压力容器设计取证

本文格式为Word版，下载可任意编辑——压力容器设计取证压力容器设计取证-自查综合报告

一、公司综合状况

Xxxx公司建立于二00三年初，与加拿大GREATEC公司共同投资，是一个集设计、技术咨询、工程承包、设备制造及工程建造服务为一体的工程技术公司，目前共有员工38人，其中高中级专业技术人员28人（包括兼职专业技术人员）。

XXX在设计、工程、制造、销售和服务等各方面已经通过了ISO9001体系认证，为确保公司各项工作具有较高的质量，公司建立了一套有效的质量体系和切实可行的质量手册，该体系完全满足ISO9001质量体系标准的要求。

XXX可以设计和建造从井口到炼制工艺装置中的各种油、气生产工艺设备，以及其它工艺辅助和公用系统，其技术和工艺应用包括油气分开系统，油、气集输系统、电加热设备及系统、分开器，电脱水和电脱盐设备以及静电聚集器等。

XXX可设计和制造各种自然气处理装置以满足自然气管线输送的要求，以及轻烃回收装置，技术范围涵盖自然气处理、自然气脱水、乙烷及丙烷液回收系统等。

公司设计部为本公司进行压力容器设计的主要组成部分，它在设计部和相关职能部门的支持下开展工作。压力容器设计组由压力容器设计、校核、审核、标准化管理和资料档案管理等人员组成，包括从委托设计到设计完整施工图样的全过程，全面贯彻质量方针，达到质量目标。

1、机构设置如下：

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2、压力容器设计主要人员的状况如下：

各级人员概况序号1234567

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姓名年龄文化程度专业职务/职称设计设计年限职务二、压力容器设计历史及现状

XXX自二00三年起先后为海洋石油（中国）公司、海洋石油工程股份有限公司、中国石油自然气集团公司、中国石化集团公司等单位设计与制造了各种油气处理工艺装置和专用设备。并积累了压力容器设计与建造方面的丰富经验，公司专业设计人员均有多年从事压力容器方面的工作经历与经验，公司人员自二00三起曾协同参与设计了近120套压力容器的设计工作，设计的压力容器符合D1、D2级中低、中压容器的要求。

三、设计质量保证体系的建立和实际运转状况及分析

本公司提供的油气设备是承压设备的主要组成部分，2023年以来，我公司通过规范管理、引进人才、岗位培训、添置硬件与软件，并有计划的聘请专家对我公司压力容器设计相关人员进行了全面的培训、考核。2023年10月1日以来，我公司依照《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》和ISO9001质量体系等要求完成了压力容器设计质量手册的制订、审批、发布、实施。在压力容器的试设计工作中，各级设计人员严格执行手册和管理制度的要求，认真履行自己的职责，按程序、规范、授权展开工作，优质的完成了试设计压力容器产品的设计。丰富设计经验的员工队伍和严格质量体系控制,我公司完全有能力确保设计的压力容器产品：安全、优质。

四、设计管理制度及执行状况

2023年10月1日以来，我公司依照《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》和ISO9001质量体系以及设计质量手册等要求完成了压力容器设计管理制度的制订、审批、发布、实施。

设计管理制度主要包括以下内容：1设计人员的条件2各级设计人员的业务考核3各级设计人员岗位责任制4设计工作程序5设计条件的编制和审查6设计文件的签署7设计文件的标准化审查8设计文件的质量评定9设计文件的管理10设计文件的更改11设计文件的复用12设计条件图编制细则

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13设计资格印章的使用和管理14设计质量信息反馈与处理15外来图样设计审查16压力容器设计规范

XXX在压力容器试设计时，设计人员依据设计条件和任务书，认真进行了压力容器的试设计。依照设计、校核、标准化、审核、质量评审等五个最基本的环节进行质量控制，每个环节均有当事人签字进行严格的质量控制，完全能确保设计的产品安全、优质。

五、试设计文件及相关资料

我公司依照《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》要求，进行了十套作品的试设计。1.每套试设计的作品文件主要包括以下内容：1.1设计条件图1.2、设计任务书

1.3、设计总图或装配总图、零件图1.4、过程设备强度计算书（包含安全阀）1.5、校核记录1.6、标准化记录1.7、审核记录1.8、质量评定2、试设计的产品包括：

2.1卧式分开容器三台（一类，一台；二类，二台）2.2立式分开容器一台（一类）2.3换热容器二台（二类，二台）2.4搅拌夹套反应容器一台（一类）2.5夹套反应容器一台（一类）2.6储存容器一台（一类）2.7塔器一台（一类）

试设计的产品详细清单见下页

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压力容器试设计作品清单

设计温度（℃）206090设计压力（MPa）0.83.42.1类别ⅠⅡⅡ质量评定等级良优优完成时间6.8/06序号产品名称图号RJGT0606/01RJGT0606/02RJGT0605/02RJGT0605/03RJGT0606/04RJGT0605/04RJGT0605/01RJGT0604/01RJGT0604/02RJGT0606/03介质及特性主要受压元件材质设计时间设计人校核人标审人审核人备注1234氮气储罐高压燃料分开器三相计量分开器环己烷塔生产分开器催A冷却层析釜段塞流捕集器轻蜡油冷却器乙烯预热器氮气,无毒无害自然气和水,易燃油、气、水，易燃Q235-B16MnR16MnR6.3/066.14/065.6/06立式6.18/06立式5.10/06卧式立式/裙座2000.22环己烷,易爆16MnRⅠ5.14/06优5.23/06590(内筒160/夹套168)801.38(内筒油、气、水，易燃(内筒：丙碳、催化剂，易燃/夹套：水蒸汽，无害)油、气、水，易燃16MnRⅠ6.7/06良6.18/06卧式立式/斜6-0.1/夹套0.66)1.38Q235-BⅠ5.17/06良5.26/06叶开启涡轮式716MnRⅠ5.13/06良5.19/06卧式8壳程：200壳程：2.5壳程：轻蜡油，管程：200管程：2.5管程：循环水壳程：260壳程：2.95壳程：蒸汽管程：260管程：2.95管程：乙烯。(内筒165/夹套161)(内筒(内筒：苯干、丁辛醇、硫酸，中毒危害/夹套：水蒸汽，无16MnR/20#壳程：20管程：20(内筒0Cr18NiTi/夹套Q235-B)Ⅱ4.3/06优4.3/06卧式9Ⅱ4.17/06良4.25/06卧式10酯化罐-0.1/夹套0.55)Ⅰ6.4/06良6.11/06立式第5页共7页

六、设计审批人员的设计经历

1、XXXX的设计简历

1989年开始从事压力容器设计工作。1992年长期担任担任校核工作。设计审核过250万吨/年蒸馏装置的常压塔、减压塔、常压炉、减压炉、电脱盐罐。重整装置的冷壁热壁反应器、高低压分开器，氢气换热器。酮苯脱蜡装置的溶剂罐、分馏塔。催化裂化装置400立方米石油液化气、氮气储罐等。以及加氢装置，糠醛精制装置，储运系统，空气分开装置，石油液化气体分开装置，任设备设计和审核。并且屡屡在石化企业各生产装置的建设、技术改造中任现场施工设计代表。2、XXXX的设计经历

1999年开始从事压力容器设计工作。2000年以来长期担任担任校核工作。设计和校核过的代表产品为：换热器、分开器、塔器、搅拌容器、储罐、汽化器、反应釜、

曾设计、校核、审核了海洋LD项目分开器装置等整套工作。

曾审查宁波350万吨/年蒸馏装置扩能技术改造，现场施工设计代表，并对常压塔、减压塔、汽提塔、冷换等设备的设计审核。

曾审查中海油珠海三相计量分开器系统施工图。

七、执行有关规程、标准等技术状况及分析

本公司自2023年以来，已经从上海化工设备技术中心总站和北京标准出版社购买了大量的压力容器设计标准书籍，为了更好的学习和把握各种标准，我公司聘请了专家对相关人员进行了长达半年的培训、考核。在试设计的过程中，公司各级设计人员以相关标准为依据，以质量手册和管理制度为具体实施出发点，严格对每件产品的每个元件，特别是主要受压元件进行校核和强度计算，认证严格贯彻执行压力容器设计的各项标准，完全能够满足质量手册和管理制度以及各项压力容器设计标准的要求。

八、对已设计过的压力容器的综合分析和评价

公司已经进行了十套产品的试设计，十套作品包含：分开器、换热器、塔器、搅拌容器、夹套容器、储罐。在试设计的过程中，各级设计人员能够依照相关压力容器设计标准和设计质量手册以及设计管理制度的要求进行试设计工作。设计人员设计每个元件特别主要受压元件时，能够做到：依据充分、严格校核、经济合理、安全第一。在试设计的过程中，设计人员依照压力容器设计质量手册和管理制度的要求，严格履行自己的职责，做到：设计、校核、标审、审核逐级质量控制为主，级级相互校核和审查为辅的严格质量控制模式。重大和疑难问题由压力容器设计负责人作出决定。专业化的培训、各项质量制度的有力监控，通过各级设计人员的努力，依照公司设计质量手册和管理制度的标准要求，我公司试设计十套作品在质量评定中取得了“四个优七个良〞的好成绩。

九、存在的问题及改进措施

总结我公司在压力容器试设计工作，主要存在以下问题：1、部分设计人员对设计程序认识不够，存在漏项或缺项。

2、个别设计人员对标准化工作重视不够，不能确凿贯切实施有关压力容器的最新标准，从而出现

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设计偏差；

3、图纸归档过程中分类归档不当，有时不能迅速的找到相关的图纸及资料。

针对以上问