PVC地板施工方案和技术措施

PVC地板施工方案与技术措施PVC地板的施工质量,造成的质量事故，争取创立优秀工程，特制订本规章如下：一、地基处理,地基所用材质类型,不同材质地基，制订不同的施工方案：⑴ 6R777PE260兑水；⑵ 6％以上，8%以下，采用环氧底油处理，8％以上,暂缓施工;3。 如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整标准：⑴ C20;⑵ 6％以下；⑶ 2m2mm以下。4。 有裂缝的修补,必须先用切割机沿缝口先切出1～1.5cm深1cm宽的槽口再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15～20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满刮平再在表面撒上石英砂或自流平粉末待其完全干燥后即可；5。清理地面时必须对地基的“空鼓”“空鼓必须敲破,,必须将6。对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理;7。刷R777PE260必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准.干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止,,切忌过夜或干燥成灰白色；环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比 ,不允许浪费，原则上以7~8m2/kg计算,视场地吸收情况而定涂刷一定要均匀,不允许上墙,不能涂刷至其它装饰表面（如踢角线、墙面、门等。在环氧底油施工过程中.严禁水浸地面烟火，特别禁止吸烟；型号配水比AGL—DX或NC150 6。5-7 kgAGL—DD或NC145 6。25-6.5 Sh85或NC170 6.5—7 kg10。 自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条,在操作中要一直往后刮板，尽量减少来回刮板的次数，且不允许在上一桶刮开面上重复刮板,以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程（指每包自流平从搅拌到刮好)不超过15分钟放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作.刮自流平至墙角时切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰；。 自流平干燥8～12小时后,即可上人但打磨需待24小时后方可进行,打磨需磨至亮光泛出露出坚实表面即可微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段,必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以至于操作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。特别是做2mm卷材,更是如此，面积稍大，用角磨机换砂纸磨片可以打,绝对禁止用金属磨片，自流平打磨完后应封闭地面吸尘，保持场地清洁,绝对不允许自流平表面被污物，特别是油漆污染.二、放料规程1。 放料组进入场地施工时先要对地基处理组的交付场地进行验收检查方进行验收交换手续后，向监理方申请预检，预检合格后方可进行施工；放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况等做到心中有数,事先安排,按图施工，本着节约的原则PVC必须排放一致；放料组必须将材料毛坯放好,将门卡、墙角等打好卡,原则上要求打卡必须与1mm,适合，以及与其他材料的衔接口的处理,但所排好料的所有搭缝，留给铺设组推2cm下面。原则上缝口与光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理；4。尽量防止材料挤压、变形，特别对在运输过程中造成的材料变形，要尽量避免使用在侧光强，以及“第一印象”的关键部位，应调至弱光或无侧光,边角部,造成色差过大,,三、铺设规程,材料摆铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥脚,不允许穿硬底鞋进入场地。3。 进入操作时，推缝必须依靠尺进,调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0。5mm，保证一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用PVC地板废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，流畅，出现高差.4。 对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配,因随意配置会影响胶水的粘接强度反应不足或反应过度胶水须充分搅拌以保证固化剂与胶均匀接触,充分反应,搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1：5。搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序，计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm, 然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平,与第一桶的胶面尽量平滑,否则在橡胶地面会现出明显接口面,影响美观.原则上3.5mm以上材料，用A2齿胶刮板,2mm材料,如做在一楼，则使用A2齿，二层以上则使用A1齿即可，但在操作前，必须检查齿条磨损程度，特别A1齿条磨损较快，需及时检查、更换。,后计划的操作行为，具体通过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁PVC地板背面踩踏。7。在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托,先将靠近基准面块的缝口拼接无,PVC地板落实，与胶面进行完全接触，保证PVC地板背面.缝（包括横向、纵向)在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。,胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口.1m,45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的PVC成胶水分布不匀，鼓泡，不平整.在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置(如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在以上,对于边、角地段,应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位造成粘接不牢、空鼓现象.空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。10。铺设完成后,其余人员全部撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上30-40小压辊可增加负荷进行滚压,压辊人应尽量减少走动面积，发挥压辊长臂作用,来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象.该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行.11。在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地,至少在PVC地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，打蜡。拟用于本工程的施工机械机具名称 功率 台数 用途说明测湿器 1 检测工地的湿度，确保施工完全达到施工条件地面强度检测器 1 检测水泥基层和自流平水泥的强度开槽器 4 用于地板焊接前开出最为合理的U形槽,从而加强地板的焊接度打磨机 2000W 4 对水泥基层地面和初步完成的自流平水泥进行打磨强力吸尘器 1500W 4 除打磨机本身所带的吸尘器外,我们还将用强力吸器对打磨过的水泥基层地面和打磨完的自流平地面进行吸尘处理手磨机 800W 4 用于对边角和不规则区（打磨机无法延伸到的区域进打磨，确保隐蔽部分的施工质量切割机 800W 4 用于切割地板并保证切割质搅拌器 1200W 4 用于自流平水泥的搅拌手压辊 12只 用于地面铺装过程中的排气和加强平整热风机 用于地板在角落和不规则区域铺装时的成型大压辊 6只脚踏板 25块 避免施工过程中有可能对地板产生的哪怕是很微小的损焊枪 8把 用于地板的焊接说明：上表所列机具均为德国沃尔夫或同类产品.工程材料的进场计划.80吨,20吨,60,我们力争在工程升降机拆除之前将主要材料分批运抵各楼层。PVC75天(以上时间安排均是假设装修工程在合同生效后75天完成）进场，并按各个楼层所需数量和品种分别运抵各个楼层,妥善保管；橡胶地板的铺装区域为过道和大厅,10三、工程所需其它辅料(界面剂、胶水、焊条）按量和品种和地板同时进入不同楼层.劳动力计划安排PVC()PVC和橡胶地板的铺装质量，也将会给地板造成无法弥补的损伤。时交工存在较多的困难，为此我们将采取如下动态劳动力安排:1。在工人及材料进场前25天，项目经理、技术员进场，完成如下工作：①对工地进行湿度、抗压强度、平整度的勘查，发现问题及时向土建和室内装饰的施工方提出具体配合要求；②寻找可提前进场的施工面（整层或局部③与土建、内装和监理方取得联系，了解工地在安全、施工进度、文明施工施工安排提前做好准备；④对施工人员的生活条件和材料的存放搬运通道做出妥善安排。2。根据工地的实际情况,208~12(这部PVC或橡胶地板的铺装质量；3. 10域已完成清场工作，届时我们将根据内装方实际清场的情况拟将人员增加到