动设备的管理

动设备的管理,涉及的面比较广.如果你指的机和泵的话,要注意以下几点:转动设备的润滑管理,包括轴承润滑油的状况你必须了解,定期的检查润滑油库及在运设备轴承用油.以及坚持"五定及三级过滤".备用机泵的定期切换制度,确保备用设备能完好备用;对设备进行点检,作为设备管理人员,一日两检要做到.对机泵的振动、温度、泄露、冷却水、封油、压力电流等进行认真地检查。有问题的及时处理，切记不要让问题过夜，不然你得半夜跑到装置里来处理故障；要对你所管辖的设备做到心中有数，提高故障判断及处理的能力。现在比较流行预防性维修（提前判断出故障，并加以维修。避免出现更大的故障）要经常利用各种机会培训操作工，让他们“四懂三会”。为什么我要把润滑油管理列到第一位，因为润滑油管理不好，会造成故障次数大大增加。一位我的老前辈说的管理设备（炼油）就抓好“润滑”和“防腐”，我觉的有一定的道理。以上只是我的一些经验，不对的请批评指正。发一个中石化内部动设备类管理制度机泵管理制度第一章 总则第一条 为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，满足安全生产需要，特制订本制度。第二条 各单位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好设备的运行、维护保养和检修工作。第三条 机泵维护保养应实行专机专职制或包机制，要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位置悬挂设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、型号、介质、操作维护人员姓名或岗位、维修人员姓名或岗位等。第四条各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同（协议）要求，建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的日常维护、检修和抢修工作。第二章在用机泵管理第五条在用机泵设备应确保完好，并达到总部《石油化工设备维护检修规程》中的设备完好标准。（一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。（二） 运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司《石油化工旋转机械振动标准》（SHS01003-2004）。（三） 静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。（四） 润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为强制润滑系统：轴承金属温度应小于93°C。油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82C，滑动轴承温度不大于65C，滚动轴承不大于70Co有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。（五） 主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。第六条车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一，巡检时要携带必备的工具，并按要求填写巡检记录。在巡检时发现设备有不正常情况时，应立即检查原因，及时汇报，在紧急情况下，可按有关规程和岗位操作法采取果断措施或立即停车，并及时上报。第六条各单位要制定机泵点检制度，明确点检机泵的范围、周期、人员和要求等内容。机泵点检一般分为日常点检、定期点检。日常点检由操作人员，机、电、仪各工种保运人员负责。定期点检由车间设备专业技术人员或设备管理部门专职人员负责。点检时要携带测振、测温等监测工具，并填写点检记录。每月要对点检数据进行统计分析。关键机组应执行特护管理制度。第七条机泵的润滑管理要执行《设备润滑管理制度》，要对机泵的润滑情况进行检查，一般机泵的检查手段主要以目测为主，润滑油出现乳化、变质或含有异常杂质等情况应及时处理，关键机泵的润滑油可根据实际情况通过化验分析结果进行判定处理，要严格执行润滑手册所规定的加换油周期规定。第八条 机泵的备件管理应执行《备品配件管理制度》，备件、润滑油型号（牌号）变更时必须按规定经审批后方可执行。第九条 机泵的检维修要严格执行《检维修管理制度》，在检修前，必须按照有关规定，办理好工作票、停送电单等相关手续，方可进行设备的拆卸修理工作。在检修过程中，必须执行相关检维修规程或检修方案。机泵检修后的验收必须按照集团（股份）公司设备检修标准和完好标准进行。机泵检修应有检修记录，检修记录要求数据齐全、准确、完整、填写清楚。第三章 备用机泵管理第十条 各单位要加强备用机泵的管理，做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试清洁等维护保养等工作，确保备用机泵处于完好状态，保证随时能启动、切换、投运。第十一条备用机泵要有可靠的电源，应能随时接通，并有相应的安全措施。备用电源自动投入装置必须定期进行动作试验。第十二条 各岗位操作人员应将本岗位备用机泵的检查工作列入巡回检查内容中，对存在的问题要做好记录。进行交接。第十三条 备用机泵的定期切换制度（一） 凡配有备台的机泵要实行定期切换制度，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期，因运行设备发生故障需提前启用备台时，可以从切换日起计算周期，以避免频繁切换。（二） 备用机泵切换投入运行后，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后停用的设备物料要采取措施，防止串料，并做好维护保养工作。对因故障切换下的设备应及时检修，确保其随时能启动和切换。（三） 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据（如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等）及操作人等。第十四条备用机泵的定期盘车制度（一） 使用单位应对所有备用机泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期（班、日或周）。（二） 对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。（三） 盘车操作每次不得少于一圈半。应在设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。（四） 要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。第四章 检查与考核第十五条机泵管理作为设备管理检查的主要内容之一，公司各级设备管理部要结合各项检查，加强机泵管理工作的检查，并进行考核。俗话说功夫在诗外,常规的动设备管理（包括设备管理）都象5楼写的那样,重心和着力点都在设备本身上面,人机料法环,五个环节是有机的整体,缺少任何一个都不可能得到一个好的结果.设备管理的重心应该前移,除了作好设备专业本身该做的专业管理外,更多的时间精力和注意力应该放到设备运行的小环境和装置的大系统中去分析、诊断设备运行工艺环境的满足程度、适应程度，以及工艺环境变化的原因及趋势！没有有序和有效的工艺技术管理，绝对不会有高水平的设备管理，充其量最多是检修管理或者配件供应管理而已。静设备分类及种类一、静置设备的分类（一） 静置设备的设计压力（P）分类常压设备：PvO.IMPa低压设备：0.1MPa<PV1.6MPa中压设备：1.6MPa<PV10MPa高压设备：10MPa<Pv100MPa超高压设备：P>100MPa（二） 按设备在生产工艺过程中的作用原理分类可分为反应设备（代号R）;换热设备（代号E）；分离设备（代号S）；储存设备（代号C，其中球罐代号为B）。（三） 按“压力容器安全技术监察规程”（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）分类可分为一类容器、二类容器和三类容器。（四） 介质安全性质分极．易燃、易爆介质汽油、酒精、液化石油气、乙炔、乙烷等等。2．介质毒性的分级分为极度危害（I级）；高度危害（II级）；中度危害（III级）、轻度害（W级）。二、 容器的分类（一） 一般容器工艺生产、储藏液体气体介质的容器，如胺罐、水罐、液化气罐等。（二） 带搅拌容器搅拌设备的结构可参阅有关资料。（三） 高压容器高压容器的主要构件是筒体、密封件、端盖和筒体羰部以及紧固连接件等。高压筒体是高压容器的主体。其基本结构见教材图4.2.5。三、 塔器（一）塔器的、板式塔、填料塔的性能特点，根据塔内气、液接触部件的结构形式，分为板式塔与填料塔。1．板式塔按照塔内气、液流动方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。错流塔板，逆流塔板。常用的板式塔有以下几种。（1）泡罩塔。泡罩塔板，其优点是不易发生漏液现象；有较好的操作弹性；有恒定的板效率；塔板不易堵塞；物料的适应性强。缺点是结构复杂；金属耗量大、造价高；塔板压降大，雾沫夹带严重；气体分布不均；板效率不高。）筛板塔。筛板塔优点是结构简单，金属耗量小，造价低廉；气体压降小，生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性较窄，小孔筛板容易堵塞。（3）浮阀塔。浮阀塔优点是生产能力大；操作弹性大；塔板效率高；气体压强降及液面落差较小；塔的造价低。（4）喷射型塔。有舌形塔板、浮动喷射塔板、浮舌塔板。2．填料塔填料塔结构简单，阻力小，便于用耐腐材料制造。填料是填料塔的核心。填料塔操作性能的好坏与所选用的填料有直接关系。为使填料塔发挥良好的效能，填料应符合：有较大的比表面积；有较高的空隙率；单位体积填料的重量轻、造价低，坚固耐用，不易堵塞，有足够的机械强度和良好的化学稳定性等。（二）塔设备运输、吊装的方法及有关规定要求1．设备水平运输包括现场运输及场内二次运输。2．设备吊装就位包括机械化吊装和半机械吊装（单抱杆吊装、双抱杆起吊、塔群吊装）。四、了解换热器的分类和几种常用换热器的结构特点、性能与适用范围（一）换热设备分类1．按作用原理或传热方式分类有混合式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器。2．按生产中使用目的分类。分成冷却器、加热器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和换热器等。（二）几种常用换热器1．夹套式换热器该换热器的传热系数较小，传热面又受容器的限制，用于传热量不太大的场合。2．蛇管式换热器分以下两种形式。（1）沉浸式蛇管换热器的优点是结构简单，价格低廉，便于防腐蚀，能承受高压。缺点是对流换热系数较小，传热系数K值也较小。（2）喷淋式蛇管换热器便于检修和清洗，传热效果也较好，但喷淋不易均匀。3．套管式换热器这种换热器构造较简单，能耐高压，流体的流速较大；严格的逆流，有利于传热。但接头较多，易发生泄漏；传热面积较小。4．列管式换热器（1）固定管板式换热器具有结构简单和造价低廉的优点。缺点是不易检修和清洗；温度差较大时，应考虑热补偿。（2）U型管换热器，它结构较简单，重量轻，适用于高温和高压扬合。缺点是管内清洗比较困难，管板的利用率低。）浮头式换热器，可以补偿热膨胀，便于清洗和检修，应用较为普遍，但结构较复杂，造价较高。）填料函式列管换热器在一些腐蚀严重、温差较大而经常更管束的冷却器中应用较多。它结构较浮头式简单，制造方便，易于检修清洗。5．板片式换热器板片式换热器分为螺旋板式换热器、板式换热器和板翅式换热器等。五、金属油罐的分类及结构特点（一）油罐的分类1．按油罐所处位置划分分为地上油罐、半地下油罐和地下油罐三种。2．按油罐几何形状划分分为立式圆柱形罐和卧式圆柱形罐及球形罐。3．按不同结构形式划分分为固定顶储罐、浮顶储罐、无力矩储罐。（1）固定顶储罐分锥顶储罐和拱顶储罐。锥顶储罐与相同容积拱顶罐相比，制造简单，施工方便，但钢材耗用较多。拱顶储罐耗用钢材量较少，能承受较高的剩余压力，减少储液蒸发，造价较低，但罐顶制造施工较复杂。（2）无力矩储罐结构简单，施工方便，钢材得到充分利用，但顶板太薄，易积水、易腐蚀、操作行走不便、不全。（3）浮顶储罐的种类很多，如单盘式、双盘式、浮子式等。适用于原油、汽油、溶剂油、重整原料油以及需要控制蒸发损失及大及污染、控制放出不良气体、有着火危险的产品的储存。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶，故具有拱顶和内浮顶的优点。缺点是钢材耗量比较多，维修不便，储罐不易大型化。（二）金属油罐附件1．拱顶、无力矩顶油罐附件有人孔、透光孔、排污孔（管）、放水管、罐顶结合管与罐壁接合管、量油孔、呼吸阀安全阀、通气管、防火器、内部关闭阀操纵装置、加热器、升降管、泡沫发生器、回转接头与升降管、进料孔。2．浮顶油罐附件有浮船人孔、单盘顶人孔、试验人孔盖板、自动透（通）气阀、盘边透气阀、浮顶支柱与单盘支柱、中央排水管、量油管。六、球形容器球形容器常称为球罐，球罐与其它容器在相同体积时用材最少的容器，是较常见的一种容器，球罐的安装要求比其他容器技术要求、检验等要高的多。（一）球罐的结构与分类1．球罐的构造球罐由本体、支柱（承）及附件组成。（1）球罐本体。球壳有环带式（橘瓣式）、足示瓣式、混合式在种结构形式。（2）球罐支柱（承）有柱式及裙式两种结构。（3）球罐的附件有梯子平台、人孔和接管、水喷淋装置、隔热和保冷设施、液面计、压力表2．球罐的分类1）按形状分为圆球形和椭圆形。（2）按壳体层数分为单层壳体和双层壳体。（3）按球壳的组合方式分为纯橘瓣式、纯足球瓣式和足球橘瓣混合式（4）按支承结构分为柱式支承和裙式支承。◎静设备安装：基础验收；垫铁初找；设备就位；垂直度调整；基础二次灌浆。动设备安装：基础验收；垫铁初找；设备就位；地脚二次灌浆；设备精找；基础二次灌浆。动设备定义、种类（1） 石油化工动设备定义石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。（2） 石油化工动设备种类石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。1J411022动设备（容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等）的结构及工作原理（1）容积泵的结构及工作原理容积泵又称“正位移泵”。通过若干封闭的充满液体的空间（如缸体），周期性地将能量施加于液体，使液体压力直接增加到所需值的泵，包括往复泵、转子泵等。1）往复泵往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称，它是容积式泵中应用比较广泛的一种。按驱动方式，往复基可分为机动泵（电动机驱动）、直动泵（蒸汽、气体或液体驱动）和手动泵三大类。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。活塞泵活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。计量泵计量泵又称比例泵，其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量，当要求精确输送流量恒定的液体时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离，改变柱塞的冲程来实现。有时，还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。隔膜泵当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可采用隔膜泵。隔膜泵实际上就是柱塞泵隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。2）转子泵转子泵又称回转泵，属正位移泵，它们的工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵齿轮泵目前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的结构泵壳内有两个齿轮，其中一个为主动轮，它由电机带动旋转；另一个为从动轮，它是靠与主动轮的相啮合而转动。两齿轮将泵壳内分成互不相通的吸入室和排出室。当齿轮旋转时，吸入室内两轮的齿互相拨开，形成低压而将液体吸入；然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转，在排出室两齿轮的齿互相合拢，形成高压而将液体排出。此种泵的流量和压头有些波动，且有噪声和振动。近年来己逐步采用内啮合式的齿轮泵，其较外啮合齿轮泵工作平稳，但制造较复杂。齿轮泵的流量小而扬程高，适用于黏稠液体乃至膏状物料的输送，但不能输送含有固体粒子的悬浮液。螺杆泵螺杆泵由泵壳和一根或多根螺杆所构成。双螺杆泵的工作原理与齿轮泵十分相似，它是依靠互相啮合的螺杆来吸送液体的。当需要较高压头时，可采用较长的螺杆。螺杆泵的压头高、效率高、运转平稳、噪声低，适用于高黏度液体的输送。转子泵的操作特性与往复泵相似。在一定转速下，泵的流量不随泵的扬程而变，有自吸能力，启动前不需要灌泵，采用旁路调节流量。由于转动部件严密性的限制，回转泵的压头不如往复泵高。（2）离心泵的基本结构和工作原理1）离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗壳形泵壳，具有若干个（通常为4〜12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。2）离心泵的工作原理当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使在叶片间的液体作近似等角速度的旋转运动，在惯性离心力作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能,最后沿切向流人排出管路，所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在储槽液面与叶轮中心压力差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。（3） 往复压缩机的基本结构和工作原理往复压缩机的基本结构和工作原理与往复泵相近，其主要部件有活塞、气缸、吸气阀和排气阀，依靠活塞的往复运动而将气体吸入和排出。但是，由于往复压缩机处理的气体密度小、可压缩性，压缩后气体的体积变小、温度升高，因而往复压缩机的吸气阀门和排气阀门必须灵巧精制,为移除压缩放出的热量以降低气体的温度，还应附设冷却装置。往复压缩机实际的工作过程也比往复泵更加复杂。（4） 离心式压缩机离心式压缩机，其结构类似于多级离心泵，它主要由蜗形机壳和多叶片的叶轮组成，每级叶轮之间都有导轮，工作原理和离心泵基本相同。离心式压缩机的叶轮级数多（可在10级以上），转速也较高，可产生更高的出口压力。由于气体的压缩比较高，气体的体积变化比较大，温度升高也较明显，因而离心式压缩机的叶轮直径和宽度逐级缩小，并且将叶轮分成几段，每段又包括几级，段与段之间设置冷却器，以免气体温度过高。离心式压缩机优势明显，因此，除要求很高的压缩比外，大都采用离心式压缩机。1J411023离心泵的安装高度确定（1）离心泵的气蚀现象由离心泵的工作原理可知，泵的吸液作用是依靠液面（设为0—0'截面）与泵吸人口截面（设为1—1'截面）之间的势能差而实现的，也就是说在泵的吸入口附近为低压地区。当叶片入口附近的最低压力等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压时，液体将在此处汽化或者溶解在液体中的气体析出并形成气泡。含气泡的液体进人叶轮高压区后，气泡在高压作用下急剧地缩小而破灭，气泡的消失产生局部真空，周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占据的空间，造成冲击和振动。在巨大冲击力反复作用下，使叶片表面材质疲劳，从开始点蚀到形成裂缝，导致叶轮或泵壳破坏。这种现象称为汽蚀。汽蚀现象发生时，由于部分流道空间被气泡占据，致使泵的流量、压头及效率下降，严重时吸不上液体，泵不能正常工作。汽蚀发生的原因归根结底是叶片吸入口附近的压力过低。而造成吸入口压力过低的原因是多方面的，诸如泵的安装高度超过规定值、吸入管路局阻力过大、泵送液体的温度超过允许值，泵的工作点偏离额定流量过多等。为避免汽蚀的发生就要采取措施使叶片入口附近的压力必须维持在某一数值以上，通常取输送温度下液体的饱和蒸汽压力作为最低压力。根据泵的抗汽蚀性能，合理地确定泵的安装高度，是避免汽蚀发生的有效措施。（2）离心泵的允许安装（或吸上）高度泵的允许安装高度或允许吸上高度是指上游储槽液面与泵吸入口之间允许达到的最大垂直距离，以Hg表示。离心泵的允许安装高度Hg,可在0—0,（上游储槽液面）与1-1'（泵吸入口）两截面列伯努利方程求得,即静设备（化学反应器、塔器、换热设备、分离设备、储存设备）种类（1）化学反应器化学反应器是用于实现化学反应工程的设备。其结构和形式与化学反应过程的类型和性质有密切的关系1）搅拌式反应器搅拌式反应器，俗称“反应锅”，内部装有搅拌器和必要传热装置的反应器。一般由罐体、传热装量（如有）、搅拌装置、传动装置、轴封装置等组成。高压釜聚合釜2）固定床反应器固定床反应器用于使反应在固定床层中进行的设备，即流体和静止状态下的固体物料起反应，或使流体在静止状态下的固体催化剂（触媒）影响下起反应的设备。3）沸腾床反应器沸腾床反应器又称“流化床反应器”，用于使反应在沸腾床层内进行的设备，分有单段式和多段式两类，单段式又有非循环操作和循环操作两种。4）管式反应器管式反应器是在管内完成化学反应过程的反应器，有管式（裂解）炉和圆筒管式炉等。管式裂解炉圆筒管式炉5）滚动式反应器滚动式反应器是使固体物料进行焙烧反应的设备，主要结构为一个内衬耐火材料的倾斜装置的回转圆筒。固体物料由上端加料装置加入，借滚筒的回转产生搅拌与混和，强化反应并向前移动。燃烧加热的气体由下端进人。物料逆向由卸料室卸出，炉气由烟道排出。6）合成塔合成塔是进行化学合成反应的一种塔型反应器。应用于氨、氯化氢、甲醇、尿素的合成和重油的加氢等。其结构、材料和形式随反应物和反应条件而不同。一般由外壳和内件组成，外壳承受介质的高压，内件由催化剂（触媒）支撑装置、热交换装置、气体分配装置等组成。有固定床反应和沸腾床反应两大形式，前者的应用较广。7）焙烧炉（2）塔器塔器又称“塔设备”。类似塔形的直立式石油化工设备，其高度与直径之比较大。根据其作用的不同可分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。根据其结构特点则可分为板式塔或填料塔两大类。1）精馏塔精馏塔是用以进行精馏操作的塔器。精馏操作是将液体物料在塔内同时进行多次部分气化和部分冷凝，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，以分离液体混合物中的不同组分。操作时，将由精馏塔顶冷凝所得的液体的一部分，由塔顶回流人塔内，并与下部上升的蒸汽密切接触，进行热量与质量的交换，使低沸点组分沿着塔的向上方向不断增加浓度，而高沸点组分则沿着相反方向不断增加浓度，从而将液体混合物分离为塔顶产品（馏出液）和塔底产品（蒸馏釜残液），或在塔身任意部位引出不同馏份的产品。2）吸收塔吸收塔用以进行吸收操作的塔器。吸收操作是选用适当的液体为吸收剂以分离气体混合物中的不同组分。由于气体混合物中各组分对该液体吸收剂的溶解度各不相同，因而使易溶的组分溶于吸收剂中，以达到与其他组分分离的目的。操作时，使从塔顶喷淋的液体吸收剂，与由塔底上升的气体混合物密切接触，从而气体中易溶组分逐渐溶于吸收剂中。吸收塔根据作用的不同又可分为表面式、膜式、喷洒式和鼓泡式等。3）解吸塔解吸塔用以进行解吸操作的塔器。解吸操作是与吸收操作正好相反的过程。即将所吸收的气体从吸收剂放出。在工业上往往使解吸与吸收结合进行，以获得纯净气体并再生吸收剂。4）萃取塔萃取塔用以进行萃取操作的塔器。萃取操作是利用不同物质在选定溶剂（萃取剂）中的不同溶解度，以分离混合物中的不同组分。当用溶剂分离液体混合物中的组分时，称为液体萃取。当用溶剂分离固体混合物中的组分时，称为浸取，又称固体萃取。习惯上，萃取多数仅指液体萃取。萃取塔根据作用的不同又可分为搅拌式、脉动式、喷淋式和填料式。5）气提塔气提塔用于气提过程的塔器。气提过程是将某一组分的蒸汽分压增大破坏了原来的蒸汽平衡分压，引发液相中的另一组分从液相中逸入气相的过程，也称蒸汽蒸馏，是一种比较简单的蒸馏方法，常用以蒸馏在常压下沸点较高或在其沸点时易于分解的物料，也常用于高沸点的物料与不挥发的杂质分离。为了实现较为理想的传质过程，往往在管子的另一侧供应热量，使气提组分化合物的分解所需热量得到补充，是一种传热传质类型的塔器。6）板式塔7）填料塔8）栅板塔9）湍球塔（3）换热设备换热设备即换热器；又称热交换器根据作用原理可分为间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。根据使用目的可分为加热器、冷却器、汽化器和冷凝器。根据制造材料可分为金属材料换热器和非金属材料换热器。根据传热面形式和结构可分为管式换热器、板式换热器和特种换热器。1） 间壁式换热器间壁式换热器是通过分隔各流体的问壁进行热量交换的一类换热器。主要是管式换热器和板式换热器。在化学工业中普遍使用管壳式换热器。2） 蓄热式换热器3） 混合式换热器4） 蛇管式换热器蛇管式换热器是管式换热器的一种。蛇管常用钢管制成，也可用有色金属和陶质材料制成。5） 套管式换热器6） 管壳式换热器管壳式换热器又称“列管式换热器”。优点是；①单位体积的传热面较大，设备较紧凑；②可竖立安装，也可横卧安装。它是目前化工生产中用得最广泛的一种换热器。7） 多筒式换热器8）刮面式换热器适用于高黏度流体的加热或冷却，以及含有固体颗粒泥浆的冷却，也用作伴随有放热或吸热反应的反应装置或溶解装置。9）立式降膜式冷却（冷凝）器10）螺旋管式换热器螺旋管式换热器是由许多卷成同心螺旋状的传热管固定在盖板和壳体底板之间构