邯钢老区钢轧系统改造项目轧钢工程厂房柱基础工程施工方案

目录TOC\o"2-3"\h\z\t"标题1,1"第一章编制依据 4第一章编制依据 4第二章工程概述 62.1工程简介 62.2设计特点 62.3场区自然条件 6气象条件 6工程水文地质条件 72.4工程施工难点 7第三章工程目标 8第四章施工部署 94.1施工现场组织机构 94.2施工流水的划分 94.3施工工序 10第五章资源配置计划 105.1劳动力投入计划 105.2材料投入计划 115.3机械投入计划 11第六章现场平面布置 136.1现场平面布置原则 136.2现场大临建设 136.3施工用水、用电、道路布置 14第七章柱基础工程施工方法 147.1测量工程 147.1.1施工依据 147.1.2平面控制网的测设 147.1.3土方开挖平面放线及控制 157.1.4基础施工平面放线 157.1.5标高基准点的建立 157.1.6基坑开挖标高控制 157.1.7质量保证要求 157.2土方施工 167.2.1土方开挖 167.2.2土方回填 167.3柱基础施工 177.3.1柱基础垫层施工 17柱基础施工工艺流程 17钢筋分项工程 18混凝土分项工程 19模板工程 21第八章工程质量保证措施 248.1质量保证体系 248.1.1质量方针 248.1.2质量组织保证体系 248.2质量目标 258.3质量保证措施 258.3.1组织保证措施 258.3.2质量管理程序与质量预控 258.3.3采购物资质量保证 268.3.4技术保证措施 278.3.5经济保证措施 288.3.6合同保证措施 28第九章安全环境职业与健康保证措施 299.1安全措施 299.1.1安全管理方针 299.1.2安全组织保证体系 299.1.3安全管理制度 299.1.4安全管理工作 309.2临边与基坑防护 319.3安全用电 319.3.1安全用电技术措施 319.3.2安全用电组织措施 329.3.3电气防火技术措施 329.3.4电气防火组织措施 339.3.5临时用电系统的使用、管理与维护 33第十章关特工序与安全专项方案的界定 3410.1关键特殊工序的界定 3410.2安全专项方案的界定 34第十一章施工进度计划 34

第一章编制依据类别名称备注招标文件邯钢老区钢轧改造项目-轧钢工程施工图邯钢老区钢轧系统改造项目轧钢工程总平面布置图0389008FE0101GE001-GL-00135a~47a轴线主厂房柱基础桩位图03890017DR4102ST00135b～47a轴线主厂房柱基础图11000021DR4305ST00137b~64轴线主厂房柱基础桩位图03890017DR4102ST00537b~64轴线主厂房柱基础图11000021DR4305ST008规范规程国家《工程测量规范》GB50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008年版）《屋面工程技术规范》GBJ50207-2002行业《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《钢筋焊接验收规范》JGJ18-2003《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005图集华北标准图集《建筑构造通用图集》系列88J1《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G《建筑抗震作法通用图集》03G标准国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB300-2001法规国家《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国环境保护法》河北省《河北省工程资料管理规定》《河北省概算定额》2003年版企业内部文件《质量、环境、职业健康安全管理手册》一冶《质量、环境、职业健康安全程序文件》一冶《管理手册》一冶建安《程序文件》一冶建安《作业文件》一冶建安其它《工程量清单计价规范》CB50500-2003《邯钢西小屯钢轧工程岩土工程勘察报告》中冶地勘岩土工程2010年2月6日

第二章工程概述2.1工程简介厂房柱基础工程是型钢车间主轧跨区域的一部分，主要用于承载厂房柱基础上部主体结构，与设备基础及厂房主体结构共同组成主轧线。主轧线厂房柱基础范围广，战线长，长方向轴线从35~64线，共计496米；短方向轴线从F~J线，跨度为33米。2.2设计特点本工程为主轧跨厂房柱基础工程，以厂房柱基础为轴线划分，主轧跨从35轴线～64轴线，共有49个杯口基础。施工图的标高为相对标高，其±。基础下为CFG桩复合地基，复合地基上铺设200厚碎石褥垫层，褥垫层上浇筑100厚C10砼垫层，砼垫层上是C25厂房柱基础。局部设置基础梁，基础梁的砼标号为C25。基础杯口内二次浇灌层采用C30无收缩细石砼。基础钢筋保护层厚度为40mm，基础梁钢筋保护层厚度为30mm。钢筋采用HPB235级与HPB335级两种型号的钢筋，规格有Ø8、Ø10、Ø12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25共九种。待基础砼强度达到设计强度的75%方可安装钢柱。2.3场区自然条件2.3.1气象条件年绝对最高温度℃；年绝对最低温度-19℃夏季最热月平均最高温度26.9冬季最冷月平均最低温度℃；降雨量：年平均5mm；日最大降水量mm；%；历年最大冻土深度370mm主导风向冬季北风，夏季南风平均风速/s最大风速19m/s最大积雪深度170mm2.3.2设计标高±00m。根据地质报告揭示，拟建场地属冲洪积平原地貌，地形较为平坦。第1层人工填土为主要含水层，属承压水，主要为大气降水及地下径流。地震设防烈度为7度，场地类别为Ⅱ类，不存在液化土层。人工填土层1，层厚0.20~；粉质粘土层2，层厚0.50~；粉质粘土层3，层厚0.60~；粉质粘土层4-1，层厚0.7~；中粗砂4-2，层厚0.60~；角砺混粘性土4-3，层厚0.70~；粉质粘土5-1，层厚0.70~；粉质粘土5-2，层厚0.50~；粘土层6-1，层厚1.60~；胶结烁岩6-2，层厚0.80~；粘土岩7，未揭穿。2.4工程施工难点(1)厂房东侧标高-3.000m左右，需回填；场内村民住宅楼多，建筑垃圾清理工作繁重。(2)工期紧：主轧跨厂房基础的施工工期为75日历天。据目前得到的信息，主轧跨厂房图纸存在居多云线部分，设计需修改，给施工的连续性带来很大影响。桩基施工的进展缓慢也给基础施工进度带来非常严重的影响。由此，工期比较紧张。(3)基坑多，基坑共49个，且桩养护时间短，工期要求紧，开挖难度大。(4)图纸存在居多云线部分，设计需修改，给施工的连续性带来很大影响。目前图纸上可以施工的范围是35~59轴线，共有49个柱基础，然而具备施工条件的只有25个，其它24个为云线待定部分。59~64轴线全为云线待定部分。第三章工程目标我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理、计算机管理中的各种优势，使工程在管理、质量、文明施工，工作作风上均创出一流水平。根据我公司对于业主的承诺、我公司的施工水平以及项目的自身管理素质，本工程要求达到：1）质量：合格产品；2）安全：‰；3）工期：完全响应业主对的工期的要求，计划75天完成所有49个杯口基础的施工；4）文明施工：达到邯钢质量安全监督站安全文明工地的要求。

第四章施工部署施工现场组织机构我公司将组建“邯钢老区钢轧改造项目-轧钢工程项目部”，对工程施工实施项目管理。项目部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，各专业公司配合的公司项目管理模式，以GB/T19002--ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。根据本工程的特点，项目部组织架构和各职能部门的职责见下附图——项目部组织机构图。4.2施工流水的划分本工程按照设计进度及桩基施工进度划分为七个施工流水：第一施工流水：F轴35、36、38、39线基础；第二施工流水：F轴40、42、45、46、47、48、49、50线基础；第三施工流水：F轴37、41、43、51、54、55、56、57线基础；第四施工流水：J轴35、36、37、38、39线基础；第五施工流水：J轴35、36、38、39、40、41、42线基础；第六施工流水：J轴48、49、50、51、52、53、54、55线基础；第七施工流水：F轴58、59线基础，以及J轴56、57、58、59线基础；4.3施工工序根据上道工序桩基的施工进度，以及下道工序钢结构安装的计划，组织土建厂房柱基础的施工。根据厂房布置与现场情况，首先开挖独立柱基础的土方，再根据现场条件施工褥垫层或者进行地基换填处理，然后施工混凝土垫层，接着施工基础以及基础梁钢筋混凝土，最后拆模进行回填土施工。具体程序：施工准备→土方开挖→褥垫层→砼垫层→柱基础及基础梁→混凝土养护及拆模→基坑回填的顺序施工。第五章资源配置计划劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、专业安装配合的需要，现场土建施工劳动力投入见附图——“施工劳动力计划表及劳动力曲线图”。工种、级别按工程施工进度投入劳动力情况(按相对月份)第1周第2周第3周第4周第5周第第7周第8周第9周木工203030303020202020钢筋工152020202020202010混凝土工101010101010101010泥瓦工555555555电工222222222测量工222222222电焊工555555555其他工种101010101010101010合计=SUM(ABOVE)69=SUM(ABOVE)84=SUM(ABOVE)84=SUM(ABOVE)84=SUM(ABOVE)84=SUM(ABOVE)74=SUM(ABOVE)74=SUM(ABOVE)74=SUM(ABOVE)645.2材料投入计划工程所需材料根据公司程序文件的规定和实际情况，采用多种形式进行采购。其中甲方供应材料将按照公司程序文件中关于甲供材料的相关规定进行管理。施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单项目部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。主要现场主要施工用材料投入见下表：施工主要用材料投入一览表序号材料名称规格单位数量备注1木方50×100m31002木模2440×1220m220003木跳板50×300m3104钢管Ø48×t305扣件十字扣个50006薄膜m220005.3机械投入计划现场主要施工机械设备投入计划表序号机械名称类型型号需要量来源进场时间退场时间备注单位数量1反铲挖土机EX-250（1.台1调用05、0106、302自卸式汽车20T辆10调用05、0106、303履带式挖掘机JH60（0.台1调用05、2007、154砼汽车泵60m3台1租赁05、2007、155钢筋切断机台2项目部05、1007、156钢筋弯曲机GW40(3KW)台2项目部05、1007、157钢筋调直机台1项目部05、1007、158直螺纹套丝机台1厂家提供05、1007、159电焊机台5项目部05、1007、1510闪光对焊机UN2-150台1项目部05、1007、1511电锯台1项目部05、1007、1512砼振捣棒ф=50只20项目部05、1007、1513潜水泵2寸台10项目部05、1007、1514蛙式打夯机台15项目部05、1007、15

第六章现场平面布置本工程现场平面布置考虑充分利用现有场地，按功能划分施工区域及办公区域，严格按照公司的现场管理手册执行。现场平面布置按照总平面布置的要求规划，按照设置在主轧跨内为原则，根据工程进展，施工流水的需要，进行场地调整。调整方向为从西向东6.1现场平面布置原则(1)道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。(2)场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。(3)符合消防、安全、环保的要求。道路畅通道路畅通场地安排合理符合消防、安全、环保要求正常施工修建临时道路、场地排水正常临时生产大临、施工用水电布局合理建立消防、安全、环保体系，责任到人6.2现场大临建设(1)现场设临时钢筋加工场及堆场、木工房、现场办公室、现场仓库等。钢筋加工场地及构件堆放场地等利用现场空余地方进行布置。(2)施工机械停放场地在施工区域内。(3)生活区安排在厂区外，租用民房。(4)其他现场施工用地：各专业施工用工具房、值班室、厕所、门卫岗哨等利用空闲地带，按现场总图管理统筹安排。（后附现场施工平面图）6.3施工用水、用电、道路布置现场施工生产、消防用水水源由甲方提供，生产、消防用水采用同一主管道，供水主干管的管径为DN100，主管沿道路敷设，主干管过公路埋深500mm，各施工点按设计节点接管，计量用水。按消防要求设消火栓，确保现场施工、生产的消防用水。生活用水、消防用水在现场合适位置做水井，做水箱提供压力，并将水箱保温。本工程的施工总用水量高峰期为每小时15t。施工供电由业主提供的低压配电设施供电，我公司按照业主批复的临时供电施工方案，配置并安装临时供电设备和线路。现场设置两个二级配电箱。施工用电安装工作要符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005，本工程竣工时，将所安装的临时供电设备和线路全部拆除。本工程高峰期计划用电量为1000kW。主施工道路业主已经完成，为满足施工车辆及安装吊机行走需要。第七章柱基础工程施工方法测量工程施工依据1．《工程测量规范》(GB50026-93)；2．场区平面测量成果；3．工程施工图纸。平面控制网的测设平面控制网的布设应遵循，先整体后局部；高精度控制低精度的原则。以指挥部给定的8个控制点进行施工主要轴线的测设，在其延长线上适当位置设立轴线控制桩，作为土方开挖及地下室施工阶段平面放线的依据。.3土方开挖平面放线及控制土方开挖施工前，根据轴线控制桩测设相关轴线位置，并依据土方开挖图及轴线位置放出基坑开挖边线，在各转角处钉短钢筋并妥善保护，然后按照从西往东的方向（即从35轴线向59轴线）开挖。基础施工平面放线基础施工阶段，根据施工部位不同，用两台经纬仪采用“点交法”将主控轴线的交点分别投射到基底、垫层上表面，经校核无误后，依据主控制轴线测设其余各条轴线。依据轴线放出柱基础中心线、模板边线及模板1m7.1.5标高基准点的建立以指挥部给定的控制网点为依据，将高程引入自己的施工区域内，其高差不得超过2mm.6基坑开挖标高控制土方开挖至最后一步时，在基坑边悬吊钢尺，将高程传递至基坑边坡面上。在基坑底部架设水准仪，随清槽随时观测基底标高。7.1.7质量保证要求1．所有质量活动均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。2．测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。3．测量人员全部取证上岗。4．进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。5．施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。6．轴线放完后要求进行闭合检查。7．加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。8．每一项测量工作都要进行自检——互检——交叉检。土方施工本工程独立柱基埋深▽▽,地下水位距地表～，不会影响到基础施工。基坑土方开挖放坡为。7.土方开挖由于柱基础采用的是CFG桩复合地基，故土方开挖工程分三步进行。第一步采用EX-250（1.2m3）的反铲挖掘机挖至距坑底还有1000mm土层处；第二步采用JH60（0.21m3）履带式挖7.土方回填1)工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收2)填土前，应将基底表面杂物都处理完毕，清除干净。3)检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4)填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。5)碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～左右，上下层错缝距离不应小于1m。6)填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为。7)在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。8)回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。9)填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。7.3柱基础施工7.柱基础垫层施工土方施工完后，即进行桩头截除，然后分段进行垫层砼施工。首先应清理基坑内的积水、污泥以及桩头凿除渣子等，然后进行200mm厚碎石褥垫层铺设，随之进行测量放线，支设垫层模板，最后进行垫层砼的浇灌，采用溜槽进行布料。垫层砼标号C10，厚度为100mm7.3.2柱基础施工工艺流程浇筑垫层→测量放线→支模、绑扎钢筋→浇灌混凝土→基础验收及土方回填。1)垫层施工：土方施工完后，分段进行垫层砼施工。首先应清理基坑内的虚土，然后进行测量放线，支设垫层模板，最后进行垫层砼的浇灌，采用溜槽进行布料。垫层砼标号为C10，厚度为100mm2)测量放线：根据厂房轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模。3)支模、绑扎钢筋：模板采用18mm厚木夹板，50×100木枋做背楞，φ4)浇灌砼：模板支设及钢筋绑扎完毕，经验收合格后浇灌砼，砼浇筑视现场实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣器进行振捣密实。5)土方回填：基础施工完毕后及时分段进行基础验收，以利于土方回填施工，回填采用分层回填分层夯实，回填土应满足设计要求，控制回填土的含水率，按规定要求对每层夯填土进行环切取样，测定夯填土的密实度，夯压采用机械碾压与蛙式夯实机配合作业，蛙式夯实机夯填遍数达到3~4遍。7.3.3钢筋分项工程本工程中钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求。（一）钢筋翻样及加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。（二）钢筋堆放钢筋主要采用人工运输，钢筋按集中采购，集中配制集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。（三）钢筋绑扎(a)按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。(b)基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中部部分每隔一根呈梅花绑牢;双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。(c)基础配有双钢筋网时，应上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。(d)绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500毫米)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。(e)箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。7.3.4混凝土分项工程本工程采用集中搅拌站搅拌混凝土。1）材料要求（1）水泥采用PO.42.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证，对散装仓号，出厂日期等检查验收，并按抽样标准复检合格后方能使用。（2）砂中砂，含泥量不大于5%。（3）石子碎石、粒径5-mm，含泥量不大于2%。2)施工操作工艺（1）混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于1.5min。（2）混凝土搅拌完后，应及时用搅拌车运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失。（3）浇筑时如高度超过2m（4）浇筑台阶式基础，应按每一台高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。（5）保证插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5-10cm（6）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。（7）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑和杯口孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。（8）混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。（9）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内（气温达≥35℃时应在4～6h内）覆盖并浇水养护，一般养护不少于7d混凝土基础的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺量检查2标高±10用水准仪或尺量检查3基础截面尺寸+15，-10尺量检查4表面平整度8用2m5预留洞中心线位置位置偏移15尺量检查7.3.5模板工程混凝土柱基础的模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。特别是本工程的柱基础为清水混凝土进行质量控制，其模板工程质量要求高。针对本工程结构的实际特点，以及本公司的实践经验，对本工程结构模板采用18厚胶合板（规格为1220×2440×18mm），支撑系统采用φ48×3.5钢管，50×100支模顺序：打支撑钢管桩→安装基础模→加固支撑体系。1、模板及其支撑系统，必须满足如下要求：（1）保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。（2）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝严密、不漏浆。（4）模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。（5）模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。严禁脱膜剂沾污钢筋和后浇带的混凝土接搓部位。（6）模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。（7）模板接缝处理：A)模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。B)用水平靠尺检查其平整度。C)每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。2、拆模（1）拆模时间：，每次浇注的混凝土分别留出3天、7天、28天试块，每次浇注梁、板混凝土亦分别留出3天、7天、28天试块，用强度数据来确定拆模时间以保证混凝土不掉角、清水混凝土的质量、结构物安全和施工进度。混凝土强度达到75%才能安装钢柱。（2）拆模时注意保护棱角。（3）拆模时文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4）拆完模后，立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。（5）拆完模后，立即用磨光机对模板拼缝处的塑料胶带和局部不光滑处进行磨光处理，以确保清水混凝土的平整、光滑。3、清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。

第八章工程质量保证措施8.1质量保证体系8.质量方针我公司的质量方针要求我们以高标准完成自己的工作。在质量方针的指导下，本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9002质量标准的要求建立了文件化质量保证体系-《程序文件》，体系有效运行已通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）的质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。8.质量组织保证体系质量组织保证体系公司质量保证部执行经理国际质量标准公司质量保证部执行经理国际质量标准ISO-9002现场经理现场总工程师质量总监责任工程师合约管理技术管理质量管理施工管理各施工队伍公司内部各专业分公司我公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9002），强化质量职能。项目部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目执行经理领导，现场经理、总工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。8.2质量目标单位工程竣工质量达到冶金工业合格工程质量标准，争创优质奖(分部分项工程各格率100%,优良率85%)。8.3质量保证措施8.组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。8.质量管理程序与质量预控8..1质量保证程序实施中优化总结基本要素质量工作质量实施中优化总结人员人员基本要素质量材料原材、半成品检验操作按工艺标准要求机具检测合格方可使用方案经审批方可实施人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证方案保证产品质量保证执行岗位责任制执行岗位责任制技术资料保证技术资料保证熟悉图纸熟悉图纸周检维修保养周检维修保养8..2过程质量执行程序质质量监理工程师初检进入下道工序业主、监进入下道工序业主、监理检查认可质量监理工程师复检方案审批技术交底三工序操作不合格不合格不合格不合格8.采购物资质量保证项目部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物资进行眼严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2）物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；3）实行动态管理。物资分公司、公司项目管理部等主管部门和项目部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4）加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。8.技术保证措施1.专业施工保证我公司按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备专业化公司。实力雄厚、装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。2..混凝土浇筑措施1）在进行基础混凝土浇筑前，应对基础钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、杯口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。2）对于杯口、基础转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即杯口两侧采取机械均匀同时下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。3）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不得超过500mm，下料点应分散布置，一个基础至少设置两个下料点，杯口两侧应同时均匀浇筑，以避免门杯口模板走动。4）浇筑基础混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。5）基础混凝土浇筑完毕，应按标高找平。3.采用泵送砼采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了砼浇筑速度，保证了砼的质量。4.钢筋连接技术竖向大直径钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋大直径钢筋采用直螺纹机械连接技术，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，确保钢筋连接质量。8.经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。8.合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督配属队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理。

第九章安全环境职业与健康保证措施9.1安全措施9.安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。9.安全组织保证体系以执行经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。安全组织保证体系公司安监总部执行经理公司安监总部执行经理现场经理项目总工程师现场经理项目总工程师安全总监安全总监区域责任工程师区域责任工程师专业监理工程师专业监理工程师各专业分公司配属队伍各专业分公司配属队伍9.安全管理制度1.安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；2.班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；3.防护架、中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；4.周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5.定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；6.管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；7.实行安全生产奖罚制与事故报告制；8.危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；9.持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。9.安全管理工作1.项目部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；2.专业监理工程师要检查分配属队伍、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；3.在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如龙门吊等从设备进场检验、安装及日常操