焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接缺陷产生原因及防止措施焊接缺陷产生原因及防止措施焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强一缺陷名称：气孔(BlowHole)防止措施焊速.保护不周密.逸出.燥.洁干净,且使用焊丝尺寸要适当.量.(6)焊接速度太快,冷却快速.(5)加装挡风设备.(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成(6)降低速度使内部气体逸出.气体乱流.(8)气体纯度不良,含杂物多溅附着防止剂,以延长喷嘴寿命.、油脂(1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以等有机物的杂质.钢丝刷清除.3)焊剂受污染.(3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁,以免杂物混入.易逸出(特别在焊剂粒度细的(6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情形适当高度30-40mm.(7)焊丝生锈或沾有油污.(7)换用清洁焊丝.当(特别在对接(8)将直流正接(DC-)改为直流反接时受污染会产生气孔).(DC+).无法流(1)气体调节器无附电热器时,要加出.装电热器,同时检查表之流量.溅物堵塞.(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以溅附着防止剂.油类.3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分.芯焊丝(4)减少拖曳角至约0-20°.二缺陷名称咬边(Undercut)短的电弧及较窄的运行法.生原因(3)电弧过长.手工(4)操作方法不当.低电弧长度及速度.焊道二边填补不足产生咬边.三缺陷名称：夹渣(SlagInclusion)起.前.洁干净.式渣超前甚多.丝的侧边.生夹渣.生裂纹.前.产生搅卷.材尽可能改成水平方向焊接.要大于焊丝直径以上.相同.熔化.面层由单道焊改为多道焊接.(6)使用适当电压,注意摆弧.(7)改正适当坡口角度及间隙.(8)放平,或移行速度加快.四缺陷名称：未焊透(IncompletePenetration)根深.深.够,又进行速度太慢电弧冲力,不能给予母材.式丝丝(3)电压太高.五缺陷名称：裂纹(Crack)(1)焊件含有过高的碳、锰等(1)使用低氢系焊条.合金元素.(3)焊缝拘束应力过大.接后进行热处理.(4)母条材质含硫过高不适于(4)避免使用不良钢材.手工焊接.收缩应力.力.纹.过高(焊道及热影区).过小.力过强.不平,致应力集中.合,必要时要加大开槽角度.缩应力.后进行热处理.含碳量多时,要有预热之措施..度降低,母材需加热措施.(4)第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力.焊道力,不足抵抗收缩应力.变极性.(5)在角焊时过深的渗透或偏接接析.(6)注意规定的施工方法,并予焊接操作施工指导.小.六缺陷名称：变形(Distortion)流.免发生翘曲..缺陷名称发生原因(1)选用适当大小良好的干燥焊条.earanc过粗.序.接.低氢型焊条.磁场不均,使电弧偏向.偏弧(ArcB(5)电压太高,电弧太长.(2)调整接地线位置.(6)电流太大.低电流.大.大大.焊接导电嘴换新使用.生摇摆.(1)电流过大,焊接速度太慢.(1)选用正确电流及焊接速度.2)提高电弧长度.多状大.心径大太多.(4)将输送机轴加油,使回转润滑.更换输送轮.焊丝损坏.(1)喷嘴,导管或导电嘴间发(1)火花飞溅物粘及喷嘴过多须除喷嘴与母材生短路.去,或是使用焊枪有绝缘保护之陶瓷间发生电弧管.管管不通,如冷却水管阻塞,热热率之内.短.