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文档简介

1/12023年度工厂管理流程

工厂管理流程1质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购到出成品,每个环节都要管好。

一、品管部的职责

1、协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。

2、组织,协调,检查公司的质量管理工作。

3、负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制(检验处)

4、负责不合格品的评审及归口管理工作。

5、负责内部审核的组织管理工作。

6、负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)

7、负责质量记录的归口管理工作。

二、品管部机能

1、对全厂品质管制教育。

2、品质活动制定和推动。

3、品质规范的建立。

4、制程能力的解析。

5、异常之对策改善活动。

6、提示品质报告。

7、供应商之辅导。

8、品质抱怨的处理。

9、品质成本的计算。

10、各种检查工作的执行。

三、品管基本环节

1、从流程来分,品管的基本环节:

1)进料品检IQC,incommingqualitycontrol

2)制成品检IPQC,inprocessqualitycontrol

3)成品品检PQC,productsqualitycontrol

4)试验品检QA

2、从功能来分,品管的基本环节:

1)发现品质不良状况

2)分析品质不良原因

3)主导品质改善对策。

4)如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:

A、重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)

B、重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。

C、重视分析

D、重视不断的改善

E、重视教育训练

F、改善循环与维持循环

G、推行5S运动(整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。

四、品管常见缺失

品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:

1、虚假检验报告,心理问题是:

A、供货商没病,干吗做出烂东西?

B、即使有问题,比例很小,关系不大。

C、每次检查都没问题,这次也不会有事。

2、质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。

3、缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。

4、品质标准不统一。品管内部就不一致。

5、仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)

6、品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)

7、处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员)

8、样板编写或制作不全。

9、无生产排程,无计划性。(被动工作)

五、品管重中之重:品质改善跟踪

它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。品质改善跟踪的重要意义在于:

1、只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。

2、品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。

3、具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表。

六、防止不良品的办法

1、稳定的人员:我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。

2、良好的教育

3、建立标准化

4、整洁的环境

5、统计品管

6、信誉好的供应商

7、完善的机器,设备保养制度。

七、品质成本与管理出效益的杠杆作用

防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。

销售总收入=质量成本+制造成本+利润

质量成本(预防+鉴定+失败)

预防成本是指对员工的教育

鉴定成本是质量检验

失败成本就是不良产品。

如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。

八、检验制度

我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:

1、进料检验(IncommingQualityControl,IQC)

2、制程检验(InProcessQualityControl,IPQC)

3、最终检验(FinalQualityControl,FQC)

4、出货检验(OutgoingQualityControl,OQC)

5、品质稽核(QualityAudit,QA)该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。

查核的内容:

(1)工程设计资料

(2)作业规范,管理资料之管理使用

(3)原材料的管理

(4)机器设备的操作与保养

(5)采购与供应商的联系

(6)不合格材料的处置

(7)流动品标示与放置。

(8)环境与卫生

(9)生产计划

(10)作业方法

(11)量规与仪器校验

(12)进料管制

(13)制程管制

(14)成品管制

(15)检验人员

(16)包装与装运

九、品质异常之处理

发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)

十、品质稽核(QUALITYAUDIT)

它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。品质稽核规划有以下主要机能:

1、出厂前的产品查验

2、公司(或品管)运作系统,规范之查核

3、对客户(消费者)产品品质的统计和调查。

十一、客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)

能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。

接到客户的.抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。

十二、问题改善之障碍

1、不知问题之所在,不感到问题的存在。

2、推托问题责任(不是想法去解决,而是推卸责任)

3、不能区别问题的原因与结果

4、受习惯做法影响

5、缺乏新方法

6、有依赖性,不想改变

7、失去信心,怕被惩罚

8、缺少干劲,对问题反应迟钝。

十三、改善之程序

1、把握问题点

2、找出影响问题的原因

3、调查影响交大的原因

4、提出改善对策

5、对策实施

6、效果确认

7、效果维持

十四、改善对策思考原则

1、5W2H思考法:

(1)WHY——为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么?

(2)WHAT——是什么?目的是什么?做什么工作?

(3)WHERE——何处?在哪里做?从哪里入手?

(4)WHEN——何时?什么时间完成?什么时机最适宜?

(5)WHO——谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?

(6)HOWTODO——怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?

(7)HOWMUCHMONEY&TIME——多少预算和时间?做到什么程度?数量如何?质量水*如何?费用产出如何?

2、脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。

3、检查4M及作业环境(4M1E)

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