加工中心技工等级考核标准

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使用于加工中心技工考核

数控加工中心技工等级考核标准序号技能要求初级技能等级中级高级初一级初二级初三级初四级中一级中二级中三级中四级高一级高二级高三级1设备维护能够进行加工前电、气、液开关等的常规检查能够在加工完毕后，清理机床及周边环境熟悉设备安全操作规程，日常点检及一级保养能够进行场地设备、工卡具安全检查能够排除编程错误、起程、欠压、缺油、急停等一般故障能处理常见程式预警能根据操作说明排除系统预警能根据操作说明查明硬件预警能协同设备维修工程师对CNC机床进行专业维修能够分析气路、液路、电机及机械故障2视图快速读懂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、旋转视图图(1加工面),理解材料、加工部位、尺寸公差及技术要素快速读懂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、旋转视图图(2加工面),理解材料、加工部位、尺寸公差及技术要素熟悉常规产品加工精度要求快速读懂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、旋转视图图(3加工面),理解材料、加工部位、尺寸公差及技术要素了解产品结构及装配原理，快速读懂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、旋转视图图(4加工面及以上),理解材料、加工部位、尺寸公差及技术要素熟悉各加工位功能及常规公差3测量●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

数控加工中心技工等级考核标准

使用于加工中心技工考核

能熟练运用各种计量器具(大型卡尺，游标卡尺、千分尺、百分表卷尺，角尺，等)会使用R规，塞尺，硬度计，膜厚仪，利用机床精度和辅具检测产品直线度尺寸利用机床精度和辅具检测产品圆度尺寸利用机床精度和辅具检测产品三联坐标尺寸4品质严重(报废级)外观不良，原材料不良，加工不良自检及判定中度(特采级)外观不良，原材料不良，加工不良自检及判定轻度外观不良，原材料不良，加工不良自检及判定能够根据测量结果分析产生加工误差及主要原因并提出改进措施5操作执行基本加工动作(装卸料，启动加工)手动调整切削参数(S,F)熟练装配刀柄，刀具，夹头微调工件坐标及补偿，(X,Y,Z)刀具参数补偿使用及调整(长度和半径)熟练使用设备各功能，正确快速调用和装夹刀具能根据加工产品选用合理的刀具和夹具加工过程中能根据声音，铝屑形

状和颜色等状况及时发现异常，并能及时给予处理6绘图编程修改电脑程式，根据图形简单2D编程;简单2D绘图；较熟练2D绘图熟练2D绘图(无多余动作和过程中极少错误)较熟练2D编程(含钻孔，直线，外形)熟练2D编程(含斜度及修剪刀路)会简单3D绘图和3D编程熟练3D绘图和3D编程(繁杂产品预览)熟悉常用程式,简单手动编程(钻孔，2D外形，线性)熟悉常用GM代码,较熟练手动编程。(含内外R)熟练手工编程,多工位多程式联用

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使用于加工中心技工考核

了解并能基本运用宏程式及子程式较熟练运用及修改宏程式能自己编写简单宏程式及子程式(外形，直线)能编写较繁杂宏程式及子程式(圆弧，斜面，R,刀补)7工艺了解常规产品加工工艺能根据当前加工项目追溯和推测前后工艺问题能根据图纸和原材料，预排加工顺序熟悉各加工位功能性与设计性关系，理解加工公差极限要求能根据产品加工技术要求，结合刀具，夹具，设备精度等要素，设计简单高效的加工流程8刀具手工磨制普通钻头手工磨制2刃铣刀手工磨制3刃铣刀手工磨制4刃铣刀手工磨制2刃球刀手工磨制成型刀9切削参数熟悉铝合金切削参数熟悉尼龙板切削参数熟悉钢材切削参数熟悉电木板切削参数10夹具在指导下制作夹具制作单一直压夹具制作单一嵌压夹具制作双压夹具(手压式和嵌压式)制作双工位夹具制作三工位以上(含)夹具制作联动式多工位夹具11其他能力能根据图纸和原材料设计产品整套加工工艺流程(含切割，铣床，CNC,冲床等；)●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

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使用于加工中心技工考核

能独立按图完成产品整套加工工艺能教授学徒(书面和口头表达能力明了，简单)能设计制作辅助零件(垫块，靠桩，塞块，顶块，压块，量块)了解模具结构，能协同返修模具，夹具能制定设备操作指导书，安全规程，岗位职责根据零件状况制作简单实用的检具或测具能设计制作通用可调式组合夹具能够及时把握行业新技术新工艺，并能有效导入实际应用中12工作经历本行业同类工作经验半年以上本行业同类工作经验一年以上