低压电力电缆热缩终端头制作工艺

低压电力电缆热缩终端头制作工艺一、施工准备TOC\o"1-5"\h\z.劳动组织 表1序号项目单位数量备注1技术负责人1电缆头制作技术指导2电缆头制作组每组二人，可分多组TOC\o"1-5"\h\z.工机具 表2序号名称规格单位数量备注1芯线压接工具套12钢锯手工把13钢丝钳200mm把14铁皮剪把15电工刀把16螺丝刀把17钢卷尺5m把18电烙铁150w把19兆欧表1000V块110喷灯300ml只111钢挫把1TOC\o"1-5"\h\z.材料 表3序号名称规格单位数量备注1接线端子与电缆规格对应个3-4

2电缆热缩式终端头套13聚氯乙烯带盘4相色4软铜绞线10mm2Kg0.055铜绑扎线①2Kg0.016焊锡Kg0.17焊锡膏500g盒18钢锯条细根19棉纱Kg0.0110砂布1#张111相色带黄、绿、红、淡兰盘4各1盘、操作程序工序流程图图1低压电力电缆热缩终端头制作工序流程图操作要领（1）测量电缆绝缘1）选用电压等级绝缘摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在规定阻值以上。2）电缆摇测合格后，应将芯线分别对地放电。剥除电缆外护套根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，用电工刀在外护套剥切位置做环形切割，然后丛向切向至电缆末端作切割，取下外护套。锯除铠装从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线作临时绑扎，然后在距扎线3〜5mm处，作环形锯割，深度为钢铠厚度的2/3，剩余1/3用螺丝刀将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。电缆终端头的规格与线芯截面匹配对照见附表1。电缆终端头的规格与适用线芯截面对照表 附表1型号适用电缆线芯截面（mm2）备注1KVRST-4/125~501KVRST-4/270~1201KVRST-4/3150~240注：1KV三芯电缆型号可选择RST-3/1~4剥除内护套及填料在铠装断口处向末端保留10mm内护套，其余内护套、衬层及填料剥除。焊接地线）将地线的焊接部位用砂布处理，以备焊接。2）将16mm2软铜编织线末端除去氧化层后放在铠装层上打卡子，地线打在卡子内，卡子采用咬口的方法打牢，防止钢带松开。3）再将接地线与卡子一起焊接在钢铠上，不应有虚焊现象，不要将电缆烫伤。（6）安装（热缩）分支手套用聚氯乙烯带包绕防潮锥，使其外观平整美观。防潮锥包绕时，应分次在芯线交叉处压入两个“风车”“风车”制作方法见图2。）清洁密封段电缆外护层，将热收缩分指套套入电缆根部，再从根部向上加热至绝缘指套完全收缩为止。（1）三芯电缆“风车”2）四芯电缆“风车”图2“风车”制作方法图安装接线端子）确定芯线所需长度，剪掉多余部分，然后将芯线绝缘表面擦拭干净。2）测量出接线端子压接管的深度，从芯线端头另加5mm,剥去芯线绝缘＜）将芯线除去氧化膜涂抹复合电力脂插入接线端子内，用压线钳子压紧接线端子。压接应在两道以上,然后用砂布将不平处挫平并清洁表面。安装（热缩）绝缘管清洁线芯绝缘和指套的手指部分,安装热缩绝缘管,使其管与手指部分搭接,热缩管的上部应包住压坑,然后加热从下往上收缩。（9）摇测电缆绝缘1）电缆头制作完成后,应选用适宜的绝缘摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MQ以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。核对相位，粘贴相色带。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上,将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。三、标准制作电缆头应保证可靠的电气性能、密封性能和机械强度，并满足电气试验的要求。制作时必须保证清洁、干燥和应有的绝缘强度，且制作时间越短越好。用相应电压等级的绝缘摇表测量其绝缘，制作前后均不得小于10MQ制作过程中，不应损伤电缆绝缘层。电缆头固定好后，其带电引上部分相间距及至接地部分的距离不应小于75mm，终端头引出线的绝缘包扎长度不应小于160mm。施工完成后与系统或设备搭接时，应与系统核对相位，确认无误后方可结束工作。四、注意事项剥除电缆铠装时，必须戴手套，防止将手扎伤。电烙铁使用前，应检查电源线绝缘是否良好；使用间歇应置于非燃体上；使用完毕应及时切断电源。严禁通电