水玻璃熔模铸造蜡模车间培训

水玻璃熔模铸造蜡模车间培训第1页/共37页§一、制模设备与工艺：§1.1制模设备（及辅助设备）：熔模铸造制模设备是以压蜡机(射蜡机)为核心,还包括熔蜡炉、制备蜡膏和输送等辅助设备。压蜡机：气力压蜡机工作原理：直接用压缩空气将模料从射蜡嘴挤出。压缩空气的压力就是压注时作用在模料上的压力，本厂控制在0.2～0.4Mpa。这类压蜡机主要用于蜡基模料。工作原理及设备外形见图1-1和图1-2第2页/共37页

左图1-1压蜡枪头

上图1-2工作台第3页/共37页2.制模工艺：

2.1蜡膏制备：

1.

蜡基模料蜡膏的制备见表1：表1第4页/共37页2.制模工艺参数及其对熔模尺寸稳定性的影响：模料料温度（压射蜡温）；压射压力；充型时间或充型速度；保压时间；起模时间；第5页/共37页1.（图1-11）压蜡温度对熔模尺寸的影响：压注时蜡基温度对熔模尺寸均有明显影响，在压射温度范围（膏状或糊状区）影响更大。随温度升高，线收缩率增大。图1-11压蜡温度对熔模尺寸的影响第6页/共37页2.（图1-12）压注压力对熔模尺寸的影响：在小于1Mpa压力条件下充型时，随着压力的增加，熔模的线收缩率趋小。图1-12压注压力对熔模尺寸的影响第7页/共37页图1-13充型时间对熔模尺寸的影响3.（图1-13）充型时间对熔模尺寸的影响：充型越快（充型时间短）熔模收缩越大。因压蜡机一般不能在保持压注压力的前提下控制充型速度，增大压力就一定会加快充型速度，反而可能使熔模收缩率增大。第8页/共37页图1-15保压时间对熔模尺寸的影响

4.（图1-14）保压时间对熔模尺寸的影响：保压时间对熔模尺寸有明显影响，熔模越厚影响越大。。第9页/共37页图1-15起模时间对熔模尺寸的影响5.（图1-15）起模时间对熔模尺寸的影响：取模时间越长，熔模收缩率越小，但超过一定时间后收缩率趋于稳定第10页/共37页

6.（图1-16）压型温度对熔模尺寸的影响：

压型温度越高，熔模收缩率越大，

图1-16压型温度对熔模尺寸的影响第11页/共37页3典型的制模工艺如下表2：

表2

第12页/共37页二熔模常见缺陷及改良方法：

1.表面不光滑、晶粒粗大、橘皮第13页/共37页形成原因改善方法及说明压注蜡溫太低

调整蜡溫蜡温不均匀延长保温回性时间射蜡压力太低

增加射蜡压力离型剂不均匀或过多

清洁模腔，重新喷涂离型剂，喷涂离型剂时喷咀要适当远离模腔，使雾化的离型剂能充分扩散均匀而又薄薄地涂于模腔内。模具温度太低

减少冷却冰水的量或调整冰水温度,及预热模具。蜡不纯净将蜡移入射蜡机之前，应充分滤除蜡中的杂质。蜡流速不足增加射蜡缸的前进速度。射蜡咀有冷凝的蜡块将射蜡咀内的冷蜡排除，增加射咀温度，更换射咀材料为低热导材料，如不锈钢。射咀温度太低升高射咀温度，太低的射口温度会使蜡型表面呈半熔状。模具表面粗糙重新将模具表面抛光。蜡质劣化熔蜡桶及均温桶若长期处于110℃高温时，蜡质会遭到破坏使流动性变差，蜡型表面粗糙，应及时更换新蜡。1、不光滑之表面、粗大之晶粒、橘皮

第14页/共37页2.蜡型不饱满及滞流第15页/共37页形成原因改善方法及说明排气不良增加射蜡模之排气孔（槽）流速不当一般均以降低流速解决，若蜡温低时，则以增加射速解决。射蜡压力不当低蜡温时以增加射蜡压力解决，若高蜡温时则反之。冷蜡检查射咀是否有冷蜡，若有则及时排除并升高射咀咀温度。模温过低减少冰水流量，预热模具。射蜡流道设计不良改变流道之设计方案，及射口位置。射口太小加大射口及射蜡速度。2.蜡型不饱满及滞流第16页/共37页3.凹陷、孔穴、缩孔第17页/共37页3.凹陷、孔穴、缩孔形成原因改善方法及说明蜡温太高降低蜡温同时增加射压，将冷蜡芯置于模穴以减少壁厚。模料的收缩率太大换用收缩率小的模料。射蜡口位置不当射口安置在壁厚处。射蜡压力不足增加射蜡压力。射蜡口太小加大射口及射咀，使蜡缸内的蜡能一直补充模穴内蜡的收缩。保压时间太短加长保压时间，使蜡面有足够的冷硬层，而且一直有蜡缸的压力及蜡以防止缩陷。模温太高加大模具冷却水的流量，增加冷却效果。蜡型厚薄相差太大厚壁处利用冷蜡芯或抽芯以减少壁厚及增加冷速。内角为尖角及锐角将尖角处改为圆角并尽可能在拐角处加大R角。第18页/共37页4.蜡型破裂

形成原因改善方法及说明保压时间太长减少保压时间，在蜡型已经凝固，尚有韧性尚未冷硬之前，将蜡型自模中及时取出。不正确的开模及取出蜡型操作增加或加大导柱，减缓打开模具的速度，检讨打开模具及取出蜡型的顺序，确定没有压迫到蜡型，若蜡型太长，检讨确定分模线是位于中间位置。第19页/共37页5.飞边形成原因改善方法及说明模具不清洁清除合模面上之污物模具磨损合模线磨损，可降低射蜡压力与温度。如仍有太大毛边则应修补或重做模具。压模力不足降低射蜡压力或增加合模压力压模力不均匀压模板未能全面压住模具或模具太小使压模板不能平压模具，此时应设法使压模板全面并均匀压住模具。第20页/共37页6.气孔、痱子形成原因改善方法及说明

射口位置不良避免射蜡时喷射射出卷气，射口一般不直对模穴，应有适当转后再以层流进入模穴。射蜡速度太快降低射速，避免乱流卷气及有充足时间排气。蜡温太高适当调整并降低蜡温蜡内混有气体蜡除气工作应彻底，最好采用全封闭式供蜡系统，以免卷入气体。保压时间不足延长保压时间使蜡型表面形成足够冷硬层，则蜡内细小的高压气体，无法膨胀使蜡模表面产生痱子状尖刺缺陷。第21页/共37页

蜡模检验

产品外观“0”缺陷。

会议要求：

1、蜡模车间产品必须有检验员的签字，否则不算产量。

2、

第22页/共37页“0”缺陷要求：1、蜡件产品做得要“合格”。2、检验员把关。第23页/共37页

检验的要点1、一知：（知道产品质量标准，熟悉工艺卡、检验卡各项要求）2、三看：（外观、铸字、型号）外观是否合格（蜡件无缺陷，如变形、凹陷、鼓胀、开裂、气泡、水眼、孔洞、间隙、飞边、蜡滴和蜡屑等缺陷。）铸字是否正确（含是否铸字缺损、铸字颠倒、铸字错误等）。

代表（纽威闸板系列产品）。型号是否正确（产品外观相近，型号不同）。3、二检：（检具检尺寸、量具检尺寸）。4、一记录：（填写检验表格）。第24页/共37页举例子-“一知”

知道产品的检验标准第25页/共37页举例子-

“三看”1外观2铸字3型号第26页/共37页举例子-

“二检”

检具检

量具检第27页/共37页

三好处：(1)可追溯(2)规范性(3)自我保护举例子-

“一记录”第28页/共37页

车间检验员的发挥作用：

检查和监督

检查：检查产品是否符合要求;（在做）

监督：监督生产过程是否符合规定;

发现不符合项及时反馈相关生产、辅助工位，位、车间负责人，减少人力、物力、时间的浪费。

口号

“下道工序是