预制梁厂质量管理办法

梁板工序报验考核方法先法预应力梁施工工艺框图 法预应力箱梁施工工艺框图清理台面、修整底模钢绞线设置清理台面、修整底模钢绞线设置预应力张拉张拉机具校验绑底板、腹板钢筋扎钢筋加工芯模安装钢筋加工顶板钢筋绑扎混凝土配制端模、侧模安装模板加工、维护混凝土搅拌、运输混凝土浇筑制作混凝土试块拆模、养护混凝土强度试验预应力释放移梁吊装整修底模安装底、腹板钢筋钢筋加工固定波浪管、穿束钢绞线编束模板安装选定混凝土配比安装顶板钢筋钢筋加工搅拌混凝土浇筑混凝土留置试块混凝土养护、拆模压试块安装锚具检验锚具张拉预应力校验张拉机具制试块压浆、封锚水泥浆制备压试块检查验收移梁吊装报验容先施工施工队向质检员报验容：清理台面、修整底模、钢绞线设置、预应力拉、底板、腹板钢筋绑扎、芯模安装、顶板钢筋绑扎、端模、侧模安装、混凝土浇筑、拆模、养护、预应力释放、移梁吊装质检员向监理报验容：预应力拉、底板、腹板钢筋绑扎、芯模安装、顶板钢筋绑扎、端模、侧模安装、混凝土浇筑、拆模、养护、预应力释放、移梁吊装后施工：施工队向质检员报验容：整修底模、安装底、腹板钢筋、固定波浪管、穿束、模板安装、安装顶板钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护、拆模、安装锚具、拉预应力、压浆、封锚、检查验收、移梁吊装质检员向监理报验容：安装底、腹板钢筋、固定波浪管、穿束、模板安装、安装顶板钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护、拆模、安装锚具、拉预应力、压浆、封锚、检查验收、移梁吊装报验程序1、每一工序操作人员作业完毕后，进展自我检查，自我检查验收合格后，通知班组进步行验收。2、操作人员作业完毕后，恳求其它操作人员进展互检工作。3、班组长自检合格后，报质检员进展复检验收和下步工序的交接检。质检员验收合格后，再报监理验收，并只能由质检员上报监理，其他人不得越过质检员直接上报。4、须请质监站验收的部位，须经监理验收合格后才可通知质监站验收。以上验收步骤局部可以综合验收，但每一级验收必需单独完成。5、须报监理工程师验收的工程，提前通知监理工程师做好验收预备。6、须报质监站的验收工程，提前一天通知质监站做好验收预备。6、报工程专职质检员验收的工程，专职质检员须将质量检查验收表按规定填写完毕，施工班组、专业工长签字齐全后，方可报验。7、监理工程师验收的工程由工长组织，专职资料员将相关资料及工程质检远签字认可后的验收表上报监理工程师检查验收。8、质监站的验收工程由工程经理组织，由专职资料员将相关资料及监理工程师签字认可后的验收表报质监站检查验收。奖罚措施：1、以上程序必需报检后才可施工，如有无报检就私自进展下一道工序的将对施工队进展20232、本道工序完成后不要求下道工序作业人员互检，视严峻程度赐予施工队100-500元罚款。工程质量治理考核方法原材料1、源头掌握把原材料质量掌握在选购源头，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质方。2、收料过程掌握收料由物资部与试验室共同验收。物资部负责材料数量、材质单、合格证验收。试验室负责原材试验，是否满足现行标准的要求。能够现场出数据的试验工程现场做，简单的或需外围试验的原材料可分类存放，作为待检区，等试验报告出具后使用。不合格的原材料由物资部退货。原材料进场原材料进场重供给合格文件后物资部检查供方材料质量合格文件不合格监理方见证抽样试验室进展抽样不合格试验室试验复检不合格进场使用退货过程掌握流程图原材料检验标准材料 检验工程3dMPa28dMPa3dMPa烧失量%氧化镁%

标准要求≥16.0≥42.5≥3.5≥6.5≤5.0≤5.0≤3.5

检测频率 材 料pH水氯化物含量mg/L每批散装水泥≤500t

≥5.0≤2023≤2023≤500≤600≤1500

标准要求 检测频率面检测工程。硅酸盐水泥

初凝时间minmm比外表积m2/kgCL-含量%C3A%80um颗粒级配MPa〕含泥量%

≥45≤390用沸煮法检验合格≤0.6≥300≤1.5≤0.03≤8≤10.0两级配或多级配〔5-20mm〕1.5≥1500≤0.5≤0.25

≤200t期水泥

mm减水率%CL-含量%含气量%3d7d7d≥125批号、同品种、28d≥120同出厂日期产品6进展全面质量检水剂收缩率比%碱含量%次%

≥240≥20≤5.0≤0.02≤20≤90≥4.5≥130无锈蚀≤135≤10.0≥80

一批。当选货源或同厂家、同查。粗集料

结实性%

≤408，预应力混凝＜5

每批不大于600t400m3同厂家、同品种细骨

mm

30min60min

≥180≥150有机物含量〔比色法〕SO%〕3CL-含量%吸水率%

合格≤0.5＜0.02≤18＜2.0

批来检验

规定非比例延长力FPO.2(kN)最大力Fm(kN)抗拉强度Rm(MPa)Agt(%)钢绞 弹性模量〔GPa〕线 相当于公

≥234≥260≥1860≥3.5195±10

每批不大于30t同规格、同批号钢绞线针片状颗粒总含量% ≤7.0

力松弛

60

≤1.0细度模数uf云母含量%细集料 含泥量%量%有机物含量

2.6-2.9≤0.5≤0.5≤2.0≤0.5合格

每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料，不够上述数量时也要依据一批来检验 锚具

率(%)7080外观材质锚固效率系数夹片硬度

≤2.5≤4.5符合图纸设计要求≥0.95≥2.079-84HRA

外观检验从每批(每个批组100010外观尺寸检查;硬度检验从SO%〕3CL-含量%

≤0.5＜0.02余〕%余〕%≤3.0粉煤灰≤1.0〔干排灰〕≤100≤3.0CL-含量%≤0.02≤10.0

夹片锚口摩阻喇叭口摩阻

≤32HRC

5检查，夹片每进展硬度检验;静载锚固力量检3同品种、同出厂日期粉煤灰不大120t个检验批次，当选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日 塑期产品达6个月 者，进展全面质 量检查。 管

原材 塑料波浪管原材料应使用原始粒状原料，严禁使用粉状和再造粒料 烯应满足GB/T12023的要求。管的外观应光滑，色泽均匀，外壁不允许有隔体裂开、外观 气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。环刚度 塑料波浪管环刚度应不小于6kN/m2。局部 横向 后管材变形量不得超过管材外径的10%。荷载柔韧 管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后，专用塞规能顺当性 地从塑料波浪管过，则塑料波浪管的柔韧性合格。抗 冲击率TIR最大允许值为冲击 10%性

产品以批为单量不超过产品检每次抽取五根〔段进展检测。非预应力钢筋性能指标表序号序号牌号屈服点R〔MPa〕el抗拉强度R〔MPa〕m伸长率%A〔%〕冷弯钢筋外形不小于ⅠHPB335HRB40030042025180°d=a光圆Ⅱ40054016180°d=3ad=4a带肋ⅢHRB50050063015180°d=3ad=4a带肋高性能压浆剂序号1分散时间〔h〕检验工程初凝指标≥4备注2终凝≤2434流淌度〔s〕出机流淌度30min18±4≤3056泌水性〔%〕24h3h0≤0.178压力泌水率〔%〕0.22MPa〔当孔道垂直高度≤1.8m时〕0.36MPa〔当孔道垂直高度＞1.8m时〕≤3.59充盈度合格10117d抗折抗压≥6.5≥351228d抗折≥1013抗压≥501424h〔%〕0～315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量〔%〕1～317氯离子含量0.06奖罚措施1000-2023材料进场后，材料员与试验员未准时验收、取样试验，每次对材料员、试验员赐予200-5001000-2023100-200元罚款。试验员未对进场材料按规定频率进展试验、准时报验的、每次赐予试验员100-200200-500经检验属不合格材料，未准时退货，擅自收料的对材料员、试验员每次赐予1000-2023合格与待检材料未分区存放、未插明显标示牌的，对材料员、试验员每次赐予100-200500-10001000-20232023-3000200-500500-10001000-2023。模板掌握掌握点掌握要点掌握点掌握要点1、做模板整体设计，削减接缝，增加模板平坦度2、检查模板使用的各类材料和构造是否符合设计要求，模板拼装完毕要对其进展堆载预压，确保模板的刚度和稳定性。3、加强模板清理整修，选择适宜的脱模剂。1、打磨干净、涂脱模剂、分类码放整齐。2、对有损坏的模板进展修补。备注使用前使用后2、支模过程掌握工程名称允许误差〔mm〕测量方法模板总长±10拉线尺量模板宽度0，﹢5拉线尺量底模平坦度≤2mm/m水准仪纵向预设反拱±1水准仪中心线与设计位置偏差≤2mm钢尺、经纬仪支座板固定点位置≤2mm拉线尺量模板总长±10拉线尺量桥面中心线与设计位置偏≤10拉线尺量侧模模板倾斜度偏差≤3mm/m吊线尺量桥面板宽±10拉线尺量平坦度≤2mm/m1m模板总长±2拉线尺量模板高度±2吊线尺量模平坦度≤2mm/m1m模板各倒角部位尺寸±2水平尺、三角板高度0，±5吊线尺量预应力孔道位置3拉线尺量端模锚穴直径6尺量锚穴角度0°10′00″尺量计算锚穴个数0观看两端模间距离两端模间距离±10拉线尺量模板报验程序：施工队自检合格—质检员检测合格—监理工程师检测合格—下道工序奖罚措施：1、模板在使用前需清理外表因混凝土粘模等缘由留下的杂物，打磨修补外表变形及坑洞等缺陷，如未按上述要求，对施工队处以200-500元罚款，并责令改正。2、几何尺寸检查〔几何尺寸，如存在长宽尺寸、悬臂尺寸、预埋件位置、横隔板位置等：1000-2023元罚款，并责令整改。3、模板与底座、模板拼缝处的间隙应上紧，实在无法上紧的需用腻子膏等涂塞，防止漏浆。翼板梳子板要调直整平。假设报检中觉察模板存在明显缺陷而未加处理的状况将处以50元/次罚款，假设同一问题消灭三次以上时将处以5004、模板立好后检查线性是否顺直，拼接是否结实、保护层是否满足设计要求，现场假设觉察100~5005、本道工序完成后，应要求下道工序作业人员进展互检，否则罚施工队200-5006、拆模过程要留意保护梁板外观质量，杜绝因拆模造成的梁板缺边掉角现象，视情节轻重500~10007500~10008、拆模时应保持施工现场保持干净干净，模板清理到位，分类码放整齐，严禁消灭施工材料乱丢乱放，假设消灭上述问题，对施工队处以200-5009、同一工序连续三次检验无问题，赐予施工队500-1000元嘉奖。钢筋加工、制作及掌握要点施工 检查工艺 工程

掌握要点 保证措施 备注钢筋工程总体要求加工

主动掌握、事先掌握钢筋材质符合要求，钢筋下料偏差、弯折、焊接、绑扎、间距、位置、数量必需符合设计和验收最终由质检工程师自检标准的要求。施工单位必需对钢筋图纸依据底腹板、顶板、吊装后钢筋绑扎的不同部位或工艺顺合格后带自检资料向现钢筋下料1、施工队供给下料单，下料单依据依据施工图中梁体钢筋的编号和长度统筹安排以削减钢筋的损耗，报预制场工程部确认后执行。2、下料时，要先下长料，后下短料；去掉外观有缺陷的地方，生锈钢筋要进展除锈处理前方可使用；钢筋下料长度误差为±10mm；钢筋断口不得有起弯现象；盘条在加工前先调直；3、钢筋下料后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并做好防锈蚀和污染钢筋成型 按规定的频次抽查1、弯曲前对外形简单的钢筋，依据钢筋料牌上的尺寸，将各弯起点的位置划出。2、弯曲成型的钢筋外形，弯折角度应正确，箍筋平面无翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得有裂纹。3、箍筋侧净尺寸偏差：±3mm4、弯钩：180°弯勾，直线段≥3d，直径≥2.5d；90°弯勾，直线段≥3d，直径≥5d，见以下图半成品治理1、钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并做好防锈蚀和污染

每片梁底腹板钢筋、顶板钢筋、整体绑扎≥10%焊接作业人员持证上岗对焊1、钢筋断头保持顺直，围的铁锈、污物去除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。2、接头周缘留有适当的镦粗局部，并呈均匀的毛刺外形3、钢筋外表无明显的烧伤或裂纹。430.1d2mm5、每批接头不超过200个接头为一批按规定做拉伸、冷弯试验合格前方可进入下步施工搭接焊焊接 1、钢筋接头要求和外观质量，有适当的墩粗、毛刺均匀，接头弯折角≤4°，接头偏移≤0.1d， 按规定的批次抽查钢 且≤2mm，单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。筋 2、焊缝外表应平坦，不得有凹陷或焊瘤；工 3、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；程 4、每批接头不超过200个接头为一批按规定做拉伸、冷弯试验合格前方可进入下步施工帮条焊6、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s0.3倍；焊缝宽度b0.8绑扎要求箍筋、桥面筋其两端交点都绑扎；在边棱角处必需满绑；钢筋弯折角与纵向分布筋交点都绑扎；下缘箍筋弯起局部与架立筋相交点绑扎；其余各交点承受梅花型跳绑；绑扎点拧紧，如有扭8对焊接头在受弯构件的受拉区不大于50%。有预留孔处绑扎要求在绑扎桥面泄水管处的钢筋时，要留意吊装孔、静载试验预留孔、泄水孔等孔洞的留置。在然后用井字形钢筋进展加强。

≥10%每片梁巡察、验收绑扎安

垫块安装2

巡察检查、检查验收

3装预埋件

垫块安装：梅花型布置，不少于4个/m,在梁体变截面、边棱角、端头应加密。购置的垫块35mm外其余均为30mm，保护层厚度偏差0，5mm。绑扎技术规1、桥面主筋间距：≤15mm；底板主筋间距偏差≤8mm；箍筋间距≤15mm，其他钢筋≤20mm2、钢筋接头不得设置在同一截面：在受拉区不超过50%3、同一根钢筋不得在大于35d且不小于50cm有两个接头，相邻两根钢筋接头相互错开不小于50cm，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d1、确保砼浇筑时支座板与底模板的接触周边不漏浆，不渗水2、边缘高差≤1mm；支座板平坦度≤1mm；支座板中心线偏离设计位置≤2mm；螺栓中心位置偏 检查验收签认合格检验差〔对角线、长度、宽度〕≤1mm；螺栓孔垂直度≤1mm；梁两端支座板相对高差≤2mm；支座板 批、进入下个工序平坦度≤2mm

胎卡具巡视不少于一次每处图1.1180°弯钩 图1.2直角形弯钩 图1.3弯起钢筋 图1.4箍筋末端弯钩焊缝长度100mm双面焊接示意图焊缝长度100mmd

单面焊接示意图s焊缝长度200mm

焊缝长度200mmb1.5b一焊缝宽度； s一焊缝厚度； d一钢筋直筋奖罚制度：1、钢筋加工制作符合设计及规要求，不得随便转变钢筋尺寸、外形、连接方式等。如确有必要调整时需经梁场技术人员同意前方可实施。未经允许私自调整队施工队处以100~5002、钢筋焊接时要保证搭接长度，同时施焊前要在搭接长度处打弯以保证焊后钢筋同心。焊接后焊渣必需去除干净，钢筋焊接质量应符合规要求，不合格的焊接除全部返工外，将100~5003、局部支撑筋最为突出，假设同一问题觉察两次以上将对施工队处以1004、求外露长度符合要求且外露局部应整齐统一100/次罚款。5、报检中觉察钢筋紧贴模板的问题将处以50/次的罚款。6、本道工序完成后，应要求下道工序作业人员进展互检，否则罚施工队200-5007、同一工序连续三次检验无问题，赐予施工队500-1000名称检测工程名称检测工程技术要求保证措施备注拌制浇注1、严格依据协作比施工、搅拌时间不小于120s2、冬期施工当水温高于60℃时需转变投料挨次〔先加骨料和水后加水泥、外加剂、掺合料〕1、每片梁检查混凝土坍落度偏差：±20mm2-4%；25—305—35℃16h230cm，浇注工艺符合施工要求3、振捣密实，不得漏振。特别留意支座板、预埋件、梁端等钢筋较密的部位及变截面处振捣到位。3、振捣时不得转变预埋件的位置4、设专人统一指挥、调度施工1、同条件养护试件不得少于2组，28天标准养护抗压强度试31607d225℃时不得洒水14h后开头，每小时记录25℃时需通气低温养护，温度掌握在20℃以310℃445℃恒温时间以同条件抗压试件强度为准5、降温：每小时不超过10℃，直到混凝土箱与箱外、芯部与表层、表层与环境温度差在15℃以6、蒸汽锅炉必需标定合格，压力表定期校核，锅炉定期修理检查巡察每片梁检测检测并记录每片梁现场监理旁站施工每片梁混凝土试件制作每片梁自然养护巡察检查每片梁蒸汽养护查力度〔810至少各一次〕每次奖罚措施1、为底板、腹板、顶板，分段长度为5~6m。严禁分段长度过长甚至一次浇到头的状况发生。假设觉察未按上述分段分层法浇筑将对施工队处以100/次罚款。2、加强混凝土振捣，尤其是梁板周边、钢筋密集区、锚头位置的振捣，坚决杜绝振捣不密实，漏振等施工缺陷，假设后期觉察蜂窝、麻面、拉时因振捣缺陷消灭的质量问题，视情1000-20233、50~100/次罚款。4、200-5005、100/次的罚款，6、100-2007、由专人负责养护，洒水养护时要做到混凝土外表保持潮湿，养护时间不得少于7天。假设觉察梁板养护不到位将对施工队处以100/次罚款。8、同一工序连续三次检验无问题，赐予施工队500-1000预应力施工留意事项：施工 检查工艺 工程

掌握要点 保证措施 备注预应力总体要求 预应力施工是掌握产品质量的重要环节，必需安装相关规严格执行。 旁站 每片梁预 波浪管固应 定力预

1、波浪管安装前依据设计施工图的曲线三向座标定位。260cm用φ8钢筋制作成“井”形与紧挨的箱梁钢筋焊牢，在管道转折点处定位网加密间距为30cm。横向位置按设计图纸上的座标定位，以保证波浪管位置的准确、结实。35mm，长度30cm。在接缝处用聚乙烯胶带或电工胶布缠包，避开水泥浆渗入管。4、波浪管安装完成后应再次认真检查一遍，观看整根波浪管线形是否顺直，包括接头处、拐弯处、以及插入锚垫板的端头局部均必需平顺，避开给穿束造成困难。还要检查波浪管是否由于焊接等缘由产生破损或变形，假设觉察问题，肯定要在浇筑混凝土之前补好。在与锚垫板接头处，肯定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔，给后续作业施工带来不必要的麻烦。5、横向及竖向波浪管需设置灌浆孔及出气孔，设置在波浪管最高点和最低点。先在波浪管上方开场终径20mm的圆孔，在开口上用带嘴的塑料压板和海绵掩盖，并用铁丝固定在波浪管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接25mm500mm。6、波浪管安装的位置偏差规要求。1、预应力筋是重要的受力筋，拉后即处于很高的应力状态，其质量的好蚀性介质污损。2、下料截断需用砂轮切割锯切断，严禁使用电切割和气切割，预应力筋顶的长度和外露长度等因素，钢绞线预留每端的工作长度为0.83、钢绞线下料时用砂轮机切割，切割口的两侧各5cm处先用铁丝绑扎，然后下料切割。切割后应马上用铁丝将端头扎牢，以防松散。

每片梁应 力 束穿束

4、钢绞线编束应在干净平坦的水泥地坪上编束，使钢绞线平直，以防钢检查巡察1m22#铁丝编制，合拢捆扎结实，防止相互缠绕。5、钢绞线编束完成后即穿入波浪管。穿束前认真检查波浪管是否干净或依据状况调整送入速度和方式。6、在封锚端模板安装前将锚垫板用螺丝固定，锚垫板的位置依据设计图纸供给的座标进展安装，保证位置准确。7、穿束前，将每一束的各根预应力钢束按挨次编号，在构件两端检查，防止其在孔道穿插扭结

每片梁拉机具预应力 拉

1、油压表应与千斤顶配套标定、使用。2、拉设备定机、定人。预应力施工的质量要求预应力的施工以应力掌握为主，伸长值作为校核。设计图中钢绞线的伸长值指锚具从20％掌握应力拉到100％掌握应力值时的伸长量，工程施工中应依据现场千斤顶长度进展相应换算。预应力施工应符合以下规定：⑴、在锚固后，两端伸长值之和不超过计算值的±6%。每端钢绞线回缩量不大于6mm。1％。且一束断丝不超过一丝。⑶、锚固后夹片外表应平坦。⑷、因处理滑丝断丝而引起钢绞线重复拉时，同一束次数不超过3次，假设钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予以更换。预应力施工留意事项⑴、伸长值按千斤顶在拉中的行程变化测量。实际拉过程中，可能会消灭实测伸长值超出掌握围的状况。可从几个方面查找缘由：a实际测量是否有误；b是否按规程操作；c是否有滑def测定或承受是否正确，计算是否有问题等。⑵、在整个拉过程中，要检查有无滑丝现象。⑶、必需认真作好拉记录，不得涂改原始数据，并准时将记录交有关人员审核。⑷、在处理滑丝断丝时，拉力不得使钢丝应力超过钢丝的屈服强度。⑸、滑丝断丝现象假设发生在锚固前，应马上停顿拉，处理后再重拉。假设发生在割丝后，可用气割设备缓慢加热切割一端锚环，然后换束重拉。⑹、在终拉完成后应对锚具进展防锈处理。㈦、安全要求⑴、拉时千斤顶后不准站人，也不得踩踢高压油管。⑵、拉时觉察拉设备运转声音特别，应马上停机检查修理。⑷、千斤顶的回程油缸进油时，拉油缸必需处于回油状态。 ⑸、拉过程中的钢铰线断丝量及锚固后的滑移状况，不得超过施工技术规的规定。⑹、要留意安全，操作人员严格遵守操作规程，千斤顶后部不得站人。

检查试验报告质检专人核查，技术人员跟班作业，填写拉记录、现场监理监理全过程旁站，签认拉检验批

每片梁每片梁每个孔道压浆总体要求

孔道浆液协作比和封锚混凝土协作比经审查签认前方可使用。管道压浆承受真空关心压浆工艺。压浆必需饱满。压力故障应准时更换。

旁站 每孔道设备设备11000r/min。2、压力表最小分度值不得大于0.1Mpa。现场核查每次管道1、孔道的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa2、压入管道的浆体不得含未拌匀的水泥团块。3、压浆充盈度应到达孔道另一端饱满并应到达排气孔排出与规定流淌度一样的浆体为止。40.33；18±4s0.6Mpa压管道压浆浆及技术人员跟班作业，填写压浆记录 每片梁监理全过 每个孔程旁站， 道签认压浆检验批封锚封锚50.5Mpa—0.6Mpa3min。6、夏季施工当气温高于35℃压浆作业应尽量安排在早晚进展。制止在施工过程中由于流淌度不够额外加水。7、冬季〔期〕压浆实行加热措施使浆体温度为5℃～30℃，压浆过程中及压浆后3d，梁体混凝5℃，否则应实行预热保温措施。8、试件制作3组，试块制作承受砂浆试模。静载试验和箱梁安装时浆体强度需到达设计强度。1、封锚前，锚具、锚垫板外表及外露钢绞线承受聚氨酯防水涂料进展防水处理。2、封锚后梁端底板和腹板的外表满涂聚氨酯防水涂料。涂料均匀厚度≥1.5mm3、封锚混凝土协作比经过审批，机械搅拌，计量准确；封锚混凝土外表凿毛处理，钢筋网的位置准确、结实；封锚混凝土外表无收缩，干缩裂纹。巡察检查每片梁奖罚措施：1、梁板穿钢绞线前负责将锚垫板喇叭口外的杂物清理干净，剔除多余的波浪管，清理压浆孔。拉人员在接到现场技术人员指令后负责对指定梁板穿束，钢绞线下料长度应准确，未对钢绞线进展编号编束的将对钢筋班处以100/孔的惩罚。2、拉作业前要在拉区立设挡板、警示牌，假设未实行必要的防护不得进展拉，否则处以100元/次罚款。拉过程需进展统一指挥，以保证两端同时拉。拉数据记录应规准确，拉完毕后应准时封锚，假设拉时消灭问题不准时处理，不上报，做虚假记录，一经核实，对质检员1000-20233、孔道压浆时要严格依据协作比拌制水泥浆，拌浆必需使用经净化合格的水。假设未按规定拌制水泥浆除将已拌浆作废处理外，另处以100~5004、压浆过程中压浆机吸浆口应始终处于浆面以下，以防压浆过程中吸入空气，造成压1005、锚垫板安装型号必需符合设计要求，同时要保证压浆口向上。在施工中如觉察安装的锚垫板型号或压浆孔位置错误将处以100/次罚款。6、波浪管定位要严格遵照设计坐标，定位筋按直线段1m50cm100/次的惩罚。7、同一工序连续三次检验无问题，赐予施工队500-1000施工工艺施工工艺检查工程掌握要点保证措施备注梁板搬运 要求搬运设备标定符合要求、操作人持证上岗，移梁条件符合要求，存梁承受正式的橡胶钢垫板，四点平坦度符合要求，存梁支点悬出长度符合设计要求。审查人员、设备、现场巡察检查每个梁场设备搬运设备经过法定部门标定合格。监理核查标定证书、备案每套起吊条件1、初拉施工完毕梁方可吊离制梁台座。2、终拉完成并且管道浆体强度到达设计强度前方可进展运架梁施工。检查试验报告每片梁起吊存梁1梁体四支点应位于同一平面，误差不应大于2mm。检查测量资料、检查存梁台座每片梁奖罚措施：1、龙门吊应有专人操作，并照实填写运转记录，下班后必需切断电源上好抱轨。假设觉察100/次惩罚。2、龙门吊要规使用，并定期检查保养，对消灭隐患的部位要准时修理或更换，假设觉察龙门吊消灭安全隐患而未进展处理，将对施工队负责人处以500~1000工程质量通病的掌握和防止措施序 通病 掌握和防止措施号钢

依据被焊接钢筋直径选择适宜的焊接电流及通电时间。钢筋端头在熔池中要压入肯定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。筋气孔 焊剂在使用前烘干。焊前把钢筋端部铁锈及油污去除干净。焊接和易性不好混凝土工程质量

焊前将钢筋端部铁锈和油污去除干净，夹具电极上粘附物去除干净，焊前把钢筋夹紧。依据有关技术规定设计协作比。选择合理的水泥标号，实行在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、牢靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班，如混凝土协作比受到外界因素影响而有变动时，准时检查。随时检查混凝土搅拌时间。模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必需按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排解为止。保护层的厚度，要留意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块;钢筋较密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过构造截面最小尺寸的1/4，同3/4。混凝土拌和时严格掌握协作比，常常检查，保证材料计量准确;混凝土应拌和均匀，颜色全都;掌握混凝土自由倾落度，可以实行串筒、溜槽等措施下料;混凝土分层捣固，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1