安徽加和智能家居有限公司环保提标升级改造项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：环保提标升级改造项目中华人民共和国生态环境部制—1—一、建设项目基本情况建设项目名称安徽加和智能家居有限公司环保提标升级改造项目项目代码2103-341103-07-02-409420建设单位联系人联系方式建设地点安徽省(自治区)滁州市南谯区沙河镇沙黄工业园段岗路9号地理坐标国民经济行业类别C2022，纤维板制造建设项目行业类别十七、木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业20，34、人造板制造202建设性质□新建(迁建)□扩建√技术改造建设项目申报情形√首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)滁州市南谯区经济和信息化局项目审批(核准/备案)文号(选填)/总投资(万元)700环保投资(万元)600环保投资占比(%)85.71施工工期3个月是否开工建设是：不新增用地专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析本项目位于来滁州市南谯区沙河镇沙黄工业园段岗路9号安徽加和智能家居有限公司现有厂区内。根据沙河镇总体规划(2011-2030年)，沙河镇发展规划为两轴三区的空间结构，两轴：国道104发展轴线和西阳路发展轴线。三区：老镇区，为全镇商贸、文化教育、休闲娱乐中心；工业区，全镇产业集中发展区；新镇区，全镇行政办公、文化娱乐、商业贸易中心及建材特色产业园区。本项目位于总体规划中工业区，根据沙河镇总体规划图(附图1)，项目用地性质为工业用地，符合城市发展用地要求。—2—1、与《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》中“三线一单”相符性分析。“三线一单”是指生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单。①生态保护红线根据《安徽省人民政府关于发布安徽省生态保护红线的通知》(皖政秘[2018]120号)，本项目位于沙河镇沙黄工业园内，项目周围500m范围内无文物保护、风景名胜区、饮用水源地等敏感环境保护目标，符合生态保护红线要求(生态红线图件附图2)。②环境质量底线根据环境质量现状公报可知，评价区域内除PM10、PM2.5外，其余常规因子均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准的要求，为不达标区，本项目不新增废气 (GB3838-2002)中Ⅳ类标准的要求，项目废水经厂区污水处理站处理后排入沙河镇污水处理厂处理，本项目不会降低地表水环境质量；项目厂界声环境现状能够满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求。项目实施后不会降低区域环境功能区划，故符合环境质量底线要求。③资源利用上线项目用水来自市政供水管网，不会达到资源利用上线；项目用电由市政供电管网提供，用气由市政燃气管网提供，亦不会达到资源利用上线。④负面清单项目位于沙河镇沙黄工业园，项目所在地为工业用地，不属于沙河镇沙黄工业园规划限制类或禁止类项目清单，不属于当地产业发展的负面清单项目。因此，本项目的建设符合“三线一单”相关要求。2、与皖大气办[2014]23号《安徽省挥发性有机物污染整治工作方案》相符性《安徽省挥发性有机物污染整治工作方案》提出：在城市建成区、水源保护地、风机名胜区、森林公园、重要湿地和其他重要生态功能区实行强制性保护，禁止新建、改建、技改VOCs高污染企业。在水源涵养区、水土保持区等生态功能区实施限制开发。本项目位于滁州南谯区沙河镇工业园，符合要求。新建、改建、技改涉及VOCs排放的建设项目在开展环境影响评价时，必须将VOCs排放控制纳入环境影响评价的重要内容，并落实最严格的废气污染防治措施。本项目不新VOCs排放。本项目有机废气控制符合《安徽省挥发性有机物污染整治工作方案》皖大气办[2014]23号文件的要求。—3—3、与“全面打造水清岸绿产业优美丽长江(安徽)经济带滁州实施方案”相符性分析①根据中共滁州市委滁州市人民政府于2018年9月7日关于印发《全面打造水清岸绿产业优美丽长江(安徽)经济带滁州实施方案》的通知中第三条“开展‘禁新建’行动”，严禁1公里范围内新建项目。2018年7月起，滁河、淮河干流及主要支流岸线1公里范围内，除必须实施的防洪护岸、河道治理、供水、航道整治、港口码头及集疏运通道、道路及跨河桥隧、公共管理、生态环境治理、国家重要基础设施等事关公共安全和公众利益建设项目，以及岸线规划确定的城市建设区内非工业项目外，不得新批建设项目，不得布局新的工业园区。已批未开工的项目，依法停止建设，支持重新选址。已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法依规停建搬迁。本项目距离滁河支流清流河最近直线距离约为3.8公里，符合要求。②根据中共滁州市委滁州市人民政府于2018年9月7日关于印发《全面打造水清岸绿产业优美丽长江(安徽)经济带滁州实施方案》的通知中第六条“开展“纳统管”行动”，园区企业污水处理全覆盖。园区工业污水和生活污水必须全部纳入统一污水管网，实行统一管理、不留死角。企业工业废水在排入园区污水处理厂前，必须各自进行预处理，且达到园区污水处理厂统一纳管标准。加快园区污水集中处理设施和管网建设，尚未建设的，2018年底前全部开工建设，在建项目完工试运行。本项目位于沙河镇沙黄工业园，在沙河镇污水处理厂收水范围内，符合要求。综上所述，本项目满足“全面打造水清岸绿产业优美丽长江(安徽)经济带滁州实施方案”相关要求。4、与《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》相符性根据《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》(环大气〔2017〕121号)，安徽省属于重点地区，严格建设项目环境准入，提高VOCs排放重点行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目。新建涉VOCs排放的工业企业要入园区。严格涉VOCs建设项目环境影响评价，实行区域内VOCs排放等量或倍量削减替代，并将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理。新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低(无)VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。本项目不新增VOCs排放，符合《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》(环大气〔2017〕121号)相关要求。5、与“打赢蓝天保卫战三年行动计划”相符性①根据国务院于2018年6月27日公布开发《打赢蓝天保卫战三年行动计划》中第五条“严控“高能”行业产能”规定，重点区域严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平—4—板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法：新、改、技改涉及大宗物料运输的建设项目，原则上不得采用公路运输。建设单位现已取得滁州市南谯区经济和信息化局的项目备案表，本项目是技改项目，属于人造板制造业，不属于重点区域严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能范围内。②根据《打赢蓝天保卫战三年行动计划》中的第七条“深化工业污染治理”中规定，推进重点行业污染治理升级改造。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物(VOCs)全面执行大气污染物特别排放限值。本项目不新增废气排放，现有项目废气参照执行上海地标《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)。③根据《打赢蓝天保卫战三年行动计划》中第六点“实施重大专项行动，大幅降低污染物排放”中的第二十五条“实施VOCs专项整治方案”中规定，制定石化、化工、工业涂胶、包装印刷等VOCs排放重点行业和油品储运销综合整治方案，出台泄漏检测与修复标准，编制VOCs治理技术指南，重点区域禁止建设生产和使用VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。本项目不使用涂料、油墨、胶黏剂，因此，本项目满足“重点区域禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶黏剂等项目”的要求。综上所述，本项目满足“蓝天保卫战”相关要求。6、与环大气[2019]53号《重点行业挥发性有机物综合治理方案》相符性表1-4与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》相符性分析文件及要求项目情况相符性大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。工业涂装、包装印刷等行业要加大源头替代力度；化工行业要推广使用低(无)VOCs含量、低反应活性的原辅材料，加快对芳香烃、含卤素有机化合物的绿色替代。本项目不使用涂料、油墨、胶黏剂、清洗剂符合全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料(包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等)储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。本项目不新增废气排放，现有项目产生VOCs的环节均进行有效收集处理，减少了VOCs无组织排放符合采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。本项目不新增废气排放，现有项目产符合—5—采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。生VOCs的环节均进行有效收集处理低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高VOCs治理效率。本项目不新增废气排放，现有项目产生VOCs采用燃烧处理和活性炭吸附符合综上，本项目VOCs控制符合《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的要求。7、项目产业政策合理性分析根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》，本项目不属于其限制类和淘汰类项目，属于允许建设项目。项目备案目录级别：滁州市南谯区经济和信息化局，项目代码：2103-341103-07-02-409420(详见附件)，因此，本项目的建设符合国家和地方产业政策要求。—6—二、建设项目工程分析建设安徽加和智能家居有限公司于2017年3月9日成立，公司位于滁州市南谯区沙河镇沙黄工业园，公司主要从事智能家居研发设计、制造销售；人造板材、家居制造加工销售及进出口贸易等业务。加和公司于2017年投资52000万元在安徽省滁州市南谯区沙河镇沙黄工业园新建年产20万立方米环保型地板基材的生产线，公司厂区总占地面积179.86亩约119909m2，绿化面积11000m2。主要建设有削片工段、热磨工段、地板基材车间、制胶工段等，同时配套建设了仓储等辅助工程及生活设施，目前已经形成年产20万m3环保型地板基材生产规模。年产20万立方米环保型地板基材项目于2017年3月29日取得滁州市南谯区发展改革委项目备案表(滁南发改备案〔2017〕23号)，于2017年12月28日取得了原滁州市环境保护局的环评批复(滁环〔2017〕630号)，2018年11月14日公司名称由安徽加和木业有限公司变更为安徽加和智能家居有限公司。2019年11月26日，安徽加和智能家居有限公司通过了年产20万立方米环保型地板基材项目竣工环境保护验收。2020年11月，安徽加和智能家居有限公司拟建设年产40万张基材板二次贴面地板扩建项目，利用现有的原五金仓库，增加4台压机设备，对厂区内现有产品中高密度纤维板环保型地板基材进行深加工，建成后形成年产40万张基材板二次贴面地板的生产能力。项目于2020年12月31日取得了滁州市生态环境局的环评批复(滁环安徽加和智能家居有限公司为增加企业的环保效益，拟投资建设环保提标升级改造项目，主要建设内容：在现有的环保设施的基础上购置雾炮机1台、洒水车3台、水洗设备及废水处理设备1套、大气排放自动监控设施1套、安装NMHC自动监控设施1套、电动叉车2台、车辆尾气排放检测装置1套。因本次升级改造增加木质纤维水洗工序，因此建设单位于2021年3月委托安徽环滁生态环境科技有限公司承担项目环境影响评价报告编制工作。我公司在现场踏勘和资料收集的基础上，根据建设项目环境影响评价分类管理名录及相关文件，项目为安徽加和智能家居有限公司环保提标升级改造项目，属于“十七、木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业20，34、人造板制造202”中其他，故编制了该项目的环境影响报告表，报请生态环境主管部门审批，以期为项目实施和环境管理提供科学依据。—7—项目地理位置详见附图3。2、建设内容及生产规模本项目为技改项目，不新增产能。表2-1项目主要工程内容一览表工程类别单项工程名称工程内容工程规模备注主体工程水洗工序水洗工序位于热磨间内部，水洗设备配套污水处理位于热磨间西南角，在木片筛选之后，蒸煮热磨之前增加一套水洗设备，除掉木片中的泥沙等杂质水洗工序占地面积约括水洗机、脱水机、回转过渡槽、过滤罐等设备在现有厂区辅助工程///本项目不单独设置辅助工程储运工程污水处理药剂储存间本项目污水回用处理系统使用的碱、PAC、PAM、杀菌剂、高效阻垢剂、亚硫酸氢钠等储存在厂区污水处理站依托现有厂内运输新增电动叉车两台，用于厂内物料转运公用工程给水系统市政供水管网提供，厂区生产和生活主干管径为DN150，消防用水管环状布置，管径DN250，均埋地敷设。新增新鲜用水量为360m3/d依托现有供水设施排水系统雨污分流。雨水经雨水管道排出，本项目废水经配套回用水处理系统处理后回用，回用水处理系统产生的反冲洗废水至厂区污水处理站，经处理后排入污水管网进入沙河镇污水处理厂进行深度处理新增废水排水量为20m3/d依托现有排水设施供电系统用电由市政电网提供，厂区设中心变电所一座依托现有供环保工程废气在干燥废气排气筒处新增大气排放自动监控设施1套、NMHC自动监控设施1套，在厂区门口安装车辆尾气排放检测装置1套，厂区新增雾炮车1台及洒水车3台，用于厂区洒水逸尘新增—8—废水本项目水洗设备废水经过配套的回用水处理系统处理，处理工艺为“气浮+净化水装置+精细过滤装置+膜处理装置”，处理后回用，回用水处理系统产生的反冲洗废水外排废水进厂区现有污水处理站处理。本项目新建回用水处理系统处理能力288m3/d，新建一座集m3配套建设回用水处理系统，外排废水依托现有污水处理站声减振、隔声等新增一般固废暂存点位于厂区中间南部，建筑以新带老依托工程办公室本项目不新增人员，由厂区现有员工调剂，人员办公依托现有办公室依托可行给水系统本项目供水依托厂区现有供水系统依托可行排水系统外排废水依托厂区排水系统进入污水处理站处理，处理后进沙河镇污水处理厂处理依托可行供电系统依托厂区现有供电设施，现有供电设施满足要求依托可行污水药剂储存间本项目污水回用处理系统使用的碱、PAC、PAM、杀菌剂、高效阻垢剂、亚硫酸氢钠等储存在厂区污水处理站，现有污水处理站药剂储存间满足要求依托可行污水处理站厂区现有污水处理站，污水设计处理能力150m3/d，工艺为混凝气浮+混凝沉淀+IC+CASS+过滤工艺，现有废水处理量77.694m3/d，本项目新增废水外排量为20m3/d，污水处理站满足要求依托可行3、原辅材料本项目为扩建项目，项目主要原辅材料消耗情况见下表。表2-2扩建项目主要原辅材料消耗一览表序号名称年消耗量储存方式来源/备注1片碱袋装外购228.8t袋装外购3M0.6t袋装外购4杀菌剂0.72t桶装5阻垢剂0.36t袋装外购6还原剂0.72t袋装亚硫酸氢钠，外购7水14400m3/市政用水8电/市政供电—9—表2-3主要原辅料的理化性质和毒理毒性名称分子式及分子量理化性质CAS号燃烧爆炸性毒理毒性辅料片碱外观与性状：一般为片状或颗粒形态；熔点：318℃；沸点：1388℃；闪点：176-178℃；溶解性：极易溶于水，溶解时放出大量的热。易溶于乙醇、甘油；密度2.130g/cm3；在空气中易潮解。固碱吸湿性很强，暴露在空气中，吸收空气中的水分子，最后会完全溶解成溶液，但液态氢氧化钠没有吸湿性。氢氧化钠(NaOH)的用途极广。用于造纸、肥皂、染料、人造丝、制铝、石油精制、棉织品整理、煤焦油产物的提纯，以及食品加工、木材加工及机械工业等方面。1310-73-2该品不会燃烧/PACAl2Cln(OH)6-n无色或黄色树脂状固体，易溶于水及稀酒精，不溶于无水酒精及甘油；熔点190℃(253kPa)。主要用途：1.是絮凝剂，主要用于净化饮用水和给水的特殊水质处理，如除铁、除氟、除镉、除放射性污染、除漂浮油等。也用于工业废水处理，如印染废水等。此外，还用于精密铸造、医药、造纸橡胶、制革、石油、化工、染料。2.聚合氯化铝在表面处理中用作水处理剂。3.抑汗化妆品主要原料。4.部分絮凝剂可用于食品添加剂1327-41-101707-9；11097-68-0；114442-3//PAM(C3H5NO)n可溶于水，聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，专门可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。这一过程称之为絮凝，因其中良好的絮凝效果PAM作为水处理的絮凝剂并且被广泛用于污水处理。9003-05-8//NaClONaClO，74.44外观微黄色溶液，有似氯气的气味。密不稳定；次氯酸钠主要用于漂白、工业废水处理、造纸、纺织、制药、精细化工、卫生消毒等众多领域7681-52-9燃/亚硫酸氢钠NaHSO3，104.0609白色结晶性粉末；溶于水；用途：1.用于棉织物及有机物的漂白;2.在染料、造纸、制革、化学合成等工业中用作还原剂;3.医药工业用于生产安乃近和氨基比林的中间体;4.食用级产品用作漂白剂、防腐剂、抗氧化剂;5.用于含铬废水的处理，并用作电镀添加剂。7631-90-5该品不燃低毒，半数致死量(大鼠，经口)2000mg/kg4、主要生产设备项目主要生产设备详见下表。—10—表2-4技改项目主要设备一览表序号名称规格型号单位数量1水洗机SX-SX25台1水洗设备2脱水机(双螺旋)SX-TS25台13回转过滤筛SX-HG25台24除渣筒SX-CZ25台15进水器SX-JS25台16过渡槽SX-GD25台17过滤罐SX-GL25台28控制系统SX-KZ25套19循环泵300m3/h,28m台2清水泵50m3/h台2气动阀/套8液位计/套4运动检测开关/套3过滤水罐60m台1循环水罐60m台1分料器台1皮带输送机套2缓冲水罐SX-HC25台2方形水池SX-FX25台120板框压滤机400m2台121污水泵30m3/h台422机械格栅HYHF-700,N=0.75KW台1水处理系统23调节池提升泵50WQ15-20-2.2,N=2.2KW台224调节池潜水搅拌机QJB2.2/8-400,N=2.2KW台325调节池液位控制器HYYZ-01套326加碱装置HYJJ-20/0.6台227高效管式混合器台228PAC加药装置HYJY-40/0.3台229PAM加药装置HYJY-80/0.3台230混凝反应器台131气浮装置套132中间水箱HYPE-6,6m3台133磁翻板液位计DN50*H2000mm套134中间水箱液位控制器HYYZ-01套335中间加压泵50UHB-ZK-A-20-20,N=4.0KW台236净化水装置套137精细原水箱HYPE-6,6m3台138磁翻板液位计DN50*H2000mm套139原水箱液位控制器HYYZ-01套340精细加压泵65UHB-ZK-A-10-45,N=7.5台2—11—KW41精密过滤器DLQmh台242精细滤芯Φ80*L2200mm套9043电动蝶阀DN50-DN80台44压力控制器Y100,0-1.0MPa台245电磁流量计DN80,1.0MPa台146反洗清洗箱HYPE-6,6m3台147磁翻板液位计DN50*H2000mm套148清水箱液位控制器HYYZ-01套349热交换器HYSS套150保安过滤器台251高压泵CDLF16-14,12m3/h,N=15KW台152还原剂加药装置HYJY-2.4/0.6套153阻垢剂加药装置HYJY-2.4/0.6套154杀菌剂加药装置HYJY-2.4/0.6套155RO反渗装置HYRO-10,Q=10m3/h套156RO清洗装置HYQX-50/0.4,Q=50m3/h,7.5KW套157清水池提升泵50WQ15-20-2.2,N=2.2KW台258清水池液位控制器HYYZ-01套359污泥池提升泵50WQ15-20-2.2,N=2.2KW台260污泥池潜水搅拌机QJB2.2/8-400,N=2.2KW台261污泥池液位控制器HYYZ-01套362钢制设备集装房L12000×W2300×H2600mm座363雾炮车/台1环保提标升级改造设备64洒水车/台365大气排放自动监控设施/套166NMHC自动监控设施/套167电动叉车/台268车辆尾气排放检测装置/套15、项目区平面布置及周边关系平面布置：加和公司现有厂区布置情况如下：厂前区位于厂区东部，主要为办公区，厂前区还配有绿化及职工停车场等。生产区位于厂区北部及中部，由西向东包括原料堆场、热磨间、地板基材间、成品库；中部由西向东布置削片间、原料堆场、燃料棚、污水处理、制胶工段、贴面车间等，现五金仓库位于地板基材间东北侧。本项目水洗设备位于热磨间，水洗污水处理回用系统位于热磨间西南角，雾炮车、洒水车用于厂区抑尘，大气排放自动监控设施和NMHC—12—自动监控设施安装在干燥尾气排气筒(9#)，电动叉车用于厂区运输，车辆尾气排放检测装置安装在厂门口。厂区总平面布置图详见附图4。周边关系：项目东侧为段岗路，段岗路东侧为农田，南侧为空地，西侧为农田，北侧为金牛路，金牛路北侧为光大生物能源(滁州)有限公司，项目最近敏感点为项目厂址西侧约72m处的新塘村，共约60人。项目周边环境概况详见附图5。用工程(1)给水厂区用水由沙河镇自来水管网接入。为保证供水安全，厂区内给水管网与厂外管网连通并组成环状。(2)排水厂区采用“清污分流，雨水分流”，雨水直接排放至园区雨水管网；生产废水及生活污水经自建污水处理站处理后排入污水管网，进入沙河镇污水处理厂进行深度处理。沙河镇污水处理厂处理后尾水排入二道河，最终汇入清流河。(3)供电项目用电由市政电网提供，厂区设中心变电所一座。本项目的用电负荷主要为设备用电等。根据建设单位提供资料，现有项目年耗电量约6783万kWh，技改项目年耗电量约为28万kWh。电能计量做到既能满足供电部门要求，而且满足厂内进行考核的需要，继电保护设施满足《电力装置的继电保护和自动装置设计规范要求》(GB/T50062-2008)，根据岗位特性，配置合适的灯具，照度标准符合国家要求。(4)供热厂区现有热能中心导热油提供热能，厂区内热能中心63t/h(44MW)的锅炉，部分燃料外购，部分为场内生产过程产生的树皮等；热能中心为一台40万大卡导热油炉及一台18t/h蒸汽发生器，通过热能中心燃烧烟气提供热能。8、劳动定员和工作制度本项目不新增员工，由厂区内员工调剂，年工作300天。%，主要用于废水、噪声等治理，详见下表。—13—表2-5项目环保投资估算名称环保设施名称环保投资(万元)备注废水污水处理回用系统设备420新增废气雾炮车、洒水车30新增大气排放自动监控设施30新增NMHC自动监控设施20新增车辆尾气排放检测装置20新增一般固废堆场60以新带老声降噪、隔声等设施20新增设备噪声处理措施合计600/—14—工艺流程和产排污环节1、技改项目工序流程及产污节点图木片筛选后木片水洗机皮带输送至蒸煮热磨分料器泥沙等杂物泥沙等杂物水清水罐回用水新鲜水木片筛选后木片水洗机皮带输送至蒸煮热磨分料器泥沙等杂物泥沙等杂物水清水罐回用水过过渡槽脱水机水水水回转筛过滤水罐废水新鲜水回用水处理系统废水 厂区污水处理站图2-1技改项目水洗工序流程及产污节点图本项目技改工序位于现有生产工艺筛选之后，蒸煮热磨之间，如下图所示。—15—此此处新增水洗工序图2-2技改项目水洗在现有生产工艺中的位置图2、工序流程简述：筛选后的木片经过分料器从上部加入水洗机，清水从水洗机下部泵入，木片和水在水洗机中充分混合清洗，清洗后，混合物料进入过渡槽，有过渡槽进入脱水机，脱水机螺旋脱水，水靠重力由下部流出，木片随螺旋机上升，脱水机上部通入自来水再进行冲洗一遍，木片上升输送到皮带输送机，有皮带输送机送至蒸煮热磨工序。水洗机中的水和脱水机中水一起进入回转筛和过滤水罐，过滤出渣和污泥外排至缓冲罐后进压滤机压滤；过滤后的水进入清水罐，然后补充新鲜水一起在泵入水洗机，如此循环。过滤罐会排放部分浓度较高的废水进入回用水处理系统处理，处理后回用。3、环保提标升级改造工程目前现有工程的热压废气直接进入热能中心燃烧，现有厂区的热能中心燃烧的废气—16—经过SNCR脱硝+炉内脱硝+二级旋风除尘+多管除尘装置处理后做为纤维干燥的热源，不直接排放，干燥尾气在经过水喷淋+生物吸收+湿静电除尘装置处理后排放，目前排放的废气不仅能达标排放，还远远低于原环评批复的标准值，为响应国家减排政策，实时监控废气排放情况，防止废气出现超标排放，加和公司拟在干燥尾气排气筒(9#)安装大气排放自动监控设施和NMHC自动监控设施，对排放的颗粒物、甲醛、非甲烷总烃 (VOCs，以非甲烷总烃计)、氮氧化物等进行自动监测，按照《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》中A级要求进行考核。因热能中心燃烧的废气经过SNCR脱硝+炉内脱硝+二级旋风除尘+多管除尘装置处理后做为纤维干燥的热源，不直接排放，本次取消锅炉烟气进入干燥工序的采样口，在干燥尾气排气筒(9#)安装大气排放自动监控设施和NMHC自动监控设施。另外，此次还配备了雾炮车、洒水车、电动叉车、车辆尾气排放检测装置等环保装置。4、产污环节说明(1)废气：本技改工程不产生废气；(2)废水：本技改工程会产生水洗废水，经过回用水处理系统后回用，回用水处理系统产生反冲洗废水，进厂区污水处理站处理。(2)固废：本项目主要产生泥沙等杂物、污泥等。(3)噪声：设备运转过程中产生的设备噪声。表2-6本项目产污环节汇总产污环节污染物主要的污染因子水洗W废水回转筛、过滤罐、压滤机S泥沙等杂物、污泥等设备运行N声设备噪声—17—本项目为技改项目，与本项目有关的原有污染情况为现有工程的污染情况。表2-7安徽加和智能家居有限公司环境保护“三同时”执行情况汇总表建设项目名称环评情况验收情况编制单位审批单位批准文号验收单位验收结论年产20万立方米环保型地板基材项目南京科泓环保技术有限责任公司原滁州市环境保护局滁环〔2017〕630号日，通过竣工环境保护验收。年产40万张基材板二次贴面地板扩建项目安徽环滁生态环境科技有限公司滁州市生态环境局滁环〔2020〕507号未投产/安徽加和智能家居有限公司现有工程年产20万立方米环保型地板基材项目已经于2019年12月7日取得排污许可证，许可证编号：91341103MA2NEDCBX1001V。年产40万张基材板二次贴面地板扩建项目目前还未建成投产，还未进行排污许可申报。一、建设内容及规模现有工程主要建设内容见下表。—18—表2-8现有工程主要建设内容一览表工程类别单项工程名称工程内容工程规模备注主体工程削片工段主要布置运输机、金属探测器、削片机前处理设备。位于厂区南侧中部，建筑面积约为1300m2，主要用于原料木材的前处理热磨工段设置筛选机、蒸煮罐及热磨机等设备。建筑面积约为755m2，主要对木片进行软化后热磨分离地板基材车间主要布设干燥分选、热压成型、砂光裁板工段建筑面积约为14000m2，建设铺装车间，预压车间、热压车间、截断车间、砂光车间，主要为模板成型及后加工过程制胶工段主要布设制胶工序，设置2套反应釜，为地板生产线供应改性脲醛树脂，产品全部用于厂内生产不外售建筑面积约为1300m2，布设两套反应釜，及制胶原料储存贴面车间贴面车间安装4台压机及配套设备，车间面积1080m2年产40万张基材板二次贴面地板辅助工程地磅用作原料及产品进出计量位于装车大棚东侧，建筑面积约为20m2，控制间在门卫室办公区地板基材车间内设有部门办公室，厂区西南侧建设临时办公室用于办公生产区地面停车场用于车辆的停放储运工程化工原料库位于制胶工段车间内建筑面积约为1050m2木片仓用于削片后木片存放，通过密闭运输管廊连接设置两套，单套容积1000m3区共布置2个甲醛贮罐，3个树脂胶储罐，单个200m3建筑面积1220m2，甲醛溶液最大t原料堆场用于原材料枝丫材、木片临时存放，木片存放堆场西侧、南侧均设置围墙建筑面积10365m2，最大可贮存2.89万立方米木材原料，满足15天生产需求成品库成品地板存放，位于砂光车间内建筑面积5184m2燃料棚存放燃料建筑面积1800m2五金仓库存放生产设备零部件，用于生产设备维护，位于地板基材车间北侧建筑面积2450m2—19—公用工程给水配套建设生产、生活、消防和绿化给水管网或系统。厂区生产和生活主干管径为DN150，消防用水管环状布置，管径DN250，均埋地敷设。实际新鲜用水量为426.83m3/d排水雨污分流。雨水经雨水管道排出，生产废水及生活污水经自建污水处理站处理后排入污水管网进入沙河镇污水处理厂进行深度处理废水排水量为77.694m3/d供电用电由市政电网提供，厂区设中心变电所一座3万kWh/a供热厂区内设置热能中心63t/h (44MW)的锅炉，部分燃料外购，部分为场内生产过程产生的树皮等；热能中心配套设置一台40万大卡导热油炉及一台18t/h蒸汽发生器，通过热能中心燃烧烟气提供热能。环保工程废水设备清洗废水进厂区污水处理站处理，污水设处理能力150m3/d，工艺为混凝气浮+混凝沉淀+IC+CASS+过滤工艺地面冲洗水生活污水废气处理热能中心燃烧废气锅炉燃烧废气采取炉内脱硫+SNCR脱硝+二级旋风除尘器+多管除尘进行处理后经管道作为热烟气用于干燥工序加热，尾气设置一套水喷淋+生物吸收+湿静电处理后通过一根60m排气筒(9#)排放铺装废气、截边及回收工序废气板坯铺装产生的废气部分经一套旋风除尘装置(P1)处理后通过2根15m高排气筒(1#、2#)排出，另一部分废气因需平衡风机压力引至一套旋风除尘器(P2)处理后经1根16m高排气筒(3#)排出，板坯截边及回收工序废气经管道汇同铺装废气一起处理；裁剪工序废气裁剪工序产生的颗粒物经一套旋风分离除尘器(P3)处理后经一根25m高的排气筒(4#)排出；截边工序废气截边工序产生的颗粒物经一套旋风分离除尘器(P4)处理后经一根25m高的排气筒(5#)排出；—20—砂光工序废气砂光工序产生的废气部分经一套旋风除尘装置(P5)处理后通过1根25m高排气筒(6#)排出，另一部分废气因需平衡风机压力引至一套旋风除尘器(P6)处理后经1根15m高排气筒(7#)排出热压废气热压废气经收集后通过集气罩收集后进入热能中心燃烧处理，纤维干燥尾气设置水喷淋塔水喷淋+生物吸收+湿静电除尘装置处理后通过1根60m排气筒(9#)排出制胶工段车间工艺不凝气制胶废气经冷凝回流装置预处理后汇同罐区废气通过一套水吸收+活性炭吸附装置处理后通过1根16m高排气筒(8#)排出储罐呼吸废气热压废气新增集气罩收集后通过1套二级活性炭吸附装处理后通过15m高(10#)排气筒排放声减振、隔声等一般固废暂存点位于厂区中间南部，建筑面积350m2暂未建设危险固废库位于污水处理站值班室北侧，建风险风险处置事故池、围堰故池有效容积为710m3。表2-11现有项目产品方案一览表序号产品名称产品规格年产量年运行时间备注1环保型地板基材幅面为1265mm×2470mm，mmmm度950kg/m3~710kg/m3330d，7920h米环保型地板基材项目2基材板二次贴面地板(强化地板、饰面板)为1220mm×2470mm，厚为18mm~20mm40万张300d，7200h材板二次贴面地板扩建项目二、现有工程工艺流程(图示)：2.1地板基材生产工艺流程及产污环节现有项目采用干法连续生产中密度纤维板。现有项目另外对纤维板做了后期处理，进行表面砂光打磨，以增加其光泽度。成型后板坯含水率仅为5%~10%。整个过程是经纤维分离、施胶处理、干燥铺装成型、热压、锯边砂光而制成纤维板。中密度纤维板干法生产过程，对环境产生的污染以纤维粉尘、热能中心燃生物质产生的—21—烟尘和热压以及罐区产生的甲醛气体为主，同时有少量清洗废水以及职工生活污水，生产工艺流程及产污环节分析图见图2-3。图2-3地板基材生产工艺流程1、原料准备：原料准备是为了防止出现停工待料的现象，在厂内需要有一定数量的原料贮备。原料贮存量按10天使用的原料贮存，木片、加工剩余物等原料堆放场所采用大棚，同时原料堆场西侧及南侧设置围墙进行隔挡。原料含水率约为40%~50%。原料来源主要是来自林场及农户合法砍伐优选下来的枝丫材。原料准备过程中将会产生树皮(S1)。2、削片：切削后的木片规格与质量直接影响浆料和产品质量。原料沿皮带输送机送入削片机，通过刀辊旋转将原料切割为规格均匀的木片。切片过程中原材料有一定含水率，同—22—时盘式削片机切片过程在机体内完成，碎料产生量较少，木块成片尺寸一般在30×50mm左右，不考虑其粉尘产生量，削片后产品经过密闭输送长廊送至料仓中。3、筛选：在木片进料仓前，经过筛选清除夹杂在木片中的泥沙、碎石块、金属物以及灰尘等。同时筛选也是将过大木片分离开来，重新削片。筛选使用设备为筛选机和磁选皮带，磁选主要检验木材是否含有铁钉等金属。筛选过程中会产生泥沙、废金属物等杂物(S2)。4、蒸煮热磨：此部分工序是纤维板生产的关键环节。采用加热机械法进行纤维分离。纤维分离工艺流程图见图2-4，整个工艺流程均在密封的热磨机内进行。热磨过程采用螺旋挤压进料，热磨在密闭热磨机内进行，无粉尘产生。图2-4纤维分离工艺流程图切削好的木片通过皮带输送机输送至热磨机预蒸仓，在预蒸仓下端木塞螺旋的挤压作用下，将木片输送到蒸煮缸，在蒸煮缸内使用蒸汽直接加热(蒸汽来自于蒸汽发生器，蒸汽发生器热源来自于锅炉烟气，锅炉烟气间接加热蒸汽发生器后通过除尘器处理，尾气用于干燥工序)，蒸煮缸蒸汽压力为8bar，温度为165~180℃。蒸煮时间控制在3~10min。在带压蒸汽作用下软化的木片进入磨浆室，通过磨盘的摩擦、挤压和揉搓等作用下，木片分离成单体纤维和纤维束，从而制得浆料。通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维S3通过排料阀和排料管进入起动分离器然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要求时，排料阀关闭，生产出料阀打开，合格纤维进入干燥管道。木质纤维在高温蒸煮过程中会有少量异味产生，蒸煮设备为全密闭设备，生产异味进入纤维干燥工序，最终随干燥尾气排放。5、调胶、施胶及施蜡为了改变纤维板的吸湿性能和提高强度，在浆料中喷施改性三聚氰胺脲醛树脂。施胶工段设置在浆料出管口，通过管道进行喷浆混合，混合后进入干燥管道，树脂是尿素、三聚氰胺和甲醛在催化剂(碱性催化剂或酸性催化剂)作用下，缩聚而成的树脂。具体生产工艺见图2-5及相关说明。制好的胶放入贮胶罐中，通过输胶泵送至热磨车间，用于施胶工序。在施胶的同时，喷施熔融状石蜡乳液(石蜡提前使用导热油热源密封熔化)，提高纤维板防水性能。—23—6、纤维干燥：施胶后的浆料含水率在70~80%，而干法生产要求热压前板坯含水率都在6%~8%，所以湿纤维必须干燥。采用二级管道式气流干燥方法，采用高温烟气对湿纤维加热干燥。一级干燥的烟气温度在180度左右，当含水率较高的纤维进入一级干燥管道后，由于介质与纤维的温度差，使纤维的水分迅速蒸发，含水率急剧下降，纤维含水率干燥至15-18%。纤维进入二级干燥，二级干燥进口温度比一级低(干燥温度约110-130度)，干燥管道长，这样可以保证纤维质量降低胶损耗。二次干燥后(60-70度)的尾气进入一次干燥风机的进风口，即可以减少热耗15%，还可以降低颗粒物排放30-40%。纤维干燥过程利用热能中心热烟气作为热源直接对浆料进行干燥，干燥热烟气主要来源于热能中心，主要分为三个部分：第一部分为热能中心高温烟气，此部分烟气经管道直接进入烟气混合仓，此部分烟气温度约在600-700℃之间，第二部分烟气产生后先经管道进入导热油炉加热管道间接加热导热油，之后经管道进入多管除尘器进行除尘，尾气温度约在200℃左右，此部分烟气经管道进入混合仓作为干燥热源；第三部分烟气先经管道进入蒸汽发生器间接产生蒸汽后经管道进入多管除尘器除尘，尾气最终进入烟气混合仓作为干燥热源。混合仓中三路烟气混合后经管道进入一套多管除尘器深度除尘，最终进入干燥管道，用于浆料的干燥。此部分烟气中含有SO2、NOX以及颗粒物。热烟气进入管道后，混合了胶水的浆料经管道喷出，与热烟气直接接触，在高温条件下胶水中的水分高温蒸发，形成水蒸气；同时纤维干燥过程中胶水中游离甲醛受热挥发，经二次干燥后水蒸气以及加热烟气经一根排气筒高空排放。此部分尾气即纤维干燥尾气。尾气中主要成分为甲醛、SO2、NOX以及颗粒物。纤维干燥过程会产生干燥废气(G1)。7、板坯铺装：施胶干燥后的纤维经过风选后进入铺装料仓，并通过料仓下的输送皮带均匀定量供料，在离心力和重力作用下沉积到网带上，形成板坯。铺装过程产生含纤维粉尘废气(G2)。8、板坯预压：铺装成型的板坯，纤维十分疏松，板坯厚度为成品的30~40倍，故必须通过预压，以排除板坯中的空气，防止热压时大量空气外逸冲坏板坯；同时也为使得板坯具有一定的密实性，以便运输过程中不致于散落或断裂。9、板坯齐边：铺装成型的板坯呈带状，边部不太整体，为防止边部纤维散落和板坯达到规定的规格，在进入热压工艺前需要把边部多余的纤维切除。使用板坯齐边锯对板坯带的纵向进行齐边切割。板坯齐边切割操作会产生含纤维粉尘废气(G3)，齐边切割产生的纤维回用会产生含纤维粉尘废气(G4)。—24—10、热压：在温度和压力的共同作用下，板坯中的水分气化、蒸发、密度增加、胶黏剂固化、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列物理化学变化，从而使纤维间形成各种结合力，形成符合质量要求的纤维板制品。每毫米板厚的热压周期5-10s，温度控制在220℃左右(导热油及蒸汽间接加热)，压力控制在2.5~3.5MPa，此过程会产生热压废气(G5)。热压工段废气主要分为四股：预热废气、热压初期废气、热压过程废气、热压冷却尾气；热压采取连续热压法，并非传统堆叠式热压。预压后的板坯经输送机进入预热机进行预热，为后续热压提供一定温度缓冲，热风温度在130℃左右，此部分过程较短，主要为部分粉尘废气；预热机内部采用负压收集装置进行抽风，将粉尘收集后进入旋风分离器，沉降下来的纤维作为热能中心燃料，尾气接入干燥风机作为干燥冷风；热压初期板坯中纤维间隙较大，热压机启动过程受压力影响会有间隙减小，会有少部分粉尘在压力作用下在进口处吹出，在压机入口处设置抽风装置，对此部分粉尘废气进行收集，经管道运输至旋风分离器，沉降下来的大颗粒用于热能中心原料，尾气进入锅炉二次风机管道，最终进入锅炉燃烧；热压过程废气主要为高温作用下树脂胶中游离甲醛及少量颗粒物，热压机设置风机对热压工序产生的废气进行负压收集，收集后经旋风分离器处理后尾气进入锅炉二次风机管道，最终进入锅炉燃烧；热压后板坯运输过程中温度逐渐降低，出口出板过程中会有少量甲醛废气挥发，此部分设置集气罩进行收集。收集后废气与热压过程废气进入同一套装置处置，尾气最终进入锅炉燃烧。11、锯边：热压后的板坯送入锯边机，进行纵向和横向锯边，去除热压过程中产生的毛边。锯边会产生边角料(S4)，同时锯边机操作时产生含纤维粉尘废气(G6)。12、砂光：热压后的板制品表面是不平整的，有预塑化层，密度低，影响板性能和表面质量，并给表面二次加工带来困难。为了得到坚实、平滑的表面，控制制品符合厚度公差要求，需要对表面进行砂光处理。砂光时产生含纤维粉尘废气(G7)及砂光粉(S5)。13、锯切：砂光后成板根据客户要求尺寸进行锯切，锯切后即包装入库，作为成品出售，此过程会产生锯切粉尘(G8)及边角料(S6)。2.2制胶生产工艺流程及产污环节为了改变纤维板的吸湿性能和提高强度，在浆料中喷施改性脲醛树脂。改性脲醛树脂是尿素和甲醛在催化剂(碱性催化剂或酸性催化剂)作用下，缩聚而成的树脂。调胶生产工艺流程见图2-5。—25—图2-5制胶工艺流程图甲醛到厂后用甲醛泵送入甲醛贮罐内贮存，袋装尿素贮存在尿素仓库内。在进入反应釜前，甲醛通过流量计，尿素通过磅秤计量，每套反应釜安装夹套冷凝装置，挥发的甲醛经冷凝后回收利用，甲醛的冷凝回收效率可以达到95%，不凝气进入水吸收装置处理后排放。三聚氰胺脲醛胶生产工艺：(1)工艺描述三聚氰胺分子上有3个氨基，共有6个活性氢原子，在酸或碱作用下，每个三聚氰胺分子可和1~6个甲醛分子发生加成反应，生成相应的羟甲基三聚氰胺，反应速度与原料配比、反应介质pH、反应温度以及反应时间有关。一般来说，当pH=7时，反应较慢；pH＞7时，反应加快；当pH=8~9时，生成的羟甲基衍生物较稳定。采用甲酸和氢氧化钠来调节反应釜中的pH值。可以与甲醛生成不同深度的羟甲基三聚氰胺，再进一步脱水缩聚成三聚氰胺树脂。由于三聚氰胺与甲醛的结合较为彻底，因此，加入三聚氰胺可以有效降低脲醛树脂中游离甲醛的含量。脲醛胶生产工艺详述如下：①备料脲醛胶生产的主要原料为甲醛及尿素。甲醛为37%的溶液，由专用槽车直接运输至厂区甲醛罐区储存，生产过程中通过物料输送泵运输至反应釜直接使用。尿素为普通化肥级尿素，购进的尿素均为袋装含塑料内衬，防潮防漏，储存于原料仓库，—26—小批量的待用品在车间投料处存放，直接通过投料器投入合成釜。②缩合反应将定量的甲醛溶液打至缩合釜内，将计量好的第一批尿素通过加料器投入反应釜内，然后加入定量的三聚氰胺[(NH2CN)3]、催化剂聚乙烯醇，搅拌的同时升温至80℃，保温反应3小时，反应过程反应釜保持密闭。尿素脲醛树脂尿素NH2CN)3+3HCHONH2CN)3+3HCHO三聚氰胺甲醛三羟甲基三聚氰胺n(NHCN)3(CH2OH)3羟甲基三聚氰胺[-(NCN)3(CH2n(NHCN)3(CH2OH)3羟甲基三聚氰胺三聚氰胺树脂水HCOOH＋NaOH→HCOONa＋H2O甲酸氢氧化钠甲酸钠水—27—③调节粘度缩合反应结束后加入微量甲酸，开启搅拌装置，并升温到90℃调节粘度，搅拌半小时，并检测反应液粘稠度，达到要求进入下一步。调节pH值将反应温度降温至70℃，加入少量片碱，继续搅拌半小时，调节pH值至中性。⑤检测通过检测设备检测，釜内产品符合要求后降温至40℃，用泵打入成品罐暂存，再由输送泵运输至板材车间用于生产。(2)产污环节缩合过程产生的甲醛(G9)；反应完成后成品由泵打入成品罐，成品中微量的游离甲醛挥发，产生无组织甲醛废气(G10)；—28—三、现有项目水平衡图现有项目营运期主要用水为制胶工段车间地面冲洗水、纯水制备用水、水喷淋装置用水、员工生活用水、调胶设备清洗用水、反应釜清洗用水、反应釜冷却循环水、制胶工序用水。制胶工段车间地面冲洗废水、纯水制备浓水、水喷淋装置废水、员工生活污水、调胶设备清洗废水、反应釜清洗废水经厂区自建污水处理设施处理后经污水管网进入沙河镇污水处理厂进行深度处理。67.75338.750.580.4648.56.8426.830.10.08756067.75338.750.580.4648.56.8426.830.10.087560用水271纯水制备用水 地面冲洗水0.221.82水喷淋装置用水77.694厂区污水处理站新鲜水77.694厂区污水处理站新鲜水员工用水0.02调胶设备清洗用水沙河镇污水处理厂0.2沙河镇污水处理厂 反应釜清洗用水1反应釜清洗用水 清流河.75 清流河.75.675.6反应釜循环水0.3进入产品制胶工序进入产品—29—四、污染物产生治理情况(1)年产20万立方米环保型地板基材项目废气现有年产20万立方米环保型地板基材项目营运期产生的废气主要为纤维干燥产生的尾气；板坯铺装、截断及板坯回收、截边、砂光、裁剪工序产生的颗粒物；热压工序产生的甲醛；厂区自建污水处理设施运行时产生的废气；储罐区及制胶过程中产生的甲醛；锅炉燃烧生物质产生的废气；尿素称量时产生的氨气。现有项目尿素称量时产生的氨气、污水处理设施运行时产生的氨气、硫化氢及臭气通过加强厂区内通风及种植绿化来降低污染物浓度。现有项目板坯铺装产生的废气部分经一套旋风除尘装置(P1)处理后通过2根15m高排气筒(1#、2#)排出，另一部分废气因需平衡风机压力引至一套旋风除尘器(P2)处理后经1根16m高排气筒(3#)排出；板坯截断及板坯回收工序废气经管道汇同铺装废气一同处理后排出；裁剪工序产生的颗粒物经一套旋风分离除尘器(P3)处理后经一根25m高的排气筒(4#)排出；截边工序产生的颗粒物经一套旋风分离除尘器(P4)处理后经一根25m高的排气筒(5#)排出；砂光工序产生的废气部分经一套旋风除尘装置(P5)处理后通过1根25m高排气筒(6#)排出，另一部分废气因需平衡风机压力引至一套旋风除尘器(P6)处理后经1根15m高排气筒(7#)排出；热压废气经管道引至热能中心燃烧后随纤维干燥尾气排出；制胶废气经冷凝回流装置处理后汇同罐区废气引至一套水喷淋+活性炭吸附装置处理后经1根16m高排气筒(8#)排出；锅炉废气经炉内脱硫+SNCR脱硝+二级旋风除尘+多管除尘装置处理后尾气用于纤维干燥热源，现有项目锅炉废气在进入纤维干燥前设置一根25m高(10#)排气筒，用于锅炉检修时使用，正常生产时无废气排出；纤维干燥尾气经水喷淋+生物吸收+湿静电除尘装置处理后经1根60m高排气筒(9#)排出；现有项目设置一套回收管道用于在铺装工序发生故障时回收管道内的物料，回收物料废气经一套旋风分离除尘器(P7)处理，废气经2根15m高排气筒(11#、12#)排出，物料经管道输送至废料仓，废料仓上方设施一套旋风分离除尘器(P8)处理，废气经1根25m高排气筒(13#)排出，此排气筒(11#、12#、13#)只在铺装工序设备发生故障等突发情况时使用，正常生产时无废气排出。废气处理工艺详见图2-7。—30—图2-7年产20万立方米环保型地板基材项目废气处理流程图(2)年产40万张基材板二次贴面地板扩建项目废气年产40万张基材板二次贴面地板扩建项目产生的废气主要有热压废气，热压过程中浸渍纸上的三聚氰胺甲醛树脂胶会高温裂解，产生游离甲醛，因此，在热压过程中会产生少量的甲醛。热压废气采取集气罩收集+二级活性炭处理后通过15米高排气筒(14#)排放。—31—现有项目产生的废水主要为职工生活污水、制胶工段车间地面冲洗水、纯水制备浓水、调胶设备洗涤废水、反应釜清洗废水、废气处理设施水喷淋装置废水、初期雨水。生产废水及生活污水经管道收集引至厂区自建污水处理设施处理后通过污水管网排入沙河镇污水处理厂进行深度处理。厂区污水处理站处理规模150t/d，处理工艺如下。图2-8厂区自建污水处理设施处理工艺流程图现有项目的主要噪声设备是削片机、气力输送机、空压机、各引风机、鼓风机、锯边机、砂光机、热压机等，噪声源强主要为80~100dB(A)。通过设备加装隔音罩、消音器、基础减震处理、厂房隔声等措施降低了声环境影响。现有项目生产产生的一般固体废弃物主要为树皮、泥沙等杂物、废纤维、边角料、砂光粉、灰渣、职工生活垃圾、污水处理设施污泥、除尘器收集到的纤维、不合格品等。危险废物主要为废离子交换树脂、废润滑油、废活性炭、废机油、废液压油。生产产生的树皮、除尘器收集的纤维作为锅炉燃料燃烧；废纤维、边角料、砂光粉、灰渣、不合格品外售处理；职工生活垃圾及泥沙等杂物、污水处理设施污泥委托环卫部门定期清运；废离子交换树脂、废润滑油、废活性炭、废机油、废液压油暂存危废间委托有资质单位安徽超越环保科技有限公司定期清运。—32—5、环境风险防范设施与措施现有项目环境应急预案编制工作已委托江苏绿源环保有限公司，现有项目应急预案已备案(备案号：341103-2019-034-H)。现有项目风险防范措施：1)现有项目罐区已设置1m高围堰，一旦发生物料泄漏，物料可暂时贮存在围堰内；2)现有项目生产车间内均已做防渗措施；3)现有项目已设置710.6m3事故水池及配备消防水池；4)现有项目危废库内已做好防渗措施，并张贴相关标识。6、环境防护距离要求根据现有项目环评及批复内容现有项目以生产车间为边界设置的100m的环境防护距离，根据调查结果，现有项目环境防护距离内无敏感点，环境防护距离包络线图详见附图6。7、现有工程污染物排放达标情况(1)根据《安徽加和智能家居有限公司兴建年产20万立方米环保型地板基材工程项目竣工环境保护验收报告》，年产20万立方米环保型地板基材工程项目污染物排放情况如下：①现有项目废水监测时间为2019年8月28日~29日，验收监测结果表明：验收监测期间，现有项目pH、SS、COD、BOD5、石油类排放浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准；氨氮排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)；甲醛排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1中间接排放标准限值。②现有项目有组织废气监测时间为2019年10月14日~17日，监测结果表明：验收监测期间，现有项目有组织废气铺装工序平衡压力废气出口颗粒物最大排放浓度为4.1mg/m3，最大排放速率为0.275kg/h；铺装工序废气处理装置出口1#排气筒颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3，最大排放速率为0.150kg/h，铺装工序废气处理装置出口2#排气筒颗粒物最大排放浓度为3.8mg/m3，最大排放速率为1.12kg/h；裁剪工序废气处理装置颗粒物最大排放浓度为2.1mg/m3，最大排放速率为5.29×10-2kg/h；截边工序废气处理装置颗粒物最大排放浓度为2.1mg/m3，最大排放速率为2.43×10-2kg/h；砂光工序平衡压力废气出口颗粒物最大排放浓度为1.8mg/m3，最大排放速率为0.209kg/h，砂光工序废气处理装置排气筒颗粒物最大排放浓度为3.2mg/m3，最大排放速率为2.43×10-2kg/h；纤维干燥尾气颗粒物最大排放浓度为3.6mg/m3，最大排放速率为1.12kg/h，NOx最大排放浓度为40mg/m3，最大排放速率为12.9kg/h，SO2均为未检出(检出限：3mg/m3)，甲醛最大排放浓度为3.13mg/m3，最大排放速率为0.98kg/h；罐区及制胶废气最大排放浓度为2.69mg/m3，最大排放速率为7.80×10-3kg/h。故本次验收监测期间，现有项目颗粒物、SO2、NOx最大排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16927-1996)中排放限值，甲醛最大排放浓度均满足《合—33—成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中相关标准限值。现有项目厂界废气监测时间为2019年8月28日~29日，监测因子H2S、NH3、臭气、颗粒物及甲醛。验收监测结果表明：验收监测期间，现有项目无组织废气H2S最大排放浓度为0.003mg/m3、监测点周界外NH3最大排放浓度为0.22mg/m3，臭气最大排放量为16，H2S、NH3、臭气无组织厂界监控浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中新改扩建项目二级标准限值，无组织废气颗粒物最大排放浓度为0.444mg/m3，甲醛排放浓度低于方法检出限(检出限：0.5mg/m3)，则颗粒物及甲醛无组织厂界监控浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16927-1996)中无组织排放监控浓度限值。③噪声监测时间为2019年8月28日~29日，验收监测结果表明：验收监测期间，现有项目厂界昼、夜间噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准；验收监测期间，新塘村居民点昼、夜间声环境质量均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。验收监测报告见附件。(2)年产40万张基材板二次贴面地板扩建项目目前正在建设过程中，尚未投产，污染物达标情况引用年产40万张基材板二次贴面地板扩建项目环评报告。①废气根据年产40万张基材板二次贴面地板扩建项目环评文件，热压废气经二级活性炭吸附处理后，甲醛排放浓度约0.09mg/m3，排放速率约0.003kg/h，满足上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中排放限值要求；②废水根据年产40万张基材板二次贴面地板扩建项目环评文件，年产40万张基材板二次贴面地板扩建项目主要增加生活污水，生活污水进厂区污水处理站处理，外排废水中污染物均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准；氨氮排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)；③噪声根据年产40万张基材板二次贴面地板扩建项目环评文件，建成后各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准值要求。根据现有项目环评文件及验收文件，现有污染物产生及排放总量见下表。—34—表2-12现有项目污染物排放情况单位t/a种类污染物名称全厂排放总量废气有组织烟粉尘94SO23.37NOx23.60VOC(甲醛)09无组织颗粒物硫化氢0.001氨气0.25废水废水量23308.2COD2.002BOD0.5600.385NH3-N0.3310.013固废(产生量)树皮15311.6泥沙等杂物10220废纤维边角料砂光粉灰渣5600生活垃圾24污水处理站污泥除尘器收集的纤维17378废离子交换树脂0.1废活性炭83废润滑油0.3不合格品20废液压油0.2五、现有项目存在问题及整改措施从现场踏勘情况来看，现有工程存在环境问题如下。1、一般固废暂存点目前在各厂房内临时储存，未建设一般固废集中暂存点。整改如下：1、在厂区中间南部新建一座一般固废集中暂存点，建筑面积350m2。—35—三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状1、环境空气质量现状根据《2019年滁州市环境质量公报》，滁州市2019年环境质量如下：2019年度，滁州市市区环境空气质量中二氧化硫平均值为10微克/立方米，符合GB3095-2012《环境空气质量标准》一级标准20微克/立方米的要求；二氧化氮平均值为35微克/立方米，符合GB3095-2012《环境空气质量标准》一级标准40微克/立方米的要求；可吸入颗粒物平均值为72微克/立方米，不符合GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准70微克/立方米的要求；细颗粒物平均值为48微克/立方米，不符合GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准35微克/立方米的要求；一氧化碳平均值为0.8毫克/立方米，符合GB3095-2012《环境空气质量标准》一级标准4毫克/立方米的要求；臭氧日最大8小时浓度平均值为106微克/立方米，符合GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准160微克/立方米的要求。表3-1滁州市区空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度/(ug/m3)标准值/(ug/m3)/%达标情况SO2年平均质量浓度2050.0达标NO2354087.5达标PM107270超标PM2.54835超标CO0.8mg/m34mg/m320达标O38h平均质量浓66.3达标因此，滁州市2019年环境空气质量不达标，属于不达标区域。通过进一步控制二氧化硫排放量，减少氮氧化物的排放量，控制扬尘污染，机动车尾气污染防治等措施，大气环境质量状况可以得到进一步改善。2、地表水环境质量现状根据《2019年度滁州市环境质量公报》：长江流域滁河水系中滁河支流清流河的对照断面-盈福桥断面，断面水质类别为地表水Ⅲ类水质，水质状况为良好。长江流域滁河水系中滁河支流清流河消减断面-乌衣下断面，本断面水质类别为地表水Ⅳ类水质，水质状况为轻度污染等级，主要污染物为化学需氧量。3、声环境质量现状声环境质量现状监测结果引用根据《安徽加和智能家居有限公司兴建年产20万立—36—方米环保型地板基材工程项目竣工环境保护验收报告》中厂界及敏感点噪声监测数据，监测时间为2019年8月28日—2019年8月29日，数据处于有效期内，且周围环境没有重大变化，厂区噪声源未发生重大变化，因此引用可行。敏感点新塘村为距离厂区最近的敏感点，新塘村位于厂区西侧，丁郢位于厂区西北侧，神塘拐子位于厂区东南侧，且厂区内部西南侧布置料场、削片间等，料场和削片间有高噪声运输设备和削片设备，均距新塘村较近，因此，将敏感点新塘村作为代表性敏感点进行监测具有代表性，监测可行。具体监测结果见下表。表3-2声环境质量现状监测结果Leq[dB(A)]序号监测点监测日期监测结果评价标准值昼间夜间昼间夜间1东厂界2019.8.285848655522019.8.29584832019.8.28564642019.8.29554752019.8.28554662019.8.2955467西厂界2019.8.28564782019.8.29554692019.8.2855472019.8.2956472019.8.2857472019.8.295546新塘村2019.8.28554760502019.8.295446从上表的声环境现状监测结果可以看出，项目厂界区域声环境现状满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类区标准的要求，敏感点新塘村居民点昼、夜间声环境质量均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准，项目区环境质量现状较好。—37—环境保护本项目位于沙河镇沙黄工业园，根据现场勘察，项目附近500米范围内无自然保护区、风景名胜区、文化区等敏感环境保护目标，500米范围内有居住区和农村地区中人群较集中的区域，具体见表3.4；厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。本项目周边主要环境保护目标如下。表3-3本项目主要环境保护目标一览表环境要素方位与厂界距规模及功能保护级别水环境清流河NE2200小型《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水体声环境米/《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类表3-4环境空气保护目标名称坐标/m保护对象保护环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/mXY新塘村118.28708906632.450893489行政人员人群健康《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)及其修改单二级W72丁郢118.28780789832.453522054NW马石万118.29028625932.456633416N480陶老庄118.29774550732.449635121E400金牛村118.29719833632.447382065E400神塘拐子118.29338959932.446529123SE污染物排放控制标准一、环境质量标准SONOTSPPMPM5、CO、O3执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准；见表3-5。表3-5大气环境质量标准物质名称浓度限值标准来源PM101小时平均/《环境空气质量标准(GB3095-2012)二级限值，单位：μg/m324小时平均年平均70SO21小时平均50024小时平均年平均60NO21小时平均20024小时平均年平均40PM2.524小时平均75年平均35CO1小时平均10mg/m324小时平均4mg/m3O31小时平均200—38—纳污水体清流河水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水体标准，SS参照《地表水资源质量标准》(SL63-94)四级标准，见表3-6。表3-6地表水水质标准单位：mg/L，pH无量纲序号污染物名称浓度限值单位标准来源1pH6~9无量纲《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)的Ⅳ类标准2COD30mg/L3BOD56mg/L4氨氮mg/L560mg/L《地表水资源质量标准》(SL63-94)四级评价区域内的声环境执行《声环境质量标准》(GB30