项目锤击桩施工方案

PAGE1PAGE2GDAQ21101锤击管桩安全专项施工方案工程名称：总承包单位：（公章）编制人：2014年8月17日审核人：2014年8月日审批人：2014年8月日（企业技术负责人）目录HYPERLINK一、编制依据 2HYPERLINK二、工程概况 2HYPERLINK地质状况 2HYPERLINK地下水简述 3HYPERLINK场地稳定性和适宜性 3HYPERLINK三、总体部署 2HYPERLINK四、施工准备 7HYPERLINK1、施工准备工作计划 7HYPERLINK2、设备型号及数量 8HYPERLINK3、本工程专职管理人员 9HYPERLINK五、锤击桩施工方案 9HYPERLINK（一）、工期 9HYPERLINKB、人员的安排 9HYPERLINK(二)、工艺流程 10HYPERLINK（三）、施工及操作要点 10HYPERLINK(四)、施工工艺 11HYPERLINK六、质量技术措施 14HYPERLINK七、柴油锤桩机的操作规程 15HYPERLINK八、安全施工措施 17HYPERLINK九、用电安全措施 17HYPERLINK十、施工人员安全防护 19HYPERLINK十一、施工现场急救措施 19HYPERLINK十二、桩机在雨季施工的用电与防雷 20HYPERLINK1、雨季施工的用电 20HYPERLINK2、雨季施工的防雷 20附图：锤击桩施工走向平面示意图锤击桩专项施工方案一、编制依据1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2012。3、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002。4、省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DB42/489-2008。5、(工程《岩土工程勘察报告》（编号201301-HS-）。6、根据设计的(工程相关图纸。7、根据设计的(工程施工组织设计及相关文件。二、工程概况本工程为一期工程施工，具体为3栋、4栋高层住宅及2#会所，建筑面积：约93651.84万m2，层数：地下2层，地上32层，结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构，基础类型：桩基、钢筋混凝土基础。建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：根据市地质工程勘察院提供的(工程《岩土工程勘察报告》，采用锤击预应力高强混凝土管桩桩径为400，壁厚95，桩型AB，共763支桩，有效桩长为7米，单桩竖向承载力特征1200KN；桩径为500，壁厚125/100，桩型AB/A，共573支桩。有效桩长为8米，单桩竖向承载力特征2000KN/1200KN，桩端持力层为强风化层，总桩数共计1336支。三、地质状况一、位置和地形场地位于鹤山市沙坪镇人民东路南侧，鹤山公园西侧，场地属于西江流域丘陵地貌。钻探时孔口标高为黄海高程系统，测定孔口高程在-1.72m～12.83m之间，但在前期勘察时场地最高标高为14.69m，现己平整，场地北部原为旧采石场，现己填平，填平后标高在-1.72~1.50m间，场地呈梯级状，同级标高变化不大。二、区域地质简况本区域性断裂主要有西江断裂、北东向的恩（平）——从（化）深断裂带和东西向跶石断裂。1、西江断裂该断裂为区域性大断裂，沿西江延伸，走向北西310°～330°，区内全被第四纪地层覆盖，遥感图上线状信息明显。据区域资料，它北起四会，南至磨刀门，倾向北东，倾角45～70°，它控制了珠江三角洲的西侧边缘，为正断层。喜山期生成，距离本场地约3km。2、跶石断裂属高要—惠来深断裂带中段，位于腰古隆起南侧，呈东西延长70km，断面南倾，倾角50°，燕山第三期新兴岩体和第四期合成岩体的流动构造以及成岩后的挤压片理皆指向东西，糜棱岩和片麻岩构造带宽达数百米,距离本场地约3km。3、恩平—从化深断裂带该深裂为恩平—苍城。鹤城—金鸡，广州—从化诸断裂的总称。断裂带所经地段，挤压破碎广泛发育，花岗岩区，主要为糜棱岩化或压碎花岗岩，伴有硅化和宽度多变的动热变质带，成群成组出现；沉积岩和变质岩区，主要发育片理化、硅化，绢云母化和绿泥石化带，地层产状凌乱，老地层逆掩于新地层之上。总体走向40°，呈舒缓波状延伸，向东延长450km，宽约5-20km。本区位于该深断裂的中段。该深断裂中段由从化神岗、温泉断裂组成（称广从断裂），倾向北西，倾角40-60°，在九江镇附近被北西走向的三洲—西樵山大断裂所断切而潜伏于第四系之下，控制了三水盆地的东南边界。该深断裂带有多期岩浆活动，华力西期和印支期以花岗岩类侵入为特征，多属同熔型花岗岩类；燕山期活动比较复杂，分布比较广泛，由同熔型和重熔型花岗岩组成。以上各断裂带均为区域性的大断裂，钻探过程中在本勘察场地内没有揭露适宜本工程施工。三、岩土层特征根据钻孔揭露，场地岩土层按成因类型、物质组成分为4个主层，钻孔分部揭露情况等见表2。场地岩土层分层综合表表2层号岩土层名称时代成因揭露厚（m）平均厚（m）岩土层描述及分布情况建议承载力特征值的经验值ƒak(kPa)①1素填土Qml0.5～48.2m5.74m褐黄色,松散;主要回填物为粉质粘土和砂质粘性土。242个钻孔有揭露。――①2耕土Qpd0.50～3.40m1.79m青灰色,深灰黑色,土黄色,湿,可塑;主要成分为粉粒和粘粒,含根系和虫孔。12个钻孔有揭露。80②1粉质粘土Qal0.50～10.80m4.21m灰黄色，湿，可塑~硬塑，粘性较好，土质较均匀，含少量石英砂粒。11个孔有揭露。150②2淤泥质土Qal0.40～8.90m3.87m深灰色，灰黑色，饱和，流塑，主要成份为粘粒，含腐殖质及中粗砂少量粒。71个孔有揭露。65②3粉质粘土Qal0.80～11.60m5.40m灰黄色，湿，可塑~硬塑，粘性较好，土质较均匀，切面光滑。76个孔有揭露。140③1砂质粘性土Qel0.90～13.90m5.14m褐黄色，湿，可塑，除石英外其余矿物己风化呈土状，遇水易软化，干强度中等，粘性中等。94个孔有揭露。160③2砂质粘性土Qel0.94～21.60m8.09m褐黄色，稍湿，硬塑，除石英外其余矿物己风化呈土状，遇水易软化，干强度中等，粘性中等。179个孔有揭露。220④1全风化花岗岩γ52(3)1.20～18.20m6.05m黄褐色，岩芯呈硬土柱状，原岩结构基本完全破坏，残余结构尚可辨认，岩芯易捏散，遇水易软化、崩解。164个孔有揭露。350④2强风化花岗岩γ52(3)0.50～17.60m5.49m褐红色~黄褐色，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状，遇水易软化、崩解。块状岩易击碎。岩体完整程度为极破碎，坚硬程度属于软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。206个钻孔有揭露。550④3破碎中风化花岗岩γ52(3)0.70～9.40m3.89m灰白、浅灰色，中粒结构，块状构造，裂隙很发育，裂面铁质渲染，受机械钻进岩芯易沿裂隙断裂，岩芯呈碎状状、块状，岩体完整程度为破碎，坚硬程度属于较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。74个钻孔有揭露。1200④4中风化花岗岩γ52(3)0.40～19.51m5.89m浅灰色，中粒结构，块状构造，裂隙较发育，锤击易沿裂隙断裂，岩芯呈短柱状，岩体完整程度为较破碎，坚硬程度属于较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。290个钻孔有揭露。2000④5微风化花岗岩γ52(3)0.80～7.50m2.12m浅灰色，中粒结构，块状构造，裂隙一般发育，岩质较新鲜，岩芯为短柱状，岩体完整程度为较完整，坚硬程度属于较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级。20个钻孔有揭露。3500各个地层在详见附表2――地层统计表四、岩土物理力学性质本次勘察中，共取106件，岩样33件，进行原位标准贯入试验667次，结合前期《拟建项目场地岩土工程详细勘察报告》及《拟建项目场地岩土工程补充勘察报告》中的138件原状土样及45件岩样进行统计，物理力学指标统计表见附表4《物理力学统计表》；同时，在中风化花岗岩层中取45组岩样进行天然和饱和抗压强度试验，试验结果详见附表岩石物理力学性质检测验报告。本报告里，钻孔柱状图中标准贯入试验锤数为实测击数，工程地质剖面图中标准贯入击数为修正击数。岩土层的强度、变形参数建议值表3编号岩土名称重度压缩系数压缩模量内摩擦角φuu（°）粘聚力Cuu（kPa）内摩擦角φq（°）粘聚力Cq（kPa）fak（kPa）三轴剪（UU）(快剪)①1素填土19.20.4514.1210.812.316.929.8――①2耕土18.70.5173.795.607.3010.821.380②1粉质粘土19.60.3634.8016.329.1140②2淤泥质土15.51.2512.674.04.204.15.065②3粉质粘土19.30.4234.295.87.84.25.1140③1砂质粘性土19.40.4184.667.19.3015.827.5160③2砂质粘性土19.50.3884.818.610.818.229.8220④1全风化花岗岩19.70.3924.478.5051.019.630.3350④2强风化花岗岩19.60.3714.7719.831.9550④3破碎中风化花岗岩1200④4中风化花岗岩ƒrs=ƒrp=22.85MPa2000④5微风化花岗岩ƒrs=ƒrp=52.93MPa表中的数值均为标准值(或平均值)。五、水文地质条件鹤山市属亚热带海洋性季风气候，日照充足，气候温和，无霜期长，受季风的影响大，夏无暴暑，冬无严寒，四季草木常青。年平均太阳辐射总量在110千卡/平方厘米以上，年日照射数在1719～2430小时之间，无霜期333～363天，年蒸发量在1432～1738mm，潮湿系数大于1。夏季洪涝和夏秋强热带气旋为本区灾害性气候。气温：区内年平均气温21.3℃～22.8℃，多年平均温度21.9℃；历年1月份平均气温最低，为10.1℃～16.4℃，最低气温0.1℃，出现在1963年1月16日；7月份最高，为27.44℃～32.2℃，最高气温38.2℃，出现在1980年7月19日。雨量：本地区的降雨量是充沛的，据1957～1998年统计，多年平均降雨量1785mm（图2-1）。最大降雨量是1965年达2829mm，最少降雨量是1977年1130.2mm。降雨量年内分配不均匀，汛期4月至9月，多年平均降雨量达1485mm，占全年雨量83%；10月至次年4月多年平均降雨量为300mm，占全年雨量的17%。每年4月至9月份，潭江洪水上涨，加上降雨量集中，常常引起洪涝渍水，农田受浸。降雨量的年际变化较大，枯水年（P=90%）降雨量为1254mm；平水年（P=50%）降雨量为1752mm；丰水年（P=10%）降雨量为2366mm。丰水年和枯水年的年雨量比值是1.89倍。台风：受台风影响频繁，强热带气旋次数多年平均1～4次，风力一般6～9级，最大达12级，风速可达34m/s。1954年至1998年，对区内有影响的热带气旋有43个。风力最大的是1964年的15号台风，风力超过12级；1983年9月9日的台风，区内风力为8级，中午时最大风力达11级，日降雨量为138.4mm；均对鹤山市造成严重破坏。六、地下水概况基岩裂隙水为场地内主要含水层，具承压性质，主要靠大气降水补给，水量中等；粉质粘土（含砂）和砂质粘性土层为本场地的次要含水层，水量较少，主要靠大气降水补给；另外填土层中赋存有上层滞水，属于孔隙潜水，主要靠大气降雨渗入补给，水量相很小。本场地勘察时为枯水季节，北部原为旧采石场，现填平至标高-1.72~1.50m间，水位0.00~1.50m左右，在北侧中部坡脚下，有地下水长年流出，向西流动。在旧采石场坑南部，有数股由地下水形成的潜水顺地势缓慢向旧采石场西部流动，在其中一个汇集区简易测得日流水量约1.5~1.8m3/日，均为基岩裂隙承压水。四、总体部署根据我公司在鹤山市区的施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理、现场场地及施工安排，为保证周边建（构）筑物的安全和基础施工的顺利进行，必须对周边的环境进行勘察和了解。我公司承建的(，场地施工条件便利，由于锤击桩对部分临近建筑物可能产生影响，为安全起见，一定要按锤击桩施工技术施工，并确保安全的情况下方可施工。本工程桩基础施工线路走向请参考后附图（锤击桩施工平面示意图）。本工程为了保证桩基础施工顺利，基础阶段必须全部桩基础完成后，方可进行向下一步工序施工。在施工过程中，如遇到涉及安全问题，应立即停工，并及时联系公司技术负责人及相关部门，以便对策。由于拟建工程必须做好汽车、人员出入的安全，做好防止扬尘、大气污染措施，噪声污染措施，水污染措施，防止扰民措施。五、施工准备1、施工准备工作计划①、图纸复核、进行会审、调查自然及技术经济条件，编制桩基工程施工方案；②、确定签订承包合同、组织人员、设备进场；材料计划、机具计划；③、测量放线、探明障碍物和地下管道已进行处理或迁移、调机械。④、施工图已经过会审，按照设计图纸，复核拟建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及红线位置。2、设备型号及数量柴油打桩机D50型号主要技术性能参数基本配置主要参数外形尺寸主要参数上活塞kg3000柴油锤高a/almm5260～6260每次打击能量Nm94765（最小）下活塞外径bmm560打击次数1/min34～52导向板螺钉外侧间距mm780适应打桩规格最大为8000柴油锤宽dmm640柴油油耗1/h10连接导向板的宽度emm540润滑油油耗1/h1柴油锤纵向宽度hmm725打直桩时柴油箱容积167导向中心间距L(X管径)mm550（A80）润滑油油箱容积119柴油锤重量kg5830～6110起落架重量kg180搬运托架/支架重量kg20运输时保护装置重量23打桩锤V100D型技术规格型号单位V100D吨位T45678锤芯重量kg41005100610071008100打桩锤重量kg7400840094001040011400锤帽重量kg580580580580580最高行程m1.201.201.201.201.20最小行程m0.200.200.200.200.20最大撞击能量kgm48006000720084009600最高行程时每分钟撞击次数B/min4038363432高度mm6200宽度mm740桩锤中心到桩架导管距离mm580580580580580本工程采用柴油打桩机D50型2台。3、本工程专职管理人员姓名岗位名称证书号码备注项目经理项目技术负责人安全员安全员质量检查员质量检查员施工员施工员施工员五、锤击桩施工方案（一）、工期A.锤击桩工期T=Q/P×C×K式中Q—桩的总米数Q＝1336×8=10688米P－桩机生产率P＝250米/台班T－工期（工作日）（考虑正式锤桩工期）C－每天工作班数C＝2台班/天K－工作时间利用系数K＝0.90T=Q/P×C×KT=10688/（250×2×0.90）=24（天）B、人员的安排（1）、项目经理为现场负责人，主管全面工作；（2）、施工员负责作锤桩记录；（3）、质量检查员负责指挥锤桩的全过程，料具的准备；（4）、专职安全员负责安装作业前进行安全与技术交底；并安排现场安全防护人员，划出一个以安装为中心最小半径15米的安全防护区，工作时禁止行人进入，监督整个安装作业，制止违章。(二)、工艺流程锤击桩施工工艺流程如下：施工准备→定位放样→桩机就位→吊桩喂桩→桩身对中调直→锤击沉桩→接桩→再沉桩→终止锤击→桩机移位→桩质量检验（三）、施工及操作要点(1)、打桩场地首先要求平整,其次,场地要有一定的承载力,能够承受打桩机的压力。通常达到0.2～0.3MPa以上即可满足要求。当原地基的承载能力低于0.2～0.3MPa时，应先进行地基加固。一般可采用填土、铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，也可同时采用其中多种方法。(2)、预制桩应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。(3)、沉桩前,要先进行桩位探摸,确定桩位下无障碍物时方可插桩。(4)、在市区施工或周围建筑物及管线较复杂时,应先采取一定的环保措施,确保周围环境不受影响。如控制打桩时间及打桩速率、钻打结合、开挖防震沟、打应力消散孔等。(5)、合理安排沉桩流水,避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩径(桩宽时),打桩顺序应符合下列规定:①、对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打;②、当一侧毗邻建筑物时,由建筑物一侧向另一侧施打;③、应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施打。(6)、如为钢筋混凝土预制桩,当其经过起吊运输,至达到打桩位置时,对桩的外观要进行一次检查(一般在混凝土表面浇水后,裂缝暴露较明显)。如裂缝不大,可用角铁局部加固,如有贯通横向裂缝或较长的纵向裂缝,则应将该桩剔除不用。(7)、在开始锤击时,落距宜小些,或采用“冷锤”。当入土一定深度,并待桩稳定且经经纬仪双向校正其垂直度合格后,再按正常的落距沉桩。沉桩过程中,注意桩身是否发生位移或倾斜,若有不正常,应及时纠正,并同时做好沉桩记录。(8)、如打钢管桩,焊接宜采用多层焊,且每层焊缝的接头应错开,焊渣应清除。(9)、钢管桩焊接时，气温低于0OC或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。(10)、如打钢筋混凝土预制桩,则焊接用的角钢宜用低碳钢,焊条宜用结E43。(11)、接桩时,上下桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的0.5%,且不大于20mm。(12)、预制桩焊接时,预埋件应保持清洁,上下节桩之间若有间隙应用楔形铁片填实焊牢。(13)、预制桩焊接时,宜采用对角同时焊接。焊缝要求连续饱满,符合技术规范要求。(14)、焊接完毕后,应会同有关工程各方检查焊缝质量。经检验合格后继续沉。(15)、送桩帽内的缓冲弹性衬垫应平整,且应经常更换，以免打坏桩头。(16)、送桩时,记录员应根据设计桩顶高程及水准仪的高度,计算出送桩深度,并经复核无误后,在送桩器上作出深度标记,将桩送至设计标高。(17)、打桩过程中如发现打桩的贯入度突然过小,有严重回弹、发生倾斜或位移时,应立即停锤,并及时向有关方汇报,经有关单位研究后方可继续沉桩。(18)、桩基施工中的停打标准:①、桩尖位于软土层时,以标高控制为主,贯入度仅作参考;②、当桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中等密实以上的砂土等土层时,以贯入度控制为主,桩端标高作参考;③、贯入度已满足要求,而桩尖未到达标高时,应继续锤击3阵,每阵为10击的平均贯入度不大于设计规定的数量加以确认,必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。④、当地基土质变化较复杂时，有时尚可以“桩的总锤击数控制”法和“最后5m锤击数控制”法来判定桩是否停打的辅助标准，以避免桩身锤击数过多和锤击应力过大而产生疲劳破损现象。(四)、施工工艺①、施工准备→定位放样→桩机就位→吊桩喂桩→桩身对中调直→锤击沉桩→接桩→再沉桩→终止锤击→桩机移位→桩质量检验②、打桩行驶路线施工，从先深后浅，先里后外。详见后附施工平面图。（A）、桩锤的选择首先根据工程的特点确定桩锤的类型，然后再定锤的重量。根据本工程的实际情况和图纸的要求，本工程采用打桩锤V100D型。桩锤重量为5.0吨。（B）、吊桩先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度在120～150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。（C）、稳桩桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以上或接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。桩在入土前，在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。（D）、桩的施打1、打桩的顺序①、根据桩的密集程度，从中间向两边对称施打，或从中间向四周施打。②、根据基础设计标高，先深后浅进行施打。③、根据桩的规格，先大后小，先长后短进行施打。④、根据桩位与附近建筑物的距离，先近后远进行施打。2、在地质比较复杂的管桩工程，宜在正式开工前按不小于1％工程桩数量且不小于三根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其时需要送桩的贯入度控制值。3、打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内，将桩锤和桩帽压在桩顶，经水平和垂直度校正后，开始沉桩。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％。4、开始沉桩时应短距轻击,当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落锤沉桩。5、正式打桩时宜用“重锤低击”、“低提重打”,可取得良好效果。6、管桩施打过程中，桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合，桩身倾斜率不得超过0.8％。7、在较厚的粘土或粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。8、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关部门研究处理。①、贯入度突变。②、装头混凝土剥落、破碎。③、桩身突然倾斜、跑位。④、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。9、群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台其他桩打完毕并重新测定桩位后再插桩施打。10、每根桩的总锤击数及最后1.00米沉桩锤击数应符合下列规定：①、PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1.0米沉桩锤击数不宜超过300。②、PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1.0米沉桩锤击数不宜超过250。11、打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：①、桩头完好无损；②、柴油锤跳动正常；③、桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；④、桩帽厚度等正常；⑤、打桩结束前立即测定。12、根据图纸规定，本工程最后贯入度控制值为20～25mm/10击。13、除设计明确规定以桩端标高控制摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩要按设计、质检、监理公司、施工单位共同确认的收锤标准收锤。（E）、送桩、接桩1、送桩应符合下列规定：①、送桩深度不宜大于2.00米；②、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；2、送桩深度超过2.00米且大于6.00米时应同时具备下列条件：①、打桩机应时三点支撑覆带自行式或步覆柴油打桩机；②、端桩持力层顶面埋深标高应基本一致，且持力层厚度不大于4.00米，或持力层上面有较厚的全风化岩石；③、具有拔出长桩机器的能力。3、在桩的长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时采用对称焊接以减少变形，焊缝应连续、饱满。4、桩头应与管桩围焊封闭，焊缝厚度6㎜，焊好后的桩接头应自然冷却后方可连续锤击施打，自然冷却时间不宜小于8min，严禁用水冷却。5、焊接接桩应符合下列规定：①、当管桩需要接长时，其未入土部分桩段宜高出地面0.50～1.00米；②、接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜，桩节弯曲不得大于桩长的0.1％，且不得大于20mm。③、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。④、焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4－6点，待上下节固定后再进行。⑤、焊接层数不得少于2层，内层焊必须清理干净后方可施焊外一层，内外层焊接接头位置应错开，焊缝应饱满。6、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞。（F）、割桩截桩头宜采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击截桩。（G）、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理1、打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。2、桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，此时应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深度的土质情况，会同有关单位解决。3、施打过程中，若桩头已严重破损则不得再打，待采取有效措施后方可继续施打。（H）、施工容许偏差1、桩垂直度容许偏差为1/100。2、桩中心位置容许偏差值为：①、单排或双排桩条形基沿垂直轴线方向的偏差为100㎜，沿平行轴线方向的偏差为150㎜。②、承台桩数为2－4根时的偏差为100㎜，5-16根桩时周边桩偏差为100㎜，中间桩偏差为d/3或150㎜两者中较大值。③、单根下的单桩之桩中心容许80㎜。六、质量技术措施1、锤击桩基础开工前认真查阅地质勘察报告及设计图纸，编制施工方案，进行会审图纸。机组人员施压作业前应充分领会设计意图，明确技术措施和质量措施，严格按照桩基技术施工规范和操作规程进行施工，并对作业人员进行技术交底。2、锤击桩基础施工前应具备下列资料：⑴、建筑场地的工程地质及水文地质资料；⑵、桩基础的施工图纸及会审纪要；⑶、施工组织设计或施工方案；3、锤击桩的每件配重必须用磅秤核实并将其质量标记在该件配重的外露表面；压力表必须经主管部门指定的计量检测单位检定，并出具核定说明书。4、桩进场应有生产厂方资质证明书及提供的产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。当桩被运至现场后，应进行检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。5、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上表明桩的长度，以便观测桩的入土深度。6、由于本工程桩长相差较大，锤击桩顺序应考虑先施压长桩，后施压短桩，且应从端边进行。7、带有桩尖的第一节桩插入土中0.5～1.0米时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压。施压过程应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。8、锤桩过程中应经常注意观察桩身砼的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。9、锤桩时，每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在接近设计持力层时进行接桩。10、锤桩时应由专职记录员及时准确地填写锤桩施工记录表，并经当班监理人员验证签名后才可作为有效施工记录。11、当一根桩完后，若有露出地面的桩段必须在移机前用锯桩机截割。严禁利用锤击桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。12、锤击桩施工期间，施工现场管理人员应与设计、监理单位密切配合，遇到实际问题共同研究。一旦发现桩的入土深度短于设计桩长较多时，应及时通知设计人员到现场，及时对桩的承载力和桩数作出必要的调整。13、锤桩结束后，对部份桩顶实行定期标高测量，以防浮桩，如发现浮桩应采用复压措施或采用抽土引孔压桩。14、质量指标：（1）.桩顶标高允许偏差：-50mm和+100mm；（2）.桩位允许偏差：中间桩150mm以内，边桩100mm以内；（3）.桩数为1~2根桩的其允许偏差为100mm；（4）.桩垂直度控制：以不超过桩长的0.5%控制（个别的也不得超过1%）。七、柴油锤桩机的操作规程(1)、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。(2)、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。(3)、作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。(4)、作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。(5)、对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。(6)、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。(7)、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～10mm之间。(8)、提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。(9)、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。(10)、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。(11)、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。(12)、桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。(13)、在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。(14)、插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走来纠正桩的倾斜度。(15)、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。(16)、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。(17)、打桩过程中，应专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。(18)、当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。(19)、作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。(20)、作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。(21)、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。(22)、作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。(23)、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳。(24)、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤lm处，锁住安全限位装置。(25)、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。八、安全施工措施1、机组人员开工试压前应进行单项工程安全教育签证，每日开工前应进行班前安全教育。所有机组人员必须持证上岗。2、锤击桩前，机组人员应做好机具、设备、电、油压系统及各连接部位等方面的检查，确认正常，方可开压。3、进入施工现场的有关人员必须戴好防护用品，外来人员未经许可不得进入施工现场。4、锤桩时，非机组人员需远离桩机10米以外，工作平台下严禁任何人员进入。5、焊接桩时，必须把夹持梁放到最低位置并处于静止状态。烧焊人员未离平台底前、主机操作人员不准随意操作。6、吊机起吊时，吊臂下严禁站人。管桩堆放时底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉系拉紧，防止管桩滚动，堆放有条不絮，割下的桩头统一堆放。7、桩机用电必须符合施工现场安全用电规程，安装防漏电装置，要有可靠接地，下班时切断电源。8、整个施工作业中，各岗位操作人员要听从指挥人员统一指挥，协调配合，严禁盲目、冒险违章操作。9、本工程施工现场四周已有围墙，但大门应有专人值班，为确保安全起见，应封闭施工。10、认真执行公司安全生产、文明施工制度，创建安全、文明合格工地。九、用电安全措施1、施工现场用电按TN-S系统要求设置保护接地系统，采用三相五线制供电。施工用电为380V电源，另外照明和生活用电为220V单相电源，要立杆架空。2、电箱安装规定：⑴、电箱安装应采取防止外部异物插入触及带电体的措施，插座写明用电方向。⑵、配电箱的进出引线，应采用具有绝缘护盒的绝缘电线或电缆，穿越箱壳时应加套管保护。⑶、配电箱用铁箱应牢固地安装在支架或基础上，箱底距地面高度不低于1.3米，并采取防止攀登的措施。⑷、配电箱的进出线控制电器应按正常最大负荷电流选择。⑸、箱内安装的电器均应采用符合国家标准规定的产品。⑹、配电箱内应安装低压漏电保护开关，并确保开关能正常工作，漏电开关应每隔一周检查试验其漏电保护性能。电焊机开关箱应安装自动开关。⑺、配电箱应装有明显断开点的控制电器过流保护装置。⑻、配电箱的外壳应该有良好接地，接地线与配电箱的连接应采用螺栓连接。3、使用规定：⑴、严禁带负荷拉合配电箱内开关及闸刀，当拉合闸刀开关前应停止一切负荷。⑵、严禁用湿手、脚操作开关、闸刀，操作时应保证手脚干燥。⑶、操作开关完成后，应即时关上配电箱门。⑷、严禁用手触摸外皮破损的导线表面。电缆、电线驳接处要密实，绝对可靠。⑸、严禁带电更换开关、闸刀和拆接导线。⑹、开启桩机吊臂应注意四周情况及吊臂正上方的情况，防止触