塑胶、五金类检验标准书

深圳市安科讯实业有限公司手机塑胶、五金类检验标准书文件编号：版本号：第5页共12页版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间A/0第一次下发全水根20xx.2.25A/1修改第6、7、8.1、8.2、9条内容张小虎20xx.7.23起草：张小虎审核：李冰批准：唐高华a日期：20xx.7.23日期：20xx.7.25日期：20xx.7.26目的建立塑胶、五金类材料的通用检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。适用范围适用于ACT所有塑胶、五金件的检验。（此标准与客户标准有差异时则以客户最新要求为判定之依据。）抽样标准依据GB/T2828.1-2003II级水平一次抽样方案严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.0。抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。检验/测试环境CASE1m-1.5mCASE1m-1.5m30~45度500~1000LUX室内温度：25℃±5℃ 亮度：500～1000Lux目视条件：正常视力,1.0以上；(每个表面来回观看10秒)位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）；扫描时间：10秒/次/面不良类别定义严重缺点CriticalDefect严重缺点是指根据判断与经验,显示对使用该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点.主要缺点(MajorDefect)主要缺点是指严重缺点以外之缺点,其结果可能会导致故障或功能不全,或实质上降低产品之使用性能,以致无法达成期望之目标.次要缺点(MinorDefect)次要缺点是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点,或虽与已设定之标准有差异,但在产品之使用与操作效用上,并无多大影响.面的定义：A面组装完成后成品的正面、背面，正常状态下，使用者经常接角到的产品表面或正常使用时目视可直接察觉到的部位，这些都是在外观上要求非常严格的部位。B面正对着使用者的左右两侧所在平面。C面组装完成后成品的底面（正常使用时非暴露面，内置电池的各面也属D面）。缺陷定义：异色点在产品表面出现颜色异于周围颜色的点顶白/顶凸由于塑件的包紧力大，脱模斜度过小，顶针区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充而在较厚的截面形成的凹坑。流痕因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹。缺料因塑料成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位没有射饱。结合线由开塑胶材料的聚合出现于表面的模糊裂缝或显著的线或图样。毛边/批锋制成品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。料花因原料未烘干或其它原因造成产品表面出现异色斑点。模伤因模具变异造成的表面不平整的痕迹。刮伤塑胶件因与其它物品摩擦造成表面成条状或片状痕迹有感刮伤用指甲轻轻滑动，感觉不到的刮伤。无感刮伤用指甲轻轻滑动，感觉得到的刮伤，规定目视条件下明显可见的无感刮伤以有感刮伤判定。烧焦塑胶件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹。脏污因模具、包装或操作问题造成表面颜色不同，分为可擦拭和不可擦拭两种。杂质因灰尘异物造成印刷图案表面出现点状凸起。色斑印刷图案上出现的块辅导员异色或纤维状异色气泡塑胶成型过程中包含空气或水气的圆球，在透明件中尤为明显。变形成形时产品因各部分收缩率差异或脱模时受外力影响而形成的扭曲的现象分界线不清一种或两种不同颜色的涂料边界互相交错。雾状由于加工工艺不对而在产品表面出现的无光泽模糊的现象。粗糙由于加工工艺造成五金件表面出现的镀层光泽不均匀或配合不细密。色差产品表面颜色与现标准样品（封样品）颜色有差异或成型或喷漆时因色料分散不均匀或原料配比不对而出现的颜色上的差异塑胶类检验一览表： 8.1.塑胶类缺陷判定标准细则序号检验项目检验标准A面B面C面1有颜色对比的点缺陷D≤0.1mm（S≤0.1mm2）,ND≤0.15mm，N≤D≤0.3mm(S≤0.2mm2),N2无颜色对比的点缺陷当D≤0.15mm(S≤0.12mm2),N≤1；当D≤0.15mm,N≤1；D≤0.3mm(S≤0.3mm2),N3凹痕﹑凹点当D≤0.15mm（S≤0.1mm2）,N当D≤0.15mm，N≤1；D≤0.3mm,N4针孔面积≤0.04n≤2；间距≥5面积≤0.08mm2n≤2间距面积≤0.1mm2n≤间距≥55硬划痕不允许不允许不允许6飞边不许有L≤5,H≤0.08,N≤1,且DS≥15,且不锋利L≤8,H≤0.1,N≤2,且不锋利7流痕不允许不允许20cm以外45度和90度可见为不良8变形将产品放置平台后，4边角在同一平面上；或3边角着地，一角翘起≤0.1mm，变形量的可接受程度以不产生机构干涉，不会产生组装间隙为准。9顶白﹑缩水﹑流痕﹑缺料﹑结合线﹑料花﹑磨伤﹑烧焦﹑气泡﹑变形﹑断裂、龟裂，桔皮不允许(或以RD及QA签核样品为依据)10美工线要求分色清晰，且美工线槽内不允许异色11印刷不良字体模糊不清、不可辨认、颜色错误、漏印及排列错误不允许12实装变形影响组装，边缘锋锐度感觉刮手、割手不允许，主壳体间隙≤0.2mm（美工线看结构设计（ID）特殊情况除外），且均匀；装配后无松动感觉。8.2.尺寸测试尺寸与规格是否与承认书要求相符(在承认书中标注出IQC须检验尺寸，每次进料每个尺寸IQC须记录6个数据)如LOGO槽,塑胶件长、宽，每批次必须测量5PCS；其他尺寸以实配为主，注意实配时出现的问题。8.3.结构外观检验标准螺柱外观检验铜螺母与BOSS面之间距离不得高于BOSS面，须低0.05～0.15mm，螺母倾斜不得出现无螺纹、螺母内多胶等、漏熔螺母等现象螺柱的拉力值,扭力值M1.2:拉力值≥6.5kgf,扭力值≥0.6gf.cm;M1.4:拉力值≥6.5kgf,扭力值≥1.2kgf.cm;M1.6:拉力值≥6.5kgf,扭力值≥1.4kgf.cm;M2.0:拉力值≥15kgf,扭力值≥2.4kgf.cm;M2.5:拉力值≥25kgf,扭力值≥5.0kgf.cm;持续时间：45S规格书有标注时依据规格书标识值为准，卡钩不得变形，断裂、泛白积油不允许有，以样品为依据按键下陷按键不得低于结构表面0.1mm。以样品为依据卡键各中功能按键手感良好，无披峰等现象缺少附件结构上要求安装的配件必须齐全水口未剪不允许有(不得高于所在平面)漏喷/少喷/多喷导电漆不允许(有要求喷导电漆)表面粗糙表面光滑，油漆均匀。以样品为标准。保护膜不得有脏污、指纹、破损、皱折，附着力符合要求8.4.产品外包装箱检验标准核对有无交货标签、GP标签及标签内容是否清晰、完整、正确注意同批次之间有无改模前、后来料，包装箱料号、规格型号是否与《外购件入库单》相一致。箱内料号、规格型号与包装箱一致确认外包有无破损、碰撞痕迹(尤其应注意四个边角位置)有无混料、错料、短装现象8.5.五检验项目判定标准备注A面B面C面有颜色对比的点缺陷D≤0.1mm（S≤0.1mm2）,N当D≤0.15mm(S≤0.1mm2)，N≤1；当D≤0.2mm（S≤0.05mm2）,N≤2且DS≥15mmD≤0.3mm(S≤0.2mm2),N在规定目视条件下明显可见的无感刮伤以有感刮伤判定。Hinge类不计无颜色对比的点缺陷当D≤0.15mm(S≤0.1mm2),N≤1；当D≤0.2mm（S≤0.07mm2）,N≤2且DS≥当D≤0.15mm(S≤0.2mm2),N≤1；当D≤0.25mm（S≤0.13mm2）,N≤2且DS≥D≤0.3mm(S≤0.3mm2),N材料发线Logo周边1cm以内不允许,L≦80mm，W0.1mm以下，允许Hinge类不计，但出现材料变更必须以客户要求为依据流痕正面明显可见：不允许(2)

侧角度明显可见：L≦10mm，W≦0.1mm以下，允许２道，距离或以客户允许样品为依据色差与IQC实际样品比较印刷不良字体模糊不清、不可辨认或排列错误不允许氧化、锈痕不允许前提为用白布擦拭布上有任何锈迹不允许整体变形影响组装，边缘锋锐度感觉刮手、割手不允许。S≤1.0mm2变形度以RD提供sample为准8.6.塑胶件喷漆物性标准序号检验项目塑胶底材表面喷漆测试方法测试标准1外观塑料件涂漆层的外观检验，在自然光（8：00～12：00）充足的环境或等效的照明条件（如白炽灯）下，样件与水平面呈45°角，与肉眼距离30cm，按垂直方向向左右各旋转30°（如检测部分由多个面组成，则需对每个面按上述方法检测并且各面检测相对独立），每个面目检5秒，品保每个面检10秒。1.塑料件涂漆层表面应光洁、色泽一致，漆层无发粘或明显异味。2.塑料件涂漆层不允许出现染色、斑点、污迹及肉眼清除分辨的气泡、划痕、裂纹、集结小颗粒。3.塑料件涂漆层的用漆和颜色应与用相同材料按GB9271方法封样的标准试板要求一致。4.色差：ΔL:±1.0,Δa:±0.5,Δb:±0.5,ΔE≤1.5。高彩度色漆，以目视为主，色差为辅。Sample数量取IQC抽验水准去（我司暂时没有色差仪，可否依限底样板）2厚度方法<1>以金属薄膜贴于塑胶底材上，一次性喷涂后，以磁性膜厚计（sheen）测定，读数精确到1μm；方法<2>漆膜厚度测定按GB/T13452.2中7.3B法，使用显微镜并配目镜测微计，对裁取横断面进行漆层厚度测量，读数精确到1μm。NA（不适用）1）10～12μm非经常擦拭装饰表面2）13～16μm轻微擦拭装饰表面3）20μm以上经常接触表面或罩PU金油、弹性涂料Sample数量：2pcs3硬度涂漆层硬度测定按GB/T6739中机械法，中华牌铅笔放于专用测试仪器内，将其笔芯顶端磨成平面四边有利角，铅笔整体与水平面成约45度，利角直接接触被测物平面，笔尖压力500g/cm2在样件涂漆层上推压，约1cm/s的速度推压约1cm～3cm在涂层上乱划。每划一道，要对铅笔芯进行研磨，用同一硬度铅笔重复乱划至少五道。塑料件涂漆层的硬度应符合图样规定对应的测试铅笔标号（选择漆层硬度不应超过塑料基件的硬度）不露底材为合格，允许有一条轻微划痕,图样未标注漆层硬度的，可按2H铅笔测定。单组分漆(ABS类)：1H双组分漆（PU类）:≥H加UV漆：2H~3HSample数量：2pcs4附着力涂漆层附着力测定使用百格刀或锋利的美工刀，在涂漆层表面上按1mm的平行距离刻划直线（一次刻透涂层）纵横各十条呈棋盘格状，将3M600-1PK型号胶粘带（拉伸强度：5.0N/mm；金属粘结力：0.5N/mm；断裂伸长率：15％）紧附漆膜面上，可用胶滚子滚压三次。放置30秒,然后以90°夹角方向，以0.6～1.0m/s的速度瞬间拉起剥离胶粘带。要求掉漆≦5%,少于5格,且无整块掉漆现象.Sample数量：2pcs5耐冲击涂漆层耐冲击测定，试样被刚性物支撑住，用DuPont冲击机，1/2inch，荷重500g，由高为50cm空中落下冲击素材为3mm厚的塑胶板涂漆层，打击不少于三处。塑料件涂漆层表面不应发生鼓泡、裂纹、脱层现象。Sample数量：2pcsNA（不适用）6耐磨擦(REC)产品油膜表面固化后，用专用的RCA耐磨仪和专175g的载荷进行耐磨测试，橡胶漆25圈；UV漆或普通PU漆250圈；（客户另有要求的，按客户要求转数），被测面不见底材为合格，反之为不合格；不露塑胶底材。Sample数量：2pcs丝印/印刷Logo耐擦拭(百格)涂漆层附着力测定使用百格刀或锋利的美工刀，在涂漆层表面上按1mm的平行距离刻划直线（一次刻透涂层）纵横各十条呈棋盘格状，将3M600-1PK型号胶粘带（拉伸强度：5.0N/mm；金属粘结力：0.5N/mm；断裂伸长率：15％）紧附漆膜面上，可用胶滚子滚压三次。放置30秒,然后以90°夹角方向，以0.6～1.0m/s的速度瞬间拉起剥离胶粘带要求掉漆≦5%,少于5格,且无整块掉漆现象.Sample数量：2pcs。7耐湿热采用调温调湿箱对样件进行温度50℃±1℃，相对湿度95％±2％湿热试验48h漆膜应无起泡、起皱、裂纹现象，，无明显目视可见变色。Sample数量：2pcs9耐冷热循环采用调温调湿箱对样件进行温度－40℃X1.5h，升至室温，然后升至65℃X1.5h，再降至室温，以此循环试验漆膜应无起泡、起皱、裂纹现象，，无明显目视可见变色。Sample数量：2pcs10耐盐水性在25℃环境下，将样件放入浓度5％NaCl中浸泡48小时后进行外观定。(100克水/5克NaC漆膜应无起泡、起皱、裂纹现象，，无明显目视可见变色。Sample数量：2pcs11耐汗水性(人工汗)将材料放入人汗中，试验持续时间不小于24小时，测试完成后，用清水冲洗材料表面，并在实验室环境下风干后，对其进行外观检查。漆层应无起泡、起皱、裂纹或脱层现象，无明显目视可见变色。Sample数量：2pcs人汗配方的配制：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g12耐酒精性用清洁棉布沾酒精对喷涂面施压来回擦拭，被测面不能变色及脱漆，反之为不合格。酒精浓度95%、压力标准500gf、1秒钟来回一次、擦拭次数200次；油漆不可泡软变色。Sample数量：2pcs13丝印耐酒精性用清洁棉布沾酒精对喷涂面施压来回擦拭，被测面不能变色及脱漆，反之为不合格。酒精浓度95%、压力标准500gf、1秒钟来回一次、擦拭次数200次；。Sample数量：2pcs14耐电压在塑料涂漆层上电极相距10mm，电压4KV/DC，上下移动5秒钟（NA不适用）电极应不跳脱，无击穿火花。注意事项：I 针对外观测试项，珍珠、幻彩等外观有多彩的特殊效果不作色差要求，以ID封样为准II 针对厚度测试项，如图纸无涂层厚度规定时，则必须保证10μm以上，且同时满足外观及物性检测III 以上测试条件原则上均为涂漆层完全干燥后进行；如改用模拟生产测试，建议检测条件为干燥60℃X30min，24hIV 以上检测内容，其中单液型涂料必检项为1，2，3，4，5，6，7，8，12，其余为选检项；双液型涂料必检项为1，2，3，4，5，6，7，9，11，12，其余为选检项。弹性涂料不建议做硬度测试ⅤMP机种入料IQC必须每批按1、3、4、6、12、13六项测试，其它为研发确定材料或MP后有特别需求时测试。8.7序号检验项目镁合金底材表面喷漆测试方法测试标准1硬度ASTMD3363或涂漆层硬度测定按GB/T6739中机械法，三菱Uni铅笔放于专用测试仪器内，将其笔芯顶端磨成平面四边有利角，铅笔整体与水平面成约45度，利角直接接触被测物平面，笔尖压力500g/cm2在样件涂漆层上推压，约1cm/s的速度推压约1cm～3cm在涂层上乱划。每划一道，要对铅笔芯进行研磨，用同一硬度铅笔重复乱划至少五道。铅笔应不切入、不擦伤漆膜，表面无残留划痕,硬度要求:(1)有蚀纹≧1H；(2)无蚀纹≧2H。2RCA耐磨性NormanAbrasionWearTester,Model:7-Ibb-847，温度20±2℃，湿度55±5%，荷重测试次数：膜厚10～20μm：80cycles,不可露底漆；膜厚20μm以上：150cycles，不可露底漆。3附着力ASTMD3359或涂漆层附着力测定使用百格刀或锋利的美工刀，在涂漆层表面上按1mm的平行距离刻划直线（一次刻透涂层）纵横各十条呈棋盘格状，将3M610-1PK型号胶粘带（拉伸强度：5.0N/mm；金属粘结力：0.5N/mm；断裂伸长率：15％）紧附漆膜面上，可用胶滚子滚压三次。放置30秒,然后以90°夹角方向，以0.6～1.0m/s≧4B。要求掉漆≦5%,少于5格,且无整块掉漆现象.Sample数量：2pcs4耐冲击ASTMD2794，100in-lbs，0.8mm钢板,正冲。涂膜允许有轻微撞痕，但不可有起泡、裂纹、破裂、剥离。5耐冷热循环80℃×2hrs，-40℃×2hrs为1Cycle，温度变化7℃/minute漆层应无脱落，附着力大于等于3B，无异常。6光泽度入射角60°。喷漆面内任一点处漆膜光泽度与标准样板相比,光泽度公差范围△：6°及以下：△＝±1°；7～12°：△＝±2°；13～25°：△＝±4°；25～50°：△＝±