拨叉夹具设计

任务书用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型，毛坯的铸造方99922FFF毛坯基本尺寸两端面距离尺寸80mm和9及精度以50内孔的两段外部端面定M6的螺纹孔按精度要求达到尺寸标准按图样要求检查各部件尺寸及精度入库CA6140专用工具X5030A组合夹具X5030A组合夹具Z5132A组合夹具Z5132A组合夹具车铣铣钻钻入库号123456789的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。加工两小孔端面时，以底面和两外圆表面定位是合理的，此时应选择两V型块作为定位差太大，很难与心轴、菱形销配合良好。以加工后的小孔端面为粗基准来加工两小孔。再以加工后的小孔和小孔端面为粗基准来加工中间孔，以及中间孔上下端面。这样做是保证零件垂直度误差的前提。按给定的尺寸和精度要求我重复的考虑吧拨叉的工业路线和夹具设计。设计好了拨叉两端面铣的加工工序和夹具的设计。我用两个工件同时加工的方法来设计了拨叉的夹具。这样就可以提升加工量和加工速度，加工过程中可以避免拨叉的加工误差。两个拨叉零件平行放着夹具的中间部分也就是前后放着。铣拨叉两端面的夹具体主支撑钉的高度也不一样但上面部分和下部分的螺纹长度和宽度都一样的，前面的零件下面使用的是尺寸小的支撑钉，后面的零件下面使用的是尺寸大的支撑钉，一共有四个支是两个平面的组合定位。因此，它的定位基准的确定就不能象分析单一定位基面那样简如单一平面、球心、孔和轴的中心线等。根据这个道理，笔者认为，V型块的定位基准伤工序计算加加工加工精度工序表面工序余量内容余量等级尺寸粗糙最小最大度+20+粗铣小头孔上端面:按机床说明书,见<<机械制造技术基础>>此转速与382r/min相接近的机床转速为355r/min.mf177.5按机床说明书,见<<机械制造技术基础>>此转速与581r/min相接近的机床转速为575r/min.扩孔选择硬质合金扩孔钻，粗钻时d=20mm，钻头采用双头刃磨法，后角α＝12°，二oo重刃长度bε=2.5mm,横刀长b=1.5mm宽,l=3mm,棱带长度l=1.5mm2Q=120°102.选择切削用量(1)决定进给量F，故所选进给量可用。f (2)钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查《简明手册)为》~0.8mm，寿命T=60min．(3)切削速度c根据公式v=冗dn0sn=202r/min(查《机械制造设计基础》)选择立式钻床Z525取c1000(4)检验机床扭矩及功率otC查机床使用说明书：M=Nm。m查《切削手册》表,钻头消耗功率：P=。cEcmCEcmCE最终决定选择机床已有的进给f量=0.8mm/r经校验F<F校验成功。fmax后刀面最大磨损限度(查《简明手册》)为~0.6mm，寿命T=60min．所以f=1.1mm/rv=10m/min根据公式v=冗dn0sn=144r/min根据切削说cc1000明书取n=140r/min,故实际切削速度为v=9.6m/min所以f=1.0mm/rv=8m/min根据公式v=冗dn0sn=115r/min根据切削说明cc1000mm各工序尺寸:=φ38mm=φ36mm各工序经济精度:nfl=ap+(2~3);l=3~5mm;l=5mm1tank23r镗刀的主偏角k=45Or则取l=5mm,l=3mm,l=5mm123寸换TTA，(5)(30)0.3751=。1=。s00112试中C=208，x=，y=，vvv Cvk，Tmaxvfyvvpm=，k=×××=，所以pv1d3.14452d3.1450nms0001212、校验机床功率：根据《设计指南》表2-18的计算公式，车削时的功率(kw)为得0.50.75C=900，x=，y=，n=0，a=5FFFFpFF根据镗削机动时间的计算公式T=L=l+l1+l2+l3i，因为刀具主偏角为90°，所以jfnfnf=0.26mm/r,f2=0.5mm/r，nn=305r/min,并代入公式得T=，T212j1j2 (二)精镗1、确定刀具：所选刀具材料为YG6硬质合金，直径为30mm的镗刀，主偏角k=90°，副偏角k'=10°、刃倾角入＝0°、前角y＝15°、后角a＝6°，rrs00p1p20.4mm加工铸铁精加工时的进给量为f=0.25mm，f=0.15mm，查设计指南182页表2Tmaxvfyvvvvy=，m=，k=×××=pvv最后确定a=0.6mm，a=0.4mm，f=0.25mm，f=0.15mm，1212根据镗削机动时间的计算公式T=L=i，因为刀具主偏角为90°，所以jfnfnf=0.25mm，f2=0.15mm，n=48r/min,n=710r/min并带入公式得T=，T=1212j1j2winw此时工作台每分钟进给量f应为：m查《切削手册》表得，刚好有f=400mm/min。m计算切削基本工时：超切量和入切量y+△=30六点定位原则解决了消除工件自由度的问题，即解决了工件在夹具中位置“定与在工件的加工过程中，产生误差的因素很多，定位误差仅是加工误差的一部分，式中ΔD──定位误差，单位为mm；T──工件的加工误差，单位为mm。由于定位副的制造误差或定位副配合间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置也不同。基准位移误差的方向是任意的。减小定位配合间隙，即可减小基准位移误差ΔY值，以提高定位精度。加工尺寸的基准是外圆柱面的母线时，定位基准是工件圆柱孔的中心线。这种由于工序基准与定位基准不重合所导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，综上：定位误差产生的原因是，定位基准与限位基准不重合及定位基准与工序基1.用圆柱定位销、圆柱心轴中心定位Xmax工件定位后最大配合间隙Xmin定位所需最小间隙，由设计而定LL2定位孔长