卷筒主要零件制造加工工艺

/四棱锥轴式卷取机扇形板工艺流程毛坯：一般采用４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质+消应力＋氮化处理典型工艺流程:毛坯制作＋外形粗加工+超声波探伤+调质处理+半精加工外形＋消应力处理＋精加工+氮化处理（与产品四棱锥组装后同磨外圆)流程工序内容摘要设备备注锻锻四件合锻一料锻如果图纸技术文件要求做机械性能试验,由毛坯单位提供机械性能试样。如果宽度两侧有牙口,且大于９０°，注意外圆要放大。(还应考虑切缝宽度，一般按１0ｍm控制)粗加工车按粗加工图一车各部。CＷ６11０0E切开按十字中心线一切为四锯床划划粗加工图二加工线钳工铣按照粗加工图二粗铣各面,按照热处理留量标准留量,尖角5×4５°，各过渡圆角Ｒ１0，粗糙度达６.３。外圆已粗车，在次序可不进行加工Ｘ２010/Ｘ20１6检检按图纸或技术文件要求做UＴ检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求,则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序.检若无机械性能要求，则不执行次序半精加工划1、检查毛坯变形。2、划半精加工线钳工铣半精加工各部：两侧牙口、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量3mm.且牙口累积误差在0.３以内。若为钳口扇形板,半精铣钳口各面，单边留量３ｍｍ.如果两端有内圆弧,在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品.VＢ-2５16/—XK４２2０-4000工艺上注意：1、如果外圆弧铣成梯形,则必须铣成5-8多棱形，且圆弧顶点铣１０0mｍ宽基准面，作为后序定位基准。圆弧留量２-5mm。２、也可采用工装组圆，半精车外圆弧.3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸,采用圆柱销测量（见附图三),且四件尺寸一致。加工时注意:工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与Ｖ型铁接触面正上方,否则将产生装卡变形.保证各斜面落差尺寸准确。消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铣在圆弧顶点铣基准面，保证外圆顶点留量≥2mm。基准面定位,用Ｖ型铁装卡，注意外圆有半精留量。铣总长两端面，四件长度一致。（也可安排镗床加工）精铣底面及其相关面达图.３、加工斜面达图。4、机床划线,铣键槽、油槽达图。并点斜面上孔窝.5、精铣钳口部分达图。工艺上注意：加工斜面时从长度端面返基准尺寸,采用圆柱销测量（见附图三)，且四件尺寸一致.加工时注意:２、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方,否则将产生装卡变形。3、保证各斜面落差尺寸准确。钳精加工工艺附图绘制要求：应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置.工艺附图中应详细标明各工装的定位面及装配位置.工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧,表将动未动时的力矩为卡紧力矩.必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与主轴端面应贴实,闷头端面与扇形板端面应留1—2mｍ必须标明组装后外圆尺寸。在本道工序中尽量避免进行焊接，可通过在扇形板端面做工艺孔。操作时注意:严格遵守研磨顺序。装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一处螺栓时在螺栓受力点附近压表，确定力矩值.将工状挡圈与扇形板进行把合时，要严格检查光孔与螺孔位置,不能偏斜。否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形。车夹顶工件,按主轴上已加工外圆找正0.03,车外圆，直径留量１+0．2，两端倒角达图.ＣＷ61１０0E此道序严格控制吃刀深度，应≤1mm。窜卡箍时,注明窜后卡箍具体位置,卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜,如果扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组装在转到下磨序之前,应重新将端面螺钉松开,重新紧固卡箍螺钉后,再把紧端面螺钉。磨按芯轴以加工外圆找正０．03，磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。机床交检：在扇形板外圆左、中、右三处打表。在主轴上装轴承、齿轮、涨缩缸处打表，跳动应满足要求H2５９磨削时注意冷却充分,尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量的影响。冷却液必须洁净。采用合理的切削用量窜卡箍时,注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜,窜完后,在接刀处已加工部位打表圈圆，跳动在0.０３以内方可磨削.车修各ＲCW６1１00Ｅ此处修R包括主轴上各R。钳拆开，并修各R、倒角。若有要求，堵焊工艺孔。若扇形板长度端面无螺孔且其后有氮化工序，此处应在扇形板一端面均布钻攻2—M16螺孔，做氮化起吊孔钳工如果有增径板,在拆开之前配钻增径板把合孔，并做标记.严格按照专用的作标记及打磨规范进行,注意不得伤及扇形板外圆。划划两侧小圆弧加工线。钳工如果无小圆弧,则无此序。铣编程，铣两侧小圆弧达图.不得伤及扇形板外圆.VＢ—25１6检检用平尺检查扇形板变形,并记录，若变形》0。1mm，则需处理检若扇形板外圆变形超差,应同时检查内侧底面变形量，以确定修正方案.氮化热氮化热要求：1、四件扇形板同时放置,必须垂直吊挂。２、距离尽可能大，以防受热不均而引起变形。３、随炉冷却，应采取措施控制出炉温度，以免引起工件表面颜色不均匀.检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》０。1mm，则需处理检不允许在氮化面上打磨。装配装配之前注意：钳口缸装好后进行试压，压力14ＭＰa，保压3０分钟,钳口动作灵活，且无泄露。中空轴打压，无泄露.后附工艺附图,尽供参考：四棱锥轴式卷取机主轴工艺流程毛坯：一般采用４２CrＭｏ锻造合金钢毛坯热处理要求：调质+消应力+氮化处理典型工艺流程:毛坯制作＋外形粗加工+超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理流程工序内容摘要设备备注锻造锻1、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。２、应留吊装卡头。粗加工划均匀毛坯余量,划工件十字中心线，并将中心线引至外圆表面。钳工钻在一端面做中心孔Z3125车按粗加工图车各部。ＣW6１100Ｅ粗加工图按热处理调质余量进行留量,必须注明尖角处倒角及圆角尺寸，粗糙度达６。3.检UT探伤检钻按粗加工图钻起吊孔ZN3080井式炉起吊孔铣按粗加工图铣各斜面：V型铁两次装卡，按外圆找正。调质热调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样,只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序.若无机械性能实验要求，则无此序半精加工车半精加工各外圆、端面，台阶面，均单边留量3，必须注明倒角、圆角尺寸,粗糙度达６.3。并保留卡头。CW6110０E划划四棱锥面加工线钳工铣半精铣四方面，每面留量按调质余量的0。３-。0.4。注明倒角、圆角尺寸,粗糙度达６。３。铣各退刀槽、与滑动斜面相垂直的面均达图。粗铣斜面上各键槽,留量３。XＫ４220-4000注意：加工斜面时从一端面返基准尺寸,采用圆柱销测量(见附图二），且四个方向其始尺寸一致。消应力热消应力热精加工车修研中心孔.夹顶工件,检查变形情况,精加工各部,其中带公差配合的外圆留１＋0。1，其余外圆端面、内孔达图。夹架工件,按已加工外圆找正0．0５以内,接刀车余部，留量同上，并平端面达图，做中心孔ＣＷ611０0Ｅ划划外圆上键槽加工线钳工注意;只有长度≥１00以上键槽才有此序。铣粗铣键槽,单边留量2+0．2。Ｘ2０1６磨双顶工件,按已加工外圆找正0。03以内，磨各留量外圆达图,其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0．3+０。1,其余达图H２５９车修各R并抛光ＣＷ6１1０0E划划端面各孔线、铣加工线钳工镗钻攻端面螺孔。Ｔ6216A铣V型铁两次装卡,按已磨外圆找正0.0３.铣各斜面达图。铣各键槽达图。对工艺要求：若工件外圆在斜面两侧有同直径外圆，则尽量考虑用该外圆作为Ｖ型铁定位圆，在四棱锥轴部垫辅助支撑。加工斜面时从一端面返基准尺寸,采用圆柱销测量(见附图二），且四个方向其始尺寸一致。钳攻螺纹,并修各圆角、倒角。用平尺修研各斜面，并使粗糙度达图纸要求。钳工氮化热要求：1、垂直吊挂，并尽可能处于自由状态。2、采取措施密封以防漏气,造成工件表面颜色不一致。磨组合加工1、双顶工件,磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。2、按主轴上已磨外圆找正0.0３，磨扇形板外圆达图。H259四棱锥套式开卷机扇形板工艺流程毛坯:一般采用ZG４2CrＭo铸钢或42CrＭo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质＋消应力+氮化处理典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤+调质处理+半精加工外形＋消应力处理+精加工＋氮化处理（与产品棱锥套组装后同磨外圆）流程工序内容摘要设备备注铸铸铸如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样.如果材料为４2ＣｒＭo应四件合锻一料，然后一切为四。粗加工划划粗加工图加工线钳工铣按照粗加工图粗铣各面,按照热处理留量标准留量,尖角５×４5°,各过渡圆角R1０，粗糙度达6。3，X2０10／Ｘ2016外圆弧可铣成５-8多棱形,留量最大6，最小３mm，必须接近于圆弧。检检按图纸或技术文件要求做ＵT检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样,只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。检若无机械性能要求，则不执行次序半精加工划１、检查毛坯变形.2、划半精加工线钳工铣半精加工各部:两侧斜面、斜面退刀槽达图,其余各面均单边留量3mm。如果两端有内圆弧,在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品.VB—2516／－XK4220—４000工艺上注意:１、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成5-８多棱形,且圆弧顶点铣100mm宽基准面，作为后序定位基准.圆弧留量2-5mm.2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧。３、加工斜面时从长度端面返基准尺寸,采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。加工时注意:工件与V型铁定位面必须可靠定接触,同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形.保证各斜面落差尺寸准确.消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铣Ａ、圆弧面向下，按加工面找正0．0３。１、精铣长度两端面达图，保证四件尺寸一致。2、精铣底面及其相关面达图。Ｂ、工作台置斜铁,参照工艺附图(四）装卡工件，１、加工斜面达图2、机床划线，点斜面上螺孔窝窜坐标.ＶＢ-2５1６／—XK42２0-40００工艺上注意：加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致.加工时注意：1、工件与Ｖ型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与Ｖ型铁接触面正上方,否则将产生装卡变形。2、保证各斜面落差尺寸准确.划划长度端面螺孔加工线,如果没有可划螺孔加工线作为后序组圆工艺螺孔。钳工铣等高V型铁装卡，按加工面找正0．０５。1、钻攻两端面工艺螺孔达要求。2、铣主视图左端倒角达图.ＶB—2516/—ＸＫ4220—４000钻１、钻径向同心孔达图。2、将工件垫斜，钻攻斜面上螺孔达图。ZN3050钳精加工钳工工艺附图绘制要求：应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。工艺附图中应详细标明各工装的定位面及装配位置。工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧,表将动未动时的力矩为卡紧力矩。必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。闷头设计时一定要注意定位可靠,且端面与棱锥套端面应贴实，闷头端面与扇形板端面应留1-2mm间隙，装配时可用垫片塞实。必须标明组装后外圆尺寸。在本道工序中尽量避免进行焊接,可通过在扇形板端面做工艺孔。操作时注意：严格遵守研磨顺序。装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一处螺栓时在螺栓受力点附近压表，确定力矩值。将棱锥套、各扇形板、工装芯轴、闷头组圆时，要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜。否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形。车夹顶工件，按工装芯轴上已加工外圆找正０。03,车外圆，直径留量0。6+０．２，两端倒角达图。CW6１100E此道序严格控制吃刀深度，应≤1ｍｍ。窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置,卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜,如果扇形板易变形、此序车完后,拆开，重新研配、组装在转到下磨序之前，应重新将端面螺钉松开，重新紧固卡箍螺钉后，再把紧端面螺钉.磨按工装芯轴以加工外圆找正0．０３,磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。机床交检:在扇形板外圆左、中、右三处打表。H259磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量的影响。冷却液必须洁净。采用合理的切削用量窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置,卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，窜完后，在接刀处已加工部位打表圈圆，跳动在0。03以内方可磨削。钳各件拆开，作标记钳工如果有增径板，在拆开之前配钻增径板把合孔,并做标记。划划两侧圆弧加工线.钳工如果无圆弧,则无此序.铣编程，铣两侧圆弧达图。不得伤及扇形板外圆。并铣各十进位线达图纸要求。VB—２516钳１、在各刻度线上打上数字.2、将各扇形板尖角倒钝、光滑.３、修磨外圆接缝处，保证光滑.4、若扇形板长度端面无螺孔且其后有氮化工序，此处应在扇形板一端面均布钻攻2－Ｍ１6螺孔，做氮化起吊孔严格按照专用的作标记及打磨规范进行,注意不得伤及扇形板外圆。检检用平尺检查扇形板变形，并记录,若变形》０.1mm，则需处理检若扇形板外圆变形超差，应同时检查内侧底面变形量，以确定修正方案。氮化热氮化热要求:1、四件扇形板同时放置，必须垂直吊挂。2、距离尽可能大，以防受热不均而引起变形。3、随炉冷却,应采取措施控制出炉温度,以免引起工件表面颜色不均匀。检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》０。1mm，则需处理检不允许在氮化面上打磨。装配装配之前注意：中空轴打压，无泄露.四棱锥套式开卷机主轴工艺流程毛坯：一般采用37SiMn2ＭｏV锻造合金钢毛坯热处理要求:调质＋消应力＋氮化处理典型工艺流程:毛坯制作+外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理流程工序内容摘要设备备注锻造锻1、如果图纸技术文件要求做机械性能试验,由毛坯单位提供机械性能试样。2、应留吊装卡头.粗加工划均匀毛坯余量,划工件十字中心线，并将中心线引至外圆表面。钳工钻在一端面做中心孔Z３12５车按粗加工图车各部.CW６１100E粗加工图按热处理调质余量进行留量,必须注明尖角处倒角及圆角尺寸，粗糙度达6.3.检UT探伤检钻按粗加工图钻起吊孔ZN308０井式炉起吊孔调质热调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样,只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序.若无机械性能实验要求,则无此序半精加工车半精加工各外圆、端面,台阶面,均单边留量3，必须注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6。3。并保留卡头。CW61100E深孔镗钻、镗内孔达图。车粗车止口，单边留量5,粗糙度均达6.３。ＣW6１1０0E消应力热消应力热精加工车1、分别夹架工件，按架子口找正0.03,精车长度两端面、止口达图，粗糙度均达６.3。2、两端配闷头，夹顶工件,检查变形情况，精加工各部，其中带公差配合的外圆留1+0.１，其余外圆端面、内孔达图CW6１100E如果两端只有一端由止口，可在另一端车10０深的止口。划划外圆上键槽加工线钳工注意；只有长度≥1００以上键槽才有此序。铣粗铣键槽，单边留量２+0。2。X２0１6磨双顶工件,按已加工外圆找正０。03以内,磨各留量外圆达图，其中齿轮挡、轴承挡外圆留量０。３+0.1,其余达图H259车修各R并抛光CW6１1０0E划划端面各孔线、铣加工线钳工镗钻攻端面螺孔、孔。T6２１6Ａ铣１、精铣键槽均达图。2、机床划线,钻攻键槽内螺孔达图。XK４220-4000钻钻径向油孔。Z３080钳攻螺纹,并修各圆角、倒角。钳工氮化氮化热要求：１、垂直吊挂,并尽可能处于自由状态.2、采取措施密封以防漏气，造成工件表面颜色不一致.磨两端装闷头，双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。Ｈ２5９钳装配时与相关件配作左端孔口骑缝螺钉。钳工四棱锥套式开卷机锥套工艺流程毛坯：一般采用ZG35CrMo铸钢毛坯热处理要求：调质＋消应力+氮化处理典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理+半精加工外形+消应力处理＋精加工＋氮化处理流程工序内容摘要设备备注铸造铸1、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样.２、两端留工艺卡头。粗加工划兼顾各非加工面，检毛坯，划全线。钳工镗工件平放，按线找正,平右端面见光，并粗镗右端孔口，按1０0（深)加工,粗糙度达6.3。T6２１６A车按粗加工图要求,粗车粗加工图内孔、两端外圆、长度两端面均达粗加工图要求。CW６11０0E粗加工图按热处理调质余量进行留量，粗糙度达6。３。检UＴ探伤检钻按粗加工图钻起吊孔ZN308０井式炉起吊孔调质热调质处理热检检若有机械性能实验要求,则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。若无机械性能实验要求，则无此序半精加工车半精车两端卡头外圆，均按直径５ｍm留量控制，粗糙度均达3．２.CW61100Ｅ两端卡头外圆同轴度保证0．1以内铣A、等高V型铁装卡，按已加工面及线找正０．1。1、精铣退刀槽各面均达图。２、半精铣斜面，相关面以及各燕尾槽，均单边留量3,粗糙度达6.３.Ｘ2０１0/X2０16加工斜面时从长度端面返基准尺寸,采用圆柱销测量，且控制四个方向斜面第一段斜面起始位置一致。加工时注意：工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方,否则将产生装卡变形。保证各斜面落差尺寸准确。消应力热消应力热精加工划均匀余量,划车序加工线.钳工车夹顶工件,均匀性找正。1、精车两端卡头外圆，粗糙度均达3.２。２、分别夹架工件,按加工外圆找正0.02，半精车内孔，内孔直径留量0.5+0。2，粗糙度均达1.6,并车总长两端卡头端面见平即可。CW611０0E保证两端卡头等径、同轴，误差0.02以内车精车、珩磨内孔达图.车车内孔环形槽、油槽达图.CW６11０0E铣工件用等高V型铁多次水平装卡，按已加工面及线找正0.０2。精铣斜面、相关面以及燕尾槽均达图，并铣斜面上以及燕尾槽内各油槽均达图。注意中间斜面无燕尾槽。X２016加工斜面时从长度端面返基准尺寸,采用圆柱销测量，且控制四个方向斜面第一段斜面起始位置一致。加工时注意:工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与Ｖ型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。保证各斜面落差尺寸准确。线切割按加工面找正０．03，线切割孔内键槽达图。划划镗序加工线.钳工镗按加工面找正：1、平掉长度两端面卡头,保证棱锥套端面与内孔垂直0。02以内.2、钻径向螺纹底孔、孔均达图。T621６Ａ钳1、攻螺纹，并修磨各油槽边棱角、毛刺圆角达图要求。2、参照扇形板工序将棱锥套与各扇形板互研斜面,接触率≥80%，并作配对标记。然后按工序要求将该棱锥套、各扇形板与组圆工装进行组圆,并执行扇形板工序。钳工氮化热要求：1、垂直吊挂,并尽可能处于自由状态。2、采取措施密封以防漏气,造成工件表面颜色不一致.四斜楔卷取机扇形板工艺流程毛坯:一般采用ＺＧ42SｉMn铸钢或42CrＭo锻造钢毛坯热处理要求：调质+消应力＋氮化处理典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工+超声波探伤+调质处理＋半精加工外形+消应力处理＋精加工+氮化处理流程工序内容摘要设备备注铸铸铸如果图纸技术文件要求做机械性能试验,由毛坯单位提供机械性能试样。粗加工划均匀余量，并兼顾内圆弧，划各部加工线。钳工铣按照粗加工图二粗铣各面,按照热处理留量标准留量,尖角5×4５°，各过渡圆角R1０，粗糙度达6.3,外圆已粗车,在次序可不进行加工X2010/X２016检检按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样,只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序.检若无机械性能要求,则不执行次序半精加工划１、检查毛坯变形。2、划半精加工线钳工铣半精加工各部：两侧牙口、斜面退刀槽达图,其余各面均单边留量３mm。且牙口累积误差在0。3若为钳口扇形板，半精铣钳口各面，单边留量３mm如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品。VB—２516／－ＸK422０—４00０工艺上注意：１、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成5—８多棱形，且圆弧顶点铣100ｍm宽基准面，作为后序定位基准。圆弧留量２—5mｍ。2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧.3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸,采用圆柱销测量(见附图三）,且四件尺寸一致.加工时注意:工件与V型铁定位面必须可靠定接触,同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方,否则将产生装卡变形。保证各斜面落差尺寸准确。消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铣在圆弧顶点铣基准面，保证外圆顶点留量≥２mm。A、基准面定位，用V型铁装卡，注意外圆有半精留量.铣总长两端面，四件长度一致.（也可安排镗床加工）精铣底面及其相关面达图。3、加工斜面达图.4、机床划线,铣键槽、油槽达图。并点斜面上孔窝。５、精铣钳口部分达图。工艺上注意:加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三)，且四件尺寸一致。加工时注意：2、工件与V型铁定位面必须可靠定接触,同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方,否则将产生装卡变形。３、保证各斜面落差尺寸准确。划划外圆上各径向孔加工线钳工钻钻螺孔、起吊孔均达图,且沉孔深度按外圆留量加深.Z３１25钳精加工工艺附图绘制要求：应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。工艺附图中应详细标明各工装的定位面及装配位置。工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大,以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧，表将动未动时的力矩为卡紧力矩。必须确保扇形板在长度方向上不受压应力,可受拉应力。闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与主轴端面应贴实,闷头端面与扇形板端面应留1—2mｍ间隙，装配时可用垫片塞实。必须标明组装后外圆尺寸。在本道工序中尽量避免进行焊接,可通过在扇形板端面做工艺孔。操作时注意:严格遵守研磨顺序。装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一处螺栓时在螺栓受力点附近压表，确定力矩值。将工状挡圈与扇形板进行把合时，要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜.否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入,把紧后不会将扇形板拉变形。车夹顶工件，按主轴上已加工外圆找正0.03，车外圆,直径留量１+0.２，两端倒角达图.CＷ61100E此道序严格控制吃刀深度,应≤1mm。窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，如果扇形板易变形、此序车完后,拆开,重新研配、组装钳1、拆开各件,并将四块扇形板分别称重.并通过铣内圆弧达到四件重量一致。2、将各轴向斜楔、主轴、扇形板按标记进行研配达要求,并按组圆附图进行组圆。钳工磨按芯轴以加工外圆找正0.03,磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。机床交检：a、在扇形板外圆左、中、右三处打表。ｂ、在主轴上装轴承、齿轮、涨缩缸处打表,跳动应满足要求H２59磨削时注意冷却充分,尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量的影响。冷却液必须洁净.采用合理的切削用量卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜,窜完后，在接刀处已加工部位打表圈圆,跳动在0.０３以内方可磨削。车修各RCW61100E此处修R包括主轴上各R。钳拆开，并修各R、倒角。若有要求,堵焊工艺孔。钳工如果有增径板，在拆开之前配钻增径板把合孔，并做标记。严格按照专用的作标记及打磨规范进行,注意不得伤及扇形板外圆。划划宽度两侧内外圆弧加工线。钳工如果无圆弧,则无此序。铣编程，铣宽度两侧内外圆弧达图.不得伤及扇形板外圆.ＶB-2516检检用平尺检查扇形板变形，并记录,若变形》０．1mm，则需处理检若扇形板外圆变形超差，应同时检查内侧底面变形量,以确定修正方案。装配四斜楔卷取机主轴工艺流程毛坯:一般采用４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质+消应力+氮化处理典型工艺流程:毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤+调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理流程工序内容摘要设备备注锻造锻1、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。2、应留吊装卡头。粗加工划均匀毛坯余量，划工件十字中心线,并将中心线引至外圆表面.钳工钻在一端面做中心孔Ｚ３１25车按粗加工图车各部.ＣW6１10０E粗加工图按热处理调质余量进行留量，必须注明尖角处倒角及圆角尺寸，粗糙度达6．3.检UT探伤检钻按粗加工图钻起吊孔ZN3080井式炉起吊孔铣按加工面找正，粗铣粗加工图各槽均达粗加工图要求，粗糙度达6.3。调质热调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。若无机械性能实验要求，则无此序半精加工车半精加工各外圆、端面，台阶面，均单边留量3,必须注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6．3.并保留卡头.CW61１0０E深孔镗钻、镗内孔达图。划划各槽加工线。钳工铣用等高V型铁,工件多次水平装卡，按已加工面找正0．１,找正后用压板压牢。精铣四方各面达图,半精铣各槽面均单边留量3，粗糙度达６.3。XＫ4220—４０00消应力热消应力热精加工车用伞顶尖，夹顶工件，检查变形情况,精加工各部,其中带公差配合的外圆留1＋0.1，其余外圆端面、内孔达图。CW6１100E磨双顶工件,按已加工外圆找正0.０3以内，磨各留量外圆达图，其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0。3+0.1,其余达图Ｈ２５9划划外圆上键槽加工线钳工注意；只有长度≥10０以上键槽才有此序。铣粗铣键槽，单边留量２+０。2。Ｘ２0１6车修各Ｒ并抛光CW6１100E铣V型铁两次装卡，按已磨外圆找正0.0３。精铣各槽达图.精铣各键槽达图。划划端面各孔线、铣加工线钳工镗1、钻攻端面螺孔。2、精镗右端孔口.Ｔ6２16A钻钻各径向孔及槽内孔ZN3０80车右端面配闷头，按以磨外圆找正0.03，精车右端外圆达图。CW６1１00钳攻螺纹,并修各圆角、倒角。配作孔端面骑缝螺钉。按图要求堵焊。钳工氮化热要求：1、垂直吊挂，并尽可能处于自由状态.2、采取措施密封以防漏气，造成工件表面颜色不一致。磨组合加工双顶工件,磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。按主轴上已磨外圆找正0．03，磨扇形板外圆达图。H2５９四斜楔卷取机斜楔工艺流程毛坯：一般采用４2CｒMｏ锻造合金钢毛坯热处理要求:调质+消应力典型工艺流程:毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理+半精加工外形＋消应力处理＋精加工流程工序内容摘要设备备注锻造锻如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。粗加工划均匀余量划全线.钳工铣按粗加工图粗铣各部达图。HB1３０检UT探伤。检调质热调质处理热半精加工划均匀余量划全线。钳工铣工件多次装卡，按线找正。１、半精铣长度方向各台阶面、长度两端面，单边均留量2，粗糙度均达6。３。2、半精铣各斜面以及相关垂直面,其中斜面单边留量２，相关垂直面、退刀槽达图，粗糙度达６。3。ＨＢ130加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量,且四件尺寸一致。消应力热消应力。热精加工划均匀余量划全线。钳工铣１、精铣长度方向各台阶面、长度两端面,油槽，并铣底面槽达图,且右端尺寸四件一致,允差0．1以内。2、精铣各斜面，注意从右端面返尺寸，各斜面起点四件需一致。粗糙度达１.6。加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量,且四件尺寸一致。钻钻底面槽内螺孔、右端孔均达图ＺＮ３050钳1、修磨尖角毛刺。２、滑板进行把合，组圆时与扇形板组圆时互研滑动面,详见扇形板工艺。钳工八斜楔卷取机扇形板工艺流程毛坯：一般采用35CrMo锻造钢毛坯热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤+调质处理+半精加工外形＋消应力处理+精加工＋氮化处理流程工序内容摘要设备备注锻锻锻如果图纸技术文件要求做机械性能试验,由毛坯单位提供机械性能试样。粗加工铣按照粗加工图粗铣各面,按照热处理留量标准留量，尖角５×４５°,各过渡圆角Ｒ１０,粗糙度达6.３。Ｘ2010/Ｘ2016检检按图纸或技术文件要求做UＴ检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。检若无机械性能要求，则不执行次序半精加工划1、检查毛坯变形。２、划半精加工线钳工铣半精加工各部：1、半精铣总长尺寸两端面、各台阶面、相关４5°斜面,均单边留量３，表面粗糙度达6。3。２、半精铣槽，均单边留量3,粗糙度达6。3。3、精铣长度两端圆弧达图。4、窜坐标,粗钻镗台阶孔.VＢ-2５16/—ＸＫ４２20—４000工艺上注意：1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成５－８多棱形，且圆弧顶点铣100mm宽基准面，作为后序定位基准。圆弧留量３-６ｍｍ。2、也可采用工装组圆,半精车外圆弧。加工时注意：工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与Ｖ型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铣在圆弧顶点铣基准面，保证外圆顶点留量≥2mm。A、基准面定位,用V型铁装卡，注意外圆有半精留量.2、铣总长两端面。精铣槽、底面及其相关面达图。4、精铣长度两端圆弧达图.5、窜坐标,钻镗台阶孔,且沉孔深度按外圆留量加深。工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方,否则将产生装卡变形.钻攻钻螺孔达图ZN3050钳精加工钳工工艺附图绘制要求：应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。工艺附图中应详细标明各工装的定位面及装配位置。工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上,且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧，表将动未动时的力矩为卡紧力矩。必须确保扇形板在长度方向上不受压应力,可受拉应力。闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与主轴端面应贴实，闷头端面与扇形板端面应留１—２mm必须标明组装后外圆尺寸。在本道工序中尽量避免进行焊接，可通过在扇形板端面做工艺孔。操作时注意:1、严格遵守研磨顺序.将各轴向、径向斜楔、芯轴、各扇形板互研结合面，接触率达80％以上,并作配对标记。并保证扇形板两侧滑动面与径向斜楔紧密接触,0。05塞尺不入。2、装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一处螺栓时在螺栓受力点附近压表,确定力矩值。3、将工状闷头与扇形板进行把合时,要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜。否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形。车夹顶工件，按主轴上已加工外圆找正0.03，车外圆，直径留量1+0。2,两端倒角达图。CW6１１００E此道序严格控制吃刀深度，应≤1mm。窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，如果扇形板易变形、此序车完后，拆开,重新研配、组装在转到下磨序之前，应重新将端面螺钉松开,重新紧固卡箍螺钉后,再把紧端面螺钉。磨1、按芯轴以加工外圆找正0.０3,磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。2、机床交检：A、在扇形板外圆左、中、右三处打表.B、在主轴上装轴承、齿轮、涨缩缸处打表，跳动应满足要求H2591、磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量的影响。却液必须洁净.采用合理的切削用量窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置,卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜,窜完后，在接刀处已加工部位打表圈圆，跳动在0。03以内方可磨削。铣编程，铣刻度线达图。ＶB-25１6钳1、各件拆开,作标记.2、将各扇形板尖角倒钝、光滑。3、打字。ﻩ4、若扇形板长度端面无螺孔且其后有氮化工序，此处应在扇形板一端面均布钻攻2-M1６螺孔，做氮化起吊孔钳工严格按照专用的作标记及打磨规范进行,注意不得伤及扇形板外圆.检检用平尺检查扇形板变形,并记录，若变形》0．1mｍ，则需处理检若扇形板外圆变形超差，应同时检查内侧底面变形量，以确定修正方案。氮化热氮化热要求：1、四件扇形板同时放置,必须垂直吊挂。2、距离尽可能大，以防受热不均而引起变形。3、随炉冷却，应采取措施控制出炉温度,以免引起工件表面颜色不均匀.检检用平尺检查扇形板变形，并记录,若变形》0。1mｍ,则需处理检不允许在氮化面上打磨。八斜楔卷取机主轴工艺流程毛坯：一般采用35CrMo锻造合金钢毛坯热处理要求:调质＋消应力+氮化处理典型工艺流程：毛坯制作+外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形+消应力处理+精加工+氮化处理流程工序内容摘要设备备注锻造锻锻1、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。2、应留吊装卡头。粗加工划均匀毛坯余量,划工件十字中心线,并将中心线引至外圆表面。钳工钻在一端面做中心孔Z3125车按粗加工图车各部.CW6１１0０E粗加工图按热处理调质余量进行留量,必须注明尖角处倒角及圆角尺寸，粗糙度达6.３.检UT探伤检钻按粗加工图钻起吊孔ＺN308０井式炉起吊孔铣按加工面找正，粗铣粗加工图各槽均达粗加工图,注意各根部过渡圆角R5,棱角5×4５°,粗糙度达６．3.XK42２0-4000调质热调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样,只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。检若无机械性能实验要求,则无此序半精加工车半精加工各外圆、端面，台阶面，均单边留量３,必须注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6．3。并保留卡头。CW６11０0E深孔镗钻、镗内孔达图。车粗车左端同心孔，单边留量3，粗糙度均达6.3。CW61100E划划各槽加工线。钳工铣用等高Ｖ型铁，工件多次水平装卡，按已加工面找正０。1，找正后用压板压牢。精铣四方各面达图，半精铣各槽面均单边留量３，其中退刀槽达图，粗糙度达6.。3,注意左端头宽槽与内孔必须铣通.XK4２20—4000消应力热消应力热精加工车1、用伞顶尖，夹顶工件,精车长度两端面、各止口均达图,其中左端止口留5mm余量。2、两端配闷头，夹顶工件，精加工各部,其中带公差配合的外圆留1＋0。1,其余外圆面达图.CＷ６1100E磨双顶工件，按已加工外圆找正0.03以内，磨各留量外圆达图,其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0。3+0.1，其余达图Ｈ259划划外圆上键槽加工线钳工注意;只有长度≥１０0以上键槽才有此序。铣粗铣键槽，单边留量２+0。２.X201６车修各Ｒ并抛光CＷ61１００E铣Ｖ型铁两次装卡，按已磨外圆找正０.03.1、精铣四方面，槽达图。２、精铣各键槽达图。3、窜坐标，点四方面上孔窝、键槽内螺孔窝XK42２0—4０00划拆下闷头，并划长度两端面各孔加工线钳工镗1、钻攻端面螺孔。2、精镗左端止口孔.T6216A钻钻各径向孔、螺孔及四方面上、键槽内螺孔。ZN３080车左端面配闷头，按以磨外圆找正0.0３，精车左端外圆达图。ＣW６1100钳攻螺纹,并修各圆角、倒角.钳工氮化热要求：1、垂直吊挂,并尽可能处于自由状态。2、采取措施密封以防漏气，造成工件表面颜色不一致。磨组合加工双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。按主轴上已磨外圆找正０.03,磨扇形板外圆达图。H259钳装配时配作底面骑缝螺钉。钳工八斜楔卷取机径向斜楔工艺流程毛坯:一般采用35Ｍo锻造合金钢毛坯热处理要求:调质＋消应力+氮化典型工艺流程：毛坯制作+外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理+半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化流程工序内容摘要设备备注锻造锻锻如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样.粗加工划均匀余量划全线.钳工铣按粗加工图粗铣各部达图。ＨB130检UＴ探伤。检调质热调质处理热半精加工划均匀余量划全线。钳工铣工件多次装卡,按线找正。１、半精铣长度方向各面、各45°斜面、长度两端面,均单边留量2，粗糙度均达6．3。其中顶部圆弧可先按平面铣出，顶部最小处留量5。2、半精铣各斜面以及相关垂直面,均单边留量2,粗糙度达6.．３。ＨB130加工斜面时从长度端面返基准尺寸,采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。消应力热消应力.热精加工划均匀余量划全线。钳工钻钻轴向长孔达图。ZN3050铣1、精铣长度方向各面、各45°斜面、长度两端面，且长度两端面四件尺寸一致，允差0。1以内。其中顶部圆弧面，按直面加工,顶部最小处单边留量3＋0.１,粗糙度达6。.3.2、精铣各斜面以及相关垂直面均达图,注意从左端面返尺寸，各斜面起点四件需一致.粗糙度达１.6。并精铣各斜面油槽均达图。HB130加工斜面时从长度端面返基准尺寸,采用圆柱销测量，且四件尺寸一致.划划外圆弧上各孔加工线。钳工钻1、钻圆弧面上同心孔达图，且外圆面上各沉孔按外圆留量加深.、2、钻两侧斜面斜孔达图。ZN3050钳1、攻螺纹,修磨尖角毛刺。2、与轴向斜楔、扇形板、主轴组圆时互研滑动面，并组圆后同加工外圆弧,详见扇形板工艺。钳工氮化热氮化.热要求：1、四件径向斜楔同时放置.2、距离尽可能大，以防受热不均而引起变形。3、随炉冷却,应采取措施控制出炉温度，以免引起工件表面颜色不均匀。八斜楔卷取机轴向斜楔工艺流程毛坯:一般采用35CrMo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质＋消应力＋氮化典型工艺流程：毛坯制作+外形粗加工+超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形+消应力处理＋精加工+氮化流程工序内容摘要设备备注锻造锻锻如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。粗加工划均匀余量划全线。钳工铣按粗加工图粗铣各部达图。HB130检UT探伤。检调质热调质处理热半精加工划均匀余量划全线。钳工铣工件多次装卡，按线找正.１、半精铣底面、宽度两侧面、长度两端面、槽，各面均单边留量2，粗糙度均达6．3。２、半精铣各斜面以及相关垂直面，均单边留量２，粗糙度达６。3。HＢ13０加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量,且四件尺寸一致。消应力热消应力。热精加工划均匀余量划全线.钳工铣１、精铣主视图底面、宽度两侧面、长度两端面均达图，并铣底面、槽以及油槽均达图.2、精铣主视图各斜面以及相关垂直面均达图。3、钻孔、螺纹底孔达图。HＢ13０加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量,且四件尺寸一致。钳1、攻螺纹,修磨尖角毛刺。２、与径向斜楔、扇形板、主轴组圆时互研滑动面，详见扇形板工艺。钳工氮化热氮化。热要求：１、四件径向斜楔同时放置。2、距离尽可能大，以防受热不均而引起变形。３、随炉冷却，应采取措施控制出炉温度,以免引起工件表面颜色不均匀。分段式锥套卷取机扇形板一工艺流程毛坯：一般采用ＺG４2CrＭｏ铸造合金钢毛坯热处理要求:调质+消应力＋氮化处理典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤+调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理流程工序内容摘要设备备注铸铸铸如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。粗加工铣A、外圆弧向上，按线找正.1、粗铣外圆弧,（可铣成５-8棱形）,单边留量6，粗糙度达6.３。注意中间100宽一段铣成平面，作为后序基准面。2、用角铣头，粗铣长度两端面，单边留量6,粗糙度达6。３。Ｂ、工件翻个,基准面定位，按加工面找正0．１。3、粗铣各加工面，单边均留量６，粗糙度达6.３.Ｘ2０10／Ｘ２01６检检按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序.检若无机械性能要求,则不执行次序半精加工划１、检查毛坯变形。2、划半精加工线钳工铣半精加工各部：１、半精铣总长尺寸两端面、各台阶面，均单边留量3,表面粗糙度达６.3。2、精铣内圆弧达图。ＶB—2５16／－ＸK4220-4000工艺上注意：1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成5-8多棱形,且圆弧顶点铣100ｍm宽基准面,作为后序定位基准。圆弧留量3－6mm。2、也可采用工装组圆,半精车外圆弧。加工时注意:工件与Ｖ型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形.消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铣A、外圆弧向上,按线找正.1、在外圆弧中间100宽一段铣成平面,作为后序基准面,保证留量≥2ｍm。2、用角铣头,半精铣长度两端面达图。B、工件翻个，基准面定位,按加工面找正0。03。3、精铣各加工面均达图,粗糙度达6.３.４、窜坐标,在槽内点各孔窝。C、工件翻个，外圆弧向上，按线找正0.03。5、用角铣头，精铣上部台阶各加工面达图.６、窜坐标,钻攻螺孔达图.ＶＢ-2５16/—ＸK42２０-4０00工件与Ｖ型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。划在长度两端面分度圆上与中心分别３0°方向上划工艺螺孔加工线。钳工镗钻攻长度两端工艺螺孔，深度按30mm控制.T６２16A钳精加工钳工工艺附图绘制要求:１、应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。２、工艺附图中应详细标明各工装的定位面及装配位置.3、工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧，表将动未动时的力矩为卡紧力矩。４、必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力.闷头设计时一定要注意定位可靠,且端面与主轴端面应贴实,闷头端面与扇形板端面应留1－2mm间隙,装配时可用垫片塞实。5、必须标明组装后外圆尺寸.在本道工序中尽量避免进行焊接，可通过在扇形板端面做工艺孔。操作时注意：1、攻螺纹,并按图纸要求锐边倒钝,圆滑过渡R1.5。２、将各锥形块、滑块(一）、（二)互研结合面,接触率达8０%以上,并作配对标记。３、按组圆附图进行组圆:将各锥形块、定距套、分别与工装芯轴进行装配，并将滑块（一)、（二)进行装配，然后修配滑块（一)、(二）顶面，保证轴向一组等高,在同一平面上。4、用工装螺钉将钳口支撑把合于滑块（二）上，并将滑板与各扇形板进行装配，并做好标记.5、将钳口扇形板与主轴进行装配,注意钳口扇形板一侧面与钳口支撑侧面靠紧。6、按组圆附图将定距套、闷头进行装配.要严格检查光孔与螺孔位置,不能偏斜.否则应扩孔或铣长孔,以保证用螺栓能自由拧入,把紧后不会将扇形板拉变形。７、机床配合，在钳口扇形板与主轴上各配打销子。车夹顶工件,按主轴上已加工外圆找正0.03,车外圆，直径留量1＋0。2，两端倒角达图。ＣＷ6１1０0E此道序严格控制吃刀深度，应≤1mｍ。1、窜卡箍时,注明窜后卡箍具体位置,卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜,2、如果扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组装3、在转到下磨序之前,应重新将端面螺钉松开,重新紧固卡箍螺钉后,再把紧端面螺钉。磨1、按芯轴以加工外圆找正0。０3，磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。2、机床交检:A、在扇形板外圆左、中、右三处打表。B、在主轴上装轴承、齿轮、涨缩缸处打表,跳动应满足要求H259１、磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量的影响。2、却液必须洁净。采用合理的切削用量３、窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜,窜完后，在接刀处已加工部位打表圈圆，跳动在0.０3以内方可磨削。钳１、各件拆开，作标记.２、将各扇形板尖角倒钝、光滑。ﻩ3、若扇形板长度端面无螺孔且其后有氮化工序,此处应在扇形板一端面均布钻攻２-M1６螺孔，做氮化起吊孔钳工严格按照专用的作标记及打磨规范进行,注意不得伤及扇形板外圆.检检用平尺检查扇形板变形，并记录,若变形》0。1mm,则需处理检若扇形板外圆变形超差,应同时检查内侧底面变形量，以确定修正方案。氮化热氮化热要求：1、扇形板同时放置,必须垂直吊挂。2、距离尽可能大，以防受热不均而引起变形。3、随炉冷却,应采取措施控制出炉温度，以免引起工件表面颜色不均匀。检检用平尺检查扇形板变形，并记录,若变形》0．1mｍ,则需处理检不允许在氮化面上打磨。分段式锥套卷取机扇形板二工艺流程毛坯:一般采用ZG4２CｒＭｏ铸造合金钢毛坯热处理要求:调质＋消应力+氮化处理典型工艺流程：毛坯制作+外形粗加工＋超声波探伤+调质处理＋半精加工外形+消应力处理+精加工+氮化处理流程工序内容摘要设备备注铸铸铸如果图纸技术文件要求做机械性能试验,由毛坯单位提供机械性能试样。粗加工铣A、外圆弧向上，按线找正。1、粗铣外圆弧，(可铣成5-8棱形），单边留量6,粗糙度达6。3.注意中间10０宽一段铣成平面，作为后序基准面。２、用角铣头,粗铣长度两端面，单边留量6,粗糙度达６.3。B、工件翻个,基准面定位,按加工面找正0。1。３、粗铣各加工面、斜面，单边均留量6，粗糙度达6.3.X20１0/X2０16检检按图纸或技术文件要求做UＴ检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样,只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。检若无机械性能要求，则不执行次序半精加工划1、检查毛坯变形。2、划半精加工线钳工铣半精加工各部:1、半精铣总长尺寸两端面、各台阶面,均单边留量3，表面粗糙度达6。３.2、精铣宽度两侧面达图.ＶB－２５16/-XK42２0—4000工艺上注意：如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成５－8多棱形，且圆弧顶点铣１00mｍ宽基准面，作为后序定位基准.圆弧留量3-6mm。２、也可采用工装组圆,半精车外圆弧。加工时注意：工件与V型铁定位面必须可靠定接触,同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形.消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铣A、外圆弧向上,按线找正。1、在外圆弧中间100宽一段铣成平面,作为后序基准面,保证留量≥2mm。2、用角铣头，半精铣长度两端面达图。B、工件翻个，基准面定位,按加工面找正0．03.3、精铣各加工面均达图,粗糙度达6。3。4、窜坐标，在槽内点各孔窝。C、工件翻个,外圆弧向上，按线找正0。03.5、用角铣头，精铣上部台阶各加工面达图。6、窜坐标，钻攻螺孔达图.VB－2516/—XK422０-４０00工件与Ｖ型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与Ｖ型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。钻钻台阶孔、螺孔、起吊孔均达图。注意台阶孔先从槽面钻通孔，然后再翻个扩孔加工.ZＮ3０５0划在长度两端面分度圆上与中心分别3０°方向上划工艺螺孔加工线。钳工镗钻攻长度两端工艺螺孔，深度按30mm控制.T6216A精加工进行研配、组圆后同加工外圆见扇形板(一)工艺钳１、各件拆开，作标记。2、将各扇形板尖角倒钝、光滑。 钳工严格按照专用的作标记及打磨规范进行,注意不得伤及扇形板外圆。检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》0。1mm，则需处理检若扇形板外圆变形超差,应同时检查内侧底面变形量，以确定修正方案。氮化热氮化热要求：１、扇形板放置,必须垂直吊挂。2、随炉冷却，应采取措施控制出炉温度，以免引起工件表面颜色不均匀.检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》０.1mm，则需处理检不允许在氮化面上打磨。分段式锥套卷取机钳口扇形板一工艺流程毛坯：一般采用ZG４2ＣrMｏ铸造合金钢毛坯热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤+调质处理+半精加工外形＋消应力处理+精加工＋氮化处理流程工序内容摘要设备备注铸铸铸如果图纸技术文件要求做机械性能试验,由毛坯单位提供机械性能试样。粗加工划1、划中心线,并延伸到两端面。2、剪端面外形样板，并将样板对准中心线，划各部位加工线。钳工铣按照粗加工图粗铣各面、内外圆弧,按照热处理留量标准留量,，粗糙度达6.3。Ｘ201０／X2016检检按图纸或技术文件要求做ＵT检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样,只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。检若无机械性能要求,则不执行次序半精加工划1、均匀余量，划中心线并延伸到两端面，在长度一端面划外形加工线.２、按附图一在长度两端点焊工装压板。３、均匀余量，划各部加工线。钳工铣半精加工各部：Ａ、工装压板底面向上,按加工面找正0.1。1、铣压板底面、一侧面见光，粗糙度达６.3。作为后序基准面。B、工装压板底面向下定位,垫平压牢，按基准面找正0.05。2、编程，半精铣内圆弧、右下角直角各面，各面均单边留量3,粗糙度均达6。３.3、用角铣头,半精铣长度两端面、两侧面、缺口，均单边留量3，粗糙度均达6.3.VB－2５16/-XＫ4220—4000.消应力热消应力热注意加工完后，工装压板不拆开，直接进行消应力。精加工划检查变形并划各部加工线钳工铣Ａ、工装压板底面向上，按加工面找正0.1。1、铣压板底面、一侧面见光,粗糙度达6.3。作为基准面。B、工装压板底面向下定位,垫平压牢，按基准面找正0。0５.2、编程，用球头刀，精铣内圆弧、右下角直角各面以及R5圆角均达图.3、用角铣头，精铣长度两端面、两侧面、缺口、倒角均达图。4、窜坐标,钻台阶孔,先按小孔通孔加工出，孔距误差≤0．3mm.。钳1、去掉焊块。2、划斜面加工线。钳工铣直角面左侧面向下定位,内圆弧垫实,按加工面找正0.0５。1、角铣头板角度，精铣斜面达图。2、在长度一端面中心位置钻攻1-M16深25工艺起吊螺孔。ＶB—２516钻1、扩沉孔达图，注意按外圆留量加深。2、钻起吊孔达图.ZN305０与扇形板组圆后同加工外圆，见其工艺.铣用球头刀，铣外圆上2处接刀圆角达图。VB－2５16检检用平尺检查钳口扇形板变形，并记录，若变形》0.1mｍ,则需处理检若扇形板外圆变形超差，应同时检查内侧底面变形量，以确定修正方案。氮化热氮化热要求：随炉冷却,应采取措施控制出炉温度,以免引起工件表面颜色不均匀。检检用平尺检查钳口扇形板变形，并记录，若变形》0.1mｍ，则需处理检不允许在氮化面上打磨。分段式锥套卷取机钳口扇形板二工艺流程毛坯:一般采用ＺG42CrMo铸造合金钢毛坯热处理要求：调质+消应力＋氮化处理典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工+超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形+消应力处理+精加工+氮化处理流程工序内容摘要设备备注铸铸铸如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。粗加工划1、划中心线，并延伸到两端面。2、剪端面外形样板，并将样板对准中心线，划各部位加工线。钳工铣按照粗加工图粗铣各面、内外圆弧,按照热处理留量标准留量,，粗糙度达６。3。X20１0/Ｘ201６检检按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求,则切取机械性能试样,只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。检若无机械性能要求，则不执行次序半精加工划1、均匀余量,划中心线并延伸到两端面，在长度一端面划外形加工线。2、按附图一在长度方向均布点焊三块工装压板。3、均匀余量,划各部加工线。钳工铣半精加工各部：A、工装压板底面向上，按加工面找正0．1.１、铣压板底面、一侧面见光，粗糙度达６。3。作为后序基准面。Ｂ、工装压板底面向下定位，垫平压牢，按基准面找正0．05。2、编程，半精铣内圆弧、顶部直角各面、右下角斜面，各面均单边留量３,粗糙度均达６。３。3、用角铣头，半精铣长度两端面、两侧面、缺口，均单边留量3,粗糙度均达6.３。VB－251６/-XK4220—40０0.消应力热消应力热注意加工完后,工装压板不拆开，直接进行消应力.精加工划检查变形并划各部加工线钳工铣Ａ、工装压板底面向上，按加工面找正0。１。1、铣压板底面、一侧面见光，粗糙度达6。３。作为基准面。B、工装压板底面向下定位，垫平压牢,按基准面找正0.0５.2、编程,用球头刀，精铣内圆弧、顶部直角各面以及R5圆角均达图。3、用角铣头,精铣长度两端面、两侧面、斜面、倒角均达图。4、窜坐标，钻台阶孔,先按小孔通孔加工出,孔距误差≤0．3mｍ。５、在长度一端面中心位置钻攻1-M1６深2５工艺起吊螺孔.钳１、去掉焊块。２、划斜面加工线.钳工钻1、扩沉孔达图,注意按外圆留量加深.２、钻起吊孔、螺孔达图.ZN３０５0与扇形板组圆后同加工外圆，见其工艺。铣用球头刀，铣外圆上2处接刀圆角达图。VB-25１６检检用平尺检查钳口扇形板变形,并记录，若变形》0。1mｍ,则需处理检若扇形板外圆变形超差,应同时检查内侧底面变形量，以确定修正方案。氮化热氮化热要求：随炉冷却,应采取措施控制出炉温度，以免引起工件表面颜色不均匀。检检用平尺检查钳口扇形板变形,并记录,若变形》0．1mｍ，则需处理检不允许在氮化面上打磨。分段式锥套卷取机钳口工艺流程毛坯：一般采用３4ＣｒNiMo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质＋消应力+氮化处理典型工艺流程：毛坯制作+外形粗加工+超声波探伤+调质处理+半精加工外形+消应力处理＋精加工＋氮化处理流程工序内容摘要设备备注锻造锻锻如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。粗加工铣粗铣外形各部,按四方加工，粗糙度达6。３。Ｘ5０４2检ＵＴ探伤.检调质热调质处理热半精加工划均匀余量划全线.钳工铣１、均匀性找正，半精铣外形各加工面，均单边留量３,粗糙度达6．３。2、半精铣长度两端面,单边留量3，粗糙度达6.3。３、半精铣宽槽，单边留量3,粗糙度达6.3。X5042圆弧需铣长３—5棱形折线,接近于圆弧。消应力热消应力热精加工划均匀余量划全线。钳工铣A、V型铁装卡,顶面向上，均匀性找正。1、精铣顶面达图,并铣长度两端面达图.２、铣宽槽达图。B、顶面向下定位，按加工面找正０．05。3、用角铣头，铣斜面达图。４、编程，铣圆弧达图。5、用尖刀，铣圆弧上牙口达图.６、用角铣头，钻长度两端孔达图。HＢ13０氮化热氮化热分段式锥套卷取机空心轴工艺流程毛坯：一般采用42CrＭo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质+消应力+氮化处理典型工艺流程:毛坯制作+外形粗加工+超声波探伤+调质处理+半精加工外形+消应力处理＋精加工+氮化处理流程工序内容摘要设备备注锻造锻锻1、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。2、应留吊装卡头。粗加工划均匀毛坯余量,划工件十字中心线，并将中心线引至外圆表面。钳工钻在一端面做中心孔Z312５车按粗加工图车各部。CＷ61100E粗加工图按热处理调质余量进行留量,必须注明尖角处倒角及圆角尺寸,粗糙度达6．3。深孔镗按粗加工图钻、镗内孔。检UＴ探伤检钻按粗加工图钻起吊孔ZＮ3080井式炉起吊孔调质热调质处理热检检若有机械性能实验要求,则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。检若无机械性能实验要求，则无此序半精加工车半精加工各外圆、端面，台阶面,均单边留量３,必须注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。并保留卡头。CW61１00E划划各槽加工线。钳工铣Ｖ型铁装卡，按外圆母线找正0.1１、粗铣四方面，均单边留量3，粗糙度达6．3。2、粗铣各槽，保证孔底不与内孔铣透。XK42２0－40０0消应力热消应力热精加工车A、用伞顶尖,夹顶工件,找正0.1。1、精车各外圆，其中各外圆直径均留量0．6+０.２,其余均达图,均达6．3。B、夹架工件,按外圆找正0。03以内。２、精车长度右端面、并精车右端止口达图。CW61１0０E镗按外圆母线拉表找正0。05,精铣左端面达图,并在左端半精镗100深止口，单边留量3mm,粗糙度均达1。６。TK691３磨双顶工件,按已加工外圆找正0。０3以内,磨各留量外圆达图,其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0．3+0.1,其余达图H２59车修各Ｒ并抛光CW6１100E深孔镗按已磨外圆母线拉表找正０。０３，镗左端内孔达图，注意根部按工艺附图一进行加工.钳划铣序加工线钳工铣工件用V型铁多次水平装卡,按已磨外圆拉表找正0.02。1、精铣四方面，槽达图.２、精铣各键槽达图。3、用角铣头，钻油孔达图。４、窜坐标，点螺孔窝。ＸK４220-4000划划长度两端面各孔加工线钳工镗按加工面找正0.03以内，钻攻长度两端面螺孔、油孔达图。Ｔ6２16A钻钻各径向孔、螺孔及四方面上、键槽内螺孔。ZN3080钳攻螺纹，并修各圆角、倒角。钳工磨组合加工双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。按主轴上已磨外圆找正0.03,磨扇形板外圆达图。H2５9分段式棱锥套卷取滑块工艺流程毛坯：一般采用42CrＭo锻造合金钢毛坯热处理要求:调质+消应力典型工艺流程：毛坯制作+外形粗加工+超声波探伤＋调质处理+半精加工外形＋自然时效+精加工流程工序内容摘要设备备注锻造锻锻如果图纸技术文件要求做机械性能试验,由毛坯单位提供机械性能试样。粗加工划均匀余量划全线。钳工铣按粗加工图粗铣各部达图。X5０４2检ＵT探伤。检调质热调质处理热半精加工划均匀余量划全线。钳工铣工件多次装卡,按线找正。１、半精铣底面、宽度两侧面、长度两端面，各面均单边留量１+0。２，糙度均达6。3。2、精铣４５°大倒角达图。3、半精铣斜面以及斜槽，均单边留量1+０.２粗糙度6。3.Ｘ504２工件放置１—2天后进行精加工精加工划均匀余量划全线。钳工铣1、精铣主视图底面、宽度两侧面、长度两端面均达图。2、精铣主视图斜面以斜槽均达图.３、铣斜面上油槽、左端内圆弧达图。4、钻螺孔、孔、斜油孔达图。HB1３0钳1、攻螺纹，修磨尖角毛刺.钳工分段式棱锥套卷取锥形块工艺流程毛坯：一般采用４2CrＭo锻造合金钢毛坯热处理要求:调质＋消应力＋氮化典型工艺流程：毛坯制作+外形粗加工+超声波探伤+调质处理+半精加工外形＋消应力＋精加工＋氮化流程工序内容摘要设备备注锻造锻锻如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。粗加工划均匀余量划全线。钳工车按粗加工图粗铣各部达图.ＣY6140镗Ｖ型铁装卡，转工作台,铣粗加工图斜槽达要求T68检ＵＴ探伤。检调质热调质处理热半精加工划均匀余量划全线。钳工车半精车各外圆、内孔、端面，均单边留量３，粗糙度达６.3。ＣY61４０铣用V型铁两次装卡，按加工面找正0.1。半精铣槽、斜槽各面,单边均留量3，粗糙度达6。3。VB-2516消应力热消应力热精加工划均匀余量划全线。钳工车均匀性找正，精车外圆达图.CY614０划划槽加工线。钳工铣精铣槽达图。Ｘ５０4２钻工装槽内螺孔达图。Z3050钳将滑板与本件进行装配，并作好标记.钳工车A、夹左端外圆，均匀性找正.１、车滑板外圆、右端面以及内孔,其中右端面留量0。２+0。1,滑板外圆加工，其余达图。Ｂ、工件掉个，以内孔找正0.03以内.2、接刀车滑板外圆达图；精车左端面，留量0.2+0.1CY61４０磨先以右端面为基准面，磨厚度两面达图。M7150铣用Ｖ型铁两次装卡，按加工面找正0。０3。1、精铣斜槽各面，，粗糙度达6．3。2、铣斜面上油槽达图。VB-2５1６划划螺孔以及销孔加工线。钳工钻钻攻螺孔并钻铰销孔达图。ZN3050与扇形板、主轴等件进行研配、组圆,见扇形板工艺氮化热氮化热四对斜楔铰链式卷取机扇形板工艺流程毛坯：一般采用4０CrNｉＭｏ铸造合金钢毛坯热处理要求:调质＋消应力典型工艺流程：毛坯制作+外形粗加工＋超声波探伤+调质处理＋半精加工外形＋消应力处理+精加工流程工序内容摘要设备备注锻锻锻如果图纸技术文件要求做机械性能试验,由毛坯单位提供机械性能试样.粗加工划均匀余量，并兼顾内圆弧，划各部加工线.钳工铣按粗加工图一粗铣各部达图，其中外圆弧可铣成5棱形，接近于圆弧，注意各棱角均５×45°,根部圆角R10，粗糙度均达｛～１1：6．３～｝。X20１0/Ｘ2016检检按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求,则切取机械性能试样,只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序.检若无机械性能要求，则不执行次序半精加工划均匀余量划全线，并划外圆弧线。钳工铣1、用角铣头，铣长度两端面,各面均留量3，均达６.3。２、半精铣各加工面，各面均单边留量３，均达6。3。VB—２5１6/-XＫ4220—４000工艺上注意:1、如果外圆弧铣成梯形,则必须铣成5-８多棱形，且圆弧顶点铣１0０mm宽基准面,作为后序定位基准。圆弧留量２—5mｍ。2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧.划划各孔加工线。钳工钻预钻各台阶孔，面均单边留量3。ZN3050消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铣A、外圆弧向下，用V型铁装卡,按加工面找正.1、精铣各台阶面达图。２、用角铣头,铣长度两端面达图,且四件长度尺寸一致，允差0。0５，两端面应均匀去量。B、工件翻个，圆弧面向上,按加工面找正０。05.3、窜坐标，钻、镗同心孔达图,且孔深度按外圆留量加深。４、钻攻起吊孔达图。VB-２516/—XK４２２0—４00０划划孔内各螺孔加工线.钳工钻钻、攻孔内各螺孔达图.Z３１2５钳精加工按装配图并参照工艺附图二进行组圆,组圆时按以下次序进行操作：1、攻螺纹，并按图纸要求锐边倒钝，圆滑过渡R1。5。2、将衬套装入到主轴圆弧槽内,并打入径向定位销.3、用专用工装（一）、（二）分别研配钳口扇形板、钳口板的圆弧，接触率达７0％以上。2、将斜楔、滑块、芯轴、各扇形板互研结合面,接触率达７0％以上，并作配对标记。并保证扇形板两侧滑动面与斜楔两侧45°斜面均紧密接触，0。05塞尺不入，否则修斜楔45°斜面，3、按组圆附图进行组圆，用工装螺钉将扇形板与主轴进行把合。注意钳口内用螺母垫实，保证各钳口扇形板、钳口板均与斜楔两侧4５°斜面均紧密接触,0。05塞尺不入。并将各卡箍卡在滑动斜面上,实测外圆尺寸大于真圆尺寸。工艺附图绘制要求:应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。工艺附图中应详细标明各工装的定位面及装配位置。工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表,用力矩扳手卡紧，表将动未动时的力矩为卡紧力矩.必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力.闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与主轴端面应贴实,闷头端面与扇形板端面应留1-2ｍｍ间隙,装配时可用垫片塞实.必须标明组装后外圆尺寸。在本道工序中尽量避免进行焊接,可通过在扇形板端面做工艺孔。操作时注意：1、严格遵守研磨顺序.2、装卡箍时应用力矩扳手,在拧紧第一处螺栓时在螺栓受力点附近压表，确定力矩值.３、将工状挡圈与扇形板进行把合时，要严格检查光孔与螺孔位置,不能偏斜。否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形。车夹顶工件,按主轴上已磨外圆找正0．03以内，精车扇形板外圆达图,粗糙度均达１。６。CＷ6110０Ｅ1、此道序严格控制吃刀深度,应≤１mｍ。２、窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置,卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，3、如果扇形板易变形、此序车完后，拆开,重新研配、组装钳拆开，并修各R、倒角.钳工１、如果有增径板,在拆开之前配钻增径板把合孔，并做标记。2、严格按照专用的作标记及打磨规范进行，注意不得伤及扇形板外圆。划划宽度两侧内外圆弧加工线.钳工如果无圆弧,则无此序.铣编程，铣宽度两侧内外圆弧达图.不得伤及扇形板外圆。ＶB—251６检检用平尺检查扇形板变形，并记录,若变形》0.１mm，则需处理检若扇形板外圆变形超差,应同时检查内侧底面变形量，以确定修正方案。装配四对斜楔铰链式卷取机钳口扇形板工艺流程毛坯：一般采用40CrNiＭｏ铸造合金钢毛坯热处理要求：调质＋消应力典型工艺流程:毛坯制作+外形粗加工＋超声波探伤+调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工流程工序内容摘要设备备注锻锻锻如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。粗加工铣粗铣外形形四方长条X504２划剪粗加工样板，划中心线并延伸到两端面,样板对准中心线,划各部位加工线；钳工铣按粗加工图,找准划线，粗铣各加工面、圆弧；工件翻身粗铣圆弧（可铣成5－8多棱形，接近于圆弧)，注意其余未注各棱角均５×45°，粗糙度均达6．3。X2010/Ｘ2016检检按图纸或技术文件要求做UＴ检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求,则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。检若无机械性能要求，则不执行次序半精加工划均匀余量,划中心线并延伸到两端面，在长度一端面划外形加工线。钳工铣以工艺附图上平面向下定位，垫平压牢，按划线找正。编程,半精铣外圆弧留量3，粗糙度均达６。３.VＢ—２516/-XＫ4２20—4000钳按半精加工附图一将工装压板按附图所示与工件点焊牢固.钳工铣A、附图一底面向上,垫平压牢，按划线找正。１、铣附图一工装压板底面和一侧面，要求三块同面.B、以工装压板底面向下定位,按侧面｛～11：６.3～}面拉表找正0.1。2、半精铣除外圆弧外其余各加工面，并编程，用球头刀,半精铣圆弧，各面均单边留量3,粗糙度均达6.3。3、用角铣头，半精铣长度两端面，均单边留量3,粗糙度均达6.3。4、角铣头板角度,半精铣主视图宽缺口，均单边留量3，粗糙度均达6。3。ＶB—2５16/-XK４2２0-400０注意加工完后，工装压板不拆开，直接进行消应力。消应力热消应力热精加工划划精加工中心线钳工铣Ａ、附图一底面向上，垫平压牢,按划线找正。1、铣附图一工装压板底面和一侧面见光，要求三块同面,粗糙度达6。３。B、以工装压板底面向下定位，按侧面6.3面拉表找正0．０5。2、精铣各加工面、斜面以及相关根部圆角均达图,并编程，用球头刀，精铣圆弧以及相关根部圆角达图。3、用角铣头，精铣长度两端面达图。4、用角铣头,精铣主视图缺口均达图。划划起吊孔加工线。。钳工钻钻攻起吊孔达图，且按外圆留量加深。Z3125钳1、用专用工装一,研配圆弧。