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文档简介

安全标准化风险评价准则 破坏的根源选用方法选用方法工作危害分析法(JHA)首选工作危害分析方法其次作业条件危险性分析(LEC)安全检查表法(SCL)危险和可操作性研究(HAZOP)作业活动直接作业活动部位、装置关键、重要设备工艺部分或操作步骤备注检修作业一个工序如液氯包装透平机、离心机工段、岗位频率作业活动前进行每年一次每年一次每年一次L 在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此 计缺陷以及事故式把检查项目按本企业有关操作规程，工艺规程等。列出标准之后，还应1)危害发生的可能性L判定准则见表2。标标准现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现(没有监测系统)，或在正常情况下经常发生此类事故或事件。或在现常发生中，或在预没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等)，或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现(现场有监测系统)，或曾经作过监生过类似事故、事，并能高，严格执543212)危害后果严重性S判定准则见表3。 财产损失/万元财产损失/万元无损失S值人员5造成人员死亡4造成人员重伤3造成轻伤2造成人员轻微伤1无人员伤亡他重大环境污染公司形象受到重大负面影响造成环境污染造成轻微环境污染无污染、无影响公司停车部分关键装置停车产负荷影响不大，几乎不停车无停车3)风险等级R判定准则及控制措施见表4。在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改定期检查、测量及评估建立目标、建立操作规程、加强培训及交流建立操作规程，作业指导书等，定期检查采用控制措施，保存记录风险(R＝L×故或危险事件的可能性L；表5发生故事或危险事件的可能性L判定准则LL值事故或危险情况发生可能性L事故或危险情况发生可能性 631数越多，时间越长，则受到伤害的可能性也就EE出现于危险环境的情况6每天在工作时间内暴露3每周一次或偶然地暴露21损失可能在很大范围内变化，规定需要救表7发生事故或危害的可能结果C判定准则73非常严重，一人死亡1引人注目，需要救护继续作业风险(D=L×E×C) 接受5危险和可操作性研究法(HAZOP)危险和可操作性研究(HAZOP)研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化(偏差)加以确定，找①概念性的参数(如反应、混合等)②另一类比较具体的参数(如压力、温度等)表9HAZOP分析引导词及含义低(少)高(多)和事件完全不发生，如无流量低高定的功能的同时，伴

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