某公司主生产计划培训课程课件

第四章

主生产计划引

言n

ERP的5个计划层次：——经营规划——销售与生产规划——主生产计划——物料需求计划——能力需求计划2本章知识点n

1.掌握主生产计划的定义n

2.了解生产企业的生产类型n

3.重点掌握主生产计划的编制（难点）n

4.理解粗能力计划的原理n

概念：主生产计划、粗能力计划3§4.1主生划（MPS）的定n

MPS：MasterProductionSchedulen

1.定义：——MPS根据客户订单和市场预测，将销售计划或生产规划具体化，它确定每一个具体的最终产品在每一个具体时间段内生产数量的计划。其中：最终产品——最终完成、要出厂的完成品，具体到产品的品种、型号具体时间段——通常以日或周为单位，也可具体到小时。4n

2.MPS在企业计划层次中的位置需求管理需求大纲粗能力计划主生产计划能力需求计划物料需求计划库存状况生产作业控制采购管理5n

3.MPS的功能：——主生产计划是对企业生产规划的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。生产需求可用资源主生产计划主生产计划的功能6§4.2生1.按流程特征角度分类：n

装配式生产：---

指组装不同的零件来生产一项产品的方法，如汽车、家电、计算机等；---

它的重点在材料采购与装配；---

管理重点为材料表、物料需求计划、供应商关系、材料库存、总装等。n

流程式生产：---

是由混合、分离、成型或执行化学反应来提高附加价值的生产方式，如石油提炼、药品制造等；---

它的重点在制程管理；---

管理重点为途程表、在制品库存与追踪、系统产出率、周期时间等。7装配式生产流程式生产项目式生产82.从批量大小角度分类：n

连续式生产：---

生产设备依照产品的生产流程顺序排列；---

各种工件依次流经各生产设备；---

不同工件之间的转换几乎没有准备时间;---

流程式生产通常为连续式生产。n

间歇式生产：---

多种产品共享一条生产线；---

产品转换时存在转换时间，其间生产线无产出。n

项目式生产：（Engineer

to

Order,

ETO）---

产品被固定在一个位置上---

各项生产工作以产品为中心展开---

产量少、体积大、价值高93.从生产环境角度分类：n

现货生产：（Make

to

Stock,

MTS）---

接到顾客订单之前已经完成产品生产；---

接受客户订单后直接从成品仓库出货；---

产品生产依据需求预测进行，以补充库存为目的。n

订货生产：（Make

to

Order,

MTO）---

按客户的订单来组织安排生产---

必须保证订单、合同的交货期n

订货组装：（Assemble

to

Order,

ATO）---

只持有主要部件和组件的库存---

接到订货后，才开始按订单组装生产---

以主要部件和组件为对象制定10§4.3需求管理n

需求管理的功能是确定成品与重要部件的需求数量与交货期。n

需求管理的结果就是需求大纲。n

不同的生产类型决定了企业需要运用不同的需求管理策略。11§4.4主生划的制n

1.基本概念（1）提前期（LeadTime,LT）——采购提前期：等于或稍大于采购订单下达到物料完工入库的全部时间，一般在物料主文件中设置——生产提前期：分为生产准备提前期和生产加工提前期，一般在工艺路线中设施——累计提前期：采购、加工提前期的总和12（2）计划展望期——MPS计划展望期是该计划的时间跨度，通常计划展望期应大于产品的总提前期。（3）时段（TimePeriod）——规定系统中对时间计算的最小单位，例如小时、天、周等。13（4）时区(TimeZone)与时栅(TimeFence)——MPS把产品的计划期划分为时区——时区之间的分界称为时栅如图4.2所示，时区1：产品总装提前期的时间跨度时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度时区3：超过时区2以外的时间跨度需求时栅：时区1与时区2的分界点计划时栅：时区2与时区3的分界点14总提前期或计划跨度累计提前期（采购+加工）总装提前期时区1时区3时区2时间某时刻计划时栅需求时栅计划完工计划确认时栅时段：

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

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18

19

20

21图4.2时区与时栅示意图15产品A的多个计划在时间上的分布关系如图4.3.总提前期或计划跨度累计提前期（采购+加工）总装提前期时区1时区2时区3时间某时刻需求时栅计划时栅时段：

1

2

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19

20

2150台

60台30台

40台15台

35台图4.3需求计划所处时区分布示意图16表4.1时区、时栅对计划的影响时区

需求依据

订单状况

计划变

计划变动动代价

策略1订单

已下达及执行

很大

尽量避免（已进入总装环节）更改2

订单及预

已确认（原材

大

可更改完测料已进入采购或加工环节）工时间，尽量避免更改数量3

预测为主计划中小可更改17（5）批量规则——最大批量——最小批量——倍数批量——直接批量——周期批量18n

2.计算方法表4.2

MPS报表物料ID：TP4101规格/型号批量规则：倍数批量

计量单位：个提前期：1天批量基数：10安全库存：5计划时段：7天需求时栅：3计划时栅：7需求预测量订单量时段

过去

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1015

30

15

30

18

30

32

25

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2020

25

20

25

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22

35

20

28

2520

25

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30

20

30

35

25

30

2010毛需求量计划收到预计可用库存

16

6

11

11

11

11

11

6

11

11

11净需求量计划产出计划投入24

14

24

14

24

29

24

24

1430

20

30

20

30

30

30

30

201930

20

30

20

30

30

30

30

20n

1.相关术语：n

毛需求（GrossRequirement,GR）——由市场需求和企业的计划策略共同决定n

计划收到（ScheduledReceipts,SR）——前期已经下达，正在执行中的生产，将在本次计划展望期内某个时段到达的产出量n

净需求（NetRequirement,NR）——时段n的净需求量NRn=GRn-PABn-1-SRn+安全库存量20n

计划产出（PlannedOrderReceipts,PR）——经批量规则调整后的量n

计划投入（PlannedOrderReleases,POR）——理论上，计划投入量等于计划产出量；实际生产中，要考虑物料损耗、产品合格率等因素。n

预计可用库存（ProjectedAvailableBalance,PAB）——PABn=PABn-1+SRn-GRn+PRn21n

2.编制MPS的顺序：从第一时段开始，毛需求——净需求——计划产出——计划投入——预计可用库存的顺序计算各个计划值，然后转入下阶段，如此循环直至计划展望期内的最后一个时段。n

3.毛需求确定规则：时区1：订单量时区2：max（订单量，预测量）时区3：预测量22n

4.计算过程（1）第一步：确定毛需求GR。物料ID：TP4101规格/型号批量规则：倍数批量

计量单位：个提前期：1天批量基数：10安全库存：5计划时段：7天需求时栅：3计划时栅：7需求预测量订单量时段

过去

1

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15

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2020

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22

35

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2520

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20

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20

30

35

25

30

20毛需求量计划收到预计可用库存净需求量计划产出23计划投入（2）第二步：计算“时段1”的相应指标的值。NR

=GR

-PAB

-SR

+安全库存量=20-16-10+5=-1<0,1101取NR

=0；1PR

=0；1POR

=0；0PAB

=PAB

+SR

-GR

+PR

=16+10-20+0=610111物料ID：TP4101规格/型号批量规则：倍数批量计量单位：个提前期：1天批量基数：10安全库存：5计划时段：7天需求时栅：3计划时栅：7

需求时段过

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10去毛需求量GR计划收到SR20

25

20

30

20

30

35

25

30

2010预计可用库存PAB

16

6净需求量NR计划产出PR计划投入POR00240（2）第三步：计算“时段2”的相应指标的值。NR

=GR

-PAB

-SR

+安全库存量=25-6-0+5=24；2212PR

=30；2POR

=30；1PAB

=PAB

+SR

-GR

+PR

=6+0-25+30=1121222物料ID：TP4101规格/型号批量规则：倍数批量计量单位：个提前期：1天批量基数：10安全库存：5计划时段：7天需求时栅：3计划时栅：7

需求时段过

1

2

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10去毛需求量GR计划收到SR20

25

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20

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35

25

30

2010预计可用库存PAB

16

6

11净需求量NR计划产出PR计划投入POR0

240

300

3025（3）依此类推，完成MPS的编制。物料ID：TP4101规格/型号批量规则：倍数批量

计量单位：个提前期：1天批量基数：10安全库存：5计划时段：7天需求时栅：3计划时栅：7需求毛需求量计划收到时段

过去

1

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3

4

5

6

7

8

9

1020

25

20

30

20

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25

30

2010预计可用库存

16

6

11

11

11

11

11

6

11

11

11净需求量计划产出计划投入0

24

14

24

14