滁州瑞科特电气有限公司配电柜喷涂生产线、电力机箱生产线、印制板焊装生产线、设备舱、变压器壳生产技改项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：配电柜喷涂生产线、电力机箱生产线、印制板焊装生产线、设备舱、变压器壳生产技改项目建设单位(盖章)：滁州瑞科特电气有限公司中华人民共和国生态环境部制—1—一、建设项目基本情况建设项目名称配电柜喷涂生产线、电力机箱生产线、印制板焊装生产线、设备舱、变压器壳生产技改项目项目代码2018-341103-38-03-000934建设单位联系人联系方式建设地点安徽省滁州市南谯经济开发区乌衣园区兴隆路779号地理坐标分55.651秒)国民经济行业类别[C3829]其他输配电及控制设备制造建设项目行业类别“三十五、电气机械和器材制造业77、输配电及控制设备制造中其他”建设性质□新建(迁建)□扩建☑技术改造建设项目报情形□首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目☑重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)滁州市南谯区经济和信息化局项目审批(核准/备案)文号(选填)2018-341103-38-03-000934总投资(万元)3500环保投资(万元)253环保投资占比(%)7.2施工工期2021年12月是否开工建设☑是：6674m2专项评价设置情况专项评价类别设置原则项目情况设置与否大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目不涉及有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气等物质否地表水新增工业废水直排建设项目(槽罐车外送新增废水直排的污水集中处理厂本项目废水预处理后进入市政管网，不属于直排否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过风险物质未超过临界量否—2—临界量的建设项目生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目不涉及否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不涉及否规划情况规划名称：滁州市乌衣(南谯新区)总体规划(2010-2030)规划审批机关：滁州市人民政府规划环境影响评价情况规划环评名称：《安徽滁州南谯工业园区总体规划环境影响报告书》规划环评审批机关：安徽省环境保护厅规划环评文件名称：《安徽省环境保护厅关于安徽滁州南谯工业园区总体规划环境影响报告书审查意见的函》规划环评文号：皖环函[2013]281号与安徽滁州南谯工业园区总体规划、规划环评及审查意见相符性：本项目位于安徽省滁州市南谯经济开发区乌衣园区兴隆路779号，根据南谯区工业园总体规划图(详见附图)可知，项目用地性质属工业用地，项目用地符合规划要求。根据《滁州市乌衣镇(南谯新区)总体规划(2010—2030年)》及《滁州市乌衣镇(南谯新区)总体规划(2010—2030年)》调整方案，南谯工业园区规划面积10km2。本项目用地性质为二类工业用地，具体见附图3。根据《安徽滁州南谯工业园区总体规划环境影响报告书》产业定位：“以滁州总体规划为依托，利用区位及交通优势，形成一个以机械、农副产品加工和家电等产业为主导，辅以电子、物流、居住、商贸等低能耗、低排放、高产出的现代产业综合区”，及《安徽省环境保护厅关于安徽滁州南谯工业园区总体规划环境影响报告书审查意见的函》，园区禁止、限制入区清单内容为：“采矿业、纺织行业、化学原料及化学品制造业、橡胶制造业、皮革、毛皮羽绒业、金属冶炼及压延业”。—3—滁州瑞科特电气有限公司专业从事配电柜、电力机箱、设备舱、印制板、变压器壳的制造，属于[C3829]其他输配电及控制设备制造，企业用电用水均为均采用节能环保型，属于低能耗、低排放，不属于园区禁止、限制入区清单，符合园区土地规划、产业规划的要求。b、规划环评及审查意见：根据安徽省环保厅皖环函[2013]281号《安徽省环境保护厅关于安徽滁州南谯工业园区总体规划环境影响评价报告书审查意见的函》：园区主导产业为机械、农副产品加工、家电产业。①进一步优化园区的空间布局，根据园区各产业特点，充分考虑食品企业、居住、教育区域环境要求，进一步优化调整空间布局，减轻和避免各功能区之间、项目之间在环境要求方面的相互影响。现有不符合功能分区的项目，要采取措施逐步进行调整或搬迁；需要设置卫生防护距离的企业，应按规定设置防护距离。要严格控制园区周边用地性质，加强对环境敏感点保护，鉴于园区已建居住、教育区与工业区混杂，在居住、教育区周边工业项目选择及布点时，充分考虑与居住、教育区周边工业区的关系和卫生防护距离，应合理设置绿化缓冲带，确保居住、教育区环境质量。园区内现有的天然水体应予以保留。相符性分析：本项目用地为二类工业用地，评价范围内不涉及重要生态功能保护区，符合当地生态环境保护规划的要求。②实行最严格的水资源管理制度，制定并实施园区节水和中水利用规划，积极推进企业内，企业间水资源的梯级利用和企业用水总量控制，认真研究分质供水并适时实施，切实提高水资源利用率，园区企业不得自行开采地下水，限期取缔关闭园区企业的自备水井。严禁建设国家明令禁止的项目，严格控制高耗水、高耗能、污水排放量大的项目建设；相符性分析：项目用水为园区供水管网提供，企业未开采地下水。本项目不属于国家明令禁止的及高耗水、高耗能、污水排放量大的项目，符合规划环评批复要求。③入区项目要采用先进的生产工艺和装备，建设完善的环境保护、安全生产和事故防范系统，强化节能、节水等各项环保措施。清洁生产水平现阶段要—4—按国内先进水平要求，并逐步提高，最大限度控制园区污染物排放量和排放强度。鉴于水环境容量的制约，园区内不得引进金属表面处理项目、屠宰项目。相符性分析：本项目行业类别为[C3829]其他输配电及控制设备制造，生产工序中包括了金属表面处理工段，根据安徽省环保厅皖环函〔2016〕1427号《安徽省环保厅关于安徽滁州南谯工业园区有关问题的复函》：对于除电镀之外的金属表面处理项目(工段)是否可以在南谯工业园区建设，应根据区域的环境质量、环境容量状况以及园区配套水污染防治设施运行情况，结合项目具体工艺和选址，开展环境影响评价后自行判定并严格控制。本项目为酸洗、硅烷化、喷涂、喷漆工艺，属于除电镀之外的金属表面处理项目，仅为原有产品配套的表面处理，不对外经营。生产工艺过程简单，污染物较少。④强化污染治理基础设施建设，园区内的污水应做到全收集、全处理。加快南谯污水处理厂及配套管网建设，2013年底前形成处理能力。污水处理厂处理工艺应充分考虑到拟接纳的工业污水特性进行优化。园区生产和生活污水全部进入南谯污水处理厂处理。进一步论证集中供热方案，加快燃气规划实施进度，禁止新建燃煤锅炉。相符性分析：南谯污水处理厂一期已于2013年10月投入运行。建设单位生产和生活污水全部进入南谯污水处理厂处理。本项目所需热量由燃天然气的热水炉和燃烧机提供，所用天然气为园区管网供给，符合规划环评批复要求。⑤严格按照国家相关管理规定及规范，对工业固废和危险废物进行安全处置。确定专人对危险废物进行管理，建立危险废物环境管理台账和信息档案，严格执行危险废物转移五联单制度。相符性分析：本项目一般固废均集中收集，综合利用；污泥以及职工生活垃圾集中收集后定期清运至填埋场；废活性炭、废油漆桶等危险废物，厂内设置危废暂存库暂存，最终交由资质单位进行处理；确定专人对危险废物进行管理，建立危险废物环境管理台账和信息档案，严格执行危险废物转移五联单制度，符合规划环评批复要求。⑥园区和入园企业要按照有关要求和规范，建设完善的污染物排放在线监控系统，并与各级环保部门监控中心联网。—5—相符性分析结果：项目全厂建成日排废水约52.8m3/d，废水污染源不需安装污染源自动监控系统。1、项目产业政策合理性分析根据《产业结构调整指导目录》(2019年本)可知，本项目生产属于电气机械和器材制造业，不属于其限制类和淘汰类项目，属于允许建设项目。项目已取得滁州市南谯区经济和信息化委员会关于本项目的备案文件(项目编码2018-341103-38-03-000934，详见附件)因此，本项目的建设符合国家和地方产业政策要求。2、与“三线一单”相符性分析根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》(环评[2016]150号)：“为适应以改善环境质量为核心的环境管理要求，切实加强环境影响评价(以下简称环评)管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”(以下简称“三线一单”)约束”。①与生态红线区域保护规划的相符性根据《安徽省人民政府关于发布安徽省生态保护红线的通知》(皖政秘〔2018〕120号)、《安徽省生态红线园区保护规划》和《滁州市生态保护红线区域分布图》，本项目距离最近的生态保护区是琅琊山国家森林公园，距离约18.1km，不在安徽省和滁州市生态红线区域名录的管控区范围内，与当地生态规划相符。②环境质量底线相符性本项目评价区项目所在区PM2.5超标，因此判定为不达标区。根据大气环境质量达标规划，通过进一步控制扬尘污染等措施，大气环境质量状况可以得到进一步改善。根据工程分析可知：本项目排放的废气经过处理达到相关标准后排放，对周围空气质量影响不大。本项目产生生活污水、生产废水经处理后达标排放，不会降低水体在评价区域的水环境功能。本项目噪声设备采取一定的措施后厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。项目产生的固废均可进行合理处理处置。因此，本项目的建设具有环境可行性，符合环境质量底线标准。因此项目的建设符合环境质量底线标—6—准。准③资源利用上线相符性项目消耗主要能源为电源及水资源，水资源利用效率较高，电源由市政供电管网接入厂区，符合资源利用上线的要求。④环境准入负面清单环境准入负面清单时基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。园区入园行业控制建议要求见下表。表1-1入区行业控制建议表行业门类行业名称入区建议装备制造业金属制品业；通用装备制造业；专用设备制造业；交通运输设备制造业；电器装备及器材制造业；通信设备、计算机及其他电子设备制造业；仪器仪表及文化办公用装备制造业优先选择性入区电子信息业广播电视设备、通信导航设备、电子计算机、电子元器件、电子仪器仪表和其他电子专用设备制造业优先选择性入区印刷线路板类项目禁止入区农副产品制造业食品加工优先选择性入区屠宰类项目禁止入区食品制造业焙烤食品制造、方便食品制造优先选择性入区节能环保产业保技术和装备、环保产品与环保服务保技术和装备、环保产品与环保服务优先选择性入区物流业禁止贮存和输送有毒、有害化学品和危险品其他类型有限选择性入区A~R类国民经济行业分类惠总其他新能源开发、高新技术等行业行业优先选择性入区采矿业煤炭开采和洗选行业、黑色金属采选业、有色金属矿采选业、非金属矿采选业禁止入区—7—纺织行业纺织服装及服饰业、纺纱业、织造业禁止入区化学原料及化学品制造业基础化学原料制造、涂料及油墨制造业、化学农药制造、专用化学产品制造禁止入区橡胶制造业轮胎制造业禁止入区皮革、毛皮、羽绒业皮革、毛皮、羽绒及其制造业禁止入区金属冶炼及压延业黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业禁止入区本项目为电气机械和器材制造业，属于“优先选择性入区”行业。项目符合国家产业政策要求，不属于地方和国家禁止的行业；项目生产工艺均引进国内先进厂家设备，能源消耗均采用清洁能源(天然气和电)，不属于高能耗、高污染产业。对照《安徽滁州南谯工业园区总体规划环境影响报告书》中的禁入区行业类别清单可知，本项目不属于禁止入区行业类别。本项目位于南谯经济开发区乌衣园区内，符合国家和地方的产业政策要求。综上所述，建设项目符合环境准入负面清单要求。3、与其他文件相符性分析(1)与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气【2019】53)相符性分析表1-2与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》相符性分析一览表《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中要求(节选)本项目情况分析结果大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水sCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。工业涂装、包装印刷等行业要加大源头替代力度……企业应大力推广使用低VOCs含量木器涂料、车辆涂料、机械设备涂料、集装箱涂料以及建筑物和构筑物防护涂料等，在技术成熟的行业，推广使用低VOCs含量油墨和胶粘剂，重点区域到2020年年底前基本完成。鼓励加快低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂等研发和生产本项目喷漆使用的油性底漆、面漆，根据原料的MSDS (见附件)，参照《低挥发性有机物含量涂料产品技术业防护涂料机械设备涂料工程机械和农业机械涂料 (含零部件涂料)”底漆中VOCs含量378g/L小于420g/L，面漆中相符—8—VOCs含量387.5g/L双组分小漆71.5g/L小于250g/L，水性面漆gL于300g/L，均满足环保要求全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料(包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等)储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放建设项目表面处理工序密闭操作间负压收集+1套碱液喷淋塔处理，固化废气经密闭负压收集+冷凝器+二级活性烘干废气经车间封闭微负压收集+过滤棉+冷凝器+二级活性炭吸附处理；锡焊废气经集气罩收集+滤芯+二级活性炭吸附处理相符推进建设适宜高效的治污设施。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小时、重点区域大于等于2千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度稳定达标外，还应实行去除效率控制，去除效率不低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外，有行业排放标准的按其相关规定执行。本项目表面处理工序密闭操作间负压收集+1套碱液喷淋塔处理，处理效率经密闭负压收集+冷凝器+二级活性炭吸附处理，处理烘干废气经车间封闭微负压收集+过滤棉+冷凝器+二级活性炭吸附处理，处理效率为90%；锡焊废气经集气罩收集+烟尘净化器+二级活性炭吸附处理，处理效率为90%相符(2)与《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》(环大气〔2020〕33号)相符性分析序号文件内容本项目情况相符性1大力推进低(无)VOCs含量原辅材料替代。将全面使用符合国家要求的低VOCs项目喷漆工序采用水性漆和油性漆，根据建设—9—含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单。企业应建立原辅材料台账，记录VOCs原辅材料名称、成分、VOCs含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料。采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料VOCs含量(质量比)均低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集和处理措施；方提供MSDS经计算可知，项目所用油性底漆gLVOCs含量387.5g/L双gL性底漆71.5g/L小于250g/L，水性面漆LgL足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)中规定的低VOCs含量的涂料。2全面落实标准要求，强化无组织排放控制2020年7月1日起，全面执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》，重点区域应落实无组织排放特别控制要求。督促指导企业对照标准要求开展含VOCs物料(包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等)储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节排查整治，对达不到要求的加快整改。指导企业制定VOCs无组织排放控制规程，细化到具体工序和生产环节，以及启停机、检维修作业等，落实到具体责任人；健全内部考核制度，严格按照操作规程生产；根据预测可知，项目厂区内无组织排放的VOCs可以满足《挥发性有机物无组织排放特别排放限值要求。(3)与《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相符性分析表1-3与(GB37822-2019)相符性分析一览表序号文件内容本项目情况相符性11.基本要求1.1VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓内。1.2盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。1.3VOCs物料储罐应密闭良好，其中挥发性有机液体储罐应符合2条规定。(1)本项目VOCs物料及盛装VOCs物料的容器或包装袋均位于均位于仓库或罐区储存；(2)VOCs物料料库为密闭式建筑物，仓库内有固定的排风口。相符—10—1.4VOCs物料料库、料仓应满足3.6条对密闭空间的要求(利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或密闭式建筑物。该密闭区域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口(孔)部位应随时保持关闭状态)。22.1含VOCs产品的使用过程2.1.1VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气排至VOCs废气收集处理系统。本项目调漆、喷漆、烘干工序产生的废气经密闭负压收集后采用“过滤棉+冷凝器+二级活性炭吸附处理+15m高排气筒”处理；喷塑固化工序采用密闭负压收集后采用“冷凝器+二级活性炭吸附处理+15m高排气筒排放”相符2.2其他要求2.2.1企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。2.2.2通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等要求，采用合理的通风量。2.2.3载有VOCs物料的设备及其管道在开停工(车)、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至VOCs废气收集处理系统。2.2.4工艺过程产生的含VOC废料(渣、液)应按照相应要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加密闭。(1)企业在正式运营投产建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少(2)通风生产设备、操作工位、车间厂房等在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等要求，采用合理的通风量。(3)载有VOCs物料的设备及其管道在开停工(车)、检维修和清洗时，在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气排至VOCs废气收集处理系统。 (4)工艺过程产生的含VOCs废料(渣、液)按照相应要求进行储存、转移和输相符—11—送。盛装过VOCs物料的废包装容器加盖密闭。33.VOCs排放控制要求：3.1VOCs废气收集处理系统污染物排放应符合GB16297或相应行业排放标准的规定；3.2收集的废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料符合国家有低VOCs含量产品规定的除外。本项目排放VOCs符合相应的排放标准；本项目调漆、喷漆、烘干工序产生的有机废气初始排放速率＜2kg/h，经收集后采用“过滤棉+冷凝器+二级活性炭吸附+15m高排气筒”处理，喷塑烘干工序产生的有机废气初始排放速率＞2kg/h，经收集后采用“过滤棉+冷凝器+二级活性炭吸附+15m高排气筒”处理，处理效率为90%。相符(3)与“打赢蓝天保卫战三年行动计划”相符性中第五条“严控“两高”行业产能”规定，重点区域严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；新、改、扩建涉及大宗物料运输的建设项目，原则上不得采用公路运输。滁州市南谯区经济和信息化委员会于2021年1月27日以“配电柜喷涂生产线、电力机箱生产线、印制板焊装生产线、设备舱、变压器壳生产技改项目”备案表(2018-341103-38-03-000934)对本项目进行了备案。本项目是技改项目，属于电气机械和器材制造业，不属于重点区域严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能范围内。②根据《打赢蓝天保卫战三年行动计划》中第二十五条“实施VOCs专项整治方案”规定，制定石化、化工、工业涂装、包装印刷等VOCs排放重点行业和油品储运销综合整治方案，出台泄漏检测与修复标准，编制VOCs治理技术指南。重点区域禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目，加大餐饮油烟治理力度。项目属于规定的“工业涂装”排放重点行业，本项目使用水性漆和油性漆，根据《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)中，—12—“工业防护涂料机械设备涂料工程机械和农业机械涂料(含零部件涂料)”面处理密闭操作室，酸雾经负压收集+1套碱液喷淋塔吸收处理后通过15m高排密闭负压收集后+冷凝器+两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放；喷漆、烘干密闭操作室经负压收集收集+过滤棉+冷凝器+二级活性炭吸附处理；锡焊废气经集气罩收集+烟尘净化器+二级活性炭吸附后通过15m高排气筒排放。本项目使用的水性漆和油性漆不属于高VOCs含量的溶剂型涂料。综上所述，本项目满足《打赢蓝天保卫战三年行动计划》相关要求。(6)与《安徽省挥发性有机物污染整治工作方案》(皖大气办[2014]23号)相符性《安徽省挥发性有机物污染整治工作方案》提出：在城市建成区、水源保护地、风景名胜区、森林公园、重要湿地和其他重要生态功能区实行强制性保护，禁止新建、改建、扩建VOCs高污染企业。在水源涵养区、水土保持区等生态功能区实施限制开发。滁州市南谯经济开发区乌衣园区兴隆路779号，在工业园区内，附近无珍稀野生动植物分布，无重点保护的文物古迹存在，因此符合要求。新建(改建、扩建)涉及VOCs排放的建设项目在开展环境影响评价时，必须将VOCs排放控制纳入环境影响评价的重要内容，并落实最严格的废气污染防排放的新、改、扩建项目，应配备废气回收、净化装置，原则上总净化效率不得低于90%。建立VOCs排放总量控制制度。本项目表面处理密闭操作室，酸雾经喷塑固化废气经密闭负压收集后+冷凝器+两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放，固化废气处理效率为90%；喷漆、烘干密闭操作室经负压收集+过滤棉+冷凝器+二级活性炭吸附处理，烘干废气处理效率为90%；锡焊废气经集气罩收集+烟尘净化器+二级活性炭吸附后通过15m高排气筒排放，有机废气处理效率为90%。尽量减小VOCs无组织排放量，并严格执行总量控制指标。加强—13—企业内部管理，明确VOCs处理装置的管理和监控方案，提升现场管理水平，确保VOCs处理装置长期有效运行。要加强基础工作，建立完善的“一厂一档”，与VOCs排放相关的原料、溶剂的使用、产品生产及输出、废气处理、污染物排放、在线监控等信息应进行跟踪记录，以满足企业VOCs实际以及潜在的排放量查证需要，确保企业VOCs处理装置运行效果。建设单位专门设立环保机构，安排专人进行有机废气装置日常维护，满足要求。本项目VOCs控制符合《安徽省挥发性有机物污染整治工作方案》皖大气办[2014]23号文件的要求。(7)与关于印发《长三角地区2020-2021年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》的通知(环大气[2020]62号)(摘录)表1-4与环大气[2020]62号相符性分析一览表《长三角地区2020-2021年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》中要求(节选)本项目情况分析结果(四)严防“散乱污”企业反弹。各城市完善动态管理机制，实现“散乱污”企业动态清零。将完成整改的企业及时移出“散乱污”清单，对新发现的“散乱污”企业建档立册，及时纳入管理台账。进一步夯实网格化管理，落实乡镇街道属地管理责任，定期开展排查整治工作，发现一起、整治一起。坚决防止已关停取缔的“散乱污”企业死灰复燃、异地转移，坚决遏制反弹现象。建设项目位于滁州市南谯经济开发区乌衣园区兴隆路779号，不属于“散乱污”企业相符(七)持续推进挥发性有机物(VOCs)治理攻坚。落实《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》，持续推进VOCs治理攻坚各项任务措施。完成重点治理工程建设，做到“夏病冬治”。2020年12月底前，组织完成石化、化工、工业涂装、包装印刷等企业废气排放系统旁路摸底排查，石化、化工行业火炬排放情况排查，原油、成品油、有机化学品等挥发性有机液体储罐排查，港口码头油气回收设施建设、使用情况排查，建立管理清单。2021年3月底前，督促企业取消非必要的旁路，因安全生产等原因必须保留的，通过铅封、安装自动监控设施、流量计等方式加强监管；在确保安全的情况下，督促石化、化工企业通过安装火炬系统温度监控、视频监控及热值检测仪、废气流量计、助燃气体流量计等加强火炬系统排放监管。进一步加大石化、化工、制药、农药、汽车制造、船舶制造与维修、家具制造、包装印刷等行业废气综合治理力度，推动重点行业“一行一策”，加大清洁生产改造力度。本项目表面处理密闭操作室，酸雾经负压收集+1套碱液喷淋塔吸收处理后通过15m高排气筒排放；喷塑固化废气经密闭负压收集后+冷凝器+两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放；喷漆、烘干密闭操作室经负压收集收集+过滤棉+冷凝器+二级活性炭吸附处理；锡焊废气经集气罩收集+烟尘净化器+二级活性炭吸附后通过15m高排气筒排放，杜绝废气排放系统旁路排放相符—14—二、建设项目工程分析滁州瑞科特电气有限公司成立于2015年，专业从事各类电力柜的制造，产品广泛应用于电力、通信系统等领域。滁州瑞科特电气有限公司2015年委托安徽省四维环境工程有限公司编制完成了《滁州瑞科特电气有限公司智能电气设备产品制造工程项目环境影响报告表》。项目于2015年6月日获得滁州市环境保护局批复，文号为(滁环[2015]295号文)。该项目于2018年3月取得了《滁州瑞科特电气有限公司智能电气设备产品制造工程项目竣工环境保护自主验收意见》(见附件10)。近年来，随着电气设备的广泛应用，使其基础产品在水平、品种及扩展应用领域方面都有很大提高和发展，高品质、高性能的配电柜、电力机箱市场需求增大。企业原有产品喷塑、喷漆工序均为外协，产品运输成本高，产品供应无法及时满足日益增长的市场需求，为提高市场竞争力，满足市场需求，急需投入技术改造，扩大产品规模，提高产品质量。滁州市南谯区经济和信息化委员会于2018年10月11日以“配电柜喷涂生产线技改项目”备案表 (2018-341103-38-03-000934)对本项目进行了备案，项目于2019年5月23日获得滁州市生态环境局批复，文号为(滁环[2019]183号，详见附件)。目前该项目建设中。企业实际生产建设中，工艺流程、产品方案等均发生变化，新建的喷砂房未依法报批环境影响报告文件，滁州市南谯区生态环境分局对滁州瑞科特电气有限公司下发了监察意见(滁南环察[2021]2号，详见附件)，要求立即停止喷砂房的继续建设。项目原环评报告与实际建设变化内容对比表见下表2-1。表2-1具体变动内容情况表工程内容变动前变动后变动情况原因产能21000台/a配电柜、30000台/a电力机箱、20万块/a印制板21000台/a配电柜、30000台/a电力机箱、20万块/a印制板、200套/a设备舱、300台/a变压器壳增加了200套台/a变压器壳据市场前景需求，本项目对现有项目生产线进行升级改造，使得本项目产品种类增—15—多原辅材料详见表2-6主要原辅材料消耗情况产能增大生产装置生产及辅助设备详见表2-8产能增大废气处理酸雾配套碱液喷淋塔吸收处理，经1根子打磨配套布袋除尘排气筒排放、喷漆、烘干等废气采用过滤棉过滤+二级活性炭根15m2#排气筒排放；喷塑粉尘配套纤根15m3#排气筒排放；固化废气采用二级活性炭吸附处理，排气筒排放；天然气废气废气通过1根接、打磨粉尘配套布除尘器1套，经1根15m6#排气筒排放；印制板焊接配套根15m7#排气筒排放酸雾配套碱液喷淋塔吸收处理，经1根子打磨配套布袋除尘排气筒排放；喷塑粉尘配套二级滤芯除尘排气筒排放；固化废气采用冷凝器+二级活性炭吸附处理，废气筒排放；燃烧机配低氮燃烧器，废气通过15m5#排气筒排放；焊接打磨通过布袋除尘后通过15m6#排气筒排放；锡焊焊烟经烟尘净化器+二级活性炭处理通过m小喷漆房废气经过滤棉+冷凝器+二级活性炭处理通过15m8#排气筒排放；燃烧机配低氮燃烧器，废气通过接烟尘经布袋除尘后通过15m10#排气筒排放；喷砂房废气经二级滤芯处理后通过15m11#排气筒排放；大喷漆房废气经过滤棉+冷凝器+二级活性炭处理后通过15m12#排气筒排放；燃烧机配低氮燃烧器，废气通过15m13#排气筒排放；切割焊接经布袋除尘后通过15m14#排气筒排放生产线位置调整，8#厂房喷漆生产线并增加喷砂房和焊接工位；5#厂房增房；3#厂房建设切割焊接生产线产品种类、规模增加新鲜水用量16599m3/a18618m3/a增加2019m3/a产能增大—16—废水量13920m3/a15840m3/a增加1920m3/a产能增大供电80万kWh/a90万kWh/aKWh/a产能增大排污口废气：7根排气筒；口及“清下水”排放废气：14根排气筒；口及“清下水”排放排气筒数量增加产能、工艺增加表2-2重大变动判定表文件判定标准本次变动是否属于重大变化环办环评函[2020]688号性质1.建设项目开发、使用功能发生变化的。不变否规模2.生产、处置或储存能力增大30%及以上的。否3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。、处置或储存致废水第一类污染物排放量增加是4.位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的(细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子)；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。油漆使用量增加，有机废气产生量大，增加喷砂工序，颗粒物产生量加，但污染因子，污染物排放量增加10%以上(报批前VOCs总量为0.772t/a，本项目VOCs总量为0.903t/a、颗粒物是地点5.重新选址；在原厂址附近调整(包括总平面布置变化)导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。不变否生产工艺6.新增产品品种或生产工艺(含主要生产装置、设备及配套设施)、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：(1)新增排放污染物种类的(毒性、挥发性降低的除外)；(2)位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；(3)废水第一类污染物排放量增加的；(4)其他污染物排放量增加10%及以上的。其他污染物排放量增加10%以上是7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。不变否环境8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6油漆使用量增加，是—17—保护措施条中所列情形之一(废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外)或大气污染物无组织排放量增加10%及。有机废气产生量增大；增加喷砂、接工序；导致大气污染物无组织排放量增加10%以上(报批前有机废气和颗粒物无组织排放量为本项目有机废气和颗粒物无组织排放量为9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。不变否10.新增废气主要排放口(废气无组织排放改为有组织排放的除外)；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。新增有组织排放度不变是11.噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。不变否12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的(自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外)；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。不变否13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。不变否根据《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单(试行)〉的通知》(环办环评函[2020]688号)，原环评报告和实际建设情况分析，本项目属于规模、生产工艺、环境保护措施发生重大变动，应当重新报批环境影响评价文件。焊装生产线、设备舱、变压器壳生产技改项目”对“配电柜喷涂生产线技改项目”重新进行备案，备案号为：2018-341103-38-03-000934。本项目新增设备舱和变压器壳产品，因环境恶劣程度不同，对喷漆的要求也不同，设备舱多用于环境比较恶劣地区。如海上风电及山区，海上及海边盐雾浓度较大，山区湿度较大设备表面长期附着凝露，油性漆有着很好的防锈防腐蚀效果，不容易被水浸润和氧化。油性漆涂在设备物体的表面，可以形成一层致密的保护膜，很好的起到保护物体的效果。客户需求设备舱使用周期达到30年。变压器壳一般在室外使用，要求略低，因此设备舱均使用油性漆喷涂，变压器壳一—18—般使用水性漆喷涂和油性漆喷涂即可。根据《中华人民共和国环境保护法》(2015.1.1)、《中华人民共和国环境环境保护管理条例》(2017.10.1)以及其它相关建设项目环境保护管理的规定，要求本项目进行环境影响评价。本项目为配电柜喷涂生产线、电力机箱生产线、印制板焊装生产线、设备舱、变压器壳生产技改项目，属于《国民经济行业分类标准》(2019年修订本)中C3829其他输配电及控制设备制造。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版)规定，本项目类别属于“三十五电气机械和器材制造业77输配电及控制设备制造中其他”，因此本项目须编写编制环境影响报告表。受滁州瑞科特电气有限公司委托，江苏绿源工程设计研究有限公司承担了配电柜喷涂生产线、电力机箱生产线、印制板焊装生产线、设备舱、变压器壳生产技改项目的环境影响评价工作。接受委托后，我公司工作人员经过现场勘察及工程分析，编制环境影响报告表。项目地理位置详见附图1。目概况①建设单位：滁州瑞科特电气有限公司②建设项目：配电柜喷涂生产线、电力机箱生产线、印制板焊装生产线、设备舱、变压器壳生产技改项目③建设性质：重新报批④行业类别及代码：[C3829]其他输配电及控制设备制造⑤总投资：本项目总投资3500万元，其中环保投资253万元。⑥建设地点：安徽省滁州市南谯经济开发区乌衣园区兴隆路779号(东经：118.4557002783，北纬：32.1822112799)详见附图1地理位置图。、生产规模本项目为配电柜喷涂生产线、电力机箱生产线、印制板焊装生产线、设备舱、变压器壳生产技改项目，设计年产项目产品方案详见表2-3，项目构建筑一览表见表2-4和主要工程建设内容见表2-5。表2-3建设单位产品方案汇总一览表名称重新报批前重新报批后变化量涂装方式单个产品喷涂面积单台平均尺寸规格 —19—1电力屏柜—保护柜13650台/a13650台/a0喷塑14.4m21000×1500×2000电力屏柜—智能户外柜4200台/a4200台/a015.2m22260×800×600变流器柜3150台/a3150台/a034.3m22000×2000×30002电力机箱30000台/a30000台/a0外表面喷漆(水性)0.432m2483×260×1213印制板20万块/a20万块/a0///4设备舱0200套/a+200套/a外表面喷漆(油性)147m212000×3000×25005变压器壳0300台/a+300台/a喷砂、喷漆(水性和油性漆)105.5m26000×2550×3300；210m2220kv：11500×3400×3400表2-4建构筑物一览表序号名称m建筑面积2m备注13#厂房4674.564674.561.14#厂房5#厂房288086406#厂房921692167#厂房921692168#厂房805680562综合楼3600利用现有2.1办公楼61006F，办公，利用现有2.2家楼170021002.370021003一般固废暂存库200200厂区西侧3.1危险固废暂存库5050厂区西侧表2-5项目主要工程建设内容一览表类别建设名称重新报批前工程内容重新报批后工程内容备注(变化情况)主体工程3#厂房未建生产变压器外壳，技改新增切割区等本项目新增，暂未建成，建筑面积约4675m24#厂房/新增1条喷漆线(用于电力机箱、设备舱)，1条喷砂本项目新—20—线(用于变压器壳)，部分焊接工序，新增200套设备舱建筑面积约6691m25#厂房厂房一层新增本次技改30000台/年规模的电力机箱机加工生产线；厂房二层新增本次技改200000块/年规模的印制板焊接生产线，三层作为储存原料成品等厂房一层新增一条喷漆线(用于小工件喷漆)依托现有厂房+新增喷漆房(未建)，建筑面积约8640m26#厂房生产车间主要由各类电力柜、电力机箱、设备舱、变压器壳装配区、成品堆放区、部分元器件原料堆放区等组成。年组装各类台电力机箱装配区，200套设备舱、300台变压器壳依托现有依托现有厂房，钢架结构，建筑面积约9216m27#厂房生产车间主要由数控车床加工区、钳工加工区、钣金处理区及焊接区等组成。车间北侧为焊接区，主要对各类电力柜进行焊接处理，年处理各类电力柜20000台；车间南侧为机加工区域，主要对各类电力柜进行机加工处理，年处理各类电力柜20000台新增1000台套/年规模的配电柜及3万台规模的电力机箱焊接区及机加工区依托现有厂房，钢架结构，建筑面积约9200m28#厂房1条浸渍式酸洗硅烷化线、1条喷淋式硅烷化线、1条喷塑线、1条喷漆线(用于电力机箱)。喷塑线设有5个喷塑室，1个烘干固化室，满足原有及新增电力机柜的喷塑需求；喷漆区域设有底漆和面漆干式喷漆房(尺寸为m8m×5m)，烘干依托现有依托现有厂房，钢架结构，建筑面积约—21—固化室等，满足新增电力机箱的喷漆需求辅助工程办公楼厂内设置6层办公楼一建筑面积6100m2，用于办公无变化依托现有专家楼厂内设置3层专家楼二，建筑面积共4100m2，用于专家办公、住宿无变化依托现有综合楼厂内设置3层综合楼一，建筑面积共3500m2，主要用于职工住宿生活无变化依托现有公用工程供水系统采用南谯工业开发区市政供水，用水量16599m3/a；水量、水压可满足厂区用水要求采用南谯工业开发区市政供水，用水量18618m3/a；配套生产、生活供水管网，水量、水压可满足厂区用水要求依托现有供电系统采用南谯工业开发区市政供电，厂区内设2台500KV变压器，年用电量采用南谯工业开发区市政压器，年用电量90万kwh依托现有供天然气/喷塑、喷漆前端加热以及烘道和烘箱烘干工序均使用天然气为燃料，天然气用量燃气管网提供，厂内不设气站新建排水雨污分流，生活废水经厂内化粪池预处理后满足南谯新区污水处理厂接管标准后接入滁州市南谯新区污水处理厂(13920m3/a)依托现有排水系统(15840m3/a)污水处理站50m3储运工程原料储存位于7#生产车间内部指定位置；5#厂房部分用于原料储存位于厂区西北侧，厂区西侧用于储存脱脂剂、硅烷剂、塑粉等各类化学品原料依托现有+新建成品储存位于6#生产车间内部指定位置，用于储存各类成品；5#厂房部分用于成品储存依托现有/—22—环保工程废水治理措施新建1座污水处理站，设计处理能力为50m3/d，喷涂前处理废水、喷淋塔废水等生产废水经厂内“气浮+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”处理达标后接入滁州市南谯新区污水处理厂；生活污水经化粪池处理后接入滁州市南谯新区污水处理厂依托现有达标排放废气治理措施表面处理工序酸雾经密闭操作室负压收集液喷淋塔吸收处理，再经气筒排放经密闭操作室负压收集后通过1套碱液喷淋塔吸收处气筒排放达标排放腻子粉尘负压收集+布袋除尘，处理气筒排放负压收集+布袋除尘，处理后经15m高2#排气筒排放喷塑粉尘配套纤维滤芯除尘处理，排气筒排放负压收集+二级滤芯处理后排放固化废气固化废气采用二级活性处理，15m4#排气筒排放负压收集+冷凝器+二级活排气筒排放天然气废气天然气废气15m5#排气筒排放配低氮燃烧器，废气通过3筒排放焊接打磨焊接、打磨粉尘配套布袋排气筒排放集气罩收集+布袋除尘，废筒排放锡焊印制板焊接配套烟尘净1根15m7#排印制板焊接配套烟尘净化高7#排气筒排放—23—气筒排放喷漆、烘干喷漆、烘干等废气采用过滤棉过滤+二级活性炭吸附处理，废气15m2#排气筒排放喷漆、烘干废气采用2套过滤棉过滤+冷凝器+二级活性炭吸附处理，废气收集处理后一起通过2根15m高8#、12#排气筒排放焊接烟尘/集气罩收集+布袋除尘处理m10#排气筒排放喷砂/负压收集+二级滤芯处理后排放切割焊接/集气罩收集+布袋除尘处理排放固废处理措施改造危废暂存间，进行防腐防渗防雨防风防晒处理，主要暂存废油漆桶、废漆渣、废乳化液、废活性炭等，储存空间满足危废周转暂存量需求依托现有+改建，面积约50m2零排放改造符合规范要求的一般固废堆存场所，做到分类堆放，采取防风防雨措施依托现有+改建，面积约200m2风险防治措施未建设事故池拟在厂区西南新增事故水足厂内事故废水的储存要求；配套相关风险防范措施，包括各类消防器具、应急设施及员工个人保护装备新建地下水防治措施现有厂区未严格按照分区防渗的原则开展厂区防渗工作改造后严格按照分区防渗的原则开展厂区防渗工作依托现有+改造噪声治理措施厂房隔声、设备基础减震等措施对主要产噪设备安装减振基座；机械噪声采用减振垫；空气动力性噪声采用阻抗复合消声器，同时对管道采用柔性连接和减振措施；再通过墙体隔声等施依托现有+新建—24—4、项目区平面布置及周边关系①项目平面布置项目建设地点位于滁州市南谯经济开发区乌衣园区兴隆路779号。主出入口位于兴隆路，从出入口进入厂区，厂区南侧由西向东依次是专家楼、办公楼、专家楼，往北由西向东依次是空地、3#厂房(未建成)、4#厂房，厂区中部由西向东依次是综合楼、5#厂房，再往北由西向东依次是7#厂房、6#厂房，厂区最北侧为8#厂房，一般固废暂存库和危险固废暂存库位于厂区西北侧。项目平面布②项目周边关系项目建设地点位于滁州市南谯经济开发区乌衣园区兴隆路779号。项目东侧为安徽瑞联节能科技有限公司，南侧为兴隆路，路对面为安徽众望科希盟科技有限公司，北侧为华开电器有限公司，西侧为安徽浙煌塑业有限公司。厂区周边环境概况详见附图3。厂区及厂房布置设计符合设计规范，交通方便，布置合理，能够满足项目生产要求和相关环保要求。5、原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料及能源消耗详见表2-6。表2-6建设项目主要原辅材料及能源消耗序号名称年消耗量(t)本项目最大储存量(t)储存位置来源/备注重新报批前重新报批后增减量1配电柜碳钢板472547250507#生产厂房/2铜板、铜棒057#生产厂房/3不锈钢板8408400207#生产厂房/4塑粉555505化学品仓库外购，20kg/箱5箱碳钢板3030037#生产厂房/6铝型材4545057#生产厂房/7铝板22.522.5037#生产厂房/8水性底漆2.482.4800.5化学品仓库25kg/桶9水性面漆00.5化学品仓库25kg/桶印制板PCB线路板20万块20万块02万块5#生产厂房/电子元器件1000万个1000万个05#生产厂房/焊锡00.55#生产厂房/助焊剂0.240.2400.2化学品仓库5L/桶—25—酒精00.5化学品仓库5L/桶设备舱不锈钢板/212+212204#生产厂房/镀锌板/290+290204#生产厂房/环氧富锌底漆/2.06+2.060.5化学品仓库25kg/桶20丙烯酸色漆/.7550.5化学品仓库25kg/桶21稀释剂/0.85+0.850.2化学品仓库20kg/桶22固化剂/2.57+2.570.4化学品仓库20kg/桶23配件/200套+200套4#生产厂房/24焊条/2+20.24#生产厂房/25变压器壳钢板/203#生产厂房/26钢砂/200+2003#生产厂房/26水性底漆/4.84+4.840.5化学品仓库25kg/桶27水性面漆/3.74+3.740.5化学品仓库25kg/桶29环氧富锌底漆/0.53+0.530.1化学品仓库25kg/桶30丙烯酸色漆/0.457+0.4570.1化学品仓库25kg/桶31稀释剂/0.208+0.2080.1化学品仓库20kg/桶32固化剂/0.661+0.6610.1化学品仓库20kg/桶33气保焊丝/4+40.43#生产厂房/3431%盐酸.36.23化学品仓库10kg/桶35氢氧化钠5500.5化学品仓库/36脱脂剂化学品仓库20kg/桶37硅烷剂6600.5化学品仓库20kg/桶38腻子(原子灰)0.20.4+0.20.1化学品仓库/39乳化液0.782.00.5化学品仓库10kg/桶40润滑油2.0+0.950.5化学品仓库10kg/桶41气保焊丝3.520+6.527#生产厂房/42水1659918618+2019由园区供水管网提供43电8×105kwh9×105kwh1×105kwh由园区供电管网提供44天然气2×105m35×105m3+3×105m3由园区供气管网提供主要原辅材料成分见下表表2-7原辅材料成分一览表名称主要成分及比例备注1水性底漆丙烯酸树脂60%~70%，醋丁纤维素5%~30%，乙酯5%~8%，银粉/珍珠粉2水性面漆氨酯丙烯酸酯齐聚物60%~70%，乙酸乙酯3%~4%，功能性助剂0.5%~1.3%，水4%~8%3助焊剂助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊挥发分约80%—26—接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能。4环氧富锌底漆根据MSDS其中固体分含量≥70%30%5丙烯酸色漆丙烯酸树脂40%~50%，填颜料10%~30%，相对密度1.037g/cm330%6稀释剂相对密度0.837g/cm3100%7固化剂改性多异氰酸酯70%~80%，二甲苯10%~15%，乙酸丁酯10%~15%，相对密度1.022g/cm330%8脱脂剂性剂40%(主要为脂肪醇)、水35%/9硅烷剂偶联剂5-7%、其余为三甲氧基硅烷/腻子/塑粉流平剂6%、颜料2%、辅料15%，密度1.2g/cm3~1.9g/cm3/主要原辅材料理化性质见下表表2-8原辅材料理化性质一览表名称理化特性危险特性毒性性质1丙烯酸树脂中文别名为丙烯酸树脂乳液，CAS号为9003-01-4，分子式为(C3H4O2)n，用于配制皮革及某些高档商品的涂饰剂、制取丙烯酸树脂漆类等，是一种化工中间体，丙烯酸树脂色浅、水白耐候性佳，耐热，耐过度烘烤、耐化学品性及耐腐蚀等性能都极好。因此，用丙烯酸树脂制造的涂料。无/2醋丁纤维素用于制作高透明度、耐候性好的塑料片基、薄膜和各种涂料的流平剂、成膜物质等。丁酰基含量增加则使其密度降低，溶解范围扩大。含乙酰基12%~15%，丁酰基26%~29%。透明或不透明粒料，质坚韧，耐候及耐寒性好。熔融温度140℃。密度1.15~1.22g/cm3。拉伸强度14~52MPa，弯曲模量621~2070MPa，悬臂梁缺口冲击强度53~580J/m，无/—27—洛氏硬度R31~116。热变形温度45~94℃。3聚氨酯丙烯酸酯聚氨酯丙烯酸酯(PUA)的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的辐射固化材料。涂膜具有优良的耐化学性能和耐高低温性能。涂膜对难以粘接的基材，如塑料，有较佳的附着力。无/4改性多异氰酸酯亲水性的多异氰酸酯改善了与水性含羟基组分的相容性，改性多异氰酸酯与丙烯酸多元醇反应形成漆膜，含溶剂的异氰酸酯有较好的耐水性无/5二甲苯无色透明液体，有芳香烃的特殊气味，能与无水乙醇、乙醚和其他许多有机溶剂混溶，几乎不溶于水。相对密度约0.86。沸点137~140易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限约为1%~7%(体积)低毒，半数致死浓度(大鼠，吸入)0.67%/4h6乙酸丁酯无色透明液体。有果香。能与乙醇和乙醚混溶，凝固点-77℃。沸点125~126℃。闪点(闭杯)22℃，易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.4%~8.0%(体积)急性毒性较小7硅烷剂无色透明液体，主要成分为三甲氧基硅烷，分子式为密度0.96g/cm3(25℃)，熔点9℃无LC50：500mg/m38塑粉粉末状，粒径小于热固性环氧树脂涂料，热无/—28—分解温度在300℃以上。项目静电塑粉外购时已添加阻燃剂、增韧剂、固化剂、稳定剂等，不添加其它溶剂成分。厂内无需添加成分，外购来直接使用9滑石粉(腻子)(H2Mg3O12Si4)相对密度(水=1)2.7；熔点800℃；溶解性不溶于水，溶于热浓硫酸、盐酸、硝酸无无塑粉用量核算：根据企业提供资料，本项目电力屏柜-保护柜单个喷涂面积约14.4m2，年产年产能4200台，工件喷涂厚度100~120μm；变流器柜单个喷涂面积约34.3m2，年产能3150台，工件喷涂厚度80~100μm。塑粉的附着率按照90%计，再根据MSDS可知，塑粉密度1.2g/cm3~1.9g/cm3，本次喷涂厚度按最低和最大分别计算，tata55t/a，较为合理。用漆量核算：①所需喷漆产品情况项目需要喷漆的电力机箱为外表面喷漆，使用水性漆，喷漆面积为0.432m2×30000台=1.296万m2；需要喷漆的设备舱为外表面喷漆，使用油性漆，喷漆面积为147m2×300套=4.41万m2；需要喷漆的变压器壳为内外表面喷漆，约80%产品需要水性漆，20%需要油性漆，根据要求使用水性漆和油性漆，110kv型号的变压器壳喷漆面积105.5m2、220kv型号的变压器壳喷漆面积为210m2。两种产品约各占50%，总喷漆面积为47325m2。根据企业提供信息，油性底漆需加固化剂、稀释剂要进行调配，油性底漆：固化剂：稀释剂比例为5:3:1，油性面漆调配比例为4:3:1，水性底漆面漆需要加水稀释，水性漆：水为2:1。再根据原辅料成分可知，调配后油性底漆固份为62.2%，挥发分为37.8%；油性面漆固为6.3%；水性面漆固份为57.8%、挥发分为3.5%。本项目油漆使用计算参数见下表。②用漆量计算公式用漆量采用以下公式计算：m=ρδs×10-6/(NV·ε)—29—其中：m—油漆总用量，t/a；ρ—油漆密度，g/cm3；δ—涂层厚度，µm；s—刷漆总面积，m2/a；NV—油漆中的固体份，%；ε—上漆率，%。根据上述公式核算情况见下表。表2-9建设项目漆量核算表名称油漆密度ρg/cm3喷涂面积m2/a涂层厚度δμm油漆中的体积用漆机箱水性底漆129609053.7703.72水性面漆1296057.8702.56设备舱环氧富锌底漆1.1294005062.2703.71丙烯酸色漆.037294004061.25703.55变压器壳110kv水性底漆126606053.7702.43水性面漆126606057.870环氧富锌底漆1.131656062.2700.48丙烯酸色漆.03731656061.25700.46变压器壳220kv水性底漆252006053.7704.83水性面漆252006057.8703.737环氧富锌底漆1.163006062.2700.955丙烯酸色漆.03763006061.25700.914油性漆需要进行调配，油性底漆：固化剂：稀释剂比例为5:3:1，则本项目ta0.572t/a、固化剂用量1.751t/a；油性底漆：固化剂：稀释剂比例为4:3:1，所需油性面漆用量为2.462t/a、固化剂用量1.847t/a、稀释剂用量为0.616t/a。本项目使用的油性底漆调配后用量约为5.145t，挥发分37.8%，平均密度取1.0g/cm3，则项目使用油性底漆中挥发性有机物含量为378g/L；本项目使用的油—30—m用油性面漆中挥发性有机物含量为387.5g/L；取1.1g/cm3，则水性底漆中挥发性有机物含量为71.5g/L；调配后水性面漆用量性有机物含量为35g/L。根据《低挥发性有机物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)，本中“工业防护涂料机械设备涂料工程机械和农业机械涂料 中“工业防护涂料机械设备涂料工程机械和农业机械涂料(含零部件涂料)”综上所述，满足《低挥发性有机物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)中相关标准值要求。6、主要生产设备本项目主要生产设备详见下表。表2-10建设项目主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量(台/套)备注重新报批前重新报批后增减量1数控剪板机6250102207#厂房2卧式带锯床GB4028B1103数控冲床TruPunch30003304数控液压折弯机5250328805激光切割DFC30151106气保焊机YD-350FR29907电弧焊机BX1-4003308氩弧焊机WS-5007709点焊机D(T)N2-35110螺柱焊机330多工位母线机DGWMX-803E-3-S110ZS12B330攻丝机110普通冲床JC23-63110砂轮机SLS-T200110压铆机QY5-500A110螺杆空气压缩机GE22-8GA110大喷塑室12m×6m×6m1108#厂房—31—小喷塑室3m×2.5m×2.4m44020喷塑烘干炉双行程11021干式打磨室11022槽浸式前处理2.5m×3.2m×2.8m11023喷淋前处理43.3m×1.9m×3.95m11024前处理水份烘干炉31m×1.64m×3.1m11025纯水制备装置5t/h11026天然气热水炉11027天然气燃烧机0.5t/h33028空压机GB22-8GH11029数控剪板机6250101105#厂房30卧式带锯床GB4028B11031加工中心600VMC60022032加工中心1000VMC100011033加工中心115022034压力机JH21-(16T)22035液压机S401222036数控液压折弯机52503211037铣床/22038数控冲床TruPunch300022039刨床/11040钻床/44041电弧焊机BX1-40011042氩弧焊机WS-50011043空压机GB22-8GH11044SMT自动焊流水线/11045波峰焊机M34679911046喷漆房5m×5m×2.5m11047烘干房4.5m×4.5m×2.5m11048天然气燃烧机0.5t/h11049干式喷漆室16m×6.8m×6.6m/14#厂房50喷漆烘干室15m×5.74m×5.5m/151喷砂房18m×7m×6.2m/152点焊机//6+653天然气燃烧机/154卧式带锯床GB4028B/13#厂房55电弧焊机BX1-400/2+256激光切割DFC3015/2+257氩弧焊机WS-500/2+258数控剪板机625010/17、职工人数及工作制度职工人数：技改项目新增劳动定员80人，不提供食宿。—32—期水量平衡项目主要用水环节包括脱脂用水、酸洗配酸用水、酸洗后水洗用水、清洗用水、硅烷化用水等喷涂前处理用水、酸雾喷淋塔用水、天然气热水炉用水以及员工生活用水等。厂区排水采用清污分流、雨污分流制，生产废水经厂内污水处理系统处理达标后排入南谯新区污水处理厂。①生活用水根据建设单位资料，技改项目新增员工80人，年工作300天，生活用水量按200L/人·d计，则用水量为16m3/d，排水量按用水量80%计算，生活污水排放m/d。②预脱脂用水根据工程分析，工件需先预脱脂处理，需新鲜水用量0.56m3/d，蒸发损失按照20%考虑，年废水排放量135m3/a(0.45m3/d)。③脱脂用水项目设有2条前处理线，根据工程分析，分别为浸泡式脱脂和喷淋式脱脂。需新鲜水用量0.56m3/d，蒸发损失按照20%考虑，年废水排放量135m3/a(0.45m3/d)。④脱脂后清洗用水浸泡式脱脂清洗用水平均2天更换一次。脱脂后清洗用水量2700m3/a，蒸发损失按照2%考虑，年废水排放量2646m3/a(8.82m3/d)。喷淋式脱脂清洗采用自来水和纯水各清洗一道，用水平均2天更换一次。脱ma照2%考虑，年废水排放量235.2m3/a (0.784m3/d)；纯水清洗用水量240m3/a，年废水排放量235.2m3/a(0.784m3/d)。⑤配酸用水项目浸泡式处理酸洗工段需要将31%的盐酸配制成22%的盐酸溶液，年需新鲜水用量6.64m3/a(0.022m3/d)，蒸发损失按照20%考虑，其余全部进入废酸液中作为危废处置。⑥酸洗后清洗用水浸泡式酸洗清洗用水平均2天更换一次。酸洗后清洗用水量9m3/d，蒸发损—33—失按照2%考虑，年废水排放量2646m3/a(8.82m3/d)。⑦中和用水项目浸泡式处理中和工段需要配制5%的氢氧化钠溶液，年需新鲜水用量95m3/a，蒸发损失按照20%考虑，年废水排放量76m3/a(0.25m3/d)。⑧中和后清洗用水浸泡式中和后清洗用水平均2天更换一次。清洗用水量2700m3/a，蒸发损失按照2%考虑，年废水排放量2646m3/a(8.82m3/d)。⑨硅烷化用水浸泡式、喷淋式硅烷化槽液平均12个月更换一次。需新鲜水用量0.1m3/d，蒸发损失按照20%考虑，年废水排放量24m3/a(0.08m3/d)。⑩硅烷化后清洗用水浸泡式硅烷化清洗用水采用两道自来水清洗，只排第一次清洗槽废水，平均2天更换一次，第二道清洗槽定期补充清洗用水。第一道水池用水量2700m3/a，蒸发损失按照2%考虑，年废水排放量2646m3/a(8.82m3/d)；第二道水洗池用水量按照第一道水池用水量2%计算，则用水量为54m3，全部消耗，不外排。喷淋式硅烷化清洗采用自来水和纯水各清洗一道，用水平均2天更换一次。硅烷化后自来水清洗用水量240m3/a，蒸发损失按照2%考虑，年废水排放量235.2m3/a(0.784m3/d)；纯水清洗用