预制桩打桩工艺标准

预制桩打桩工艺标准1.范围2.施工预备材料及主要机具：定，并有出厂合格证。桩进场后进展外观及尺寸检查。E43钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。作业条件：桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩或安全时，应会同有关单位实行有效措施，予以处理。志，以便于施打。场地应碾压平坦，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。2度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。技术交底。操作工艺工艺流程：桩机至下一个桩位不发生倾斜、移动。起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环四周处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对除去索具。稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上肯定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。构造、密集程度及施工条件来选用。打桩挨次依据根底的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后进展；也可由一侧向单一方向进展。接桩3.6.l 在桩长不够的状况下，承受焊接接桩，其预制桩外表上的预埋件变形；焊缝应连续焊满。10mm，l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。10%的焊缝探伤检查。送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合全都，才能检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设处理。然后移桩机到桩位。打桩过程中，遇见以下状况应暂停，并准时与有关单位争论处理：贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位移或有严峻回弹；桩项或桩身消灭严峻裂缝或裂开。并将技术资料提交总包。28d的两项条件才能锤击数。4.质量标准HH项项目允许偏差1盖有根底梁的桩：〔1〕垂直根底梁的中心线100+0.01H〔2〕沿根底梁的中心线150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为1-3根桩基中的桩1/24桩数大于16根桩基中的桩：〔1〕最小边的桩1/3〔2〕中间桩1/2项序检查工程

允许偏差单位 数值

检查方法主1 桩体质量检查控2 项

按桩基检测技术规程按桩基检测技术规程见上表 用钢尺量3 承载力 按桩基检测技术规程按桩基检测技术规程目成品桩外形 掉角深度＜10mm，蜂1窝面积小于总面积0.5%

直观深度＜20mm，宽度 水有侵蚀性地区及锤击2 ，横向裂缝数超过500不超过边长的一半 合用一成品桩尺寸：横截面边长mm±5用钢尺量般桩顶对角线差mm＜10用钢尺量项3桩尖中心线mm＜10用钢尺量目桩身弯曲矢高＜1/1000L用钢尺量，L为桩长桩顶平坦度mm＜2用水平尺量电焊接桩：焊缝质量符合标准规定4电焊完毕后停留时间上下节面偏差min ＞1.0＜10秒表测定用钢尺量节点弯曲矢高min ＜1/1000L用钢尺量，L为桩长5硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停留时间min ＜2min ＞7秒表测定秒表测定6桩顶标高min ±50水准仪7停锤标准设计要求现场实测或查沉管记录成品保护桩应到达设计强度的70%方可起吊，到达100%才能运输。坏。桩的堆放应符合以下要求：场地应平坦、坚实，不得产生不均匀下沉。垫木与吊点的位置应一样，并应保持在同一平面内。同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。4关单位共同争论处理。的加固措施。施工时应随时进展观测，确保避开因打桩振动而发生安全事故。止桩的位移和倾斜。应留意的质量问题预制桩必需提前定货加工，打桩时预制桩强度必需到达设计强度的项条件。成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有觉察而致。应准时检查。或桩顶不平、施工机具选择不当等缘由所造成。应加强施工预备时的检查。在地下遇见硬物等缘由所造成。应严格按工艺操作规定执行。接桩处拉脱开裂。连接处外表不干净、连接铁件不平、焊接质量不质