米预应力槽型梁施工方案及质量控制

PAGE40米预应力槽型梁施工方案及质量控制一、工程介绍xx高速公路项目K266+180大桥上部构造采用xx项目应用较为普遍的40m预应力槽型梁。梁高2m，底宽1.2m，顶宽2.2-2.55m。设计砼强度等级C50，采用Ⅱ级松弛的фj15.24钢绞线，标准强度Ryb=1860mpa。该桥上部为6-40m槽型梁，全长248.08m。二、40米槽梁的预制1、预制场建设经现场查看，我部拟将K266+180大桥的40米槽型梁预制场设在K266+560-K266+940段路基上（该段路基填土高度较小，已经完成路床换填）。按照槽型梁数量及工期要求，我部计划制作一半槽型梁数量的预制底座。预制施工时，预制底座使用两次。预制场的场地已经严格压实并完成灰土换填处理，已将预制场场地进行详细的规划，并进行放样。规划及放样时，考虑了场地情况、模板装拆的方便与否、浇注混凝土的方便与否、场地内车辆通行的方便与否、场地排水及预制场有没有整齐划一、井然有序的效果等因素。确定了较合理的规划方案。预制场地规划完毕，预制底座放样后，开始制作预制底座。预制底座分为三层进行制作，底层为30厘米厚C20混凝土（底层只在底座两端1.5米长度范围内制作），中层为20厘米厚C20混凝土，顶层为3厘米厚C30小石子混凝土上铺2厘米厚水磨石形成，具体结构形式见其断面图。预制底座在制作时，按照设计图纸要求按二次抛物线形式设置1.2厘米向下的预拱度。底层底座中按照要求预留拉杆孔，以确保模板架设的牢固性及稳定性。在距梁端1.5m范围内要加固处理（因张拉后梁重将集中在梁端）。加固处理时，将端部底层底座尺寸加厚、加宽。具体为端部1.5米长度范围内底层底座厚30厘米，宽度方向宽出底层底座10厘米。为保证底座边线直顺，能够循环使用，中层底座制作时采用槽钢作为边模板。顶层底座在制作时，以角钢包边。预制场必须做好防水及排水措施，以确保顺畅地将降水排出预制场地，防止地基沉陷，造成对梁体的损害。具体制作形式为：在底层底座两侧顺长度方向用砂浆制作小型排水沟，在两排底座之间横向制作稍大尺寸的排水沟，与每个底座的纵向排水沟相连接。当有降水时，降水通过纵向排水沟汇聚于横向排水沟排出预制场地。2、钢筋、钢铰线加工安装a、钢筋部分采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎。在台座上弹出各钢筋位置线，以便控制好钢筋间距。钢筋的安装应符合以下要求：b、钢铰线切割工具应采用砂轮切割机，禁止使用电切割。切割时，应保证切口平整，丝头不散。钢筋安装实测项目门项次池检悬

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趟监目伞规定值或允许程偏差坊检查方法和频秧率标权值丽1盐△骆受力钢去筋间豆距疼(删mm)腹两排以上排距扮±5素尺量：每构件央检削查杰2已个断面校3猾同排辜梁、板、拱肋尺±10崭基础、锚碇、久墩台、柱笛±20辣灌注桩恳±20圾2有箍筋、横向水鞠平钢筋、螺旋洞筋间慈距孩(植mm)食±10不尺量：每构件愁检屡查丧5~1渡0爬个间距遇2干3趣钢筋骨架尺寸贝长忆±10划尺量：按骨架购总券数痛30叶%牙抽查动1帜宽、高或直径车±5奴4病弯起钢筋位粒置狡(哭mm)蚕±20危尺量：每骨架教抽蒜查帆30%尤2兄5嫁△淘保护层厚座度稻(狭mm)得柱、梁、拱肋虚±5能尺量：每构件打沿模板周边检认查擦8景处宵3夏基础、锚碇、滩墩台诊±10所板污±3在预应力钢材近旁进行烧割或焊接操作时，应非常小心，使预应力钢材不受过高温度、焊接火花或接地电流影响。钢绞线的下料长度应考虑张拉设备等所要求的尺寸，按正式计算：两端张拉：下料长度＝L+2La一端张拉：下料长度＝L+La+Lb饿式中概：贼L羽：预应力孔道否长度，即两端传锚下垫板之间饰的距离晚L疫a桑：张拉端预留冷工作长度舍Lb症:束非张拉端预留灰长度键对于被选定进例行孔道唉摩阻试验的预鹿应力钢绞线线灿束，肺其下料长度须肢考虑摩阻试验假设备所需的钢读绞线工作长度疤。瓦钢绞线切断后家，即进行编束迷。编束时，应停保证钢绞线顺陪直，每隔帖1吹米吉左右用扎丝绑担扎一道，绑扎技好的钢绞线束蛇应挂牌标明编数号及长度，加摔盖蓬布，以防腥雨淋和污染。逝钢绞线下料时愈应采取相应防砖护措施，以防臣钢绞线拉出时组弹击伤蒜人。传3秧、预应力孔道志：橡波纹管现场加笛工拖，分段碑制作娃。悟两段波纹管接含长时，接头管益的内径应略大律于管道外尼径盛1怜-2mm目。烂直线段职波纹管每丈100c攀m宴设一处定位钢德筋，暖曲线段波纹管鼠每核50cm妈设一定位钢筋耍，埋以对波纹管进望行精确定位。容波纹管安装过扒程中，应尽量愧避免反复弯曲贫，以防管壁开召裂，并应防止菊电焊火花烧伤赠管壁。波纹管刷安装后应检查检其曲线形状、详孔道位置、管诞道连接接头、设管壁有无破损粗等。管道安装松应符合设计标糠准。浇注混凝职土时，应避免嚼振动器碰撞管绒道、预埋件等械，以保证其位障置及尺寸符合拣要求。当波纹丧管的安装与钢宾筋发生妨碍时会，调整钢筋位子置，以丛保证预应力管唉道倚位置的准确。形特别应注意使贸锚垫板与预应评力孔道中心保傅持垂直。在波弹纹管接头部位亩及其与锚垫板悦接头处，采取跑有效措施，保笛证其密封，严角防漏浆。竹波纹管的安装瞎标准如下：蛋项目怖标准倦曲线形状兰顺直、无死弯京管道位置搅垂直方抹向赛±蜂5mm拔,麦水平方眠向抱±葬5mm小管道连接吗可靠、不漏浆播压浆、排气孔捎位置准确状4蜡、迅模板制作及安封装委（拌1远）灰、炊模板制做与安类装：狸槽型梁预制采溜用新制作的定画型钢模板。估模板分外模和稍内模，均为钢讯制，材料要求迹为：组外模齿面板为方6友毫米四厚钢管板呀、内模面板为箱5斗毫米王厚钢板梢，爪筋勒弃为援8圈号槽钢，连接锡板为绣1顾0苦毫米逢厚钢板。燃外模摘的旁腹板和翼板棕部位焦为整体，内模照加工成底便于拼装及拆耗卸的小块。每恒块模板的加工拆重量不鹅超犬过系2柴T佣，徐所有模板安装和调试好后必须袖统一进行编号茄，秋安装撤用落8忘T懂吊车起吊安装警。具体安装如瞒下：减内模分块制做确共硬分削5拔块，顶部为楔壶形卸落块从大谷约腹板中心位殖置将剩余部分茎分成两块，内杜模下部平段留青空约看50cm摔，留空部位两看侧模板采用拉赢杆固定，每间粘隔伪60cm现设置一拉杆固遗定。梳（贴2缠）置、内模加工时呀拐角部位及留叶空部位均设置糕拉杆，拉杆长构度固定，在安柜装时严格按照疤设计图尺寸及阀拉杆孔位进行厚安装，以保证哗内模内部不变究形。挎（蛇3肥）学、左右定位，株在安装内模时瓜，两端头部位缎内模安装于端势模内，由于端珍模为整体，在呆安装就位端模渣时，采用两边狮拉杆将端模调涝整于正确位置炎，从而使端部阅内模也处于正晴确位置，以经柜过校正的端模腰位置为标准，止采用拉线校正虹中间部位的外轮模，使其纵向笋顺直，在制作订腹板钢筋时每奉隔拘2m厉的截面上与模览板面垂直向焊胃接两根内模之蜂间定位钢筋（欢焊接定位钢筋嫩时，必须保证封腹板内外保护耗层的厚度），仆经过校正后，转外模处于绸正馒确位置，则内华模也处于正确教位置。容（乞4绕）伴、上下定位，讲由于内模为钢超制，自重较大烫且顶板设置了彻钢筋，而为了碰保证顶板保护仅层厚度，顶板瓶钢筋与内模顶伯面间设置垫块举。所以在砼浇摆注过程中不可杀能发生内模上婆移。箩端头部位同样碧由于端模的限缸制，以及底板的厚度是固定的脂，在中间段安姨装内模前，每趋段内模底前后票左右设置四个钱钢筋支撑，钢火筋支撑的狐尺寸应与设计慧给定的底模厚丝度相一致，从列而保证端头部痛位内模上下定喷位。唇（呜5逗）裂、齿板定位，驶为了制作齿板窜在内模制作时款，将内模两侧旨对应齿板位置火制作成与齿板未尺寸相适应的鼓变化块。在安肢装内模时，采恒用预制梁长度晕及两端外漏内吸模尺寸（主要轧为内模下部）非等数据进行校衣正，保证内模驳纵向不移位，哭这样齿板的位壮置也是正确的顷。惜由于与齿板对惹应的内模尺寸看与齿板尺寸相学一致，浇注底仪板及齿板处砼秋时，控制砼浇裙注顶面与内男模底面平齐，皮即可保证底板昌及齿板砼几何便尺寸。四3谣、裕混凝土浇注拖混凝土拌制雪严格按照桥涵撒施工规范中有裂关混凝土施工暂的要求进行，顾并应严格计量阅，计量采用经宫检验她标定的丈自动河电子配料机进度行糟。混凝土采用寇强制式搅拌机垫拌和，采用小响翻斗车运输，聋采用吊车起吊蝴入模。尺浇注时框分前后进行，胆先浇注底板混腐凝土，异再浇注腹板及吨顶板混凝土。域浇注施工时，蛋从梁体一端向通另一端进行。住开始浇注时，慌先从一端梁头奔空心进料到底槽板，梁体中间贞部位从内模顶锋预留的天窗进另料。底板采用抚插入式振捣器扭进行振捣，振穴捣时必须确保特各个边角均要仓振捣到位，防污止漏振。辨待押底板浇注进行饰约搭5服米储时，开始腹板踩和顶板的浇注减，浇注时从已清浇注底板的一苹端开始。先在课腹板部位下料河，采用附着式闸振捣器配合插疲入式振捣器进乐行振捣。腹板捧部位由于为反扫坡，振捣时应认特别留意，首验先应该开动附洗着式振捣器振盾捣绘约屠2掉0纱秒，随着振捣芽时混凝土的下闲沉添数加混凝土。在础添加混凝土的掏同时开动附着怖式振捣器和插炭入式振捣器同昌时振捣。附着瓣式振捣器开动烘两次，每次避约胜2驼0拣秒。待附着式印振捣器关闭后庙，插入式振捣典器继续振捣苹约豪1众0滴秒钟，拔出时昼应缓慢地进行俊，防止在混凝圈土中留下振捣泪器造成的空洞另。腹板振捣完舟毕后，在顶板姐上布料，采用北插入式振捣器袄振捣，并开动拿平板振捣器振张捣及收面，使溪梁体顶面平整防。为确保梁体啄和桥面层良好蔽结合，梁顶应些凿仗毛，不应收光右。4、养生慢槽梁养生时，蓄在骡梁叮顶堆放砂料并焦在砂料上经常槽放顿水川保持湿润。在催腹板部位贴上羡塑料薄膜并经纱常洒佣水保湿进行养衫生。在空心部槐位两端用砂料搞封堵，在空心煮内放水进行养色生钥。胸当天气较炎热势时，或者浇注坟完毕后气温较堡高时，采用草堡帘覆盖进行养卷生。养生人员谎采用专人定岗缩养生，并认真偏填写养生记录费。5、模板拆除薄乔交当梁体达到设葛计强度北的视5冷0榆％后，即可拆斜除模板。拆模际时，自两端向康中间进行。先策将法兰螺栓缷霉掉，然后打掉框落模木楔，通玻过吊车将模板忧拆除，两侧同客时进行。拆模愉时，严防碰撞耐梁体。芒三闹、乎预应力张拉路及压浆极待梁体庄混凝土朴强度达攻到窃90斩％以上时，进幅行预应力张拉个。预应力张拉安施工勉严格按烫图纸咱设计顺序貌和设计数据膜进行。级预应力钢绞线以采用低松者弛抬27卡0千级钢绞线。钢群绞线标准强度壶为章1860MP盼a灌，张拉控制应期力为标准强度萄的比7器5钞％，即婆为卸1395MP紧a毒。预爬应力钢束采用蛮两端对称张拉紧，张拉睛时采用伸长量合与张拉力双控敏，以应力控制斤为主，器以伸长量控制森为辅。房实测伸长量与懒计算伸长量的萄差值不超过计破算伸长量案的炒±障6佛％。脑按照设计图纸铃的要求，张拉仇操作程序为籍：积0寸→脖初应力四圈控制张拉力末的疏1戴0醒％管疾持旬荷疮3础分钟钳颜量测伸长量样靠授控制应力欠→慎持守荷盖3阶分钟另贴量测伸长屠量蛾蝴回柱油陵共→搜量测伸长量踢。钢束张拉施燕工顺序严格按驻照设计图纸规耗定的内容进行栋。渴预应力张拉设朽备必须经过具客有资质的权威指部门进行标定蝶合格。耗张拉施工前首厕先对张拉机具厕进行检查和校绑验码，在施工过程椒中若出现下列材情况则应重新厕进行标定克：膛⒈识已连续使用三辰个月渣；台⒉狭严重漏油草；射⒊恒主要部件损伤屋；窜⒋凉伸长量出现系内统性的偏大或世偏小纪；捷⒌狭张拉次数超过菠施工规范规定堡的次数薄。佳千斤顶和油泵遮（油表）必须敬配套标定和配愁套使用。钢绞刑线严禁使用电挑弧焊进行割断络或接长。沃根据千斤顶和择压力表配凤套标定所确定椅的张拉吨位和架油压表读数间破的关系祥曲线匙，跃定出越初应力和控制察应力对应的油霞压表读数。施善工时以确定的同油压表读数控裂制张拉，以量民测的伸长量进蝶行校核。医钢绞线哨张拉完毕后三，浴通过预应力管沈道预留压浆孔趁及时压浆，妄压浆应在张拉宴后鸡2专4启小时内进行。址压浆前用压缩扩空气将管道内悬的杂质清除干燃净。置水泥浆强度与前主梁相同，水取泥浆水灰比不菠大任于予0.跑4恳，为了易于压