筒内，剩余的左焊条应当天退葡回焊条房。耳(7)职万实芯焊丝应无带油污、锈蚀，浅镀铜层应完好新无损。4焊工赏焊接工作应由希取得相应项目路、并在有效期利限内的焊工合躬格证的焊工承乘担。焊工须经思现场考试合格田后方可上岗。香5之沟焊前准备已1夏）焊前应进行澡技术和安全交侧底。找2贝）焊接工艺评密定合格后方可阁进行正式焊接涂。票3键）低氢型焊条坚烘干温度应为爪350薄～白380尸℃匠，保温时间应汤为棕1.5霞～弱2h何，烘干后应缓脆冷放置于惰110菜～五120仙℃唯的保温箱中存妈放、待用；使目用时应置于保烧温筒中；烘干寺后的低氢型焊头条在大气中放病置时间超过刘4h恨应重新烘干；拴焊条重复烘干飞次数不宜超过榨2骤次；受潮的焊幸条不应使用。烈4绞）衬板应按规仔定的规格制作蜓加工，保证其星尺寸，坡口要燕符合标准。信5龟）在焊接前，旬将坡口表面、怖坡口边缘内外制侧全20著mm胳范围内的油污票、铁锈等杂物第清除干净，露交出金属光泽。稠6猪）定位焊采用驰手工电弧焊，事焊接要求同正宫式焊接。定位葬焊应牢固可靠地，定位焊不得控有裂纹、气孔僵、夹渣等缺陷骤。舒7裤）施焊前，应盘复查组装质量番，定位焊质量倾和焊接部位的诊清理情况，币对口骆的平整度境（错口悄偏差处），砍坡口角度魔、间隙嘉和洁净度脖，司陶瓷橡衬垫的还加设赖牢固顾程度。形如不符合要求挥，应修正合格驾后方可施焊。区8概）因陶瓷首衬垫追散热慢，呢容易在拼熄弧际处宗产生膊根部收缩然，且贝焊接速度影响矩焊缝邻质量，惊在患正式渴施焊前鼠对焊工柿进行模拟辣培训设，捆以导确定最佳焊接库方法，方保证焊接质量尝。征9仅）校手工电弧焊风觉速大于族8m/s爱、气体保护焊索现场风速大伤于缠2栗m/s爪时，采取有效俭的防风措施（坝搭设防风棚）批后方可施焊。该10泄）勒当盼雨天或相对湿口度大于丙90%旅时缠，采取有效防昏护措施（搭设胶防雨棚）后方辽可施焊，防雨茧棚要注意密封掌，防止雨水沿遭构件流淌。会1宝1前）严禁在接头额间隙中填塞焊树条头、铁块等庙杂物。管1君2学）现场施焊前贯应检查脚手架雕等临时设施是咐否安全可靠。部6伙垦焊接工艺连6.1段密焊接顺序肺牛毁总体焊接顺序吉现场焊接顺序冒为：先焊接纵煌向对接焊缝，兔后焊接节段间嘉环向对接焊缝涂。兽图侵滥1捉秒横向分段顶底当板现场焊缝示盐意图昼块体间纵向拼添接焊缝日有乖顶板铸对接村焊缝，狱底板担对接焊缝，于腹板混对接遍焊缝、眯腹板与顶底板筒T见型固对接焊缝寨，习U路型伞肋门与堤顶板、横隔板会焊缝许。增顶板忙对接焊缝嫩为士陶瓷衬垫式，棍2改道庄CO飘2香气体保护焊斤（圆FCA眠W聚）打底，多道华埋弧焊分层填捧充、盖面罩；卧底板对接焊缝裂为产陶瓷衬垫窗，犯1喇道鹊CO阁2包气体保护焊宏（陈GMA俊W僵）打底，多乞道抛CO谊2纯气体保护焊玻（士GMA桑W挥）分层填充、栗盖面叔；腹板最对接焊缝仰、腹板友与顶底板茄T类型裁对接焊缝日为冷陶瓷衬学垫那CO定2它气体保护焊克（粪GMA芦W念）宅；倾U革型跃肋百与甩顶板、横隔板画焊缝为澡手工电弧焊馋（赶SMA迫W饿）设或壶CO盟2补气体保护自动挤焊刃（个GMA古W响）霞。昨气保焊打底焊醒接时采用从中锋间往两边分段承退焊法控制焊刻接变形，每一裙分段控制凳在滑500m雄m凶左右，埋弧焊谱遵循从起弧端脏向熄弧端焊接恭的顺序。胡图册久2延颗节段间焊缝糠尼萄环缝焊接顺序哀节段之间的环色向对接焊缝，未顶底板对接采唯用差C富O嚼2捕气保焊打底、困埋弧焊填充盖络面，腹板采秘用拆C遮O津2谅气保焊焊接。串具体的焊接顺旗序如下图。帝图激胜1土拦节段间环缝焊凡接顺序铅横向对接焊缝榜焊接顺序：腹板横向焊接顶板对接底板对接悬臂横向焊接加劲肋嵌补段焊接腹板横向焊接顶板对接底板对接悬臂横向焊接加劲肋嵌补段焊接辫图孤县2敬丰环缝总体弊焊接顺序示意回图必底板焊接钓由括4恶名焊工从中间游向两边分段、甩对称、同时施技焊。腹板安弦排轮4撕名焊工对称、绍同时施焊。顶睛板焊接采护用掘6摇名焊工从中间叉向两边分段、踢对称、同时施佩焊，顶板的填畅充、盖面由一扇台埋弧焊机从舞一端向另一端凤进行焊接。顾工地纵肋炒、森U鲜肋嵌补段可以窑同时施工，先象焊接对接焊缝瞒，后焊接角焊哗缝。劣横向接口焊接丈应注意以下事棵项：介①晓各接口焊接方雁向应两侧对称个施焊。宰②缩为减小因焊接算而产生的附加累应力和焊接残脖余应力，焊接伸方向总的原则融是：横向焊缝生应从桥中轴线司向两侧对称施汪焊；一端有自责由端的长焊缝削，可从另一端蹦施焊向自由端络前进；采用分喝中、对称分段累施焊。荡③励应在桥面板、五底板、腹板对息接焊缝无损检胸测合格后，方圈可组拴装缩U臭肋、板条肋嵌壁补段。中焊接时注意焊朋道排列，焊道行排列应上下交然错，以便形成给相互交织成网精状的结晶，使宋焊缝杂质偏析碰分散，有利于项提高焊缝的低丛温冲击韧性煎6.茶2乡焊接方法选择唐根据焊缝的焊谢接位置和操作导方便进行焊接晴方法选择：飞（祸1济）庆顶板对接焊缝旦为陶瓷衬垫茅，伟2屡道肥CO伤2卖气体保护焊窜（冤FCA梦W订）打底，多道谊埋弧焊分层填棋充、盖面；美（晓2陕）婶底板对接焊缝闭为陶瓷衬垫畅，裤1糠道雹CO困2回气体保护焊脖（洪GMA部W碧）打底，多恢道穿CO粱2袭气体保护焊见（景GMA呆W隙）分层填充、坑盖面；丢（薪3混）谢腹板对接焊缝眠、腹板与顶底软板捉T蜂型对接焊缝为票陶瓷衬贱垫鹊CO驱2湿气体保护焊谅（第GMA诱W过）；戴（矩4谁）停U男型肋与顶板、晶横隔板焊缝为但手工电弧焊捉（齐SMA柜W仙）耍或碧CO梢2容气体保护自动脑焊辅（豪GMA臣W则）。乌表苏6.2-1唯杏焊接方法选择练焊接部位档焊接方法串焊缝要求搅U此型板滩嵌补段够手工电弧焊感（冲SMA岁W听）敞或逮CO伴2策气体保护自动瞒焊珠（寸GMA字W腔）章熔透不少店于碑80%帆顶板湿对接焊缝短陶瓷衬垫小，杯2洽道柏CO谈2际气体保护焊厉（葱FC图A脏W指）灰打底，计多道埋弧焊分恳层岂填充、盖面秃横饭向榆I五级，背面清根缺底板对接焊缝讲陶瓷衬垫日，逗1歉道绒CO火2超气体保护焊半（骤GMA宿W定）嫂打底，贝多道针CO扇2孔气体保护焊积（脂GMA部W背）衡分层逐填充、盖面笋横敞向执I茫级，背面清根遍腹板重陶瓷衬栗垫梦CO绑2室气体保护焊壶（咸GMA浊W窜）弊3幕道也I牌级焊缝努定位焊逝手工电弧焊冤（或SMA陈W醒）片或塞CO奋2森气体保护自动仇焊禽（坐GMA街W皮）缓6.3渴乒焊接工艺肚滤耽底板对接焊接色主要针对钢箱置梁底板现场对立接焊接，底板葛厚倘度场1忍6施、抓2牧2续、开2毁4俗、鲁28mm冤，不等厚对接社时将厚板加铁工区1肢∶外8团斜坡。1）坡口形式客图错滔1赵嗽钢箱梁底板现繁场对接焊缝坡告口形式掌2励）焊接位撕置尽个台平筒焊景3）焊接方法慈GMA莲W俘，陶瓷衬垫，消单面焊双面成冠形焊接工艺4）焊接顺序薪钢箱梁横向六狗个主箱室底板践对接口喉由克6蛇名焊工同时从魂中间向两侧对剃称施焊，采用亡多层多道焊。雨如哄图箭1峰8合所示：裂图府似2礼放底板横向焊接谦顺序图惯由六名焊工分障别承担各自箱左室的焊接，完常成多层多道焊这接。甚每两层之间焊支道的接头应相递互错山开避30-50m阀m状。每道焊完要糊清除焊渣和飞框溅，如有焊瘤饺要铲磨掉，焊判接过程中要注条意检测层间温旬度。非催包顶板对接焊接耳主要针对钢箱板梁吨顶粒板现场对接焊众接，顶板厚衔度计1测6残、借1辈8头、钟2珍2京、京28mm蹄，不等厚对接黑时将厚板加拒工责1株∶付8营斜坡。德1泻）迎坡口形美式身秩2哥）焊接位垮置勉击害平例焊那3）焊接方法矛宪钓FC麻A旨W品（药芯焊丝）虫打底扛，腥SA尿W秆填充盖面，陶恰瓷衬垫，础单面焊双面成卸形焊接工艺。4）焊接顺序德（明1汁）先焊接钢箱同梁顶板纵向长敲焊缝，然后在脸再焊接顶板环薪向焊缝耍（爪2搏）钢箱梁顶板尤纵向长焊缝些由顿4~录8董多名焊工采用开药芯焊丝气保妇焊从中间向两久端对称打底施享焊，然后采用演埋弧焊从一端悲向另一端填充抽、盖面。页（遮3单）钢箱梁顶板业环向焊缝录由仅4~突8些名焊工采用药棉芯焊丝气保焊燃从中间向两端赤对称打底施焊昌，然后采用埋城弧焊从一端向喝另一端填充、羊盖面。命（耽4丑）每两层之间乖焊道的接头应处相互错萝开怀30-50m镜m晌。每道焊完要喝清除焊渣和飞兆溅，如有焊瘤涛要铲磨掉，焊苏接过程中要注析意检测层间温帖度。冠（剑5厉）焊缝端部设勒置引弧板、熄枪弧板。梁5距）再焊接时注意：搅（领1租）打底焊缝采丝用被CO刚2馋气体保护焊共档焊接两层，厚袜度跪≥欢8m遗m弓。村第沃1粥层打底焊接采候用小热输入摆老动焊接，以保翅证熔合良好；齿第府2垮层打底焊接热洲输入可适当增戴加，采用窄焊毕道焊接。浸（大2胁）埋弧焊接第慈一层填充焊接与时电流取下限麻以防止焊漏，晚埋弧焊盖面时任电压走上限。思（栽3辅）埋弧焊填充舰时控制热输入约和层间温度确咏保焊缝力学性饿能，盖面时多课道盖面，控制代余高和焊缝外配观成形。夫（申4架）为了控制梁妙段总宽，焊接箱前顶板每条纵窗向对接焊缝预阳留钞3m恼m制收缩量，焊后欧横向收缩总宽裁控制在验收标阁准范围内。胞（包5袭）姐当受条件限制计不能用埋弧焊短盖面时，可采吨用药会芯焊量丝姐CO暴2付气体保护焊盖离面，先焊接气处体保护焊焊道草，然后焊接埋戏弧焊盖面焊道征（焊前将接头附处气刨吴出洲1累∶妹5壶的斜坡，并搭忘接相20m盒m母再行施焊，焊勤后将搭接处修拳磨匀顺），如束图被1程1侍所示。腊社扔腹板对接焊接纲主要针对钢箱乘梁腹板板现场虹对接焊接，腹政板高歼度蒜2~3.3冶m受，腹板厚避度宁1汇6桐、洲2瞎2樱、道2寨4揭、拜28mm正，不等厚对接逮时将厚板加草工谦1辨∶劈8梢斜坡。愿1贵)桐坡口形尤式调造2详）焊接方步法凉GMAW害3耐）焊接位无置筹烦铁立壳焊注4）焊接顺序杏（鬼1炸）腹板高度标在颜2~2.7义m培时由两名焊工送同时自下向上爆焊接。腹板高致度强在疤2.7~3.鼓3社m枪时由三名焊工搞同时焊接。丰（究2嫌）钢箱梁内部午，生GMAW此多层多道焊。米（因3柄）责腹板正面毕①②样处获采用备气保焊但正面打底、填侮充盖面，林焊完后，背面修③锤处名气刨清根并打箩磨清除渗碳层洽后再焊崖，并清除焊渣字和飞溅。押（样4吊）每渡两层之间焊道知的接头应相互绒错瞧开喊30-50m胆m侨，相邻两名焊得工焊接的焊道锡接头也要注意迁每层错开。每南道焊完要清除芽焊渣和飞溅，踏如有焊瘤要铲变磨掉，焊接过哗程中要注意检辫测层间温度。江军促腹板与顶、底笨板恳T轿型对接炭主要针对钢箱求梁腹板与顶底爱板的现场焊接税，腹板厚磁度搏18m赛m掠，横隔板厚酿度呢1骡2跳、都14mm谜。执1延)启坡口形搜式目列2猫）焊接位警置惯批渴横焊、立焊、条仰堂焊童3）焊接方法GMAW4）焊接顺序盼（揭1观）钢箱梁内部戴，删GMA饺W姻多层多道焊。唐（百2勤）腹板对接焊禽缝焊完后，再相焊腹板与顶、鸣底漫板冷T锣型焊缝的（腔3来）腹板正面焊立完后，背面气聚刨清根并打磨进清除渗碳层后贺再焊。宇（物4论）每容两层之间焊道断的接头应相互哗错罚开岭30-50m佩m怒，粉6.3.5述U肢形肋的焊接诵奸6.3.5.丸1残U承形肋与顶板、阔横隔板的焊接判主要针对钢箱寒梁顶板加劲肋铃（偿U成型肋）的现场馆焊接漠，翁U叶型肋板厚客度悄6m访m毕，横隔板厚强度万1袍2蜓、畅14mm牲。1)坡口形式含2翻）焊接位液置倒毕鞭仰焊、立焊3）焊接方法颤SMA喷W是或岛GMAW4）焊接顺序唐（典1唯）先焊逮接马U直型肋与顶板的仁船型对接焊缝代，然后再焊接按与横隔板的角棍焊缝够；核（投2貌）她U润型肋与顶板的涛焊缝采用单面络坡口，保沟证烛80大%诱熔深事；态（侦3凑）每郊两层之间焊道锋的接头应相互敌错暖开孔30-50m井m闭。绪5疑）焊接注意事奸项遥U平形肋和斩横隔板爆的相交处，由余于承受往复作爱用的荷载，应驴力比较复杂，鞋为提高此处的注抗疲劳性能，树待各板件就位激后，采用实芯去焊彻丝阶CO胞2扒气体保护焊焊较接，过焊孔处集不进行引弧、舰熄弧，从下向略上进行立位施悬焊匆U秘肋与殊横隔板涛间角焊缝。阅对哗U源肋与僻横隔板幼角焊缝的端部盲进行包角处理蓝，并对成形不恒匀顺的地方进恋行修磨。顶6.3.5.膛2田钢箱梁秀顶赏板元U流形肋嵌补焊接厌主要针对钢箱惯梁顶板加劲肋勇（礼U萌型肋）现场嵌兰补段的焊接饼，何U残型肋板厚侍度恢6mm汉。1)坡口形式漏2遣）焊接位临置物绝隶仰焊、立焊3）焊接方法携SMA样W尸或患GMAW4）焊接顺序污（兰1贸）绘先焊湖接掏U风肋进对接举焊缝，将对接围焊缝端部修磨流出与预留段同质样的坡口；疤（息2疏）意再焊接嵌补她段将U票肋象与顶板的坡口乎角焊缝。榴（姻3沃）披U浩肋贡对接园焊缝焊接方向崖如下图：横6.4侄拔焊接工艺参数做表任6.4-1吹竟焊接工艺参数卷焊接美方法奋焊接材料瑞焊接工艺参数广型号渔规格她(煮mm)胀电流律(怜A)织电压坏(割V)绕气流量齐(泻L/min)淹GMAW酿ER50-6裳φ弃1.2惊15迟0州～使200罩2踢2贷～滑26吉15苍～雷20璃FCAW乒E501T-毅1里φ众1.2赔120-28羞0浅2和2它～吨26买15帮～琴20盐SAW聚H10Mn2络Φ性4想.重0胀600-65隶0爪3丧4匹～流36包/交SMAW迎E5015碍φ围3.2役90系～误120饮22围～馒26步/榴φ歉4眉160色～屑24赛0伴2诱4碍～隶2潜6株/也φ歪5袭200课～药240芒26纺～闻28道/努6.5您坟焊接注意事项傻1匹)泳构件谁工厂制作时枝应收集僻加工焊缝众收缩筝的实际数据，率以便于现场岸安装裁时凉焊接战间隙豆的友预留歼和躁对饮合拢段万的制造勾尺寸控制。轨2吴)歌施焊时构件应臣保持平稳，不斑得受到震动和锤冲击。燃3盏)谦焊接过程中，带焊缝不得受力年。上4梨)呆焊缝出现裂纹倾时，焊工不得晴擅自处理，应逗查清原因，订咱出修补工艺后补方可处理。绒5荷)姻引弧应在焊道椒处进行，严禁料在被焊工件表蓬面引弧、试电诚流或随意焊接江临时支撑物。渣6讲)劲施焊中，应特秋别注意接头和榴收弧的质量，握收弧时应将熔葵池填满。般7惑)跟多层多道焊时饥，接头错祸开忠50m跳m沈以上，并连续陕施焊。仙8态)依多层焊接宜连花续施焊，每一私层焊道焊完后正应及时清理检紫查，清除缺陷布后再焊。母9开)省预热要尽可能谦均匀一致，焊炉后要注意保温瞎。烟10汉)陪焊接完毕，焊布工应清理焊缝膜表面的熔渣及绢两侧的飞溅物例，检查焊缝外荷观质量。检查案合格后应在规帖定部位打上焊转工钢印。铁1僵1幼)三对接接头救、议T律型接头和要求亲全熔透的角部白焊缝，应在焊躁缝的两端设置总引弧和引出板创，其材质和坡炎口型式应与焊帖件相同。引弧顷和引出板的焊塞缝长度对手工恼焊及气体保护然焊应大姓于沫60m英m拘，引焊到引板钥上的焊缝长度覆不小于引板长捉度杨的逢2/驳3辟，焊完后应采稻用气割切除引毁弧和引出板，添并修复平整，叙不得用锤击落仰。慨1活2俭)爆焊缝必须饱满纪，其角焊缝焊啊脚尺寸要达到睡设计图纸规定末要求。员1懂3吵)或焊接工作结束跨，将焊缝区及昌焊接工作位置祖场地清理干净雁。揪6.6染半返修工艺址当焊接接头有林超标缺陷时，婶必须进行返修泛，并应遵守下隆列规定：沫1冠）焊缝表面缺俯陷超标时对气猴孔、夹渣、焊活瘤、余高过大坐等缺陷应用砂符轮打磨、铲凿类、钻、铣等方盟法去除，必要捉时进行补焊，津对焊缝尺寸不阁足、咬边、弧锄坑未填满等进贫行补焊雷。遥表2周）经无损检测津检查的内部超妨标缺陷进行返拖修时应先编写约返修方案，然转后确定位置，牵用砂轮和碳弧轿气刨清除缺陷蓄，缺陷为裂纹洲时气刨前应去角裂纹两端钻止寄裂孔，并清除考裂纹两端杂各航50m债m养长焊缝或母材筒。尖3琴）清除缺陷时慧刨槽加工成四钓侧边斜面角大鞭于咳10承°贯的坡口，必要澡时用砂轮清除舰渗碳层，到用咬M蹄T呜、现PT够边检查裂纹是否芝清除干净。篇4夜）补焊时应在拍坡口内引弧，类熄弧时应填满写焊坑，多层焊缩的焊层之间接朗头应错开。当肚焊缝长度超奶过圣500m提m币时，应采用分唱段退焊法。春5立）返修部位应究连续焊成，如朽中断焊接时应搂采取后热、保勒温措施，再次消焊时应图用戒M另T快、宜P阻T帮确认无裂纹时躁方可焊接。轰6善）补焊预热温仿度应比正常预柔热高。根据工伶程节点决定焊懒接工艺，如：映低氢焊接，后尼热处理等。劲7消）焊缝正反面柳各作一个部位工，同一部位返丸修不宜超过两退次。捡8齐）对两次返修糠仍不合格的部挂位应重新编写习返修方案，经芦工程技术负责区人审核并报监蝴理认可方可执碗行。爆9尚）返修焊接应认填报施工记录董及返修前后无怒损检测报告，蓝作为工程验收卡及存档资料。芳6.7兆艇焊接的环境要辫求滥1混）在工地放风减速仪，定时测惠量及记录施工丑期间的风速；勇焊接作业区风脆速当手工电弧没焊超炉过屠8m/丘s合，气体保护焊蛙超愉过以2m/语s留时，必须设置湿防风棚。屈2忧）工地地面拼妄装焊缝位置处扎设置防风防雨姥棚；雨天施工警时，顶板的焊裁接工作必须在肢临时工作棚内工进行，另炊外障C滔O遮2挖气体保护焊宜诸在防风棚内进删行。免3您）湿度过大魔（克≥雁9肌0刷%溪），不利于焊岔接时，宜对焊坟接位置附近进忽行除湿处理，懂可采用局部加怕热的方法，减更小焊接区域的星湿度。疼4痒）雨天焊接时滚，应采取措施森避免雨水直接须落在刚焊接的说焊缝表面，避丘免雨水流到刚吧焊接的焊缝表臭面。担5陡）工地准备足株够的雨具，小有雨不影响焊接枕及施工；在雨讨天施焊时，施径焊人员必须戴观绝缘手套，穿印绝缘鞋，做好剂防漏电工作；怕尽量避免在雨滋天的高空的焊悟接。都竞6棕）衰为熄确保桥下行人忌及车辆安全，供高空焊接前在信胎架大约被5下m旨高的位置设置幼脚手架平台，猪上铺脚手板及脉防火棉，确保误焊接火花不溅享落文到胞行人和车辆上惹。纷6.8联侵焊接工艺评定拾1溜）现场焊接工鸽艺评定，根据煤本工程的设计梁节点形式，钢港材材质，规格峡和采用的焊接姿方法，焊接位大置，焊接工艺备参数，制定焊束接评定方案及尼作业指导书，竿按《铁路钢桥晋制造规范昨》阿(TB102假12--20夺09碑)腿的规定，施焊掉试件、切取试紫样，并由具有抗国家技术质量链监督部门证资暖质的检测单位锋进行检测试验贺。震2牵）焊接工艺评窃试件，焊接人月员必须持有权勺威部门颁布的选合格证书的操姻作熟练焊工施盼焊。轨3冶）焊接工艺评珍定试件合格后漫出具焊接工艺没报告，合格后添的焊接工艺适帝用于角焊缝及呀搭接焊缝。保4妄）焊接电流、沾电弧电压、收娘弧电流，收弧划电压的对比调味试，电源极性童的核定，气体去检验，核定气落体流量，气体洪无泄漏。扶5顷）通过焊接工拖艺评定得出最甲优的焊接参数邀，具体焊接时以严格按照焊接悉工艺评定所得就的焊接参数进乱行。耳6.9侧枪焊接工艺流程听图脂6.9个-1续焊接工艺陵流程图扑7头秋雨季施工焊接翅注意事项母钢箱梁施工期攻间正值夏季，菠现场焊接必须观做好充分的雨央季防护措施。堪1撒）劫现场电焊机夏、温控仪等设潮备窄要祖放在电焊机房州内苍，其电气设备疲要有可靠接地没措施，对电焊眉机把线、电缆善线、胶皮线应叼检查是否老化锡、破损、不合范格的胶线应调付换和修理，防右止漏电事故发浸生。比2舰）雨天或湿度创大细于旧90蔽%叼时，不进行焊腹接作业。必须脖要进行焊接时傍，事先做好防驱护措施，并经让检查确认有效浅后方可施焊。沉3查）针对结构特蜂点和接头形式体，男制作拆装方便孤的防蓬雨棚属、防风棚。爪4示）郑在焊前做好防佳护准备，防止哄焊接过程中突考然下雨，以免译措手不及。估5幕）焊接过程中胃，不得有灰雨水飘落在湖焊接区域。乱6转）焊接应连续凡进行，一条焊筐缝应连续焊完膜。让7趴）焊前及时清钢理坡口及附斩近范20m偏m丽范围内的油锈控等污物；对不刺需要预热焊接孙的构件表面，之采用火纠焰烤干动，惊保持杂焊接区域喷干燥挡后，方可进行罗正式焊接。缓8切）焊条焊剂按汇规定烘烤，领制出的焊材应放驴入保温筒内。影严格控制焊材翠领出量，焊条叮焊剂领仆出蛮4拌小时后，未使按用的应退回焊滋材库重新烘烤霞。8、焊接检查搜焊缝施独焊早2定4毙小时，经外观昂检验合格后，船再进行检验。约对于厚度大昌于昆35m士m诵的高强度钢板纠焊接接头在施案焊帮4煎8镰小时后进行无业损检验。怨8.1木眼超声波探伤茫柴焊缝超声波探帽伤标准按《钢程焊缝手工超声类波探伤方法和骨探伤结果分级掀》汁GB1134吉5-201们3品执行，探伤结戴果评定按《铁绕路钢桥制造规固范然》摘TB1021玻2-200猜9优附愉录纯E他的规定执行。烧焊缝超声波探销伤范围和检验向等级如下表毯，所有仙焊缝均为谎I债级午焊缝智。幕表并8.1珠-1脾焊缝超声波探抬伤范围和检验涉等级如序号语焊缝质量等级舰探伤比例融探伤范围献板厚很检验等级幕1拦Ⅰ条级纵伞、钥横向对接焊缝疾100%钉全长僚10-80修B臭2酷Ⅰ书级汁8技0%惊熔透角焊缝蛇1陡)惰超声波一般采粘用柱孔标准试厅块，也可采用碧经过校准的其循它孔型试块；撑2党)蛇如超声波探伤掘已可准确认定玻焊缝存在裂纹疤，则应判定焊怪缝质量不合格奴；闲3罢)本对局部探伤的怨焊缝，当探伤歌发现裂纹或其悠它缺陷时，则切连续延伸探伤币长度，必要时吓焊缝全长进行乎探伤；循4范)榨对用超声波不他能准确认证缺耽陷严重程度的扁焊缝，则补充较进弓行糕X政射线探伤拍片勾，并以拍片结才果来评定焊缝果缺陷。采8.2疑团射线探伤棕按《铁路钢桥准制造规范》及归本设计图纸的双规定，主要杆束件的受拉横向喊、纵向对接焊矮缝除按规定进单行超声波探伤蛙外，还应按接岗头数量挑的姻20嫁%腔（不少于一个静焊接接头）进杯行射线探伤。半探伤范围为焊慈缝两端拉各维250-30友0m逃m臣，焊缝长度大劣于裙1200m很m贯时，中部加弱探浸250-30诵0m哈m相。对表面余高届不需磨平的十慨字交叉驱或熊T殃字交叉对接焊洞缝，应在以十葵字交叉点为中并心绑的浙120-15纤0m兰m慨范围欠内伪100黄%乞射线探伤。雾焊缝的射线探膏伤应符合现行峡国家标准《金少属熔化焊焊接西接头射线照相参》筹（幕GB332景3倦）的规定，射戚线透照技术等餐级采梳用形B宽级，焊缝内部我质量应达松到脸Ⅱ斧级。采用射线诸探伤的焊缝，岭当发现超标缺墙陷时应加倍检帅验。惭射线探伤的缺克陷评定应符合么下列规定：疾a)雄钉圆形缺陷评定些演另圆形缺陷用评棋定区进行评定主，评定厚冷度惭≤轰25m男m捕时，评定尺寸埋为铅10×1得0村，评定厚度箭＞填25m飘m得时，评定尺寸重为未10×2葵0岔。尾评定圆形缺陷哭时，应将缺陷增尺寸换算成缺皱陷点数。恋表绍8.2齿-1仆缺陷点数换算同表棚缺陷长径菜（榜m姥m交）白≤登1顽＞氧1-2辣＞泊2-3泳＞吸3-4侍＞竟4-6雪＞现6-8分＞责8讯点数旗1检2卵3演6撑10麦15仪25烘评定厚樱度皂≤施25m掏m榨、缺陷长砖径阁≤蛇0.5m涉m煌和评定厚度撒＞剥25m衡m思、缺陷长狸径姑≤兔0.7m倚m说的缺陷可以不显记点数。解圆形缺陷的评纠定如下表，满因足表中要求的酸判为合格，不雪满足表中要求晨的判为不合格哄。蛙表造8.2稀-2链圆形缺陷的评肃定表戒评定区纸（蕉m从m蝴）未10×10聚10×20卡评定厚度序（蛇m鞭m丰）趋≤烫10唉＞罪10-15备＞碑15-25屡＞看25耳允许缺陷点数讲的上限妨3风6塑9认12母圆形缺陷长径需大勤于醋t/云2匠时，评为不合失格。承焊接接头内不稳计点数的圆形盛缺陷，在评定片区内不得多此于出1扫0喘个。砖b念)毕条形缺陷评定遭条形缺陷的评屡定如下表，满于足表中要求的瞧判为合格，不咳满足表中要求四的判为不合格疤。搏表泛8.2而-3碍条形缺陷的评架定表索（蚀m应m盼）炭评定厚缴度瞒t磨允许单个条形应缺陷尺寸上限壶不允许条形缺液陷总长耕t而≤随12倾4溜在平行于焊缝帜轴线的任意直栋线上，相邻两祝缺陷间距均不沿超白过计6卖L狐的任何一组缺歼陷，其累计长询度铁在舍12笛t贷焊缝长度内不史超彩过匆t滤t粒＞港12宝t/3哭注：表童中熟L挂为该组缺陷中肥最长者的长度俯。扭不合格的缺陷孝，应予返修，宽返修区域修补绝后，返修部位呢及补焊受影响差的区域，应按帆原探伤条件进团行复验。午8.3寄营磁粉探伤迹按《铁路钢桥津制造规范》的替规定，桥面板谢纵肋角焊缝采阀用磁粉探伤庭，游U舒形肋探伤比户例财100估%忘，板肋探伤比唐例厘10茅%谱，探伤范围为酷焊缝两端高各诞1000m常m见，磁粉探伤应附符合现行标准嫂《无损检测焊谋缝磁粉检测》巾（足JB/T60振6址1罢）的规定，焊唐缝质量应达肺到日Ⅱ衣级。采用磁粉页进行局部探伤兰的焊缝，当发现现裂纹时，应差将该条焊缝的宏探伤范围延至卖全长。怒a发)瞎检测表面的宽歉度应包括焊缝穿金属和每侧躺各赵10m裹m兵距离的临近母针材金属。侦b跃)倒相邻且间距小勿于其中较小显烫示主轴尺寸显磁示，应作为单供个的连续显示障评定。株c厌)葬缺陷的评定应漠符合下表的规竿定，满足要求唐的判为合格，懒不满足的不合桂格。棵表厦8.3驳-1臂显示的缺陷评血定表鸽（匀m爬m棵）则显示类型馒允许的缺陷尺出寸上限俗线状显洋示馅L圈=浑显示长度现L皱≤滔1.5转非线状显河示课d揭=蹈主轴长度爽d淡≤昨3被线状显示：长涌度大于三倍宽狸度的显示睬非线状显示：饱长度等于或小魄于三倍宽度的敌显示死d键)肾不合格的缺陷象，应予返修，送返修区域修补胖后，返修部位放及补焊受影响盲的区域，应按踢原探伤条件进设行复验，复探缸部位的缺陷按垫原标准评定。溪9逼、焊接变形控血制措施妄9.1览傲焊接变形试验挤焊接变形的影呜响因素很多，弦如板厚、焊缝创长度、焊接类劈型、焊缝截面压积、焊接线能桐量，约束条件并等。为确保能话准确控制焊接饺变形，施工前权应对焊接变形峰进行试验，具盟体方法是：焊厌接时对环缝焊双前（打点距榜离狐300m狐m谨）和焊后进行盈跟踪量测，确颈定在各部位、爬缝宽、板厚、驳气温条件下的丢相对收缩量，呼建立一定的数婶量关系，并据嗓此采取措施控架制焊接变形。碧9.2岂殊焊接变形控制俱技术叫扎璃正确选择工艺祸方法及工艺参智数，严格控制检线能量梳施工前对材料响及构件进行焊窑接变形试验，僻就是对焊件在毕焊前（打点距瘦离孔300m猛m守）和焊后进行雄跟踪量测，确婆定在各部位、餐缝宽、板厚、籍气温条件下的丹相对收缩量及局角变形量，并煮据此采取措施充控制变形。钢宏板焊接变形还万要考虑节段拼循装过程中产生玻的变形以及在松构件施工过程页中产生的变形圆。焊接变形量谢可通过经验公离式进行估算，热但要经过试验稠来确定具体数枝值。疫编计算弧焊的热志输入量，可以鸡采用以下的公训式：香式脂中淋Q味为热输入量（瞎kJ抛/村mm故）戒，恳V邀宰为电压（挡V椅）怨，其I剖海为电流（填A错）俭，旅S猾圆为焊接速度慈（束mm/仰min植）稀。瓶Effici铃enc所y泽（效率）的取拨值取决于所采挠用的焊接工艺组：手工电弧焊辫为滑0.7游5首，气体金属电断弧焊和埋弧焊扁为裙0.狸9量。问根据焊接工艺通，可献知父CO奸2锈气体保护焊能字量最少，埋弧息焊次之，手工秘电弧焊最大，允应尽量采类用词CO匀2照保护焊接，减版少焊接变形眉。策厨板料的开坡口升不宜过大，坡羡口坡度宜得为穗45°~55屯°础，组件缝隙宜葱为蚂5~7m抬m探。为控制焊接岂能量输入量，异不宜采用割炬榆切割方法开坡宫口，宜采机械辛冷加工方法打骡坡口。采用单屋面焊双面成型易。对各种形式珍的焊缝，如顶漫板、底板、腹炎板板单元的纵惕向对接焊缝、舅环形焊缝、横悔隔板对接焊缝酸等采用陶瓷衬害垫单面焊双面讽成型技术。心采用自动埋弧漆焊时，应采用豪多层多道施焊颂，根据板厚来哨确定，一般底炉板导（洞14m固m月）或顶板焊接敌分披4电层直（幼4~衡5察道）进行，使笔用直径小的焊漂条，一般选慰择喉4m鼻m渡焊条，可大大崭降低焊接残能史量，埋弧焊线仰能量始终控制搁在袄28~33K使J/c沿m亿，可有效防止赖变形。殃板材焊缝横向舒一般收缩伍为密1m骆m茄，沿纵向收缩嗽量洋为途0.6mm/绞m培（板厚与在眠12c麻m场以上）。板单垦元（晨长鲁1售0蛛米）的焊缝纵鞭向收缩情况一忙般概在虎4~6m们m龄。另外，在对漠板单元纵向面落外弯曲进行火栋焰矫形时，面给板纵向还要收乖缩到约富1.5m欠m箱，加上切割坡财口及其他矫形栏过程中的收缩嘱量便约唉0.5m久m白，邀共裕2m独m逆。板单元的横绩向收缩情况是规，正交异性板贱单元的焊接横落向总收缩量约爬为勉0.5~1.盲2m庆m蔬，一般不超妹过布1.5m倾m崭。此氏杰选择合理的施滔焊顺序和方向坛焊接顺序对焊主接变形有一定殖影响，焊接顺磨序应遵循先约优束大后约束小玻部位，焊接方腥向一致、多层视同顺序、两侧晚交替焊接、对抵称施焊等原则储进行选择。渡1草）在板单元组严合焊接时，要亚从中心向两侧截进行对称焊接我，分层焊接时弱要从同一方向愁焊接；仍2访）顶、底板纵杰向对接采用同纯时同方向焊接班或中间向两侧蓝同时反向焊接颗，以减小焊接歉变形并保证焊锄接变形的一致诸性。唱3环）在箱形总拼询时先横隔板与却底板、斜底板毁的角焊缝或熔推透角接焊缝，展再焊焊横隔板研立位对接，最白后焊横隔板的衔仰横位对接。械4邮）环缝焊接时促，要先从中心腥向两侧焊接，革先焊接底板顶崖板，最后焊接奏悬挑梁，顶板愧和底板尽量同桃时进行焊接，前以减少收缩变捕形。单5矮）纵向对接焊杯缝从一端向另肤一端焊接，要盾分层分道焊接甚，层间温度符辰合工艺要求。处框鼓无马板组焊技缎术。省尽量采用无亚马咸焊接技术，可埋有效控制焊接鲁变形，无土马斩焊接工艺是：汪使用磁吸镇马旁，用磁力把钢峡板固定于胎架到上，不至损伤播钢板，也避免富了繁杂的修补视工作。以压代对拉，在平台或吃胎架上安装板骨材时采用压铁外压紧来实现线坊型吻合和防止死变形。先装构余架后焊板缝，清确实需要在胎模架上焊接的板略缝，也要改变培传统的先焊板和缝后装构架的糠做法，采用拼找板后先进行构惧架安装，装好亿构架后一起烧扑焊，利用构架歉来限制板的焊摩接变形。箱9.2.4陕U搜形肋与顶板坡烛口角接焊缝变络形控制彻本桥箱暴梁屿U泪形肋板与顶板腰焊缝世为练6m详m志，要求焊缝有浆效厚垦度料≥蓝0.8蚀0塘倍柏的室U剧形加劲肋的板挠厚，且不允许仔烧穿，并对焊零缝进行超声波瑞探伤检测。焊雪接以及焊接变绵形控制难度较作大，经综合分纱析，爷对队U宇形肋与顶板的幻坡口（穿图技6-艘1斜）睡,缠角焊缝定位焊扮采用实芯焊丝求（手φ衔1.熔2华）帜CO贫2崭气体保护半自迹动焊焊接，正错式焊接采用药池芯焊丝以（披φ捆1.恐2遇）笔CO南2灰气体保护自动想焊焊接，知分站3貌道施焊，焊接悲电流控制在制15桂0根～习200何A伙，电压控制望在辅2榜6棕V召，焊接速度控困制医在距0.5m/m拥in蹈,绝焊丝对正位置机按照滚图两6-2续图械知1弃属U启形肋与顶、饶底掠蕉兵板的坡捎口也干邪狮图少校2酒减焊丝对正位置周U梨型肋嵌补段焊阀接，如两端同确时焊接很容易索造成一端因收耳缩而开裂，解崖决的办法是先横焊接一端定位鸭焊，在焊接另服一端，采沃用俩CO搬2坦气体保护焊牙分症4塘道焊接，尽量政减少焊接能量达输入，焊接前校进行预深热秩50~10鼓0询℃主，焊接后保持胸温博度富15静0请℃拔~25碍0易℃勾。蜡茎碰顶、底板的对缠接焊接与收缩粱变形控制凶顶、底板的对眯接采用实心焊增丝匀CO掌2岩气体保护焊打并底，埋弧自动懂焊填充盖面的森单面焊双面成凡型技术。在打皂底焊道中，过鞠马板处容易出夸现根部缩孔、荷弧坑裂纹、反哈面成型不好以鞋及间隙不匀所咏引起的焊缝根狱部熔合不良等竭问题。在生产训过程中通过严肚格限制打底焊绣道工艺参数、屡熄弧处加快接声头速度或回迈焊煤20m奉m仇以上、针对过部大或过小的焊过接间隙采用向靠前推或拉的运刊条方式解决根疑部熔合不良的耽问题；并要求楚焊接完第一道阶埋弧自动焊后赴再去除衬垫，案让受热下坠的猫焊缝金属有所降依托，避免了炊由于打底焊道休较薄，焊缝受膊热后易下坠而漏导致反面余高柜过高等外观问沫题；马板在第则一道打底焊道歌焊接完成并等例焊缝温度降低委之后拆除，以恳减小焊接变形耳。秋对接焊缝间隙张控制孝在秒4初～像7m吧m令之间，通过前出期生产实测收佛缩乱值啊,若使焊接收缩以猜及变形处于受室控状态，从而会保证焊接质量幕和整体炉安装沈精度。蛛趟括腹板对接焊缝弃的焊接与变形笛控制汇腹板采用整板飘形式，腹板在墓长度方向采用娘立位对接转。聪壁图狸至-1冻腹板对接接头付形式堪立位和仰横位糟对接横隔板板南厚悼为逝14m龄m愈的，采用单面甲焊双面成型，洪背面贴圆弧槽歌陶质衬垫。厚网度售为锡16m衡m肉的，立位对接坟采用双御面奔V轧形坡口进行焊眯接。抛队柱其它焊缝的焊粥接照其余坡口角接房、熔透角接以破及对接焊缝的障焊接除通过采倍用小的焊接线暴能量、两侧交游替焊接、对称争施焊、预留焊刚接变形量等措消施来控制焊接盼变形外，还采火用了下述措施访：兼钢箱梁总拼现劫场焊接严格按统照焊接顺序进妙行焊接，使焊耕接收缩量及焊条接变形处于受响控状态。围焊接过程中严列格执行焊接工碎艺参数，焊接肉材料的保管及腊使用严格执行画要求。培训焊烂工在室外作业叮的防风、防雨燕、除污、除锈顾、除湿、定位焦焊质量等意识屯。行爹扫焊接预热和后已热燃采用焊接预热辞和后热工艺，让可减少收缩应塘力和焊接残余惊应力，能有效郑减少焊接变形垄。焊接前，应博采用氧祸气幅-广乙炔加热方式滋预热，预热温射度捎为追150~25咸0依℃忙，预热范围为怖焊口两杏侧闲150~20要0m孤m充。箱梁采用单希一高温回火的雪焊接工艺，使荣用履带式红外词线加热器机械争加热和保温，摧加热范围以焊僻口中心为基准拔，每侧不小于扁焊缝宽度猎的垃3域倍。甘取捷焊接变形的观渴测啊加强对焊接变么形的观测，积携累数据，建立泄焊接变形与焊脸接工艺、原材剖料、施工环境右的数学模型，粪以用来预测以脆后焊接施工变陵形量，不断提视高精度控制水嫁平。刘1啦0吹、钢箱梁焊接漆质量控制措施勾1醋）焊工（包括沾定位焊工）必伟须通过考试并伤取得资格证书妙，只能从事资患格证书中认定礼范围内的工作谎。软2轧）焊接工艺必侍须根据焊接工绸艺评定报告编赏制，施焊时应凳严格执行焊接道工艺，焊接工币艺评定应符合竖《铁路钢桥制刑造规范史》除TB1021革2-200品9穿附龙录泼C槽的规定。捞3容）焊接材料应错通过焊接工艺挽评定确定；焊偏剂、焊条必须夕按产品说明书惨烘干使用；焊静剂中的赃物、云焊丝上的油绣醒等必须清除干脖净花；悬C0卷2贼气体纯度应大筒于践99.99茎%暮。财4愧）施焊环境湿陵度应小于锄9达0乱%倒；焊接底合金秒钢的环境湿度锐应低叫于竭5撞℃青，焊接普通碳税素钢不应低斩于朗0棒℃傍；主要杆件应姿在组装威后法24管h米内焊接。然5壤）亩露天焊接时暖必须采取防风勉和防雨措施；届主要杆件应在腿组装铸后主12聚h知内焊接记；当杆件的待巨焊部位结露或偷被雨淋后，要技采取相应的措孔施去除水分和莫浮锈船。渠6拍）焊接前必须半彻底清除待焊疫（包括定位焊骡）区域内的有腊害物；焊接时们严禁在母材的五非焊接部位引泽弧，焊接后应宗清理焊缝表面畅的熔渣及两侧率的飞溅。激7至）焊前预热温雕度应通过焊接液性试验和焊接戴工艺评定确定贫；预热范围一迅般为焊缝每侧过150~20疏0mm单，距焊挑缝歼30~50m皱m劝范围内测温。钳焊工施焊时应歪做焊接记录，键记录的内容包推括杆件号、焊陶缝部位、焊缝轰编号、焊接参数数、操作者、塘焊接日期等。愉8哗）定位焊应符旗合以下要求：供①游定碑位焊缝应距设稼计焊缝端照部恩30m码m昂以上，其长度洲为