预应力管桩打桩操作规程一

中国二十冶建设企业标准Q/20Y3003—2023预应力管桩打桩操作规程2023-08-03公布 2023-08-10实施中国二十冶建设 发布Q/20YQ/20Y3003－2023预应力管桩打桩操作规程目 录\l“_TOC_250005“前言 1\l“_TOC_250004“适用范围 2\l“_TOC_250003“施工预备 2人员要求 2机械设备要求 2物料要求 3环境要求 4\l“_TOC_250002“操作要求 5流程图 5一般规定 5操作要点 8\l“_TOC_250001“质量验收及记录样式 9\l“_TOC_250000“质量通病防治 10Q/20YQ/20Y3003－2023预应力管桩打桩操作规程10前 言公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢构造制作工程、构造安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装〔调试〕工程。本规程是构造安装工程系列操作规程之一。本规程是GB50202-2023《建筑地基根底工程施工质量验收标准》的支持性企业标准。预应力管桩打桩 操作除应按本规程执行外，成品保护、安全施工等，执行国家、地方相关法律法规及公司、业主治理制度、规定。本规程编制单位及主要起草人：编制单位：金结分公司主要起草人：李润虎、王虹、胡海荣适用范围本操作规程适用于工业与民用建筑预应力混凝土管桩打桩施工。施工预备人员要求配备相应的治理人员，负责工程、技术、质量、安全、机械、物料的治理；并明确混凝土管桩打桩施工总负责人，负责总协调。配备足够配套的各类操作人员〔主要包括打桩工；桩机司机、吊车司对施工操作的安全、质量负责。施工治理人员及操作人员，均应持证上岗。施工操作人员，身体状况应处于良好状态。桩基工程开工前，应对施工人员进展技术交底和安全、质量教育。机械设备要求投入施工的各种机械设备(包括桩机、吊车、电焊机及各种工机具)的规格、性能、数量应满足要求，施工前，机械设备治理部门组织相关人员对其性能、安全装置等进展全面检查、验收，确保机械设备处于良好状态。桩机、吊车属大型设备，应经建设主管部门托付的安全监察局或机械设备检验机构检验，出据合格证明〔或设备检验准用证，报经监理机构审核同意后，方可使用。使用的各种机械设备，均应备有足够的备件，以满足准时修理，恢复正常运转的需要。使用的各种机械设备，均要配备《安全技术操作规程多班作业的机械设备，要实行交接班制度。物料要求管桩桩材的制作质量应符合GB13476规定，每个管节应标明厂名、质量等级、产品编号及出厂日期。管桩外观质量检查应包括桩节端板平坦度、桩身挠度、外表裂纹以及桩尖处砼灌倒质量。100％才能出厂运输；运输中，必需保持平稳，实行牢靠的防损、防滚、防滑措施，避开猛烈振动和冲撞。并有排水措施。打桩施工现场管桩堆放层数，应依据其强度、地面承载力、垫木及堆3层。CO2E43GB/T5117－1995的规定；焊丝承受H8Mn2Si，其质量应符合GB/T14957－1994的规定。管桩施工前，还应具备以下资料：施工区域的地质资料；试桩资料和四周区域的打桩阅历。c〕桩位编号图d〕配桩表e〕停打标准当风雨天气施工时，要有相应的防护措施物资预备。环境要求电源，四周应有照明设施。沉桩前应处理高空和地下障碍物，沉桩和运桩的场地应平坦，不平度小于1%场地推平压实，地耐力不小于127.5kP〔13t/2，施工场地及四周要保持排水畅通。在办公楼、科研设施、周密仪表车间、医院、居民区及其它有特别要求的地区四周打桩时，应依据对象实行防挤压、防振动、防噪音、防污染环境等措施。响焊接质量时，应停顿施工。施工前或施工中，均应协作做好四周相关部门、人员、群众的协调工作。承受柴油锤打桩机械时，场地应铺垫钢渣〔碎石〕道渣，其厚度视场地条件而定，一般铺300mm厚左右，桩机下部必需铺放路基钢板，钢板横向铺放，严禁搭接。场地坡度应小于1/100，以保证桩机安全和打桩质量。打桩场地应修建环形通道，以保证运桩车辆通行，运桩车辆不准进入放好桩位的打桩场地。操作要求流程图使用材料焊接材料 PHC桩

测放掌握网平坦场地

水准仪监测 送 桩连接材料 验收合格证 铺设碎石 桩机转移出场验收合格证 外观检查 测放桩位 清理场地复查桩位 实测位移标高桩机进场就位底节桩插入 打桩记录底节桩打入 监测垂直度

绘制测量自检竣工资料交接上节桩对接 监测垂直度接头焊接 检查接头质量上节桩打入 监测垂直度计算打桩标高 复核桩标高一般规定釜后，宜在自然条件下冷却至常温前方可沉桩。适当、力戒偏打和掌握锤击数的打桩原则。假设有建〔构〕筑物需要保护时，打桩应沿背离受保护的建〔构〕筑物运行，并掌握打桩速率。打桩挨次应符合以下规定：b〕依据桩的规格，宜先粗后细，先深后浅；c)使桩机行走路线较短，移动次数较少，运桩、喂桩便利。状况和设备性能，依据试打结果确定适宜的停打标准。试打桩位应考虑场地内不同的地质条件，宜靠近钻孔位置。依据需要设置半永久性的桩位掌握网点和水准网点。桩位掌握网点一般作矩形方格网掌握，并应设置在区域或厂房轴线上，其数量可依据场地大小和桩的分布状况而定；掌握点的布置应考虑打30m；掌握点应制作结实，并做好保护设施，同时还应对掌握点常常进展校核，并认真做好记录，以保证掌握点的正确，如觉察掌握点有所变异，应马上订正。桩位〔样桩〕应认真设置，严格复核，并做好记录。设置时，用钢筋或竹板标出中心，再用白灰画出桩型图。群桩的样桩误差不得超过20mm，10mm。同一场地有几种不同规格的桩时，应分别设置桩位或做好明显标记，以防打错。锤击沉桩应合理选择桩锤、锤垫、桩帽、桩垫、送桩器。桩锤的选择应遵循重锤低击的原则，在不超过桩身强度的状况下尽量承受较重桩锤；桩垫、锤垫材料应具有肯定的弹性和韧性，并有足够的厚度，根据打桩难度，桩垫用木垫或纸垫，桩垫被打硬砸实或烧焦时，应准时更换。需要送桩时，送桩杆应具有足够的强度和刚度，且应尽量削减上拔阻力。送桩杆宜选用厚壁无缝钢管，材质为Q345。桩帽、送桩器应设置排气孔。打桩机的桩架必需具有足够的强度、刚度和稳定性。宜选用三点支撑履带自行式柴油打桩机。一台打桩机或就近两台打桩机同时作业，选配15～50t吊车，作卸桩、摆桩、喂桩之用。锤击沉桩时，应确保桩锤、锤垫、桩垫、送桩杆和桩身在同一轴线上。500～800mm高度时停锤，以便接桩焊接操作。接桩前，应先在确认管节是否合格，端板是否平坦。端板坡口上的浮锈及油污应去除干净。接桩可选用CO2

自动焊或手工电弧焊，并填写过程记录掌握表。应分层〔一般不少于三层〕对称进展环缝的焊接,并实行措施减小焊接变形。1分钟后，方可连续进展沉桩作业。操作要点准打入。桩准确就位后，先空打〔使锤处于不爆发状态下垂直压入，待桩的角度、垂直度得到正确调整稳定后，再启用爆发锤力进展连续打击，进展锤击沉桩。〔一般距桩机远于约互成900得超过0.5％，后续桩节垂直度偏差不得超过1％，每节桩的垂直度偏差应分别记录。管桩打入前，应在桩侧划上长度标记，一般宜间距1m均匀划分，对以粉细砂层为持力层的PHC长桩，当接近设计标高时，划分间距可加密为0.5m。一根桩应一次打入，中途不得无故人为停锤，确需停锤时，亦应尽量缩短停锤时间。应尽量避开在穿越夹砂层时停锤焊接。沉桩过程中消灭贯入状况反常，桩身位移、倾斜或桩身、桩顶破损，应查明缘由，会同有关部门争论并进展必要的处理后，方可连续施工。1～3m，以重锤低落距施打，以免击碎桩头。入土标高进展观测，直到到达设计要求，然后将桩机移至桩位。入硬木垫或纸垫，并使送桩杆与桩身在同一垂线上进展锤击送桩，送桩时在送桩杆上做出标高标记，用水准仪随时观测送桩标高，直至送入设计标高或满足停打标准。准时补充或更换。质量验收及记录样式钢筋混凝土预制桩接桩焊接的允许偏差见表4.1允许偏差或允许值项序检查工程检验方法允许偏差或允许值项序检查工程检验方法单位 数值一般工程1〔2〕焊缝咬边深度mm≤0.5焊缝检查仪〔3〕焊缝加强层高度mm2焊缝检查仪〔4〕焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪〔5〕焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观〔6〕焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求电焊接桩焊接：〔1〕上下节端部错口〔外径≤700mm〕mm≤3用钢尺量〔外径＜700mm〕mm≤2用钢尺量先张法预应力管桩的桩位偏差见表4.2表4.2 先张法预应力管桩的桩位允许偏差〔mm〕1盖有根底梁的桩：〔1〕垂直根底梁的中心线100＋0.01H〔2〕沿根底梁的中心线150＋0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩10034～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：〔1〕最外边的桩1/3桩径或边长〔2〕中间桩1/2桩径或边长项项目允许偏差项项目允许偏差注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。时，应分别设置桩位或做好明显标记，以防发生过失。桩位施放完毕，必需经业主或监理复测、签字前方可进展打桩。垂直度、电焊后的停留时间。偏打。桩位放样测量自检记录工程名称附图：工程名称附图：要求精度测量工程施测精度水准点名称及标高掌握点名称及坐标仪器施测 年 月 日11打桩测量记录表分部工程名称 管桩规格垂直度桩号与节数东 西 南 北 东 西

仪器名称水平位移南 北

备注与草图施工负责人： 组长：12打桩原始记录号锤击下沉情况〕号锤击下沉情况〕4〔cm〕5锤击次数1落锤高度〔cm〕锤击次数2落锤高度〔cm〕锤击次数3落锤高度〔cm〕锤击次数工程负责人： 专检员： 记录员： 监理13桩接口焊接过程记录掌握表序号项目掌握范围1234序号项目掌握范围123456实789测10 11 121〔A〕焊条直径=3.2焊条直径=4.0焊条直径=5.0100～1302160～2103200～270序号项目允许偏差〔mm〕123456实789测10 11 121焊缝余高1～323外观质量气孔5个咬边0.54未熔合不允许5溢瘤不允许点数统计检测点，合格点，合格率%。14〔包括对设备确实认