轻化工工厂设计总结

轻化工工厂设计总结轻化工工厂设计总结

第一章根本建立程序与设计文件一、可行性讨论是工程建立前期技术经济工作中必不行少的局部，建立前期技术经济工作一般包括工程意向书，初步可行性讨论，可行性讨论，初步设计等几个阶段。

二、建立工程的可行性讨论一般分为三个阶段：先要提出工程意向书，再做可行性讨论，可行性讨论。（一般2可省略）

三、可行性讨论的内容1、总论；2、需求猜测和拟建规模；3、资源、原材料、能源概况；4、厂址及建厂条件；5设计方案；6、环境爱护及综合利用；7、劳动爱护、安全防护、生产卫生；8、企业组织、劳动定员和人员培训；9、工程实施进度的建议；10、投资估算和资金筹措；11、产品本钱估算12、财务及经济评价。

四、轻化工工厂设计的类型：新建，改建或扩建，局部修建三类。

五、轻化工工厂设计阶段划分：对一般中大型基建工程，常采纳两段设计，即初步设计和施工图设计。对重大的简单的基建工程和特别工程，均采纳三段设计，即设计方案确定后先进展初步设计，经审查批准后进展技术设计，再经审批后进展施工图设计。

六、轻化工工厂设计的根本任务：讲一个系统的基建任务以图纸，表格以及必要的文字说明描述出来，即主要把技术装备转化为工程语言，然后通过根本假设的方法把这个系统建立起来。

七、初步设计阶段的工作程序：1。各专业设计预备，由工艺专业作开工报告。2、争论社论方案选定工艺路线，设计生产流程。3、工艺向有关专业提出条件和要求进展协调，确定有关方案。4、完成各专业的详细工作。5、在完成各专业的设计文件和图纸并进展审核后，由各专业进展有关图纸的会签，以解决各专业间发生的漏失，重复，碰撞等问题。6、编制初步设计总概算，论证设计的经济合理性。7、审定设计文件，并报送上级主管部门审批，审批核准后的初步设计文件，即作为施工图阶段绽开工作的依据。

其次章场址选择与总平面设计

一、厂址选择根本原则：1、必需遵守国家法律、法规，贯彻执行国家方针、政策，坚持根本建立程序，符合国家长远规划及行政布局、国土开发整治规划、城镇进展规划。2、从全局动身，正确处理工业与农业、城市与乡村、远期与近期以及协作配套等各种关系，并因地制宜、节省用地、不占或少占耕地。3、留意资源合理开发和综合利用；节省能源；节省劳动力；留意环境爱护和生态平衡；爱护风景和名胜古迹。4、有利生产、便利施工、便于生活，并供应多个可供选择的方案进展比拟和评价。

二、厂址选择的工作程序：1、选厂前的预备；2、现场踏勘；3、编写厂址选择报告。三、厂址选择的一般要求：1、场地地形；2、区域地质和工程地质；3、水文地质；4、气象；5、资源、原料、燃料及产品销售；6、交通运输；7、给水排水；8、动力供给；9、生活区；10、协作；11、安全防护；12、施工条件；13、其他。四、总平面设计的作用（概念）：总平面设计是对一个工厂的各个局部，包括建筑物、堆场、运输路线、工程管网等进展经济合理的安排，使人员、设备与物料的移动能够亲密有效的协作，从而保证各区功能明确，治理便利，生产协调，互不干扰。

五、总平面设计布置原则：1、必需满意生产工艺要求，考虑合理的功能分布和良好的生产关系，以最大限度的保证生产作线的连续、短捷和便利。2、要充分结合场地地势、地质、地貌等有利条件，因地制宜紧凑布置，提高土地利用率。3、布置应符合防火、卫生标准及各种安全要求，满意地上、地下各种工程管线的敷设、绿化布置以及施工要求。4、必需留意与城市或区域总体规划相协调，同时考虑进展要求，使近期建立与远期进展相结合。

六、总平面设计的技术要求：生产要求；安全要求；进展要求；防腐蚀要求。

第三章工艺设计概述

一、工艺设计的实质就是生产车间的工艺设计二、设计内容包括：（1）方案设计（主要任务是选择生产方法，确定工艺流程）（2）化工计算（主要任务是进展物料衡算，能量衡算以及其他计算）（3）设备选型和计算（选择设备和计算需要设备数量）（4）车间布置设计（确定整个工艺流程全部设备在平面和空间的详细位置，并相应的确实定厂房或框架的构造形式）（5）工艺管道布置设计（确定各种管段在空间的正确位置及安装，连接，支承方式等）（6）供应设计条件（向非工艺专业供应正确完整的设计条件）（7）编制概算书及编制设计文件（前者主要任务时供应工程建筑，设备及安装等工程费用，后者主要任务是：为建立工程的完成和组织施工的实施供应依据）。

三、初步设计阶段：主要任务是解决工艺过程中的重大技术，经济等原则问题，如选择生产方法，确定工艺路线，进展设备选型，掌握劳动定员以及基建投资等。

四、施工图设计阶段：主要设计工作是：供应施工安装用的图纸，表格和说明；向非专业供应设计条件和提出设计要求；完成施工图设计文件。第四章：工艺流程设计

一、工艺流程设计重要性：是工厂设计中最重要的内容，是工艺设计的核心。

二、工艺流程设计步骤：1、工艺路线的选择。2、初步设计阶段的工艺流程设计。3、施工图阶段的工艺流程设计。

三、工艺流程选择原则：1、先进性。2、牢靠性。3、结合国情，因地制宜。四、工艺流程设计的工作步骤：1.全面收集资料2.讨论关键设备3.作出技术经济安全性等方面的全面比拟五、初步设计阶段工艺流程设计的主要任务：1.对工艺路线确定的轮廓赐予详细的描绘与反映2.确定工艺流程中各生产工序的详细内容、挨次及组合方式3.绘制初步设计阶段工艺流程图

六、初步设计阶段工艺流程设计图的要求：要反映：1.物料进出设备的状况2.动力管线进出设备的状况3.工艺过程的工艺参数4.工艺过程的仪表掌握方案5.设备间的相对位置标高

七、设计阶段工艺流程图步骤：1、用实线画出厂房的地平线。2、自左至右用细直线按大致凹凸位置绘出流程中各个设备的简化图形。3、依据设备随处的相对位置，大体确定各楼层标高。4、用粗实线画出主要物料的流程线，在流程线上画出流向箭头，并在流程线的起始和终了处注明无聊的名称、来源和去向。5、工艺过程中的物料量、主要参数均需表示清晰。6、图纸的左上角或右端，列举物料平衡表。7、画出主要阀门；帮助仪表专业设计和绘制主要掌握方案。8、列出设备一览表。

八、施工图阶段工艺流程设计的主要内容：1、必需反映生产过程中的全部设备2、主要物料管线。3、公用工程管线4、工艺阀门5、仪表掌握点、检测仪表及选用的自控仪表。

第六章设备选型及其工艺设计

一、设备选型原则：1、满意工艺要求。2、设备成熟牢靠。3、尽量采纳国产设备。二、选泵的原则：1.综合考虑泵的流量2.依据生产要求确定扬程3.依据流体输送的特性曲线确定泵型选择4.计算装置的有效气蚀余量，装置的有效气蚀余量应大于泵需要的气蚀余量三、选泵的方法及步骤：1.确定根本参数2.确定流量和扬程3.选择泵型和型号4.核算泵的性能5.确定泵的几何安装高度6.选择泵的材料和轴封7.计算泵的轴功率8.确定冷却水耗用量9.选用电动机10.确定泵的台数11.填写泵规格表

四、换热器的种类：管式换热器、夹套、套管、板式、螺旋板式。五、标准换热器型号的表示方法：XXXDN-P1/P2-A-LN/d-NT/NSI(或II)

XXX第一个字母表示前段管箱形式；其次个字母表示管壳形式；第三个字母表示后端结

构形式。DN公称直径，mm。P2

1/P2管/壳程设计压力，Mpa。A工程换热面积，m。LN/d-LN公称长度，m；d为换热管外径，mm。NT/NS管/壳程数，单程时只写Nt。I(或II)I级(或II级)换热器。

第七章车间布置设计

一.车间布置设计按其内容可分为车间平面布置和工艺设备布置

二.车间布置设计的原则：1、必需适合符合全厂总平面布置的要求2、从生产需要动身，最大限度的满意生产包括设备修理的要求3、生产要安全4、考虑将来扩建及增建的余地。三.工艺设备布置的原则：1、符合生产工艺要求。2、符合设备安装检修要求。3、符合安全要求。

四.车间设备布置含义：车间设备布置就是在给定的区域范围内确定各个工艺设备在车间平面和立面上的位置；确定场地与建、构筑物的尺寸；确定管道、电器仪表管线、采暖通风管道的走向和位置。

四、车间平面布置的主要技术问题：关于平面布置方案；关于厂房问题；关于厂房柱网和厂房宽度。

五.车间设备布置的主要技术问题：1、保证工艺流程的畅通。2、考虑适宜的设备间距。3、满意生产，便利操作。4、满意安装、检修、拆卸的要求。5、考虑设备布置与建筑物的关系。6、考虑运输通道。7、考虑管线布置。8、露天设备布置。9、典型设备的布置。10、特别设备布置。

六.初步设计阶段设备布置图的内容：

一、平面图的内容：1.厂房平面图2.厂房建筑物的长宽总尺寸3.柱、墙定位轴线的间距尺寸4.全部设备5.设备的轴线、设备的尺寸6.操作台的帮助设施示意图和主要尺寸7.预留的孔、洞及沟、坑等位置和尺寸

二、剖面图的内容：1.厂房的剖面图2.柱、墙定位轴线的间柱尺寸3.设备形状投影图，编号及名称4.设备的高度定位尺寸

第八章管道设计

一.管道设计原则：1、统筹规划，合理布置；2、保证正常生产，满意开（停）工及事故处理需要；3、运用先进技术，充分利用能量；4、尽量集中布置，便于安装检修；5、留意整齐美观。

二.管道连接方法：1、焊接；2、螺纹连接；3、法兰连接；4、承插连接；5、卡箍连接。三、常用阀门和阀件：旋塞、闸塞、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、减压阀、安全阀、隔膜阀、疏水阀（P122，符号）

四、保温形式：绝热保温、夹套管保温、伴热管保温。五、管道保温，热载体选择：热水（热水的加热温度

扩展阅读：食品工厂设计总结

绪论

1．食品工厂设计：工厂设计是指将一个待建工程全部用图纸、表格、和必要的文字的说明，表达出

来，然后由施工人员建立完成。2．一个优秀的工厂设计应做到：技术上先进；设计上标准；经济上合理3．食品工厂的特点：产品种类简单；生产季节性强；卫生要求高第一章食品工厂根本建立

1．根本建立分类

按其经济目的分为：生产性建立与非生产性建立

根据建立的性质分为：新建、改建、扩建、重建、迁建、更新改造2．根本建立的主要内容包括@P4（1）建筑工程

（2）设备、工具、器具、办公家具的购置；（3）设备安装工程

（4）与固定资产投资相联系的如勘察、设计等其他工作。3．一个根本建立工程从规划到投产，必需经过以下几个阶段：@P5第一阶段，前期预备阶段。（提出工程建议书，进展工程评估）

其次阶段，工程实施阶段。第三阶段，竣工验收阶段。

4．工程建议书：是工程拟建单位或业主依据国民经济进展规划、行业进展规划和地区社会经济、产业进展规划以及本单位的详细状况，经初步调查讨论，提出的根本建立工程立项建议。（食品工厂工程建立前期的第一项工作就是编制工程建议书）P65．可行性讨论的依据

（1）依据国民经济和社会进展长远规划及行业和区域进展规划进展可行~（2）依据市场供求状况及进展变化趋势。（3）依据国家规划部门批准的工程建议书。

（4）依据牢靠的地理、自然、气象、地质、经济、社会等根底资料。（5）依据与工程有关的工程技术方面的标准、标准、指标等。（6）依据国家公布的关于工程评价的有关参数。6．可行性讨论的作用

（1）工程进展投资决策的依据。（2）向金融机构申请贷款的依据。

（3）作为与有关部门洽谈合同和协议的依据。（4）是工程设计和工程实施的依据。（5）制定技术方案和设备方案的根底。

（6）作为安排根本建立规划和开展各项建立前期工作的参考。（7）环保当局审查工程对环境影响的依据。

7．可行性讨论的步骤P7

（1）筹划预备（2）调查讨论、猎取资料（3）分析讨论（4）编写可行性报告

8．可行性讨论的特点：先行性；不定性；科学性；法定性9．工程可行性讨论的主要内容

（1）市场营销方面（2）技术方面（3）组织治理方面（4）社会与生态环境影响方面（5）财务方面（6）经济方面10．可行性讨论报告一般包括四个局部：文字报告（封面、名目、正文）、附表、附图和附件。@P1311．可行性讨论报告的正文内容P14

（1）工程概述（8）节能节水（2）工程背景与依据（9）环境爱护

（3）工程区环境资源条件（10）工程组织治理

（4）市场讨论与产品销售方案（11）投资估算和资金筹措

（5）厂址选择与工程规模（12）财务评价

（6）工程建立方案与技术评价（13）工程社会效益和生态效益评价（7）招投标制（14）结论和建议

12．工程评估：是在工程预备完成后，组织有关方面的专家对工程进展实地考察，并着重从国家宏观经济的角度全面系统地检查工程涉及的各个方面，对工程预备提出的可行性讨论报告的牢靠程度做出评价。P20

13．工程评估的作用P20

（1）有利于削减决策的盲目性、增加决策的科学性。

（2）工程评估是将微观经济效益与宏观经济效益有机联系的纽带。（3）工程评估是金融机构发放贷款的重要依据。

（4）工程评估是工程实施、治理实践的重要指导书。14．工程评估与可行性讨论的关系P21

工程评估与工程可行性讨论有着亲密的关系。工程可行性讨论是工程评估的根底，没有工程的可行性讨论，就没有工程评估；不经过工程评估，工程的可行性讨论也不能最终成立，二者是严密相连的。

它们的一样点在于：

（1）二者的目的一样，都是为了削减工程投资决策的失误，提高有限资源的利用效果，提高投资的效益。

（2）二者的理论根底、评价分析的内容和要求、使用的根本方法相全都。

（3）二者的工作性质一样，都是工程投资决策前期的工作，为工程投资决策供应经济依据。它们的不同点在于：

（1）发生的时间先后挨次不同。可行性讨论发生在先，而工程评估是在可行性讨论根底上进展的。（2）内容详简程度不同。可行性讨论内容全面细致，而工程评估是在工程预备的根底上有所侧重地进展评价，通常