大型项目混凝土工程施工方案

大型项目混凝土工程施工目录序号规程、规范名称序号规程、规范名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022混凝土质量控制标准GB50164-923预拌混凝土GB14902-20034混凝土强度检验评定标准GBJ107-875混凝土结构试验方法标准GB50152-926混凝土质量控制标准GB50164-927建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001序号规程、规范名称编号1混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-952回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20013建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014建筑施工安全检查评分标准JGJ59-995施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88北京**总承包部4奥运工程环保指南北京奥组委序号文件或图纸编制单位5奥运工程绿色施工指南北京奥组委6北京市奥运工程建设档案管理指南北京奥组委序号序号标准和规范、规程编号1建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20032商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-903北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20024预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京TY5-995建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003A区主体混凝土施工范围(112/1)~(36/37)/A~(1/F)轴，施工内容包括板、梁、楼梯、斜柱、Y形柱、直柱、1#~4#核心筒墙体、后浇带和A、 (1/F)轴环墙等全部混凝土。备注1梁、板楼梯C402三层以下核心筒剪力墙C503其余剪力墙、柱C454后浇带比相应部位构件高一级微膨胀混凝土柱高根墙高板200、250、300、450、600396梁墙200、250、300、350、500梁柱柱墙高柱墙板梁板高梁墙200、250、300、350、500板楼层/标面积高(m2)梁柱墙板高墙250、300、350、508~6562941600梁高墙板梁29867m31)空间环梁等超长构件的混凝土防止出现裂缝，超厚梁板混凝土质量的控2)中、上层看台悬挑梁断面尺寸大、钢筋排布密集，给混凝土浇筑布料带3)工程多处构件为清水混凝土，如何控制施工各方面因素，保证清水混凝4)斜柱多，斜柱混凝土的下料、振捣存在一定的困难。5)个别直柱与斜柱相交，混凝土需分段浇筑。6)由于结构复杂，施工缝的留置需综合考虑，既要保证质量，又要兼顾施广州市结构长城杯确保工程总体质量目标中国建筑工程鲁班奖的实现，分部工程、分项工程验收一次合格率100%。坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照珠海市文明安全工地的要求，确保无重大工伤事故，轻伤频率控制在13‰以内。建设“花园式”工地，遵循ISO14001：1996标准，全过程实现“绿色施工”，施工现场达“双标”，确保珠海市文明现场。1)浇筑混凝土前，根据施工图纸、施工组织设计、图纸会审记录、工程洽单及有关规定，做好技术、安全交底工作，并形成记录。2)施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交3)混凝土3)混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部对性的交底，起到技术预控的作用。4)对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度、混凝土凝结时间、混凝土的供应连续性、混凝土供应数量和混凝土坍落度保证，水泥的品种、强度等级，5)对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时凝土最长裸露时间等(四个时刻、六个时间)。1)商品混凝土的配合比由混凝土搅拌站负责提供。搅拌站应根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，配合比结果报送项目部，由项目部技术负责人审核，并报监理审2)混凝土试验程序：工程部门填写浇灌申请→收取配合比、核对强度等级→试验人员测试坍落度→随机取样→试件制作→填写记录、登记台帐→拆模、编号、养护、填写委托单送样→取报告单→将试验结果通知技术人员→交资料3)混凝土试块留置组数②每一楼层、同一配合比的混凝土，每次浇筑不足100m3时取样不少于一③每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。④同条件试件养护应放置于相应的楼层，将试件放于钢筋笼中防止被意外1)合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。现场布置两台地2)临时用水：混凝土罐车冲洗用水为西北门洗车池水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入市政管网；混凝土养护用水利用单独设立的给水管用橡皮水3)临电：每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。4)机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、附着式振捣器、木抹子、铝合金长刮明不中断。如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。5)浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。6)通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供7)检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。8)混凝土输送泵调试运转正常，泵管架设到位，并固定完毕。9)加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段生产部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员，分成两个施工作业队连续施工。混凝土振捣操作人员进行混凝土工33123备注435621748普工2负责环保1HBT80C台22台63台14QTZ5021台2臂长50m5塔吊F0/23B台2臂长50m3把4把5把6把47铁抹子把1m2m场的坍落度控制为场的坍落度控制为140±20mm，混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于20mm，且混凝土不分层、不离析。1)商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混2)配合比经确认后，严格混凝土生产程序拌制混凝土。确保混凝土到达现3)商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必3)商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要4)在常温情况下，混凝土初凝时间为5~6小时。相邻两车的发车间歇时间应间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运输5)严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料1)竖向混凝土采用塔吊浇筑或输送泵浇筑。2)水平混凝土采用输送泵直接浇筑。3)汽车泵作为备用机械，随时进场浇筑。1)输送管固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用三角2)混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。1)柱施工缝一般留设在梁底标高上20mm和板面上10mm处。2)墙的水平施工缝一般留设在各层梁、板顶标高上10mm。一般不留置竖3)楼梯：一般在楼梯梁与梯段板相交位置留置竖向施工缝。1)水平施工缝：墙、柱在浇筑上一层混凝土前，必须在顶部沿施工缝弹线，用无齿锯沿弹线切割以保证施工缝顺直，切割深度宜为5mm，沿切割线剔凿直至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm。切割时不得触动钢筋。2)竖向施工缝：合模前先将混凝土表面浮动石子及浮浆剔除，清除杂物，结合密实。1)主体混凝土采用插入式振捣器振捣。2)混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。3)浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑≯500mm。4)使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进400mm)。振捣上一层时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁5)浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制不能离开岗位。6)浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。7)泵送混凝7)泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝墙混凝土浇筑前要先填30~50mm与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度≯500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯或激光手电配振动棒上做出分层尺寸标记加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显着下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振核心筒混凝土用地泵、布料杆或汽车泵浇筑，混凝土沿溜槽下料。为避免混凝土浇筑前先填30~50mm与混凝土同配合比的去石子砂浆或减半石混凝土，然后分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度≯500mm，用振动棒上做出分层尺寸标记并用激光手电观察加以控制。墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体一致，并应两侧同时下灰，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚。振捣时应特别注意钢筋密集处(如洞口两侧、拐角暗柱)及洞口下方混凝土的浇筑；洞口两侧须同时浇筑、同时振捣，浇筑高度也要一致。钢筋过于密捣棒在钢管内振捣。首层直柱由于高度较高，为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。混凝土浇筑前要先填30~50mm与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后以≯500mm厚分层浇筑。混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，同时斜柱、Y形柱采用高流态砼。振捣时为防止卡棒，混凝土入模前预先在柱证混凝土的浇筑质量，在柱模底端的第一道横勒和第三道横勒各加4个附着式振捣器，混凝土浇筑高度超过平板振动器安装高度500mm开始振捣，振捣时间20~30秒钟。混凝土浇筑前先填100~200mm混凝土，用振动棒振捣，保证混凝土落至柱底并均匀铺摊，后分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度≯500mm。梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平非清水混凝土要求的楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实平台混凝土，到踏步步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为宜，不得欠振、漏振，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹清水混凝土楼梯混凝土的浇筑方法同上，但混凝土浇筑后，先用木抹子搓平，然后安排技术好的抹灰工对混凝土面用铁抹子仔细进行原浆压光。1)混凝土养护以保湿养护为主，以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。2)柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆盖，边角接茬部位要严密并压3)水平结构上覆盖麻袋，洒水养护。4)对断面≥14)对断面≥1m的柱、梁混凝土按大体积混凝土养护，模板拆除后包裹塑料薄膜和无纺布进行保温保湿养护。塑料薄膜包裹要严密，养护以薄膜内面有蒸汽形成的水珠为标准。对有测温要求的梁，要按测温情况对表面的包裹层厚5)混凝土的养护要派专人进行，混凝土强度达到(以手用力按压无痕迹为参考)以后，允许操作人员在上行走。天。1)炎热天气下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，入2)尽可能安排晚上浇筑混凝土，不宜在早上浇筑混凝土。3)混凝土入模温度控制在30℃以下。1)墙、板砼浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的砼振捣密实(留好接搓)后用塑料布覆盖，并将塑料布绑扎牢固，防止被风吹走。22)顶板砼浇筑遇大雨时，及时留置施工缝，边浇筑边振捣密实(用抹子抹平)，同时用塑料薄膜覆盖，严禁砼内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇允许偏差(mm构成装饰点(部位)表现效果应满足建筑师对清水混凝土的有关要求1轴线位置—44582垂直度层高≤5m—4————6———6———44——333标高层高3标高层高截面尺寸整度角线顺直度保护层厚度9电梯井筒长、宽对定位中心线筒全高(H)垂直度10预留洞口中心线位移11阴阳角12门窗洞口中心线位移13预埋钢板中心线位移—±20—±2—22—22—+3、-1+4、-2————±3———————4——4—5—68—+4、-0+5、-034———45—————±3±5———33—23——33—23—22—22——222221—1—————22—22———16混凝土颜色16混凝土颜色一级标准二级标准直径≤2mm，深度<1mm，—面积<3×10-—4m2且数量少允许偏差(mm)四级标准直径≤3mm，直径≤3mm，直径≤4mm，深度<2mm，面积<3×10-4m2且数量少深度<3mm，深度<4mm，面积<3×10-近距离目测4m2且数量少于个宽度<0.2mm，宽度<0.2mm，宽度<0.2mm，宽度<0.3mm，长度<30mm总长度<30mm总长度<40mm总长度<50mm总—刻度放大镜<300mm/m2<400mm/m2<500mm/m2<500mm/m2—近距离目测密实度(表面蜂窝)—禁止禁止禁止禁止近距离目测——允许偏差(mm)近距离目测近距离目测—有总长度不超近距离目测处允许偏差(mm于3mm的棱不—于3mm的棱—允允许偏差(mm)于10mm2的外于10mm2的外—1)落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规2)合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。3)严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度00mm。4)振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在后进行第二次振捣。5)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在550~100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。6)浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底7)在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞9)已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。10)处于通道或运输工具所能到达的各个阳角均用竹胶板包裹，防止阳角11)在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。12)混凝土强度到达mm2之前不准上人。3)泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。3)泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。1)泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2)泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，4)泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气5)泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必压后进行。防发生炸管等事故。7)混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。1)按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设2)施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。3)实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防4)合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免挠民情况出现。5)各项施工任务完成后，做到工完场清。1)混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求混凝土泵操作人员加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。2)水的循环利用：现场设置沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲3)主要施工场地铺设120mm厚C15混凝土硬化，以确保降低施工现场扬5)尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方6)施工区域与非施工区域间设置标准的分隔