年产1万吨硫酸铝车间工艺设计

摘要我国硫酸铝的生产现状，年产量万吨以上的企业已达29个，3000t至10000t的企业达85个。全国硫酸铝生产能力已达115万t，产量突破95万t，仅次于美国和日本，而居世界第三位[1]；硫酸铝生产中存在的问题是，设计不合理，设备不配套，产量质量都无法达到初衷要求以及部分生产厂家规模较小，经济效益差导致产品积压严重、投资无法收回，使部分企业背上沉重的经济包袱；生产工艺主要有铝灰、铝渣法、活性氢氧化铝法、铝矾土常压法、煤矸石加压法等，对各个工艺的优缺点进行对比，发现以高岭土为原料生产硫酸铝，具有原料成本低，产量高，产品质量好，过程易控制等优点，制备过程中产生的废渣可作为高活性的高硅材料，也可作为优良的涂料及板材制品填料，从而实现了综合利用和无废渣排放，具有积极的环保意义；采用高岭土为原料生产硫酸铝，符合设计的目的和指导思想。高岭土生产硫酸铝，使高岭土经过预处理过程，排除高岭土中的粗石英砂、杂质，用于生产水泥玻璃，得到高岭土精矿，经过煅烧活化，粉碎，过筛送致生产车间，与55%的硫酸容易混合送至反应釜，经过反应的酸浸，沉降，分离和中和处理，得到合格的硫酸铝容易，送至浓缩结晶槽中，进行浓缩结晶，并通过成品粉碎机将硫酸铝晶体粉碎，包装。关键词：硫酸铝；现状；生产工艺；高岭土AbstractTheplantshaving10,000tonsofannualoutputofaluminumsulfateinChinahavbeingupto29,andtheplantshaving3000tto10000t,beingupto85.Thealuminumsulfateproductioncapacityhasreached1.15milliont,yieldbreakthroughs950,000t,aftertheUnitedStatesandJapan,thethirdintheworldlive;Aluminumsulfateproductionintheproblemisthattheunreasonabledesign,equipmentisnotsupporting,yieldandqualityareunabletomeetitsmindandrequestedsomesmallermanufacturers,leadingtopooreconomicreturnsseriousbacklogofproducts,investmentisnotpossible,sothatsomeenterprisesbackheavyTheeconomicburdenofproductionofamajorAlGrey,AlJardine,ofaluminumhydroxide,bauxiteatmosphericpressure,suchascoalganguecompressionmethod,alloftheadvantagesanddisadvantagescomparedtothatofrawmaterialsfortheproductionofkaolinAluminumsulfate,alow-costrawmaterials,highyield,goodqualityproducts,process-controladvantages,inthecourseofpreparationofthehigh-activitywasteresiduecanbeusedasthehigh-siliconmaterial,butalsoasafineofpaintandsheetmetalproductsfill,soastoachieveacomprehensiveUseandnowasteresidueemissions,haveapositiveenvironmentalsignificanceofrawmaterialsusedfortheproductionofkaolinaluminumsulfate,withthedesignofpurposeandguidingideology.Kaolinproductionofaluminumsulfate,kaolinAfterpretreatmentprocess,ruleoutthepossibilityofkaolinintheroughquartzsand,impurities,theglassusedintheproductionofcement,byKaolinconcentrate,aftercalcinationactivated,crushing,screeningsenttotheproductionworkshop,with55percentofthesulfuricacidMixedeasilysenttothereactor,thereactionofacidleaching,settlement,andintheseparationandprocessingofaluminumsulfatebequalifiedeasily,andsenttoconcentrationcrystallizationtank,concentratedfruitandrefinedthroughthegrinderwillcrushaluminumsulfatecrystals,Packaging.

Keywords：aluminum

sulfate；thepresentsituation；ProductionProcess；kaolin前言硫酸铝化学名（Aluminiumsulfate）Al2(SO4)3，无色单斜结晶，在空气中长期存放易吸潮结块。易溶于水，水溶液显酸性，难溶于醇，是无机盐基本品种之一，应用十分广泛。加热至770度是开始分解为氧化铝、三氧化铝、二氧化铝、二氧化硫和水蒸气。水解后生成氢氧化铝。工业品为白色或灰白色粉立状晶体。主要用于净水与造纸[2]。在造纸工业中可作纸的填料和处理造纸工业废水。在净水方面，作为城市用水和废水处理的絮凝剂，可以除去水中的磷酸盐、锌、铬等杂质，以及除菌、控制水的颜色和气味。硫酸铝还可以用来生产其他铝盐、硫酸铝衍生物，无机高分子絮凝剂及铵明矾、钾明矾等。1.物料衡算1.1工艺流程框图（3）过滤采用板式过滤机，将硫酸铝溶液于其他固体杂质分离。（4）浓缩结晶硫酸铝经过浓缩蒸发掉多余水分，从而结晶得到相应的结晶水硫酸铝最终产品。1.2预处理：粗高岭土矿先经过破碎，研磨，等一系列处理过程，使其变成颗粒粉末状，方便反应，节约耗能，然后通过水洗筛分的过程，除去原料中的杂质，从而得到高岭土精矿，高岭土精矿再经过焙烧活化的过程。使内部杂质再度去除，最后将其粉碎，过筛送进生产车间。图3硫酸铝粗高岭土矿预处理方块图1.3

设计生产能力年产硫酸铝

10000吨年生产日

300天日产硫酸铝

每小时生产

产品质量：Al2(SO4)3含量54.31%浓缩后要求硫酸铝浓度达到54.31%每次生产硫酸铝中Al2(SO4)3的含量是：4.17×54.31%=2.27吨。Al2O3溶出率89.4%根据反应式:Al2O3+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2O每次投入的Al2O3的含量是：原高岭土投入量为：分子量：H2SO4

98H2O18Al2O3102Al2(SO4)33421.4各工序的物料衡算1.4.1高岭土煅烧（起到活化作用） 高岭土煅烧过程的反应方程式： Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3+2SiO2+2H2O↑ 煅烧过程的目的是为了活化，通过煅烧使高岭土的氧铝八面体中的OH脱去，使铝的配位数由6变成5或者4，同时使得原有有序结构的高岭土变成无序结构的高岭土，获得活性。从热力学角度来说，温度是决定反应能否进行的关键因数，所以活化的关键是控制煅烧温度，温度过高会使高岭土石化，使其活性大大降低甚至消失；温度过低，不能脱水或脱水太少，从而高岭土没有活性或者活性太低，达不到目的。

（1）流程示意图（2）反应式Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3+2SiO2+2H2O↑（3）计算过程流股1是未活化的高岭土矿表3．原料组成表成分含量(%)成分含量成分含量(%)Al2O339.50TiO21.60S0.21SiO243.02Fe2O30.90C0.21CaO0.24MgO0.35焙烧损失13.97Al2O3：1.99×39.50%=0.7580吨SiO2：1.99×43.05%=0.8300吨TiO2：1.99×1.60%=0.0307吨其他杂质含量：1.99×1,91%=0.0367吨焙烧损失：1.99×13.97%=0.2682吨流股2是活化后的高岭土矿Al2O3：39.50%×13.97%+39.50%=45.01%SiO2：43.02%×13.97%+43.05%=49.03%TiO2：1.60%×13.97%+1.60%=1.82%其他杂质：4.14%表4．焙烧段物料衡算表1.4.2酸浸段：加酸分解 高岭土加酸分解过程的反应方程式： Al2O3·2SiO2·2H2O+3H2SO4+13H2O→Al2(SO4)3·18H2O+2SiO2分解反应是关键点，为使反应加快，分解彻底，必须加入过量的硫酸来反应，铝的溶出率是其反应是否完全的主要标志，也是提高产品质量、降低生产成本的关键。（1）流程示意图（2）反应式Al2O3·2SiO2·2H2O+3H2SO4+13H2O→Al2(SO4)3·18H2O+2SiO2（3）计算过程设转化率为96%①流股1为高岭土中的氧化铝F(Al2O3)=6.91Kmol/h=0.705吨②流股2为硫酸F(H2SO4)=20.74Kmol/h=2.03吨③流股3为硫酸铝F(Al2(SO4)3)=6.91×96%=6.637Kmol/h流股4为水F(H2O)=19.91Kmol/h=0.36吨使2.03吨的98%硫酸稀释成为55%硫酸的用水量1.63吨表5

酸解段物料衡算表入料组成(%)质量(吨)出料含量(%)质量(吨)浓硫酸982.03硫酸铝1002.27高岭土39.501.99水1001.99水1001.63杂质1000.9合计5.65合计5.16表6

不同百分比浓度硫酸铝溶液在25℃下密度[15]

密度(×103kg/m3)百分比浓度(%)密度(×103kg/m3)百分比浓度(%)1.1062101.1293121.1529141.1770161.2017181.2272201.2534221.2803241.3079261.3204281.4.3加热浓缩段：浓缩结晶硫酸铝经过浓缩蒸发掉多余水分，从而结晶得到相应的结晶水硫酸铝最终产品。（1）流程示意图（2）计算过程流股1为未浓缩的硫酸铝和水Al2(SO4)3：2.27吨通过饱和溶液得出此时需要H2O：11.5吨流股2为浓缩后的硫酸铝和水①Al2(SO4)3：4.17吨浓缩后要求硫酸铝浓度为54.31%，则浓缩前料液浓度为：②可求得浓缩过程需蒸发掉的水量为:W=F(1－X0/X1)W

水蒸发量,

吨F

料液加入量,

吨X0料液初始浓度X1

完成液浓度W=F(1－X0/X1)=13.77（1﹣）=13.77×0.687=9.46吨表7

浓缩段物料衡算表入料组成(%)质量(吨)出料含量(%)质量(吨)硫酸铝1002.27硫酸铝（成品）>54.31%4.17水10011.5水（蒸发）1009.46合计13.77合计13.632.能量衡算[16]

2.1计算依据由公式：D（Hs－

hs）+

Fh0=

Lh

+

WH

+

QD

加热蒸汽消耗量，

㎏/h

Hs

加热蒸汽的焓,

kJ/㎏F

料液的进料量,

㎏/hh0

料液的焓，

kJ/㎏L

完成液流量，

㎏/h

h

完成液的焓，

kJ/㎏W

水分蒸发量，

㎏/hH

二次蒸汽（温度为t的过热蒸汽）的焓，

kJ/㎏hs

加热器中冷凝水的焓，

kJ/㎏Q

热损失，

kJ/h本生产工艺每1小时为一个间歇，所以以下计算以1小时记2.1吸热:蒸发水吸收热量：查得115℃蒸汽的焓H=2702.5kJ/kg，水蒸发量为9.46吨Q=9.46×103×2702.5=25565.65×103kJ求得在浓缩过程中。蒸发水吸收的热量为25565.65×103kJ。Al2(SO4)3溶液吸收得热量：Al2(SO4)3溶液的热容按硫酸铝与水的质量百分比计算，得：C=C硫酸铝×54.31%+C水×(1－54.31%)

=259.14×54.318%+75.295×(1－54.31%)

=175.16

J/mol

=923.6J/㎏

=0.9236KJ/㎏Al2(SO4)3溶液温度为115℃，质量为4.17吨。由公式h

=

CtQ=MCt=4.17×103×0.9236×115

=442.91×103kJ求得Al2(SO4)3溶液的吸热量为442.91×103kJ。设在蒸发过程中，热量损失为总热量的3%，得：Q损=(Q水+Q完成液)×3%

=(25565.65×103+442.91×103)×3%=780.26×103kJ在反应釜中。蒸发水吸热25565.65×103kJ，Al2(SO4)3溶液吸热量442.91×103kJ，热量损失780.26×103kJ。2.2放热:料液带入的热量：料液的热容以水与硫酸铝的质量百分比计算由公式h0=

C0t0得：C0=C水×83%+C硫酸铝×17%=75.295×83%+259.14×17%

=106.5J/mol=1457.31J/kg=1.45731kJ/kg由于料液温度为25℃Q=MC0t=13.77×103×25×1.45731=501.68×103kJ加热蒸汽释放的热量:采用4.0Kgf/cm2蒸汽加热，求得：汽化热即Hs－

hs为2139.87kJ/Kg12.2×103×2139.87=26287.14×103kJ将以上计算结果汇总在表8

中。表8

热量衡算表入料吸热(×103kJ)

出料放热(×103kJ)蒸发水25565.65加热蒸汽26287.14Al2(SO4)3溶液442.91料液501.68损失780.26合计26788.82合计26788.823.设备技术参数计算与选型3.1反应釜反应设备在化工、医药、食品、染料、生化等工业生产中被广泛应用。尤其是化工工艺过程的各种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌才能得到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应锅。对反应釜来说,基本物料为液相,加入物料为固相,要保证固液物料充分均匀混合,搅拌形式必须满足传质要求,搅拌器要具有合适的剪切、循环比。因搅拌器的混合性能与桨叶的排出性能、剪切性能有关,排出性能高可以造成液体的快速循环流动,而剪切性能高又能造成液体强烈的湍流扩散,这些都是混合过程所需要的。搅拌器反应罐就具有合适的剪切、循环比特性好,能满足过程搅拌的需要。搅拌式反应釜：硫酸浸取高岭土中氧化铝的反应可表示为：Al2O3+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2O为方便起见，以下用A表示H2SO4，用B表示Al2O3。酸浸连续搅拌反应釜，如上图所示。硫酸浸取高岭土中氧化铝的反应是典型的液固反应，物料在反应过程中的体积基本不变。由于搅拌速度较大，反应物料在反应器内的流动状况可视为呈全混流，在定态时，在等温等容条件下对整个反应器作A的物料衡算：VR (1)t(2)VR，反应器容积，L；Q0，物料体积流量，L/s；CA0，A的初始浓度，mol/L；XAf，A的最终反应率；rAf，按A出口浓度计算的反应速率，mol/(L/s)；t，物料在反应器内的平均反应时间，s硫酸浸取高岭土中氧化铝的反应速率为：rA=kCA0.5=k(CA0－CA0XAf)0.5即rA=k[CA0(1－XAf)]0.5 (3)rA，反应速率，mol/(L·s)；k，反应速率常数，(mol/L)0.5/s；CA，A的浓度，mol/L。将式(3)代入式(2)得：t=CA00.5XAf／[k(1-XAf)0.5] (4)反应速率常数和温度的关系为：k=k0exp(-EA/RgT)=2.03×109exp(-61450/RgT)=2.03×109exp(-7394.7/T) (5)k0，频率因子，(mol/L)0.5/s；EA，反应活化能，J/mol；Rg，气体常数，8.31〔J/mol·K〕；T，反应温度，K。将式(5)代入式(4)得：CA00.5XAf/(1-XAf)0.5=2.03×109exp(-7394.7/T)·t (6)当A和B按化学计量关系配料时，氧化铝浸出率XB和XAf相等，将XB代入式(6)得：CA00.5XB/(1-XB)0.5=2.03×109exp(-7394.7/T)·t (7)式(7)是反应器容积计算的基础公式，其中有CA0、XB、T和t，4个操作参数，其大小决定反应器的容积。一般说来，在满足工艺要求的CA0和XB时，通过式(7)计算平均反应时间和反应温度的关系，然后综合考虑设备投资和操作费用，选择适宜的反应温度和平均反应时间，再计算反应器容积。反应器容积按下式计算：VR (8)Q0=QA+QB (9)式中：QA和QB，分别为硫酸和高岭土的体积流量。QA=6WαXB/(MBCA0) (10)式中：W，单位时间处理的高岭土质量；α，高岭土内氧化铝的质量分数；MB，氧化铝分子量。QB=W/ρ (11)式中ρ：高岭土密度。每8h处理高岭土51吨，高岭土中Al2O3占39.50%，培烧后为45.91%。反应温度115℃，溶出率89.1%。由(9)、(10)、(11)得：Q0=QA+QB=129.2m3VR=16.15m3设装填系数为75%，则反应器计算体积为：V=VR/0.75=21.533m3≈22m3由计算得反应器体积为22m3，反应器H/Di=1.3，平均搅拌功率取1.32Hp/m3=735.499W[13]反应釜的高度与底面直径关系： H=1.3Di 底面直径：反应釜高：H=1.3Di=2.8×1.3=3.64m设计温度：115℃+20℃＝135设计压力：反应釜内溶液最高为反应釜高的75%，Al2O3密度1.20g/cm3，则工作压力： 设计压力为工作压力的110%，则设计压力为：Pc=1.1PT=1.1×4.28MPa=4.71设备选材：16MnR低碳钢厚度计算：Pc=4.71MPa，T=135℃，Di=2800mm，[δt]=157MPa，φ=1.0(双面焊对接，100%探伤)，腐蚀裕量C2=2mmSd=44.64，则负偏差C1=1.2mmSd+C1=45.84mm 圆整后取46mm水压校验：根据有：由此得：，其强度满足要求。表9反应釜的主要技术特性序号名称指标1工作压力MPa4.712工作温度℃1153物料名称稀硫酸，高岭土4全容积M3225搅拌速度r/min62.56平均搅拌功率W735.499由于釜内介质的强腐蚀性,要求对釜体及釜盖内表面进行搪铅处理(铅层厚6—8)并衬耐酸瓷板二层。考虑到搪铅工艺的实施和搪铅时的铅中毒，釜体和釜盖须采用法兰连接。此外，还考虑到釜内介质的反应速度难以控制以及介质的强腐蚀性。设备不宜采用安全阀作超压泄放装置，故设置了一泄放口径为200mm的爆破片（厚3mm的铅制平板型爆破片内衬厚2mm的耐酸橡胶板）作为设备的超压泄放装置。3.2颚式破碎机3.2.1简摆颚式破碎机工作原理：动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动，偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动。带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比i一般为3-6.由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。简摆颚式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动颚颚板的磨损较小。3.2.2颚式破碎机在矿山，建材和基建部门主要用作粗碎机和中碎机。按照给料口宽度大小，分为大，中，小型三种，给料口宽度大于600MM的为大型机，给料口宽度在300-600MM的为中型机，给料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。3.3雷蒙磨3.3.1工作原理雷蒙磨将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由畚斗提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨腔内，进入到磨腔的物料在磨辊与磨环之间研磨，粉磨后的粉子由风机气流带到分析机分级，达到细度要求的细粉随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品。主机工作过程中，铲刀系统起到了非常重要的作用。其位于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎，由此达到制粉目的。3.3.2操作流程雷蒙磨开动前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以顺序开机。1、开动畚斗提升机；2、开动鄂式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）；5、启动雷蒙磨主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。雷蒙磨操作顺序简易如下：启动：提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。

雷蒙磨停机时应按下列顺序关闭各机：（1）、先关闭给料机停止给料；（2）、约一分钟后停止主机；（3）、吹净残留的粉子后停止鼓风机；（4）、最后关闭分析机。雷蒙磨停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机。注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动。（5）、雷蒙磨在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。3.4板式过滤机过滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实现固、液分离的设备。过滤机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机应根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度和对过滤质量的要求选用。先选择几种过滤介质，利用过滤漏斗实验，测定不同过滤介质和不同压差下的过滤速度、滤液的固体含量、滤渣层的厚度和含湿量，找出适宜的过滤条件，初步选定过滤机类型，再根据处理量选定过滤面积，并经实际试验验证。正在发展的新型过滤设备有：机械力压榨过滤设备；能实现无滤渣层过滤的动态过滤机；洗选煤炭污水处理、化工和石油工业用的大型过滤设备。在过滤理论研究方面，滤渣层过滤阻力和孔隙率的测算、过滤速度、过滤设备的模拟和放大、稀薄液体澄清过滤和动态过滤机理，以及过滤介质的研究，都是重要的课题。利用电子计算机控制过滤操作是过滤设备的发展方向。表10．卧式密闭自动过滤机主要规格和技术参数面积(m2)筒体直径(mm)工作压力(MPa)工作温度(℃)处理能力(T/h·m2)5-20800额定压力0.1-0.4最高压力0.5≤1500.620-50120050-8015003.5浓缩结晶锅主要用途：主要适用于制药、食品、化工等工业部门对液料的浓缩。并且亦能回收酒精和简单的回流提取。结构：本设备主要包括浓缩罐、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶六个部件组成，全部有不锈钢制造。浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为蛇管式。 表11浓缩结晶锅主要技术参数设备参数加热面积M21.45冷凝面积M23.2冷却面积M20.7受热槽容积L100设备净重kg800外形尺寸长×宽×高mm2100×1200×34006.6主要设备汇总将以上计算和选择的生产设备汇总在表12中。表12一些主要设备表序号名称数量主要参数功率ＫＷ总价万元供货单位1颚式破碎机2台破碎抗压强度不超过320兆帕5.52河南红星矿山机器有限公司设计2雷蒙磨2台最大进料细度15-20mm1550郑州市宏科机械设备有限公司3反应釜4个工作压力4.71MPa工作温度115℃1750大连通达反应釜厂4煅烧炉120定制5板式过滤机2个5.533宜兴市精益机械厂6浓缩结晶锅4个夹套直径Φ1500筒体直径Φ1400转速6-15r.p.n5.520无锡市雪浪发酵工程设备厂7成品粉碎机2台1310定货总计681854.三废处理及副产品的综合利用[17]由于此工艺反应过程中硫酸不易挥发，所以基本不产生废气；工艺流程中酸不断的被稀释并与高岭土反应，所以最后少量酸性废水经过中和后可以直接排放；废渣则可用于制造水泥及湿法生产高模数水玻璃。5.厂房安排[16]厂房安排主要根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形以及地质等条件而定。生产规模较大，车间内各工段生产特点有显著差异，需要严格分开，或者厂区平坦地形的地面较少时，厂方多采用单体式。大型化工厂（如石油化工）一半生产规模较大，生产特点是易燃易爆、或有明火设备，如工业炉等，这时厂房的安排采用单体式，即把原料处理、成品包装、生产工段、回收工段、控制室以及特殊设备，独立设置，分散为许多单体。4.1厂房层数化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结合的形式。一般来说单层厂房利用率较高，建设费用也低，因此除了由于工艺流程的需要必须设计为多层外，工程设计中一般多采用单层。有时因受建设场地的限制或者为了节约用地，也有设计成多层的。对于为新产品工业化生产而设计的厂房，由于在生产过程中对于工艺路线还需不断的改进、完善，所以一般都设计成一个高单层厂房，利用便于移动、拆装、改建的钢操作台代替钢筋混凝土操作台或多层厂房的楼板，以适应工艺流程变化的需要。厂房层数的设计要根据工艺流程的要求、投资、用地的条件等各种因素，进行综合的比较，然后才能最后决定。本设计采用三层厂房，高度为6米。4.2厂房布置4.2.1厂房平面布置厂房平面布置见附图，其外形一般有长方形，L型，T型和∏型。长方形便于总平面的布置，节约用地，有利于设备排列，缩短管线，易于安排交通出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面；但有时由于厂房总长度较长，在总图布置有困难时，为了适应地形的要求或生产的需要，也有采用L型，T型或∏型的，此时应充分考虑采光、通风、交通和立面等各方面的因素。厂房的柱网布置，要根据厂房结构而定，生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，采用的柱网间距一般为6m，也有采用7.5m的。丙、丁、戊类生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4m、5m或6m。但不论框架结构或混合结构，在一栋厂房中不宜采用多种柱距。柱距要尽可能符合建筑模数的要求，这样可以充分利用建筑结构上的标准预制构件，节约设计和施工力量，加速基建进度。厂房的宽度问题，生产厂方为了尽可能利用自然采光和通风以及建筑经济上的要求，一般单层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房宽度不宜超过24m，厂房常用宽度有9m、12m、14.4m、15m、18m,也有用24m的。厂房中柱子布置既要便于设备排列和工人操作，又要有利于固体物料运输，因此单层厂房常为单垮的，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。多层厂房若跨度为9m,厂房中间如不立柱子，所用的梁就要很大，因而不经济。一般较经济厂房的常用跨度，控制在6m左右，例如12m、14.4m、15m、18m宽度的厂房，常分别布置成6－6，6－2.4－6，6－3－6，6－6－6形式，[6－2.4－6表示三跨，跨度为6米，2.4米，6米，中间的2.4米是内走廊的宽度。]一般车间的短边（即宽度）常为2～3跨，其长边（即长度）则根据生产规模及工艺要求决定。在进行车间布置时，要考虑厂房安全出入口，一般不应少于两个。如车间面积小，生产人数少，可设一个，但应慎重考虑防火安全等问题（具体数值详见建筑设计放火规范）。4.2.2厂房立体布置厂房立体布置见附图化工厂厂房的高度，主要由工艺设备布置要求所决定。厂房的垂直布置要充分利用空间，每层高度取决于设备的高低、安装的位置、检修要求及安全卫生等条件。一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5m、6m，最低不得低于4.5m；每层高度尽量相同，不宜变化过多。装配式厂房层高采用300mm的模数。在有高温及有毒害性气体的厂房中，要适当加高建筑物的层高或设置拔风式气楼（即天窗），以利于自然通风、采光散热。气楼中可布置多段蒸汽喷射泵、高位槽、冷凝器等，以充分利用厂房空间。有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设置多层操作台以满足工艺设备位差的要求。如必须设在多层厂房内，则应布置在厂房顶层。如整个厂房均有爆炸危险，则在每层楼板上设定一定面积的泄爆孔。这类厂房还应设置必要的轻质屋面、或增加外墙以及门窗的泄压面积。泄压面积与厂房体积的比值一般采用0.05-0.1m2/m3。泄压面积应布置合理，并应靠近爆炸部位，不迎面对人员集中的地方和主要交通道路。车间内防爆区与非防爆区（生活、辅助及控制室等）间应设防火墙分割。如两个区域需要互通时，中间应设双门斗，即设两道弹簧门隔开。上下层防火墙应设在同一轴线处。防爆区上层不应布置非防爆区。有爆炸危险的车间的楼梯间宜采用封闭式楼梯间。4.2.3设备布置中小型化工厂的设备布置，一般常采用室内布置，尤其是气温较低的地区，

此外，也可采用室内、露天联合布置方法。设备露天布置有下列优点：可以节约建筑面积，节省基建投资；可减少土建施工工程量，加快基建进度；有火灾及爆炸危险性的设备，露天布置可降低厂房耐火等级，降低厂房造价；有利于化工生产的防火、防爆和防毒（对毒性较大或剧毒的化工生产除外）；对厂房的扩建、改建具有较大的灵活性。生产中一般不需要经常操作的或可用自动化仪表控制的设备，如塔、冷凝器、液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等都可布置在室外。需要大气调节温湿度的设备，如凉水塔、空气冷却器等也都露天布置或半露天布置。不允许有显著温度变化，不能受大气影响的一些设备，如反应罐、各种机械传动的设备、装有精密度极高仪表的设备及其他应该布置在室内的设备，则应布置在室内。4.2.4

（1）生产规模较小的车间，多数是将辅助室、生活室集中布置在车间中的一个区域内。（2）有时辅助房间也有布置在厂房中间的，譬如配电室安排在用电负荷中心，空调室布置在需要空调的房间附近，但这些房间一般都布置在厂房北面房间。（3）生活室中的办公室、化验室、休息室等宜布置在南面，以充分利用太阳能采暖，更衣室、厕所、浴室等可布置在厂房北面房间。（4）生产规模较大时，辅助室和生活室可根据需要布置在有关的单体建筑物内。（5）有毒的或者对卫生方面有特殊要求的工段必须设置专用的浴室车间布置的最终成品是车间平、立面布置图。如规模大时，还需要有一张联系各建筑物的装置总平面图。根据一般工业厂房设计标准，本设计厂房为长方形，长25米，宽10米；三层建筑，高度为6米。机械设备呈一字排列，有高温热源的设备(焙烧炉、再沸塔)露天布置；控制室、卫生间等布置，设有安全出口。5.技术经济分析5.1劳动定员表13职工定员编制表岗位名称作业内容人数备注甲班乙班丙班粉碎原料的粉碎，研磨，筛分2煅烧煅烧炉2反应搅拌式反应釜222浓缩、结晶浓缩结晶机3破碎、包装破碎，灌包，入库2管理1生产工人合计168.2固定资产的投资表14固定资产投资序号名称数量费用（万元）备注1反应釜4502颚式破碎机223雷蒙磨2504煅烧炉1205板式过滤机2336浓缩结晶机4207成品粉碎机2108安装费用1609不可预见费200合计545基建165总计7108.3原料动力费表15车间制造原料动力费原料用量（吨/年）购进单价（元/吨原料）生产成本(万元/年)高岭3去离子水3000002.678原辅料小计15.3029处理总燃料11.6263电300000度0.6118.3燃料动力费小计272.4071合计1397.93638.4固定资产折旧费和年维修费折旧年限为10年，折旧率10%，则：年折旧费=710×10%=71万元/年年维修费=710×5%=35.5万元/年8.5人工费每人每月按2500元算2500×16×12=48万元/年8.6化验分析费用委托总厂化验中心化验室，按人工费的10%计算，共计2.88万元/年8.7三废治理费用废气由本车间处理，费用已经包含在制造成本中，废水送入该厂废水处理车间处理，处理费为1元/吨，合计3.2万元/年由上述所计算的结果得出下表：表16某催化剂厂的后处理车间年费用一览表序号名称金额(万元/年)1固定资产的投入7102原料动力费3370.61783年折旧费714年维修费35.55人工费28.86化验分析费2.887三废治理费3.2合计4221.9978硫酸铝的市场价格为：900元/吨产品收入：900×1=900万元生产成本，员工工资及其他费用：4221.9978应纳税所得额：10000-4221.9978=5778.0022万元税费：33%应纳所得税额：5778.0022×33%＝1906.7407万元9.设计评析本文调查了我国硫酸铝的生产现状，年产量万吨以上的企业已达29个，3000t至10000t的企业达85个。全国硫酸铝生产能力已达115万t，产量突破95万t，仅次于美国和日本，而居世界第三位。比较了现在国内工业生产上采用的生产硫酸铝的方法，生产工艺主要有铝灰、铝渣法、活性氢氧化铝法、铝矾土常压法、煤矸石加压法等，对各个工艺的优缺点进行对比，发现以高岭土为原料生产硫酸铝，具有原料成本低，产量高，产品质量好，过程易控制等优点，制备过程中产生的废渣可作为高活性的高硅材料，也可作为优良的涂料及板材制品填料，从而实现了综合利用和无废渣排放，具有积极的环保意义；采用高岭土为原料生产硫酸铝，符合设计的目的和指导思想，是一种较适合我国国情的生产方法。本文选择以高岭土为原料的矿物原料生产法进行工艺设计。对原料工段、反应工段、浓缩结晶工段进行物料衡算及能量衡算，结果表明，1吨原矿(价格230元/t)和1.1吨98%硫酸（价格240元/t）可生产硫酸铝产品约2.18吨(价格1000元/t)。根据生产需要，确定主反应器为直径2800mm，高3640mm，厚度为46mm的反应釜，其他设备有颚式破碎机、雷蒙磨、沉降槽、中和槽、浓缩结晶锅、成品粉碎机等。最后根据安全生产原则合理地进行厂房设计及设备安排。本工艺设计与一般工艺相比，优势在于：(1)增加了原料矿石酸化预处理步骤原料矿石经酸化预处理后，可提高酸浸过程中Al2O3的浸出率，减少酸浸时间。(1)煅烧高岭土使其活化煅烧高岭土，能使高岭土活化，从而形成不定形的Al2O3和SiO2，此时Al2O3容易被酸溶解。Al2O3的转化率也能达到一个较高点。(3)充分利用三废三废处理一直是化工厂的技术重点，几乎与其生产工艺具有相同的重要地位，二者必须协调发展。本工艺中利用产生的含酸废水处理粗矿，处理后的水中含少量H2SO4及其它不溶固体，经简单处理后排放。废渣做为高硅原料，可生产白炭黑、水玻璃、涂料、水泥等，变废为宝，既保护了环境，又能实现效益最大化。本设计的不足之处：各处反应的时间长短、温度高低、压力大小控制不易；同地区产的高岭土品质、成分不同，其工艺条件也有较大差异；各地区的温度、压强的差异使工艺得进行一系列的调整。本设计属于初步设计，需要更多的讨论与研究，才能投入生产实践，使得技术得到改进，生产效率提高。致谢本人在设计写作期间，得到了张永明导师的精心指导。张老师的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我树立了远大的学术目标、掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待接物与为人处世的道理。本设计从选题到完成，每一步都是在导师的指导下完成的，倾注了导师大量的心血。在此，谨向导师表示崇高的敬意和衷心的感谢！愿导师合家欢乐，一生平安。本设计的顺利完成，离不开各位老师、同学和朋友的关心和帮助。在此感谢各位评估老师，感谢四年内教导我的所有老师，希望在将来的学习和工作中各位老师，同学能够继续给予我帮助和教导。再次感谢所有关心和支持我的人，你们是我的良师和益友参考文献：[1]何朝晖,易汝平.我国硫酸铝工业现状及发展趋势[J],无机盐工业,2001,(01).[2]杨炳轩.铝盐及其衍生产品的应用探讨[J],无机盐工业,1984,(04).[3]吴铁轮.我国高岭土开发应用现状及前景预测[J].非金属矿,1994,17(02).[4]乐志强.硫酸铝的开发[J],无机盐工业,1992,(05).[5]山东淄博制酸厂全国硫酸铝情报协作组[M],无机盐工业,1983,(02).[6]何新秀,唐祖光,李武雄.用含铝矿石生产硫酸铝工艺[J].矿物岩石,1996,16(02).[7]方正东,汪敦佳.铝土矿加压法生产硫酸铝的工艺研究[J].矿物学报,2004,(03)[8]周连江,乐志强主编.无机盐工业手册下册第二版[M],北京化学工业出版社,1996,92.[9]天津化工研究院.无机盐工业手册[M].北京化学工业出版社,1987.2142220.[10]刘春明,王雪枫,胡慧玲等.毛矾石生产硫酸铝工艺研究[D],无机盐工业,2002,(05).[11]赵振民,张文栋,李永生.采用加压工艺用煤矸石生产硫酸铝[J],煤炭加工与综合利用,1999,(01).[12]天津化工研究所编.无机盐工业手册[M],1981,化学工业出版社.[13]非金属矿物的开发与利用[M],福建省地质矿产局,福建科技出版社出版,1996.[14]陈东华,用福建某地高岭土生产白炭黑和硫酸铝的试验研究[D],福建化工,2006,(05).[15]化学用表[M].江苏科学出版社.南京.[16]陆振东.化工工艺设计手册[M].上海医药研究所,1996,(01).[17]朱晓莉.硫酸铝渣作混合材料生产水泥的试验研究[J].国家资源综合利用,2001,(03).

附录资料：不需要的可以自行删除中式肉制品的加工方法技术和工艺（一）腌腊肉制品腌腊制品是用盐和香料在较低的温度下经自然风干腌制而形成的风味独特的肉制品。具代表性的有金华火腿、南京板鸭、广式腊肠等。1．金华火腿金华火腿是我国著名的肉制品。它风味独特，营养丰富，曾多次在我国和世界获奖。工艺流程：原料选择→鲜腿修整→腌腿→洗腿→整形→晒腿→上架发酵→落架堆叠→成品（1）原料选择选择经兽医卫生检验合格的金华猪，屠宰后前腿沿第二颈椎将前颈肉切除，在第三肋骨处将后端切下，将胸骨连同肋骨末端的软骨切下，形状为方形；后腿是先在最后一节腰椎骨节处切开，然后沿大腿内斜向下切。（2）鲜腿修整除去前、后腿上的残毛和脚蹄间的细毛，挤出血管内残留的淤血，削平耻骨，斩去脊骨，割去浮油和油膜，将腿修成"琵琶"形。（3）腌腿腌制时应根据季节、气温等条件确定用盐量。在金华地区，每年的11月至次年的2月间，气温为3～8℃，是比较适宜的腌制温度，在此条件下用盐量为鲜腿重的9％～10％，分7次上盐，早冬和春节还要加硝石。气温升高时，用盐量增加，但腌制期缩短。第一次上盐，撤盐应均匀，但不能过多，撒盐后平叠堆放12～14层；经24小时后上第二次盐，这次用盐约占总盐量的一半，重点在腰荐骨、耻骨关节、大腿上部三个部位多撤盐；第二次上盐后4～5天上第三次盐，同时将堆码的上下层倒换；再经5～6天上第四次盐，用盐量为总盐量的5％左右，此时可以检查腌制的效果，用手按压肉面，有充实坚硬的感觉，说明已经腌透；第五、六次上盐分别间隔7天左右，火腿的颜色变为红色；经六次上盐后，重量小的可以进入洗腿工序，较大的腿可进行第七次上盐。腌制的总时间为30～35天。（4）洗腿腌制结束后将腿放在清水池中浸泡，然后用清水洗去火腿表面的血水和油污。洗后晾晒至表面无水后，打印商标。（5）整形将腿骨校直，脚爪校成弯曲状，皮面压平，腿头与脚对直，使其外形美观。（6）晒腿将整形好的腿吊挂，暴晒4～5天，使腿皮呈黄色、油亮，并产生香味。（7）上架发酵发酵的目的是使肉中的蛋白质及脂肪发生变化，使火腿产生独特的风味。发酵时间为4～5个月，发酵期应注意调节温度、湿度，保证通风。在发酵过程中，用刀将突出的骨头削平，将火腿表面修割整齐，保证其外形美观。（8）落架堆叠将发酵好的火腿从架上取下，进行堆叠。一般为15层，堆时肉面向上，皮面朝下，要根据气温不同，定期倒堆一次。（9）成品规格根据金华火腿的颜色、气味、咸度、肌肉丰满度、重量、外形等进行分级，一般分为四级，其中香味是很重要的指标。评定时用竹签插入火腿不同部位，嗅竹签带出的香味进行分级。2．广式腊肠腊肠俗称香肠，是指以肉类为原料，经切、绞成丁，配以辅料，灌入动物肠衣经发酵、成熟干制而成的肉制品，是我国肉类制品中品种最多的一大类产品。广东腊肠是其代表。广东腊肠是以猪肉为原料，经切碎或绞碎成丁，用食盐、硝酸盐、白糖、曲酒、酱油等辅料腌制后，充填入天然肠衣中，经晾晒、风干或烘烤等工艺而制成的一类生干肠制品。食用前需要进行熟制。工艺流程：原料肉修整→切丁→拌馅、腌制→灌装→晾晒→烘烤→成品（1）原料肉的选择和修整香肠的原料是健康无病的新鲜猪肉，瘦肉以腿肉和臀肉最好，肥膘以背部硬膘为好，腿膘次之。加工其他肉制品切割下来的碎肉也可作为原料。原料肉经过修整，去掉筋、腱、骨和皮。（2）切丁瘦肉用绞肉机切成4～10毫米的肉粒，肥肉用切丁机或手工切成6～10毫米的丁。肥肉切好后要用温水清洗一次，以除去浮油和杂质，捞入筛内，沥干水分待用，肥瘦肉应分开存放。（3）配料广式腊肠配料标准：瘦肉70千克，肥肉30千克，精盐2．2千克，砂糖7．6千克，白酒2．5千克，白酱油5（4）拌馅、腌制配料称好后倒入盆中，加入20％左右的清水，使其充分溶解。然后将绞好的肉粒倒入水中，把肉粒和配料混合均匀，放在清洁室内腌制1～2小时即可进行灌制。（5）充填天然肠衣先用清水浸泡柔软，洗去盐分后备用。每100千克肉馅约需猪小肠衣50米（6）排气用排气针扎刺湿肠，排除内部空气。（7）捆线结扎每隔10～20厘米用细线结扎1次，不同规格长度不同。（8）漂洗将湿肠用清水漂洗一下，除去表面污物，然后依次分别挂在竹竿上。（9）晾晒和烘烤将悬好的香肠放在日光下暴晒2～3天，在日晒过程中有胀气处应针刺排气。晚间送入烘房内烘烤，温度保持在42～49℃。温度过高脂肪易熔化，同时瘦肉也会烤熟，这不仅降低成品率，而且色泽变暗；温度过低又难以干燥，易引起发酵变质。因此，必须注意控制温度。一般通过3昼夜的烘晒即可，然后再晾挂到通风良好的场所风干10～15天即为成品。（10）贮藏香肠在10℃以下可保存1个月以上，也可悬挂在通风干燥的地方保存。3．南京盐水鸭南京盐水鸭是南京的著名特产，鸭皮洁白光亮、鸭肉清淡可口，肉质鲜嫩。其工艺流程如下：宰杀→干腌→抠卤→复卤→煮制→成品（1）宰杀选用当年生肥鸭，宰杀放血拔毛后，切去两节翅膀和脚爪，在右翅下开口取出内脏，用清水把鸭体洗净，沥干水分后腌制。（2）干腌将食盐与茴香按100：6的比例在锅中炒制，将炒制好的盐按6％～6．5％盐量腌制，其中的3／4从右翅开口处灌入腹腔，并使盐均匀布满整个腔体，1/4用于鸭体表腌制，重点擦抹在大腿、胸部、颈部开口处，气温高低决定干腌的时间，一般为2小时左右。（3）抠卤干腌后的鸭子，鸭体中有血水渗出，此时提起鸭子，用手指插入鸭子的肛门，使血卤水排出。（4）复卤先制成食盐的饱和溶液，加入姜片0．1％，大茴香粉0．05％，香葱0．1％～0．15％，这种卤称为新卤。新卤经过20～30次烧卤，成为老卤。老卤使用过程中，应始终保持饱和状态。复卤时将盐卤从右翅开口处灌入腹腔，并将鸭子浸入卤缸中，经过2小时左右，即可出缸起挂。复卤的鸭胚，用沸水浇淋，使鸭子肌肉收缩，外皮绷紧，外形饱满，然后用直径2厘米、长10厘米（5）煮制清水中加入姜片、葱、大茴香煮沸，停止烧火，将鸭子放入锅中，盖上盖，焖20分钟后加热，水温达到90℃停火，再焖10～15分钟，水温始终维持在85℃（6）成品煮熟后的鸭子须冷却后食用。（二）酱卤肉制品酱卤肉制品是我国的传统肉制品，包括白煮肉类、酱卤肉类和糟肉类。著名的有苏州酱汁肉、北京月盛斋酱牛肉、德州扒鸡等。1．苏州酱汁肉是苏州陆稿荐熟肉店所制，已有上百年的历史。成品为小方块，色泽鲜艳呈桃红色，肉质酥润，酱香浓郁。工艺流程：选料→配料→煮制→酱制→制卤（1）选料选用能出净肉35～40千克的太湖猪的整块肋条肉为原料。切成4厘米的方块，每千克切成20块。肉块切好后，把五花肉、硬膘分开。（2）配料（香料装入纱布袋）以50千克猪肋条肉计：白糖2．5千克，精盐1．5～1．75千克，桂皮100克，绍酒2．0～2．5千克，八角100克，红曲米0．6克，姜（3）煮制将原料肉先在清水中白煮。五花肉煮10分钟，硬膘煮15分钟。捞起后用清水洗净。然后在锅底放上骨头，上面依次放上猪头肉、香料袋、五花肉、硬膘，最后倒入肉汤，用大火煮制1小时。（4）酱制当锅内白汤沸腾时加入红曲米、绍酒和总量4／5的白糖，再用中火焖煮40分钟。当肉呈深樱桃红色。汤将干、肉已酥烂时即可出锅放于搪瓷盘内，不能堆叠。（5）制卤酱汁肉的质量关键是制卤，食用时还要在肉上浇汁。好的卤汁应黏稠、细腻，可使肉色鲜艳，又可使产品以甜为主、甜中带咸。卤汁的制法是将留在锅内的酱汁再加入剩余的1/5白糖，用小火煎熬，并不断搅拌。制好的酱汁应放在带盖的容器中，出售时应在肉上浇上酱汁。2．北京月盛斋酱牛肉月盛斋酱牛肉也称五香酱牛肉。产品特点是外表深棕色，食之嫩而爽口，咸淡适宜，香浓味纯。工艺流程：选料→配料→调酱→煮制→酱制（1）选料选用膘肥的牛肉，用冷水浸泡，清除淤血，切成1千克左右的肉块。（2）配料以50千克肉计：食盐1．5千克，面酱5千克，花椒、小茴香、肉桂各50克，丁香、砂仁各10克，葱、大蒜、鲜姜各（3）调酱用一定量的水和黄酱拌合，把酱渣捞出，煮沸1小时，备用。（4）煮制将选好的原料肉按不同的部位、嫩度放入锅内大火煮1小时，除去腥味，然后加入调好的汤液和调料进行煮制，要求水与肉块平齐，水温在95℃左右煮2小时；然后减火再在85℃左右煮制2小时。煮制时每隔1小时倒锅1（5）成品规格出品率在60％左右，成品酱黄色，内外色泽一致，五香味浓，味道鲜美。（三）烧烤、熏烤肉制品1．道口烧鸡道口烧鸡原产于河南省滑县道口镇，已有300多年的历史，以其色泽鲜艳、香味浓郁而闻名，是我国著名的地方特产之一。工艺流程：原料处理→整形→上色和油炸→煮制（1）原料处理原料用生长半年以上、2年以内，重量在1～1．5千克的嫩雏鸡和肥母鸡。（2）配料以100千克鸡计，加入各种调味料如下；砂仁15克，豆蔻15克，丁香3克，草果30克，桂皮90克，姜90克，陈皮30克，白芷90克，大茴香25（3）整形将宰杀洗净后的白条鸡，放在木案上，腹部向上，左手拿住鸡体，右手持刀将鸡的胸骨中间切断，并用手按折，然后根据鸡的大小，选取高粱秆一段，插入腹内，将鸡撑开，再在鸡的下腹部开一小圆洞，把两只腿交叉放入洞内，两翅交叉插入口腔，造型成两头尖圆型，再用水洗净，晾去水分，待油炸。（4）上色和油炸又称烧鸡。将晾去水分整形后的白条鸡，均匀地涂上稀释的蜂蜜水溶液（水：蜂蜜＝6：4），然后把鸡放在160～180℃的油中炸半分钟左右，呈橘黄色时即可捞出。炸鸡用的油最好为鸡油、麻油或花生油。（5）煮制把炸好的鸡，按顺序平摆在锅内，大鸡在下在里圈，小鸡在上在外圈。用竹筚子压住，把盐融化加入。放入陈年使用的老汤，使汤埋住最上一层鸡，大火烧开5分钟，加入用火熔化了的硝，使之在汤沸处溶化。5分钟后改用文火焖煮3小时左右。煮烂出锅时应撇去汤面的浮油，拿下竹筚子，先出小鸡，后出大鸡，注意保持造型的美观、完整。捞出后晾鸡。老汤清汤，除去浮油和杂质，以便下次再用。2．沟帮子熏鸡辽宁沟帮子熏鸡已有百年历史，产品特点为鸡身完整，色泽鲜艳油亮，风味独特，芳香可口。工艺流程：选料→原料处理→煮鸡→熏烤（1）选料一般选用一年生健康鸡。（2）原料处理鸡宰杀放血后，煺掉粗毛和细毛，冲洗干净后用刀在肛门处开口并除去肛门，取出内脏，将胸骨和腿骨折断，腿交叉插入腹内，然后将鸡在清水中浸泡2小时。（3）配料（香辛料装入纱布袋中）按100只鸡计：食盐1．5千克，酱油1．5千克，白糖1．5千克，香油1千克，黄酒1．5千克，味精1．5千克，胡椒粉、辣椒粉各50克，砂仁、肉蔻、丁香各50（4）煮制在锅中放入鸡坯和香料袋，加水（与鸡齐平），焖煮2小时，煮熟即可。（5）熏鸡将锅烧至微红，投入白糖，锅内放筚子，在刚煮好的鸡身上刷上一层香油，随即入锅放筚上熏蒸，经4～5分钟即可出锅。3．德州扒鸡产于山东德州，产品色泽金黄，肉质粉白，皮透微红，鲜嫩如丝，油而不腻，熟烂异常。工艺流程：原料修整→油炸→煮制（1）原料修整选用当年鸡，在颈部宰杀放血后，除去内脏，用清水洗净，将两腿交叉盘至肛门内，将双翅向前颈部刀口处伸进，在喙内交叉盘出，形成卧体含翅状态。（2）配料（香料装入纱布袋）以100只鸡计：食盐1．5千克，白糖1．5千克，酱油1．0千克，黄酒1．5千克，香油1千克，花椒、肉桂、八角各150（3）油炸在造型好的鸡身上刷上糖稀，再放入180℃油锅中油炸1～2分钟，以鸡全身为金黄透红为宜。（4）煮制炸好的鸡按顺序在锅内摆好，放入香料袋，然后加入一半老汤和一半水，汤量应与鸡齐，然后在鸡身上加筚子压实，用旺火煮1～2小时，改用微火焖煮3小时后出锅。出锅时动作要轻，确保鸡身完整。4．北京烤鸭北京烤鸭是北京著名的特产，原料为北京填鸭。产品特点是皮色金黄油亮，肉质白细柔嫩，皮脆肉香。其工艺流程为：原料处理→烫皮桂色→凉胚→烤制→出炉刷油（1）原料处理选用2．5～3千克的健康鸭，采用切断三管法宰杀后，煺毛去内脏，去断鸭脚和翅膀，用清水洗净。（2）烫皮挂色将鸭体用沸水浇烫4次后，再用饴糖水（饴糖：水＝1：6）浇淋。（3）凉胚将烫皮挂色的鸭子挂在阴凉通风处，使鸭子皮肤干燥。（4）烤制用塞子把鸭的肛门塞住，用沸水由颈部刀口处灌入，然后进入烤炉。烤鸭用的木材以枣木为最好，也可用桃木、梨木等果木。炉温升至200℃即可烤鸭了。炉温控制在250～300℃之间，烤制30分钟左右，至腹内水分蒸干即可。（5）出炉刷油鸭子出炉后，马上刷一层香油，增加鸭子皮的光亮度。5．广东叉烧叉烧的产品特点是色泽红亮，鲜香可口。工艺流程为：原料修整→腌制→烧烤→上麦芽糖（1）原料修整猪腿肉去皮去骨，切成长40厘米、宽4厘米、厚1．5厘米、重约350（2）配料以50千克猪瘦肉计：白糖3．5千克，酱油2千克，精盐1千克，白酒1千克，麦芽糖2．5千克（3）腌制将肉条与酱油、白糖、盐等混合均匀腌制1小时，每隔20分钟翻拌1次，然后加入酒和玉米油，再混合均匀。（4）烧烤一般用木材烧烤。将腌好的肉用钢钎穿好放入炉中烤15分钟，不断转动钢钎，烤40分钟后即可出炉。（5）上麦芽糖烤肉出炉后冷却，然后浸在麦芽糖的溶液中，取出后再放入烤炉中烤制3分钟左右即为成品。（四）中式灌肠制品灌制品是以鲜冻畜肉经腌制、切碎、加入辅料灌入肠衣后经煮熟而成的熟肉制品。目前我国的灌制品的品种多达几十种，包括风干肠、香雪肠、红肠、肉肠等。1．猪肉灌肠猪肉灌肠皮为紫红色，有皱纹，肉质软嫩呈粉红色，每根长约40厘米。工艺流程为：原料修整→腌制→搅拌→灌制→烘烤→蒸制→熏烤（1）原料修整选用健康新鲜猪腿精肉，将其切成方块，背膘切成0．8厘米的方丁。（2）配料50千克肉计：背膘5千克，精盐1．5千克，白糖1．25千克，白酒0．25千克，小茴香、五香粉、胡椒粉、味精各100克，豆蔻粉25克，淀粉2．5千克，食用胭脂红0（3）腌制将肉块和食盐混合均匀在1～2℃冷库内腌制24～