汽车ma技术3解码3尼桑系列

发动机 部 拆 安 部 拆 检 安 更 前油 后油 部 拆 .....................................................................40检

气门 组 安 检 调 拆 安 部 检 连杆衬套的间隙小 组 活 曲 更换导向衬套 导向转换器 驱动 维修数据和技术参数 续 缸 气 气 气门 缸

活塞活塞环和活塞 活塞 活塞 连 曲 注意事aabcd

内槽螺栓内槽螺栓槽内

迹并且彻底清除这些地方的机油 衬垫30 已经不再生产以使用a130.51直b12c10单位mm维修工具续维修工具续使用A端AA a200.79直B b130.51直c10.30.406d80.31e10.7f5单位mm紧固轴承盖缸盖等处的螺维修工具续维修工具续14个内径64.3mm2.531相对面的距欧洲Kent-公司制

a=9.5mm0.374in直b=5.5mm0.217in直铰削气门导管1或加级气门导管2的安装d16.0mm0.236ind210.2mm0.402in在安装新的氧传感器前螺纹使用如下页所示的防锁死润滑剂配合 a=[直径18mm螺距1.5研磨 b12mm1.25凹Permatex

OO*1*2O

IACV-AAC衬衬橡胶衬衬衬管端堵衬衬衬衬带三元催化装置的车加热式氧传感器1 左发动机进气歧管下支架发动机凸轮轴位置传感器相

水管VQ20DEEGRVQ20DE发动机衬橡胶衬衬衬衬衬衬衬衬加热式氧传感器1 左 EGR 相位10.缸体出水紧固步骤

拆卸和安装续

发动

先将所有螺栓和螺母紧固到5-10 0.5-1.0kg-44-86in-最后将所有螺栓和螺母紧固到26-31 2.7-3.2 20-23ft-

先将所有螺栓和螺母紧固到9.3-10.8 0.95- 83-95in-然后将所有螺栓和螺母紧固到21-26 2.1-2.7 15-20ft-燃油燃油压力调节器

2.93.8Nm0.30.39kg-m-33.9in-

先将所有螺栓和螺母紧固到8.8-10.8 0.9-1.1 79-95in- 1.8- 13-16ft-

发动机前 1.1-1.6kg- 8-11ft-测量

喷油喷油丝部分200.79in的缸压表否则拆下时可直 EC-480页的释放燃油压完全压下踏板使节气门全单位kPabarkg/cm2psi/1,275981980.9813.018510.014214如果情况如此检查活塞后更换活塞环如果压力依然低气门可能卡住或没有安装到位检查和维修气门和气门座参见SDSEM-75和EM-80如果气门或气门座严重损坏则应将其更换缸盖衬垫可能漏气两缸的气门零件可能损坏必要检查并修部隔油压开铝隔油压开铝制带机油冷却O形圈机油机油曲轴位置传感器位置左侧线束卡曲轴位置传感参后盖钢制放油衬加液拆从发动机上拆卸铝制油底壳时先从总成上拆下曲轴位置传感发动前发动前按数字顺序拧按相反顺序松工具的侧面使其滑动工具的侧面使其滑动拆卸续拆卸续 机油前排气带三元催化装置的车前排气参见FE-9的拆卸和安装拆卸续拆卸续发动机前发动机前支曲轴位前中间横前发动后支变速箱千斤中间横空调前空调压缩机后盖机油机油拆下前后发动机支撑螺母和螺栓 拆下机油滤清器机油冷却器固定螺栓和水管带机油冷 拆卸续拆卸续发动发动适当缸发动油刮上下晃动工具撬开铝制油底壳安

安安装续 涂密封涂密封单位mm密封内槽螺栓内槽剪开这单位mm发动4缸发动油发动如图所示将液体衬垫涂抹在内侧密封面 确保液体衬垫的宽度是4.0-5.0 0.157-0.197或4.5-5.5 0.177-0.217O形圈缸体和机油泵体 至少等待30动安装续安装续后盖空调前后盖空调前空调压缩机支前加热式氧传感器左侧线束刮内槽螺栓槽内槽LC-7的机参见HA-118或HA-212页的拆卸和安装压缩前左侧线束卡子 左侧线束卡子安装续安装续剪开这挤压按数剪开这挤压按数字顺序拧按相反顺序松至少等待30动部参见缸盖中的安参见缸盖中的安装放水堵参见时链条的安装涂抹液体衬用新发动机参见油底壳中的安装参见正时链条中的安装参见正时链条中的安 衬前油 14.水泵 15.链条张紧器 10.下链条导16. 11.上链条导17. 12.前正时链条18.凸轮轴第一链 13.曲轴皮带19.水 部件续部件续涂抹液体衬垫的位置参见EM-16油底壳中的安

部件续部件续螺栓 伸出部密封剂伸出部分应该躲开螺栓伸出部

伸出部大伸出部

伸出部

伸出部轴向

伸出部

伸出部沿着螺栓孔少区域液体衬垫的液体衬垫首尾伸出

结合部

液体衬垫首尾伸出*1在凸轮轴支架与缸盖之间的倒角斜面上涂抹液体衬 右摇间*2清除前端面上的密封剂伸出部分只清除表面上已经硬化的密封

左摇单位mm部件续部件续可张 EC-480页的释放燃油压从发动机上拆卸油底壳油泵总成和正时链条时应先将凸轮轴位置传感器相位和曲轴位置传感器参考 位拆 EC-480页的释放燃油压

拆下缸体放水塞放出冷却液MA-14的 拆下进气歧管进气道集气管旁通管真空管燃油软 管电线线束插头等线线部件续部件续节气门点节气门点火线EGR导发动前节气门点火线进气歧管连通发动集气拆下EGR拆下进气歧管集气管支架和进气歧管集气管仅右侧缸拆卸续拆卸续发动燃油进气歧发动燃油进气歧右摇左摇EM-11页的动力转向动力转向油动力转向油拆卸续拆卸续凸轮轴位置凸轮轴位置传感器相曲轴位置传感器参曲轴位置传感器位曲轴信号发动机油底适当 旋转曲轴使1缸活塞位于压缩行程的 这时应先拆下油底壳后盖板并用适当的工具卡住齿圈使曲轴不能转动拆卸续拆卸续曲轴适曲轴适当空调前空调压缩机支水泵用适当的发动机吊车钩住左右侧发动机吊住发动关于第21步到第26步描述的步骤请参见EM-13页的拆拆卸续拆卸续适当适当上链内链松弛侧链条导正时链条张紧限位正时链条张紧 入销拆卸续拆卸续右侧凸轮轴第右侧凸轮轴第一链左侧凸轮轴第一链凸轮轴链条限位右侧排气凸轮轴第二链左侧排气凸轮轴第二链 拆卸续拆卸续凸轮凸轮进气凸轮第二链排气凸轮轴第二链下链前正时链条刮清除粘连旧密封螺栓刮水泵检裂磨

曲轴 安

配合记号前端定位

曲轴

定位 转动曲轴使1缸活塞位于压缩行程上止点1缸活塞位于上止点下链

朝前标安装续安装续配合记配合记配合记不同凸轮轴链轮配合记限位右侧排气凸轮轴链左侧排气凸轮轴链进气凸轮轴链 排气凸轮轴链发动发动限位将左侧凸轮轴定位销插入凸轮轴链轮定位销槽内并将链轮安装在凸轮轴上拧紧左侧排气凸轮轴第二链轮的螺将右侧凸轮轴定位销插入凸轮轴链轮定位销槽内并将链使用新发动机油润滑凸轮轴链轮螺栓的螺纹和螺栓座表面注意一定不要进气和排气凸轮轴第二链轮它们的厚安装续安装续配合记配合记同的颜色水凸轮轴链轮配合上链内链正时链条张紧松弛侧链条导正时链条张紧限位 安装正时链条张紧器然后拆下限位 参见EM-21页的涂抹液体衬垫的位置安装续安装续18.直径螺直径螺直径螺紧固螺栓后应等待30LC-14页的水泵的安装参见EM-21页的涂抹液体衬垫的位置右摇右摇左摇1106.9-8.80.7-0.9kg- 61-78in-然后再按照图中所示的1到10的顺序紧固螺栓使扭矩达到6.9-8.8Nm0.7-0.9kg-m 61-78in-lb安装续安装续发动右左按发动右左按数字顺序拧曲轴油漆标曲轴曲轴皮带轮角度标加热式氧传感1前左侧线束卡子安装EGR导管EGR紧固到39-49 4.0-5.0kg- 29-36ft-6065大约是六角头螺栓相邻的两个角之安装凸轮轴位置传感器相位曲轴位置传感器参考/1前左侧线束卡子一定要按照图示位置正确安装曲轴位置传感器位置和参考和加热式氧传感器1前左侧线束卡子安装燃油管总成时参见EC-38EC-482页的喷油嘴的发动机起动后保持怠速运转3分钟然后空载情况下使发动机转速升高至3,000rpm以排出链条张紧器高压腔内的空气发动机可能会发出吱吱的噪音这只是表明腔内仍有空气不必担心附压缩附压缩更从发动机上拆卸油底壳机油泵总成和正时链条时应先将凸轮轴位置传感器相位和曲轴位置传感器参考/ 拆下EGR导管带EGR拆下进气歧管集气管支架和进气歧管集气管仅右侧缸拆下凸轮轴位置传感器相位和曲轴位置传感器参考 拆下油底壳参见EM-13的拆卸拆下正时链条参见EM-23的拆卸拆下凸轮轴支架和凸轮轴参见EM-40页的拆卸气门弹簧前按如下方法固定气门空气软空气软火花合适拆下火花塞然后在火花塞孔上安装一个空气软管接头打入压缩空气用气压保持气门的位置所用压力为490 4.9bar 5kg/cm2 71psi更换续更换续发动发发动发动油封唇尘封唇油封的安装方向曲轴位置传感器参考

在新油封上涂抹发动机机油并使用合适的工具安装直更换续更换续刮刮后油拆下变速驱动桥参见MT-9AT-拆下油底壳参见EM-

部衬垫衬衬衬衬参见衬气门油气门油参见缸盖中的安装衬衬涂抹液体衬垫正液体垫或相当的衬用新的发动机机油 11.气门弹 12.气门弹簧固定 13.气门锁 14.气门挺 PCV10.气门弹簧15.垫部件续部件续当安装凸轮轴链条张紧器油封或其它滑动零件时使用在气门挺杆上贴上以防拆拆卸步骤与正时链条相同参见EM-23页的拆卸

按数字按数字顺序右侧排气凸轮右侧进气凸轮凸轮按数字顺序松开螺

按照图示的数字顺序分几步均匀地松开凸轮轴支架螺参见EM-36页的气门油封续续凸轮左凸轮左侧进气凸轮左侧排气凸轮按数字顺序松开螺右侧凸轴链条张紧限位链条限位右侧缸按数字顺序松开螺左侧缸按数字顺序松开螺续续缸发缸发动检如图所示分别在六个位置检查缸盖表面不平度极限值0.1

缸盖重新光整量是缸体重新光整量是最大极限值A+B=0.2 果感觉到阻力应更换缸盖126.3-126.5 4.972-4.980凸轮轴目视检查如图所示在A和B处测量凸轮轴的径向跳动径向跳动指针总读数 如果超过极限值更换凸轮轴凸轮轴凸轮高度

检查续检查续43.355-43.5451.7069-1.71440.2mm0.00843.405-43.5951.7089-1.716343.940-44.1301.7299-1.737444.465-44.6551.7506-1.7581

NO. 26.000-26.021 1.0236-1.0244NO. 25.935-25.955 1.0211-1.0218/或缸盖NO. 0.045-0.086 0.0018-0.0034NO23和40.0350.076mm0.00140.00300.15 0.0059 检查续检查续凸轮测凸轮测量方大千分机0.115-0.188 0.0045-0.00740.24 0.0094

端面跳动指针总读数 如果超过极限值更换凸轮轴链轮

气门导管间隙

向磨损气门挠度极限值百分表读数 0.004更换气门导管

- 230-检查续检查续合适凹座直使用压力机[在20kN2吨2.2US吨2.0Imp吨压合适凹座直10.175-10.196 0.4006-0.4014加热缸盖到110-130C230-266F 伸出长度12.6-12.8 0.496-0.5046.000-6.018 0.2362-0.2369

在维修气门座前先检查气门和气门导管的磨损情况如果有磨损更换零件然后校正气门座更换维修用气门座

座底面设定钻机的钻削深度限位器来保证加大尺寸 30.500-30.516mm1.2008-1.201425.500-25.516mm1.0039-1.0046检查续检查续37.500-37.516mm1.4764-1.477032.700-32.716mm1.2874-1.2880110130C230使用合适的工具把气门座切削或研磨到SDS EM-80规气门座倒角 接触面宽度进气1.09-1.31 0.0429-0.0516排气1.29-1.51 0.0508-0.0594TT边缘厚S检查每个气门的尺寸具体尺寸参见

如果气门头部磨损至边缘厚度小于0.5mm 0.008 测量 不垂直度

2.3mm0.0912.1mm0.083如果超过极限值更换弹簧检查续检查续压

167N17kg37 度为37.0mm1.457in202N20.6kg45.4 高度为37.0mm1.457in在高29.25mm1.1516in时大于298N30.4kg67.028.2mmin436N44.598.1如果超过极限值更换弹簧

29.96529.965-29.975mm1.1797-1.180133.977-33.987mm1.3377-1.3381 30.015-30.036mm1.1817-1.182530.003-30.024mm1.1812-1.182034.000-34.016mm1.3386-1.3392宽螺宽螺窄螺油漆标缸盖刮后正时链条螺栓刮液体衬液体衬必须使用新气门油封参见EM-36页的气门油封

安装气门弹簧非等螺距型时把窄螺距侧朝向缸盖侧安1缸活塞位于压缩行程上止点TDC240的位置以防气门和活塞的组装续组装续右发动右发动前左缸盖螺测量测量 缸盖螺栓是使用塑性变形紧固法拧紧的一旦d1与d2的尺寸极限值d10.11 0.0043 72ft-紧固扭将所有螺栓紧固到34-44Nm3.5-4.5kg-m 紧固扭组装续组装续右侧缸右侧缸发动前左侧缸发动前右侧链条左侧链条限位限位排钻孔标进发动标示记发动前油漆记右油漆记左标示记

是是否否否是是是否否否是组装续组装续是是否否否是是是否否否是定位左侧排气定位左侧排气凸轮右侧排气凸轮A排气右侧凸轮轴支进气发动发动排气B右左1缸轴颈端部的配合表面上涂抹密EM-53和EM-55页的气门间隙中的检查和调整气门间隙参考数据冷态0.26-0.34 0.010-0.0130.29-0.37 0.011-0.015 如图所示对准冲压记号组装续组装续右侧排右侧排气凸轮发动前右侧进气凸轮凸轮凸轮左侧进气凸轮发动前左侧排气凸轮发动前11.96Nm0.2kg-m17in-25.88Nm0.6kg-m52in-39.02-11.8Nm0.92-kg-m79.9-104.2in-8.3-10.3Nm0.9-1.0m74-91in-参见EM-21页的涂抹液体衬垫的位置组装续组装续定位销对定位销对准位参见EM-31页的安装气门间1缸活塞置于压缩行程上止点

确认14缸的气门挺杆是如果不是这样再将曲轴旋转360 气门间隙续气门间隙续右侧缸右侧缸排进发动进排左侧缸右侧缸排进发动进排左侧缸位气123456进排进排进排进排进排进排1检查的气门间隙冷态0.26-0.34 0.010-0.0130.29-0.37 0.011-0.015 3缸活塞置于压缩行程上止点位气123456进排进排进排进排进排进排3气门间隙续气门间隙续右侧缸排进发动右侧缸排进发动进排左侧缸工具A钳工具工具工具5缸活塞置于压缩行程上止点位气123456进排进排进排进排进排进排5

旋转曲轴使与要调整的气门相对应的凸轮轴上的凸轮桃 如图所示把工具 放置工具A 时使钳口朝向缸盖中心见图 不要让工具 转动工具 见 压下挺把工具B 放到凸轮轴和气门挺杆边缘间固定住 工具 注意不要让工具 拆下工具气门间隙续气门间隙续 工具工具工具工具磁性冲压的厚度标工具R拆下的垫片厚度N=新垫片的厚度M测得的气门间隙N=R+[M-0.30 0.0118 N=R+[M-0.33 0.0130 垫片的厚度从2.32mm0.0913in到2.95 有64种规格增减量为0.01 气门间隙续气门间隙续工具工具按照步骤2和3的方法放置工具工具工具拆下工具拆下工具单位mm热态*热态*0.26-0.010-0.304-0.012-0.29-0.011-0.308-0.012-*80C

拆卸和安

发动机后支撑发动机前支撑

垫烧断开燃油软管前先释放燃油管路的燃油压力 EC-482的释放燃油压力置安全支架参见GI-45页的车间千斤顶和安全支架对于没有的发动机装上零件 提升发动机时不要碰到周围的零件特别是以下零件油门拉线外皮制动管路和制动总泵传感器位置发动发动机左支换档机构支撑换档安装支发动机右支

放掉发动机缸体和散热器中的冷却液参见MA-14页的拆下真空管燃油软管拉线线束插头等拆下前排气管球铰链和驱动轴从变速驱动桥M/T从变速驱动桥A/T车型上拆下控制拉线中间横中间横前变速箱千斤执行

安装电控发动机支架线束满足下面的值 前 170 6.69后 130 5.12部衬衬带机衬衬带机油冷却卡参见组卡衬涂抹液体衬垫纯正体衬垫或相使用新发动机油润衬参见组 17.油 10.主轴承18. 11.曲19.连杆轴 12.导向衬套或导向转换20.连 13.带信号盘的飞轮M/T车21.活 放水塞左14.带信号盘的驱动盘A/T车22.头放水塞右放水塞水泵侧23.二

隔垫活塞隔垫活塞按照编号顺

安装轴瓦安装连杆螺母和主轴瓦拆下发动机参见EM-58页的拆卸和安装拆下油底壳参见EM-13页的拆卸拆下正时链条参见EM-23页的拆卸拆下缸盖参见EM-40页的拆卸

活塞和连杆时先拆下卡环然后加热活塞到60- 140-158F打EM-检测量活塞销孔的内径标准内径

21.993-21.999 0.8659-0.866121.999-22.005 0.8661-0.8663检查续检查续螺旋错塞螺旋错塞正塞活塞标准外径 21.989-21.995 0.8657-0.865921.995-22.001 0.8659-0.8662Dp-dp=0.002-0.006 0.0001-0.00020.045-0.0800.0018-0.00310.11mm0.00430.040-0.0800.0016-0.00310.030-0.0700.0012-0.00280.10mm0.00390.015-0.1850.0006-0.0073如果超过规定值更换活塞环过最大极限值更换活 活塞活活塞活塞活塞

0.18-0.280.51mm0.02010.0071-0.01100.22-0.320.55mm0.02170.0087-0.01260.30-0.450.65mm0.02560.0118-0.01770.32-0.470.85mm0.03350.0126-0.0185油环组0.20-0.600.0079-0.02360.95mm0.0374如果超过规定值更换活塞环如果换上新环后间隙仍然超过极限值进行如下步骤镗缸使用加级大尺寸活塞和活塞环参见SDS 或拉伤重新珩磨缸体或更换连杆的弯曲和连杆的弯曲和检查续弯检查续弯塞直塞塞 每100 长 每100mm 3.94in 如果超过极限值更换连杆总成

如图所示在六个位置分别检查变形极限0.10 0.0039缸盖重新光整量为缸体重新光整量为A+B=0.2 0.008214.95-215.05 8.4626-8.4665 必要更换缸体检查续检查续单位mm活塞单位mm

76.000-76.0102.9921-2.99250.200.007993.000-93.0103.6614-3.661876.011-76.0202.9926-2.992993.011-93.0203.6618-3.662276.021-76.0302.9929-2.993393.021-93.0303.6622-3.6626如果超过极限值重新镗所有的气缸必要更换缸体不圆度X-Y 锥度AB 发动缸筒发动缸筒1缸缸筒级别如果更换新的缸体和活塞应根据缸体后面的等级代码选择同样级别的活塞这些打印上的号码是数字或罗活塞直径 参见 测量点 45.4 1.787活塞与缸筒的间隙B0.010-0.030mm 0.0004-0.0012in0.010-0.032 0.0004-0.0013检查续检查续 缸径尺寸等于活塞直径A 重新镗孔尺寸计算D=A+B-C 一次不要切削过量每次只能在直径方向上切削大约0.05 0.0020in锥度A-锥度A-不圆度X-不圆度X-Y0.002 0.0001锥度A0.002 0.0001检查续检查续上主轴瓦带油槽上主轴瓦带油槽*带油下主轴瓦 可以使用下面两种方法的任意一种但是方法A 结果更可靠因此推荐使用方法A

测量每一主轴瓦的内径测量每一曲轴主轴颈的外径主轴瓦间隙=A- 标准值实际间0.035-0.045 0.0014-0.0018极限值0.065 0.0026如果超过极限值更换轴承研磨曲轴轴颈并使用加级小尺寸轴瓦 0.1 0.004检查续检查续

主轴颈级别

每一缸体主轴颈的级别号都打在相应的缸体上编号是用或罗马数字打印的参见SDS SDS中的表

每一个曲轴主轴颈的级别号都打在曲轴上编号是用阿拉 参见SDSEM-86SDS中的表关于可选用的主轴瓦参见EM-87页的发动标标缸体主轴颈mm孔曲轴孔mm标 轴直内径

连杆轴瓦大头测量连杆的内径

检查续6缸曲轴连杆轴颈级别号1缸曲轴连杆轴颈级别发动

测量曲轴连杆轴颈的外径C标准值实际间0.034-0.059 0.0013-0.0023极限值0.070 0.0028如果超过极限值更换轴瓦磨曲轴轴颈并使用加级小尺寸轴瓦参见EM-67页的 连杆轴瓦级别号标识颜色 00黑11棕22绿B使用塑料间隙规如果轴瓦间隙超过规定极限值应确认轴瓦安装正确如果轴瓦间隙仍然不正确使用更厚的或加级小尺寸的主轴瓦以获得规定的轴瓦间隙连杆衬套间隙小测量衬套的内径测量活塞销外径C

标准值0.005-0.017 0.0002-0.0007极限值0.030 0.0012检查续检查续更换连杆衬套小头 0.00070.005-0.017mm0.0002飞轮M/T小于0.15 驱动盘A/T 5.71 不要重新光整飞轮平面必要更换飞活塞活塞朝前标活塞销级别缸发动朝前标如果

将活塞加热至60-70°C140-158°F 组装活塞活塞销连杆和新卡环组装续组装续头上组发动二下组上主带油No.*带油No.No.No.No.No.No.2 No.单位 发动前

如果d1与d2的尺寸差超过极限值应使用新螺栓更换极限值d1-d20.11mm 0.0043in测量测量安装曲轴主轴瓦盖主轴瓦梁对于VQ30DE型和轴瓦盖螺栓后按图示编号顺序拧紧轴瓦盖螺栓a将所有螺栓紧固至32-38Nm 3.3-3.9kg-m24-28b然后使用角度扳手将所有9095方按照编号顺0.10-0.25 0.0039-0.0098 0.30 0.0118如果超过极限值更换新轴瓦组装续组装续突切突切或适当的工连杆螺塞如果做不到这点用游标卡尺测量距螺纹头部160.63in区域中最细处的外径如果低于极限值更换标准值7.90-8.00 0.3110-0.3150极限值7.75 0.305111921Nm1.92.1kg-m1415ft-0.20-0.35 0.0079-0.01380.40 0.0157如果超过极限值更换连杆和/组装续更换导向衬套 或导向转换器或适组装续更换导向衬套 或导向转换器或适当的工 曲轴信号齿发动R加强导向曲

一般规

V-排量cm3cu76.02.992933.66214气缸压

单位kPabarkg/cm2psi300前前缸单位mm小于0.030.1HH=126.3-126.5mm4.972-4.980气门间隙

气单位mmT边缘厚单位mmT边缘厚气门头部直径29.0-29.31.142-36.0-36.31.417-23.9-24.20.941-31.2-31.51.228-气门长度99.44-99.943.9150-97.32-97.823.8315-96.97-97.473.8177-94.85-95.353.7342-气门杆直径5.965-5.9800.2348-5.945-5.9600.2341-气门座倒角45°15’-气门边缘0.95-1.250.0374-1.15-1.450.0453-气门边缘T大于0.5小于0.2气门间隙冷态0.26-0.340.010-0.29-0.370.011- 单位mm0.26-0.010-0.304-0.012-0.29-0.011-0.308-0.012-*大约80°C 气门续气门续可选用的垫片

mm—————————————————气门续气门续mm——————————————————————气门续气门续厚度—————没垫垫0.0969in气门弹簧

自由高度mm53.1447.101671737/37.020.645.4Nkglb29830.467.0/29.2544.598.1不垂直度mm小于2.3小于2.1

单位mm29.965-29.9751.1797-33.977-33.9871.3377-30.015-30.0361.1817-34.000-34.0161.3386-30.003-30.0241.1812-0.040-0.0710.0016-0.025-0.0610.0010-0.028-0.0590.0011-气门续气门续气门导管

单位单位mm10.023-10.0340.3946-10.223-10.2340.4025-内径抛光的尺6.000-6.0180.2362-9.975-9.9960.3927-10.175-10.1960.4006-0.027-0.0590.0011-0.020-0.0530.0008-0.080.040-0.0730.0016-0.10.240.28伸出长度12.6-12.80.496-

单位单位mm缸缸进气排气*加工数接触面宽度接触面宽度

单位mm缸盖凹座直径30.000-30.0161.1811-30.500-30.5161.2008-25.000-25.0160.9843-25.500-25.5161.004-0.064-0.0960.0025-0.064-0.0960.0025-气门座外径30.080-30.0961.1842-30.580-30.5961.2039-25.080-25.0960.9874-25.580-25.5961.0071-高度6.2-6.30.244-5.55-5.650.2185-5.9-6.00.232-4.95-5.050.1949-深度5.9-6.10.232-气门座续气门座续

单位mmD37.000-37.0161.4567-37.500-37.5161.4764-32.200-32.2161.2677-32.700-32.7161.2874-0.081-0.0032-0.064-0.0025-气门座外径37.097-37.1131.4605-37.597-37.6131.4802-32.280-32.2961.2709-32.780-32.7961.2905-高度5.9-6.00.232-5.05-5.150.1988-5.9-6.00.232-4.95-5.050.1949-深度5.9-0.232-凸轮轴和凸轮轴轴No.0.045-0.0860.0018-No.230.035-0.0760.0014-No.26.000-26.0211.0236-No.2323.500-23.5210.9252-—No.25.935-25.9551.0211-No.2323.445-23.4650.9230-—小于小于—0.115-0.1880.0045-凸轮高A43.355凸轮高A43.355-1.7069-43.940-1.7299-43.405-1.7089-44.465-1.7506-维修数维修数据和技术参凸轮轴和凸轮轴轴瓦凸轮轴和凸轮轴轴瓦气门正单位abcdef3333缸单位单位mm小于级别76.000-2.9921-93.000-3.6614-级别76.011-2.9926-93.011-3.6618-级别76.021-2.9929-93.021-3.6622-不圆度X-—锥度A-B—维修数据维修数据和技术参气门座续气门座续级别63.993-63.9942.5194-—级别63.994-63.9952.5194-级别63.995-63.9962.5195-级别63.996-63.9972.5195-级别63.997-63.9982.5196-级别63.998-63.9992.5196-63.999-64.0002.5196-级别64.000-64.0012.5197-级别64.001-64.0022.5197-级别64.002-64.0032.5198-级别64.003-64.0042.5198-64.004-64.0052.5198-级别64.005-64.0062.5199-级别64.006-64.0072.5199-级别64.007-64.0082.5200-级别64.008-64.0092.5200-级别64.009-64.0102.5200-级别64.010-64.0112.5201-级别64.011-64.0122.5201-64.012-64.0132.5202-级别64.013-64.0142.5202-级别64.014-64.0152.5202-级别64.015-64.0162.5203-级别64.016-64.0172.5203-小于0.03—活塞活塞

活塞活塞环和活塞

单位单位mm级别75.980-75.9902.9913-92.979-92.9883.6606-A级别75.990-76.0002.9917-92.988-93.0003.6609-级别76.000-76.0102.9921-93.000-93.0093.6614-加大76.180-76.2102.992-93.179-93.2093.6685-a级别21.993-0.8659-级别21.999-0.8661-0.010-0.0300.0004-0.010-0.0320.0004-*可能没有级别标活塞环

单位mm0.045-0.0018-0.040-0.0016-0.110.030-0.0700.0012-0.100.015-0.1850.0006-—0.0071-0.22-0.0087-0.510.550.30-0.0118-0.32-0.0126-0.650.85油环组合0.20-0.600.0079-0.95

单位mm级别21.989-0.8657-级别21.995-0.8659-0.002-0.0001-0.005-0.0002-*在环境温度为20°C68°F时的测量维修数据维修数据和技术参连单位mm147.60-