风机安装指导说明书

风机安装调试使用说明指导书西安巨龙风机有限公司一、风机的安装（一）安装前的施工准备：1）在安装前首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部件进行全面检查机件是否完整、叶轮与标示的旋转方向是否一致、各部件联接是否紧固；根据文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸是否符合设计要求等。2）基础的验收和放线：首先，检查地基的外形尺寸；基础划线，以主厂房建筑基点或设备纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差，中心线距离偏差，；基层表面不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物；采用拉钢丝挂线锤法对基础进行检验和放线。3）垫铁的安装：凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用；找正后应焊牢、不许松动；平垫铁采用座法安装。4）风机的准备：清理干净各组件，注意检查机壳，壳内不应掉入和遗留工具和杂在一些结合面上为了防止生锈减少拆卸困难，将半联轴器在电机上。（二）风机的就位与找正：1）、机壳下半部粗定位：将风机壳体下半部分放在基础上，同时预紧还应校正机壳横向水平度，符合要求后初步固定地脚螺栓注意安装标记，就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等2）、安装进气室，将下半部分螺栓预紧后，拆掉上半部分；安装密封元件，将轴封的下半部分与壳体连接，其端面应与机壳帖合良好。3）、轴承下瓦安装：下轴瓦、轴承座、轴承盖安装时应使轴瓦背与轴承座孔接触良好，并且要求接触面积均匀，不允许下瓦底部与两侧出现间隙，一旦下瓦两侧有间隙，使轴瓦承受到压强增大，就导致很快磨损。4）、转子安装：将进风口口环部分认准方向套进叶轮中，把转子吊平后徐徐放下，避免与其它部件碰闯，使转子吊入预定位置。5）、风机转子找平、找正:转子重要部位的跳动检查：转子的中部和两端、叶轮的进口圈和联轴器等部位的径向跳动，轴径推力盘和联轴器端面等部位的轴向跳动，作记录（应有角度和数值两项内容）转子在位置确定后，应把转子相对于轴承座的位置值（径向和轴向）记录下来，以供检修时参考。6）、轴承与轴颈安装。安装轴承时，必须注意轴瓦与轴颈间接触角和接触点，反复多次，一直到轴瓦上的印迹分布均匀，符合要求为止。7）、轴承间隙的调整。向心滑动轴承间隙有保持液体摩擦，其数值大小与轴径、转数有关。8）、轴承座扣合：进行轴承座上半部扣盖，拧紧连接螺栓，四边螺栓应受力均匀。二、风机的试运转（一）、试运转前的准备:1）、润滑系统的冲洗、调试：将整个管路系统必须冲洗干净，冲洗时间不少于2小时，然后用0.071mm（200目）的滤网检查回油和滤油器，网片上不得留有硬质颗粒，并在油温相同的条件下，过滤器前后压差在5小时内保持稳定。在冲洗过程中，检查润滑系统各单元的功能和动作的准确和可靠性。2）、电机的试运转：检查电机的转动方向是否正确。3）、试车前的检查：①、检查油、水、气各系统管道的连接，是否达到了使用条件，管道是否达到了使用条件，管道是否已经清理干净。②、检查仪表阀门的开启情况，仪表的灵敏度是否合格，尤其是油压低报警、低低联锁和轴承温度高报警、高高联锁，以及轴位移显示，这是安全运行的关键。②、、检查进油管和高位油箱液面参考大气管是否通大气。、盘动转子应无碰擦声响，联轴器及护罩皆以连接就位。、进口节流阀（碟阀）应开自便于启动的位置（一般开支应开止15。〜20°），开启放空阀和旁路阀。、冷却水的应先打开，冷油器的冷却水在开车时不必打开，待开车后视供

油温度而定。二、风机的维护为了避免由于维护不当而引起的人为故障及事故发生，预防风机及电机各方面自然故障的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，因此必须加强风机的维护。风机维护工作注意事项：（1）只有风机设备完全正常的情况下方可运转。（2）如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。（3）定期清除风机内部特别是叶片处积灰、污垢等杂质，并防止生锈。（4）为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。风机正常运转的注意事项：（1）在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，设法消除。如发现大故障应立即停车检修。（2）除每次检修后应更换润滑油，正常情况下6月更换一次。四、风机主要故障及原因风机剧烈震动（1）机壳与叶轮摩擦；（2）基础的钢度不够;（3）叶轮螺栓松动;（3）叶轮螺栓松动;（4）叶轮轴盘孔与轴配合松动;（5）机壳、轴承座与轴承盖等联接螺检松动；轴承温升过高（1）轴承箱震动剧烈；（2）润滑油质量不良、或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或油量不足;（3）轴承