高速公路机械设备安全操作规程

高等级公路养护管理中心机械设备安全操作规程第一章机械设备的操作规程总则为加强高速公路养护机械设备的安全使用管理,保证施下制度。1、机械设备的操作人员必须严格遵守《安全生产法》、工安全规程》等公路工程施工规范等相关的法律、法规，确保工程质量和安全生产。2、机械设备的操作人员必须经身体体检合格后，经过操作证不相符的机械设备。3装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。4、保证机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安装置的齐全有效。5、新机和大修后的机械设备注意做好机械走合期的使有关规定执行。6、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将7、对于违反安全操作规程、进行危险作业的强行调度任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。8、机械设备进入施工现场前，应查明行驶路线上桥涵机械设备安全通行。9、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人全规则。10条件、必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。明设备。定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负运转。13的观察制度和工作后的检查保养制度。14、操作人员应认真准确地填写运转记录，交接班记录或工作日记。15地点，关闭好驾驶室（操作室）。有驻车制动器的要拉上，坡道上停机时，要搭好掩木或石块，夜间应有专人看管。16在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。各电气设备的检查维修，一般应停电作业，电源开关处挂设“禁止合闸，有人工作”的警告并设专人负责监护。17遵守交通规则和国家其他有关规定。第二篇 沥青砼摊铺机操作规程１．作业前的技术准备（１）内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。调整摊铺机的工作装置。（３）宽度相等。（４）沥青混合料，其上不得堆放杂物、工具。（５）驾驶台和作业现场要视野开阔，清除有碍摊铺作业的障碍物。（６）压传动系统处于不供油状态。（７）履带松紧适度或轮胎气压正常，且左右一致。（８）熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好。（９）工作正常。（１０）调速器工作灵敏、准确、可靠。（１１）作正常，无异常的冲击、振动、声响等现象。（１２）于良好工作状态。（１３）电气系统应工作正常，操纵系统应灵活可靠。（１４）喷洒少量柴油。２．作业与行驶中的技术要求（１）门开度等参数。（２）机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，并严禁强力挂档。（３）（４）动次数，以保持摊铺机连续、均衡作业。（５）（６）能直行，不得转向。（７）下坡滑行。（８）摊铺作业前２０～４０ｍｉｎ，对熨平板进行预应先启动发动机。并调到额定转速，然后接通预热开关进行预热；用燃烧燃油或燃气进行预热时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形；加热时，应采用间歇燃烧、多次加热操作法，使其借助于自身热传导得到均匀预热；有热风循环系统的可采用点火燃烧和熄火点燃时间均不得超过１０ｍｉｎ；看管状态，或向摊铺机各部喷油清洗。（９）使用自动调平装置时应注意以下几点：已压实的底基层的不平度应不大于５ｍｍ，不平度波长小于拖杆长度时，可采用拖式浮动梁为基准；用摊铺带邻近的车道、路缘石、边沟和已摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时不允许利其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等；当自动调平装置控制系统使用纵坡及横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧（一般在左侧）架设张紧绳为基准。若摊铺宽度大于６ｍ，则应采用双侧高度控制装置；摊铺作业停止时应先断开自动调平装置控制系统的开关，使调平防止被碰撞和雨水、尘土的侵害。（１０）时每前进５ｍｍ，层的密实度。（１１）横坡给定器，连续小于１０ｃｍ，以免发生碰撞。（１２）要控制好行驶速度和转向半径。（１３）摊铺机作业中要经常对摊铺机的行驶速度、供检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。（１４）超过１ｋｍ升起、用挂钩挂牢。（１５）器为空档，并解除自动调平装置的工作。（１６）禁止摊铺机作牵引机械用。３．作业后的技术工作（１）油清洗时禁止明火接近。（２）擦拭液压伸缩熨平板的导向柱和液压缸活塞杆。（３）零件加注润滑油。（４）放下，熨平板放到地面上或用挂钩挂牢。（５）标志，夜间设灯光信号并有专人守护。（６）按保修规程的规定，进行例保作业。第三篇 综合养护车操作规程1、技术管理（１）综合养护车必须由专人操作，操作人员必须经过严格工作原理、性能及操作规程，以免发生机械设备故障和人员设备安全事故。（２）行空载试运转，在确认正常后方可进入正常作业。（３）安全事故。2、操作规程（１）作业前的技术准备１）了解施工现场的路面及交通情况，技术要求等。２）检查转向系和制动系是否灵活、可靠。３）检查液压系统有无渗漏，液压油是否充足。４）全罩应装置良好、完整有效。５）现场。（２）作业中的技术要求１）结合离合器。３）一次性铣刨沥青混凝土路面的最大切削深度，不得超过该机的规定数值。４）铣刨硬路面时严禁使用高速作业，以免损坏刀头。５）位”。６）铣刨作业中应随时注意观察各指示灯及仪表的工作情况，操作人员不得离开驾驶位置，否则必须提起铣刨鼓。（３）作业后的技术工作１）作业后综合养护车应停放在平坦、安全的地方。停放时５ｍｉｎ并对综合养护车实施驻车制动。２）打开铣刨鼓安全罩，进行彻底清理。检查铣刀，如有损坏应予以更换。３）按照保修规程或使用说明书的技术要求对发动机及综合养护车进行日常例行保养作业例，介绍其操作规程。第四篇 沥青洒布车操作规程及使用技1、安全技术规程高的情况下进行，沥青洒布车有时（指气温较低时）火灾的发生。（１）定期检查消防器具。（２）禁止在点燃喷燃器时给沥青洒布车加注燃润料。（３）沥青贮箱的抽吸口和装料口未盖时禁止点燃喷燃器。（４）盖。沥青贮箱内的沥青液面必须超过Ｕ形管的高度。（５）洒布作业中禁止使用喷燃器。（６）逐渐开大至全开，并禁止接近易燃品。（７）供给喷燃器的压缩空气压力应限制在０．３～０．４ＭＰａ以下。（８）箱内的剩余压力。（９）免紧急制动。２．洒布定额、作业速度和沥青泵转速的选择沥青的洒布定额其大致范围如下：贯入法洒布———２～７Ｌ／ｍ２；———０．７５～２．５Ｌ／ｍ２；防灰尘洒布———０．８～１．５Ｌ／ｍ２；底层料粘结洒布———０．５Ｌ／ｍ２路拌稳定土洒布———１０～１５Ｌ／ｍ２。上述沥青洒布定额在公路工程施工技术规范中均有明确规定。沥青泵的流量（Ｌ／ｍｉｎ）根据其转速的不同而有所变化。沥青泵的流量Ｑ与车速ｖ、洒布宽度ｂ、洒布定额的关系是，Ｑ＝ｂｖｑ。通常洒布宽度ｂ和洒布定额ｑ先调定的，因此车速ｖ与沥青泵流量Ｑ二者应是相应地增洒布车，由于汽车变速器和驱动沥青泵的分动箱的档位有并通过沥青洒布车驾驶员的熟练操作，力求其稳定行驶。３．提高洒布质量的技术措施下技术措施。（１）保持沥青在其工作温度范围内进行喷洒。（２）调整好喷嘴的喷射角（２０°～３０°）和离地高度（２５ｃｍ左右），保证洒布宽度和毗邻喷雾的重叠量（横缝为１０～１５ｃｍ，纵缝为２０～３０ｃｍ）。（３）式，并配置卸压阀。４．正常技术维护（１）作业前的检查１）检查转向系、制动系等是否灵活、可靠。２）检查各油箱（器、分动箱等）的油量，并加注到规定容量。３）驾驶室联系用的电铃是否能正常工作。４）洁畅通。５）检查各部件是否紧固，安全可靠。６）放净沥青贮箱及各管道、阀门等部位的清洗液。７）８）检查沥青泵能否正常运转。第五篇 轮胎压路机操作规程1操作外，还须注意：（１）避免紧急制动。（２）根据工作要求选择运行速度。（３）严禁用换向离合器作制动用。（４）不能碾压有尖利棱角的碎石块。（５）尽可能少用或不用。可通过试验和经验进行粗略调整，使平均接地压力适应最佳碾压效果和施工作业要求。（７）向速度不应过快。（８）于１０～２０Ｐａ。使压实层具有平整的表面。2、轮胎压路机的保养要求保养工作：（１）检查轴承是否发热。（２）按规定加注润滑油脂。（３）０．１０～０．１５ｍｍ转动自如，并无明显的轴向窜动。（４）动，影响压实质量。因此，当压路机工作匀。０．６５ＭＰａ，机种说明书中的规定。（７）经常检查和维护制动器工作的可靠性。（８）术维护要求进行。第六篇振动压路机的操作规程1．发现不正常的现象予以消除。（１）按仪表盘说明熟悉各操纵机构的位置和操作动作。（２）检查各联接部位的紧固件，不应有松动现象。（３）有无松脱与漏损现象。（４）蓄电池荷电，发动机起动电路畅通。（５）液压油箱有足够的储油，油管接头无松脱渗漏现象。（６）位在正常范围内。（７）传动带松紧适度。（８）刮泥时，应将其抬起。（９）将差速锁和转向锁脱开。（１０）载配重。（１１）需使用洒水时，要事先加满水箱。（１２）在夜间或雾天工作时，应检查照明设备是否有效。（１３）是否变质，必要时更换新油。（１４）调整好驾驶座椅。关，然后按发动机说明书的程序起动发动机，并怠速空运转暖车５～１０ｍｉｎ将润滑油和冷却水预热到６０～８０℃再注入。路机和进行压实作业。（１）将发动机油门提到额定速度运行。（２）松开手制动器。（３）将变速操纵杆置于所需挡位。（４）按需要将振幅选择开关置于相应位置。（５）确认压路机运行无障碍物。（６）按既定方向开动压路机起步行走。机的运行速度。压路机进入正常运行时，不得用发动机怠速的方法改变其行走速度。（７）是否灵活正常，有问题的要调整。（８）压路机进入作业面进行压实作业。能转换振幅，然后重新起振。（９）压实沥青混凝土路面时，应使用操纵开关及时喷洒乳化剂或水。（１０）何故障，均应立即停车修理。用于压路机运行过程中的停车制动。液压传动压路机在正常情况下将换向操纵杆置于中位即可实现工作制动，遇有紧急情况，可通过脚踏板或手动开关操纵应急制动器刹车。压路机紧急制动停稳后，应立即松开制动器。压路机工作结束，应按下列程序停车：（１）停止振动。（２）（３）调节发动机油门，使发动机低速运转几分钟。（４）使发动机熄火，并将起动旋钮转至“０”位。（５）接合手制动器。（６）关闭燃油箱与液压油箱的开关，拉开电源开关。水与洒水箱中的水全部放掉，或加注防冻液，以防冰冻。第七篇 铣刨机操作规程1、技术管理（１）全事故。（２）载试运转，在确认正常后方可进入正常作业。（３）倒，否则将损坏机件或造成安全事故。2、操作规程1、作业前的技术准备（１）了解施工现场的路面及交通情况，技术要求等。（２）检查转向系和制动系是否灵活、可靠。（３）检查液压系统有无渗漏，液压油是否充足。（４）安全罩应装置良好、完整有效。（５）场。2、作业中的技术要求（１）离合器。（２）度。（３）过该机的规定数值。（４）铣刨硬路面时严禁使用高速作业，以免损坏刀头。位”。（６）铣刨作业中应随时注意观察各指示灯及仪表的工作情况，操作人员不得离开驾驶位置，否则必须提起铣刨鼓。3、作业后的技术工作（１）起铣刨鼓，脱开铣刨档，发动机怠速运转５ｍｉｎ并对铣刨机实施驻车制动。（２）损坏应予以更换。（３）刨机进行日常例行保养作业例，介绍其操作规程。第八篇 自卸汽车安全操作规程．1．严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2．3．发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4．汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需上披挂前越档，并将前后轮楔牢。6．车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。在冰雪路面上行驶时，，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。应装防滑链条车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。气制动的汽车，严禁气压低于2.52若停放在坡道上，气压低于4220cm，从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。自卸车发动后，应检试自卸液压机构。挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。第九篇 装载机操作规程1、一般安全注意事项地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。驾驶员穿戴应符合安全要求，并穿载必要的防护设施。或危险点显示出警告标志。绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。转动杆”以防止前、后车架相对转动。机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。证在任何维修情况下，动臂绝对不会落下。2、工作前的安全注意事项特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠人的安全。启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄板到停车位置。内运转时，要把发动机的排气口接到或朝向室外。3、作业时安全注意事项发动机启动后，等制动气压达到安全气压时再准备起车制动阀的按钮按下（钮才能按下，否则按下去会自动跳起来），I沟渠之类的障碍物，以免割破轮胎。果。置能正常工作。叭，以警告周围人员注意安全。在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘方可起步运行。400mm防止继续滑下悬空，不允许只有两轮着地而继续作业。作牵引车时，只允许与牵引装置挂接，被牵引物与装安全事故。4、停机时的安全注意事项装载机应停入在平地上，并将铲斗平放地面。当发动胎垫牢。将各种手柄置于空挡或中间位置。先取走电锁钥匙，然后关闭电源总开关，最后关闭门窗。起事故。轮胎的正面，以防爆炸伤人。1、机器操作人员必须是固定的专职人员担负，不熟悉机器第十篇 沥青拌合楼安全操作规第一章拌合楼作业前的准备1、机器操作人员必须是固定的专职人员担负，不熟悉机器的人员不得操作。的人员不得操作。2、、工作中必须用的工具和器具必须准备好，并放在指定地点。3、消防器材应齐全，有效，并不准挪作它用。4、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。点。3、消防器材应齐全，有效，并不准挪作它用。5、清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠。6接螺栓是否紧固可靠。7、检查各润滑点润滑油，润滑脂是否充足，减速机内油面是否适当5、检查粒料，矿粉，沥青，燃料及水的数量，质量或规格及其他技，气动系统的专用油油量是否正常。术参数是否达到生产的要求。8检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度，并手动转动上油沥青泵。9确，行程及限位开关是否灵敏可靠。10允许大于±5%。11电器部位是否正常。12、检查并启动空压机，使之达到工作气压。13示是否有效，气缸销子及锁母是否可靠。14然后使各门处于关闭状态。15可靠，设定的级配和油石比是否符合工程要求。16使其自行循环。17损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。18、检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青及楼料现象。第二章 拌合楼作业中的要求1位。2查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。2.1开机顺序：引风机---搅拌楼---振动筛---热料提升机---3、点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门火棒点火，如点火失败应充分通风后再点火。4、点火正常后，观察除尘器工作是否正常（布袋除尘器检查脉冲是否正常，湿式除尘器出水是否正常），保证烘干筒（指自动燃烧器5、烘干筒到一定温度后，可投料生产，观察实际料量是否与设定值相符。6、根据生产要求，高速燃烧火焰及供料量（自动燃烧器只须设定温度）稳定后开始拌料。7、正式生产前可用热砂石料（不加沥青）用手动进行搅拌2---3次作为对缸体的预热。8时取样送检。9调整。10在斗壁上。11辆满载，避免撒漏。12、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。现象，若发现则及时修正，检查清扫器是否超过磨损，发现超过磨损，发现超过磨损则停机后及时处理。检查各螺旋输送机是否有异声及除尘器的密封性能。（态是否正常），托轮是否正常。整或更换。13员密切联系。确保设备正常运行和人身安全。14排除故障后方可重新投入运转。15停机时按停机顺序：给料机---皮带输送机---燃烧器---热料提升机---振动筛---振动缸---沥青泵---矿粉输送机等。16再关闭沥青泵。避免沥青凝固在管内，使用油管阻塞。第三章拌合楼作业后的要求1刷净。2、烘干筒温度降至45°~50°时，停止烘干筒的运转，停止引风机的运转。320下的灰排净，不要遗留在除尘器内部。4、所有设备关闭后，切断操作室总电源，清理现场卫生。5、打开排污阀，排除储气罐内积水。6、各岗位人员按分工进行保养设备作业。第十一篇 清雪车安全操作规第一章 安全规定1、 本机器只能由经过培训或正在进行培训的人员操作。2、 在作业前，检查车辆和机器是否存在明显的损坏和缺陷。在公路和小道上驾驶车辆时，必须遵守交通法规。业前，必须使用适当的安全设备。知道并理解车辆的使用说明书。弯等时应考虑对车辆的影响。运输操作，推雪板必须调整至最小的行驶宽度。倒车时，推雪板必须抬起以避免损坏。推雪板整个回转区域为危险区域。如果安全装置动作，该系统的其他元件仍处于活动状态原来位置。险。3、 遵守车辆上所有的安全和危险标记，确保这些标记完整无缺、清晰可见。遵守维护作业所规定的的时间间隔不得擅自对机器进行改动，添加或改装。运转时，人员不得站立在车辆和推雪板之间。定。安装连接板必须完全放下。只能使用原先的存放/储存支座来放置推雪板。放置在水平坚实的地面上，并固定放置其滚动。6当操作推雪板时，必须安装缓冲器/减震器。第二章 除雪操作1、开始操作前制。⑵在每次操作前，检查：A、推雪板是否与车辆正确连接。B、推雪板照明功能是否正常。C位置。D、检查连杆，如发现异物请除去。2、除雪操作拐弯等时考虑对车辆的影响。⑵切换至全轮驱动，将推雪板放至浮动位置，并使其保持在浮动位置。⑶在倒车前抬起推雪板4、 除雪作业完成后定。如果需要拆下推雪板，则必须使用停放架。态时，支撑轮与地面不得过力接触。⑶检查支撑轮和推雪板是否损坏5、 运输装置必须插入。控制装置和发动机必须关闭。车辆的液压控制必须定位。弯时考虑对车辆的影响。第十二篇 清障车安全操作规程1. 驾驶清障车人员，必须持有Ａ2以上驾驶证并经驾驶考核小组考核通过，方准驾驶。 2．检查各部件的坚固情况，特别是制动、传动、悬挂和车轮等重要部件的连接件（螺丝，检查转向是否灵活，手脚制动器离合器否正常工作，性能良好。检查用电设备是否齐全有效，性能良好，轮胎气压是否作业所需各种配件是否齐全有效。和良好，是否有漏油、漏水、漏电、漏气等现象；5变形、开裂，各销轴定位点是否失效松动6是否良好，发动机是否充电。7备起步。制动器起步，起步须平稳顺畅，注意起步时有否抖动和变速器异响。排障作业现场,排障工作人员必须穿反光背心和戴安全帽。排障车开启示警灯；故障车应开启危险报警闪光灯或者示宽灯；在作业区后方设置警告标志隔离作业区。距离为：(1150反光警示标志隔离作业区，确保排障作业安全。(2)占用行车道的排障作业，清障作业现场的控制，参照高速公路养护维修交通标志设置规范进行管理，在清障作业现场来车的方向摆设警示、导向、减速标志，提醒过往200(3)在雨、雪、雾天、夜起步前要缓抬离合器，力求平稳。行驶中不要忽快忽慢，停车制动不要过猛，避免两车冲撞。12下坡前要配合制动器，缓慢下坡，要避免紧急制动。13道路宽度，放大转弯半径。1460km/h15．排障车向被牵引车倒车时，要有专人指挥；根据被牵引车的车型、车辆损坏情况合理选择托具和托牵方法。16.无法采取托牵作业的要用托具将被牵引车托紧，并固定好，防止在行驶过程中脱落。17.使用液压系统作业时，先踏下离合器踏板，开启取力开关，然后缓抬离合器；用绞盘牵引、起吊作业时，必须将自车支起后才能作业，在起吊过程中，作业区域、吊18.采取吊拖作业时注意不能将吊臂升得过高，行驶中通过桥梁、带电线路等空中障碍物时，必须下车观察，必要时一人在车下指挥，确保安全的情况下才能通过。牵引和被牵引车之间的连接必须牢固、可靠，两车都必现异常情况立即停车检查排除。牵引作业时，每次只能牵引一辆车，在行驶中需要转弯较差路段要注意被牵引车的提起高度和通过能力。牵引车在牵引行驶中确需超车时，要估计好牵引和被牵入正常路线；严禁牵引车脱档、熄火滑行。严禁清障车超负荷作业或用于与该车功能无关的其他作业。23作业规范做好车辆的检查、维护及补第十三篇小型机具安全操作规程第一章空气压缩机空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通15m以内不得进行焊接或热加工作业。有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150验一次。a燃、润油料均添加充足；b各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；c各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；d电动空气压缩机的电动机及启动器的金属外壳应按本4Q。检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内1～2次。 故障后，方可继续作业：a漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；b压力表、温度表、电流表指示值超过规定；c排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；d机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 600C以下时，方可加水。 等来电后重新在无载荷状态下起动。 燃机或电动机的运转。 却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。 应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。第二章 混凝土切割机安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 过猛。操作时不得带手套。 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。7作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。第三章平板振动夯安全操作规程一、操作规程启动前检查发动机机油油位至要求位置。使用93号无铅汽油，在停机时加入。工作前检查各个螺丝的链接有无松动，如有要及时紧固。置，避免中速运转。关闭阻风门，拉动手柄（轻轻拉动感到阻力）拉，启动后打开阻风门，怠速运转3-5手柄完成工作。3-5关，油路开关。二、一般故障与排除1、启动困难：abc、点火de、调速器调整不良。2、b、气门基座磨损过度c缸,活塞,活塞环磨损过度。三、注意事项1熟悉设备操作方法，会排除一般故障。2、作业时，按工作要求穿戴劳动保护用品。3、为设备添加油料时严禁吸烟，在火源附近严禁添加油料。4、严禁用设备夯打碎石地面。5四、维护保养1、经常检查机油、燃油、吹扫空滤。2、检查各螺丝、管头是否有松动。3、定期启动机器看是否运转正常。4、按规定时间进行换油第四章 电焊机安全操作规1焊接前准备：电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助件发出的辐射热。电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。交流电焊机：符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。换向器与电刷接触良好。焊接中的注意事项：应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率进行金属切割作业。在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、80C，否则应停机降温后，再进行焊接。电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电如焊接中突然断电，应切断电源。柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。符合焊机标志的箭头方向。直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电硅整流器及其它部件。圈和控制变压器的次级线圈。必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，电。焊接完后的注意事项：关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。机断电后检修处理。清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开打焊渣。露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休时间，应切断电源，以免发生事故。电焊机应由专人保管，专业人员操作。第五章 背负式吹风机操作规程一.使用前的检查检查火花塞及各连接处是否有松动0.6~0.7mm检查空气滤清器是否脏污，如有则清理或更换检查冷却空气通道是否畅通检查管道连接是否到位2~3二.加油93#汽油和二冲程汽油机专用机油按一定比例混合三.冷启动将阻风门拉杆拉出置于“闭”的位置将油门操纵手柄置于最低位置按动手动注油泵数次，直至回油管内有油流出为止2~3四.热启动12~3汽油机即可。五.停机将油门操纵手柄置于低位六.安全注意事项操作人员必须穿紧身衣服，以防吸入机器内部造成事故未经过使用培训的人员、怀孕及哺乳期的人员禁止从事作业禁止在作业过程中将出风口对准他人毕后必须将溅出的油擦拭干净3/4加油后必须盖紧油箱盖七.维护保养燃油系统a应经常清理燃油系统b.油箱及化油器内的燃油，长时间不用时应把燃油放净。空滤器及火花塞后再装入经常清除火花塞积碳，检查其间隙，应在 0.6~0.7mm之间，过大或过小均应进行调整。缸体散热片a.经常清除散热片间的尘土及污物，保持良好的散热效果。b散热片禁止用金属工具敲击，以防损坏。长期保存a.机器外表应擦洗干净，并涂油保养b卸下火花塞，向气缸内注入少量机油，使活塞回转4~5转并停止在上死点，然后装上火花塞8.4.3.燃油箱内的油放净8.4.4.卸下喷管，擦洗干净后另外妥善保管。c.将机器套上防尘罩存放于干燥通风处。第六章 打桩机安全操作规程一、打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、得合格证后，方可单独操作。员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。确操作。四、打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。2的位置。3、检查控制器触点是否良好，界限是否正确。4、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。五、打桩机在工作中的安全注意事项：1员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。2、打桩机与