TCISA 141-2021 厨房设备用冷轧不锈钢钢板及钢带

ICS77.140.50H46

CISA团 体 标 准T/CISA141—2021厨房设备用冷轧不锈钢钢板及钢带Coldrolledstainlesssteelsheetandstripforkitchenequipment2021-11-19发布 2022-01-01实施中国钢铁工业协会 发布前  言GB/T1.1—20201请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件主要起草人：蒋一、肖祥勇、张维旭、吴玉红、李佼、李立波、黄建东、任永、孙梦寒、汪丽丽、张君、周庆龙、黄枫、石显云、江来珠、郑飞。IT/CISA141-2021T/CISA141-2021T/CISA141-2021T/CISA141-2021PAGEPAGE1PAGEPAGE2厨房设备用冷轧不锈钢钢板及钢带范围（以下简称钢板及钢带本文件适用于除餐厨刀具外厨房设备用厚度0.25mm～4.00mm的冷轧钢带及其卷切钢板。规范性引用文件GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.9钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.33钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA光度法测定铈量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法GB/T228.1金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T232金属材料 弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11170不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T17505钢及钢产品 交货一般技术要求GB/T17897金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法GB/T20066钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a）本文件编号；产品名称；d）尺寸及外形精度；e）交货的重量（数量）；f）表面加工类型；g）边缘状态；h）交货状态；i）本文件中应由供需双方协商确定并在合同中注明的项目或指标，如未注明，则由供方选择；j）需方提出的其他特殊要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明。尺寸、外形、重量尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T3280的规定。技术要求冶炼方法钢应采用粗炼钢水加炉外精炼工艺。化学成分（熔炼分析1A。GB/T222表1化学成分 单位为百分比统一数字代号牌号化学成分(质量分数)CSiMnPSCrNiMoNCu其它元素S1171010Cr17≤0.12≤1.00≤1.00≤0.040≤0.03016.00～18.00≤0.7512Cr17Mn7Ni2Cu2N≤0.15≤1.005.00～8.00≤0.060≤0.01016.00～18.001.00～2.00-0.20～0.300.80～3.00-S3040806Cr19Ni10≤0.07≤0.75≤2.00≤0.045≤0.03017.50～19.508.00～10.50-≤0.10--S30403022Cr19Ni10≤0.030≤0.75≤2.00≤0.045≤0.03017.50～19.508.00～12.00-≤0.1008Cr19Mn6Ni3Cu2N≤0.10≤1.004.00～7.00≤0.050≤0.00517.50～19.502.00～3.50≤0.600.20～0.301.00～3.50--05Cr19Mn6Ni4Cu2N≤0.06≤1.004.00～7.00≤0.050≤0.00517.50～19.503.00～5.00≤0.600.20～0.301.00～3.50-S31603022Cr17Ni12Mo2≤0.030≤0.75≤2.00≤0.045≤0.03016.00～18.0010.00～14.002.00～3.00≤0.1005Cr19Ni6Mn4MoCu2N≤0.06≤1.002.00～5.00≤0.045≤0.00518.00～20.005.00～7.500.50～2.000.20～0.301.00～3.50-交货状态钢板及钢带交货状态应符合GB/T3280的规定。力学性能23对于不同硬度试验，可根据钢板及钢带的不同尺寸和状态按其中一种方法检验。表2 经固溶处理的奥氏体型钢的力学性能统一数字代号牌号m/MPa规定塑性延伸强度P0.2/Ma断后硬度HBWHRBHV不小于不大于-12Cr17Mn7Ni2Cu2N65035540-100265S3040806Cr19Ni105152054020192210S30403022Cr19Ni104851804020192210-08Cr19Mn6Ni3Cu2N65035540-100250-05Cr19Mn6Ni4Cu2N65035540-100250S31603022Cr17Ni12Mo24851804021795220-05Cr19Ni6Mn4MoCu2N62034540-100242a厚度不大于3mm时使用A试样。50mm表3 经退火处理的铁素体型钢的力学性能统一数字代号牌号/MPa伸强度P0./MPa断后180°弯曲试验弯曲压头直径D硬度HBWHRBHV不小于不大于S1171010Cr1742020522D=2a18389200a厚度不大于3mm时使用A试样。50mm注：a为弯曲试样厚度。耐腐蚀性能10125重金属特定迁移量理化指标及其他要求钢板及钢带的重金属特定迁移量理化指标及其他要求应符合GB4806.9的规定。如供方能保证，可不进行检测。表面加工及质量要求表面加工类型钢板及钢带的表面加工类型应符合表4的规定，需方应根据使用需求指定钢板及钢带表面加工类型，经供需双方协商，并在合同中注明，可提供表4以外的表面加工类型。表4表面加工类型简称加工类型表面状态备注2E带氧化皮冷轧、热处理、除鳞粗糙且无光泽该表面类型为带氧化皮冷轧，除鳞方式为酸洗除鳞或机械除鳞。这种表面适用于厚度精度较高，表面粗糙度要求较高的结构件或冷轧替代产品2D冷轧、热处理、酸洗或除鳞表面均匀、呈现光状冷轧后热处理、酸洗或除鳞。亚光表面经酸洗产生可用毛面辊进行平整。这种表面适用于加工深冲部件，但这些部件或型后还需进行抛光处理2B冷轧、热处理、酸洗或除鳞、光亮加工2D平直2D辊进行小压下量的平整，属最常用的表面加工，除极为复杂的深冲外，可用于任何用途BA冷轧、光亮退火平滑、光亮、反光冷轧后在可控气氛炉内进行光亮退火。通常采用于氢或干氢与干氮混合气氛，以防止退火过程中的氧化现象，也是后工序加工常用的表面加工未在表4中提及的表面加工类型应符合GB/T3280的规定。表面质量特殊要求试验方法GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.33、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.68、GB/T223.695表5 检验项目、取样方法、取样部位、取样数量及试验方法序号检验项目取样方法及部位取样数量（个）试验方法1化学成分按GB/T200661/炉见7.12拉伸试验按GB/T29751/批GB/T228.13弯曲实验按GB/T29751/批GB/T2324硬度按GB/T29751/批GB/T230.1，GB/T231.1，GB/T4340.15盐雾试验1/批GB/T101256晶间腐蚀1/批GB/T43347点腐蚀1/批GB/T178978重金属特定迁移量理化指标及其他要求协商协商GB4806.99尺寸外形-逐张或逐卷GB/T328010表面质量-逐张或逐卷目视检验规则钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。5GB/T17505数值修约采用修约值比较法，修约位数与本文件要求值保持一致，修约规则应符合GB/T8170的规定。包装、标志和质量证明书钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。附录A（资料性）本文件与国内外相关文件的牌号对照表本文件与国内外相关文件的牌号对照表见表A.1。表A.1本文件与国内外相关文件的牌号对照表统一数字代号牌号国内国外GB/T3280T/CISA046ASTMA240JISG4305EN10088-1ISO15510S1171010Cr1710Cr17-S43000,430SUS430X6Cr17，1.4016X6Cr17-12Cr17Mn7Ni2Cu2N-12Cr17Mn7Ni2Cu2NS3040806Cr19Ni1006Cr19Ni10-S30400,304SUS304X5CrNi18-X5CrNi18-10S30403022Cr19Ni10022Cr19Ni10-S30403,304LS