钢结构涂装及运输方案

（一）钢结构涂装及运输方案1、钢结构涂装工艺钢结构表面处理工序表面处理措施表面处理前处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提工序表面处理措施表面处理前处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效；钢构件除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装；表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射表面处理等；表面处理后清除金属表面的灰尘等余物；焊接件的焊缝应平整，不允许有焊瘤和焊接飞溅物；安装焊缝接口处，各留出50mm用胶布贴封，暂不涂装；钢结构防腐Sa2.55设计文件确定。钢结构油漆涂装工艺编编涂装工号艺工艺措施1涂装方法本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工。施工过程中要注意：第一道底漆禁止用辊涂方式施工。2预涂在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护3涂装顺序按设计要求的顺序进行施工。即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。要求喷铝的则先电弧喷铝、再涂中间漆、最后涂面漆。涂装工程质量控制程序流程图：防腐涂装质量保证措施编号编号涂装要求涂装质量保证措施涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度385％的情况下可1环境以进行施工。除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65％时，除锈后应865－854完成底漆涂装。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规2间隔时间定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。4涂层膜厚检测施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。5检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。6膜厚控制原则喷涂应均匀，完工后的干膜厚度应达到285％7外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象构件标识根据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、1m程名称、构件编号和公司名称标记。标记1）中心线标记见下图a，1米标高线标记见图b。三角形标记洋冲眼洋冲眼三角形标记三角形标记洋冲眼洋冲眼三角形标记图a 图b 图c2）三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色钢梁的构件标识H500mm明顶面，具体示意图如下：顶面顶面工程名称构件编号在进行涂装时，在钢梁中部喷上公司LOGO，字体为宋体，字间距为180×180mm（高×宽。检查指标为公司名称标识的方位及字体大小。所有标记文字的颜色均为白色，可利用白色油漆。检验指标为油漆颜色。100%检查，确保各项标记（冲眼、文字标记等）都已正确标注。2、钢结构运输运输分类编号构件运输分类编号构件运输分类单个在2.8×3.2×17米尺寸限制范围内的单根构件（包括钢梁等）1第一类构件2第二类构件构件运输包装方案编号 运输方式 适用类型 注意事项及示意图包装1

第二类构件 适用于外形尺寸较小重量较轻易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；80%。2

第一类构件适用于钢梁，每捆重量不宜大于15吨运输中成品保护序号成品保护措施序号成品保护措施1成品必须堆放在车间中的指定位置成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，2的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。34在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。5撞而损坏。6之间放置橡胶垫之类的缓冲物7在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护8用钢丝绳构件现场交验构件运输原则上以满足安装需要为主，构件运输计划按工程施工进度计划为主，具体按实际情况进行调整。序号 交货及验收措施钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及1验收；序号 交货及验收措施钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及1验收；2派专人在安装地负责交货及验收工作；3交货工作由我公司和定做方的专职人员共同进行交货及验收