高压旋喷桩施工方案及施工工艺

一、高压旋喷主要施工方法〔一〕施工预备1、依据现场状况，进展场地平坦；2前安全文明教育；参数：①实际地质状况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；4、生疏图纸，作好图纸会审前期工作；5、加强与业主、监理单位的联系，把握其施工时的具体要求；6、做好通水、通电及硬化道路工作；7、设立临时生活设施；8、检查机器运转状况并做好各易损件的筹备工作；9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；10、按挨次对旋喷桩进展编号。〔二〕测量放样1DJ2经纬仪和钢尺进展主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；2、参照场地状况，将主轴线掌握点引至不受破坏的位置，且加以保护；3、在复验合格的轴线根底上，进展桩位点的测定，其精度要求为±30mm；4、准时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；〔三〕注浆工艺浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。1、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进展，假设施工中消灭了停机故障，待修的地质状况比较简单，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，假设承受单一的技术参数来旋喷注浆，位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。2、复喷在不转变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆〔喷到顶再下钻重喷该部位结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。〔四〕水泥用量的掌握提升速度及水灰比等有直接关系，具体掌握方法：1、假设水泥量剩余措施如下：①适当增加喷浆压力；②加大喷嘴直径；③减慢提升速度；2、假设水泥量不够措施如下：①保证桩径的状况下适当削减压力；②喷嘴直径适当削减；③保证桩体强度的状况下适当加快提升速度；④加大水灰比值；针对本工程具体状况，每根桩分次进展搅拌，施工用水准确量取，确保定量的水和水泥比例进展拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象〔水泥浆液密度较大〕，实行自桩顶向下3.0m喷，可保证桩体上部水泥土强度。〔五〕冒浆处理在旋喷过程中，往往有肯定数量的土颗粒，随着一局部浆液沿着注浆管管壁断定参数合理性等，依据阅历，冒浆〔内有土粒、水及浆液〕量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明缘由准时实行相应措施。检查其封密性能；液在注浆管四周凝固；3、削减冒浆的措施超过旋喷固结所需的浆量所致；①提高旋喷压力〔喷浆量不变〕；②适当缩小喷嘴直径〔旋喷压力不变〕；③加快提升和旋转速度；防止空穴现象。〔六〕固结体控形固结体的外形，可以通过调整旋喷压力和注浆量，转变喷嘴移动方向和提升低喷嘴的旋转提升速度，使固结体到达均匀，保证桩径差异不大。〔七〕确保桩顶强度当承受水泥浆液进展喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的1-1.5过建筑根底底面，本工程设计能满足要求〕、返浆回灌等措施。〔八〕防止串孔的措施1、在施工过程中，各机组实行跳打的施工方法；2、在高压缩土层适当减小喷浆压力。3、加快提升速度和旋转速度。二、施工工艺定孔位泥浆配制定孔位泥浆配制钻孔就位钻进造孔废浆排放终孔检查不合格合格合格高喷台车就位废水排放、沉碴外运下喷射管水泥浆配制浆液喷射废浆沉淀旋摆提升硬化、清运成桩〔一〕主要技术要求1. 0.5°2计要求。管路系统的密封圈必需良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。3、喷射注浆时要留意预备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开头提升注浆管。自下而上喷射注浆。430.1m5、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固0.6~1其他钻孔排解的泥土或杂物进入。6、为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避开固结体尺寸减小，可以承受提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可承受复喷工艺。7、技术要求及质量标准2②施工过程中应依据对每根桩测量其钻杆长度以掌握成桩长度符合设计要求。③施工完的单桩其桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应符合设计要求。检查数量不少于总桩数的2‰，且不少于3根。2‰，3⑤成桩允许偏差符合《验标》要求。施工的允许偏差、检验数量及检验序号 检验工程 允许偏差 检验数量 检验方法

50mm 经纬仪或钢尺丈量向〕 按成桩总数1%

10%检验，经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 且每检验批度桩体有效不小于设计不少于5根 开挖50～100cm深后，钢直径 值 尺丈量〔二〕施工质量掌握要点1艺参数。依据工艺性试验，针对本区域地质条件，结合施工机械设备，确定先承受地质钻机钻孔，再承受VY-60钻机注浆的钻孔注浆的施工方法。其几项关键的工艺20cm/min；20r/min；35MPa，0.8MPa。50cm影响施工桩顶标高。3、喷射注浆时留意连续均匀提升，无论何中缘由造成停喷，在喷时必需下钻500mm4冒浆时，应准时停喷检修，查明缘由，实行相应措施。三、施工留意问题及成品、半成品保护1、钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。2。0.6：1浆补灌。4境。5逗留，以免产生安全事故。6用机械野蛮施工，以免造成桩身