卧式镗床操作规程

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1、操必需熟悉本设备的结构性能，使用特点，维护保养要求。

凭操作证操作设备。严禁超负荷使用设备。

2、操必需依照操作工人“三好四会〞、“四项要求〞使用维护

设备。认真执行设备“一保计划〞。

3、操要严格遵守“交接班制度〞，按“设备交接班内容〞逐项

检查设备，确认各部正常后方可使用设备。

4、操必需按设备“润滑五定〞要求，搞好设备润滑。做好以

下工作：

①、开车前按设备润滑图表规定注油。保持油量适当，油质符合要

求，油压正常，油杯油线清洁，盖好油盖。②、冬季润滑油温一般不得低于+12°C。

③、工作前先低速运转3～5分钟，确认油路畅通，润滑良好，各部

运转正常后，再开始工作，试运转时要注意安全。

④、操每周必需清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助润滑工

清洗换油。

5、阻止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物

品。

6、装卸工件时，必需根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。7、工作前根据工件的材料及工件的尺寸，依照标牌选择适当的切

削速度及进给量，并将各部的控件手柄放在适当的位置上。8、阻止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置金属物品。

9、经常保持镗杆及其锥孔的清洁，卸工具时，阻止用铁锤猛击，

应用标准斜铁和铜铜锤投下。

10、阻止在镗杆锥孔内安装与其锥度不符锥面有划痕、不清洁的工

具，固紧的斜铁必需标准，并不得用铁锤猛击。11、机床各部的夹紧装置，在部件不运动时，应将其夹紧。12、在移动主轴箱，主轴，工作台上滑板、下滑板，或后立柱前必

须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杠牙条的清洁和润滑良好，同时还必需检查移动方向有否撞主轴状况，确认安全后再开动。

13、不得用开反车的方法制动回转的花盘或镗杆。

14、使用机床的皮带制动装置时（电磁铁操纵）应根据花盘的转速

分次制动（T68、T611）

15、工作中进给（或快速）的保险结合子脱开时说明进给抗力已超

负荷，应中止主电机，检查原因。（T68、T611）

16、工作台、下滑板、上滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放

在机动位置上走快车。

17、在迥转工作台90°时不允许用力撞击定位档块。（测量撞击力

的大小时不能用耳听到声音）压紧工件时压紧力要均匀。（T68、T611）

18、主轴转速手柄及走刀变速手柄不搬转到180°时不准迥转手

柄，不等主轴转到最低转数时不允许将手柄推上。（T68、T611）只有在机床停车时，方可以操纵变换速度和进给量的手柄。

（H100A）

19、阻止使用磨钝了的刀具进行切削。20、阻止在工作台上敲打或校直工件。21、阻止操离开或托人看管开动着的设备。22、使用后立柱时，必需保证其轴承架润滑良好。

23、工作中必需经常检查设备各部的运转状况和润滑系统的工作情

况，如运转和润滑工作不良时应停车，检查原因。

24、加工钢件改为铸铁件或有色金属时，应将导轨擦清白。由铸铁

件改为钢件或有色金属应将导轨擦净加油，并清洗油毡。25、工作中必需经常检查，清除上下滑板及工作台导轨上的铁屑和

油污。

26、工作中经常检查刀具和工件的紧固状况，不得松动。27、使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。28、使用花盘径向刀架单独切削时，镗杆须退到极限位置。29、使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于二个。30、在切削过程中，刀具未离开工件前不得停车。

31、下班前必需将手柄置于非工作位置。工作台退到中间位置，镗

杆退回，并切断电源。

32、下班前15分钟必需停车清扫设备。并认真填写好交接班记录。

本操作远程适用于T616