各岗位安全操作规程汇编

目 录第一章主要岗位安全操作规程… （1）1、爆破工安全操作规程… （1）2、风枪工安全操作规程… （5）3、砼喷射工安全操作规程… （7）4、装吊工安全操作规程… （10）5、打桩工安全操作规程… （14）6、木工安全操作规程… （17）7、架子工安全操作规程… （23）8、拆除工安全操作规程… （27）9、钢筋工安全操作规程… （29）10、模板工安全操作规程… （31）11、混凝土工安全操作规程… （33）12、沥青工安全操作规程… （35）13、电工安全操作规程… （37）14、电焊工安全操作规程… （39）15、电力电缆工安全操作规程… （42）16、气焊工安全技术规程… （44）17、钳工安全操作规程… （46）18、铆工安全操作规程… （48）19、机床工安全操作规程… （50）20、自控仪表工安全操作规程… （52）21、机械修理工安全操作规程… （54）22、张拉压浆工安全操作规程… （56）第二章主要施工机械（设备）安全操作规程… （58）23、盾构机（土压）安全操作规程… （58）24、挖掘机安全操作规程… （65）25、推土机安全操作规程… （67）26、装载机安全操作规程… （70）27、压路机安全操作规程… （73）28、平地机安全操作规程… （77）29、铲运机安全操作规程… （80）30、履带起重机安全操作规程… （84）31、汽车、轮胎式起重机安全操作规程… （88）32、桥式、龙门式起重机安全操作规程… （93）33、塔式起重机安全操作规程… （97）33、移动模架造桥机安全操作规程… （99）34、架桥机安全操作规程… （102）35、皮带输送机安全操作规程… （106）36、汽车安全操作规程… （108）37、载重汽车安全操作规程… （111）38、自卸汽车安全操作规程… （113）39、油罐车安全操作规程… （115）40、平板拖车安全操作规程… （118）41、机动翻斗车安全操作规程… （122）42、衬砌台车安全操作规程… （124）43、混凝土搅拌输送车安全操作规程… （127）44、空气压缩机安全操作规程… （130）45、发电机安全操作规程… （133）46、变压器安全操作规程… （136）47、电力电容器安全操作规程… （139）48、锅炉安全操作规程… （141）49、混凝土泵安全操作规程… （143）50、混凝土泵车安全操作规程… （145）51、混凝土搅拌机安全操作规程… （147）52、泥浆搅拌机安全操作规程… （151）53、卷扬机安全操作规程… （153）54、施工电梯安全操作规程… （156）55、电动葫芦安全操作规程… （158）56、千斤顶安全操作规程… （161）57、泥浆泵安全操作规程… （164）58、潜水泵安全操作规程… （166）59、高压油泵安全操作规程… （168）60、附着式、平板式振动器安全操作规程… （170）61、液压滑升设备安全操作规程… （172）62、钢筋调直切断机安全操作规程… （174）63、钢筋切断机安全操作规程… （176）64、钢筋弯曲机安全操作规程… （178）65、剪板机安全操作规程… （180）66、剪冲机安全操作规程… （182）67、电动空气锤安全操作规程… （185）68、电焊机安全操作规程… （187）69、对焊机安全操作规程… （190）70、焊、割设备一般安全规定… （192）71、气焊设备安全操作规程… （194）72、震动打桩机安全操作规程… （197）73、大型回转式钻机安全操作规程… （199）74、冲击式钻机安全操作规程… （202）75、木工圆锯机安全操作规程… （205）76、平面刨（手压刨）安全操作规程… （207）77、压刨床（单面和多面）安全操作规程… （209）78、车床安全操作规程… （211）79、钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程… （213）80、刨床安全操作规程… （215）81、金属锯床安全操作规程… （217）82、TRT（地质超前预报系统）安全操作规程… （219）83、基桩动测仪安全操作规程… （221）84、静载荷试验安全操作规程… （223）85、雷达仪安全操作规程… （225）86、路面弯沉检测车安全操作规程… （227）87、摩擦系数检测车安全操作规程… （229）88、挠度测量仪安全操作规程… （231）89、应变仪安全操作规程… （233）第三章其它安全操作规程… （235）90、信号室内安装组合架安全操作规程… （235）91、既有线信号室内配线安全操作规程… （237）92、顶管机作业安全操作规程… （240）93、立柱及信号机构吊装作业安全操作规程… （242）94、既有线道岔换装作业安全操作规程… （245）95、既有线电化区段轨道电路施工安全操作规程… （247）96、立杆作业安全操作规程… （250）97、变配电所值班安全操作规程… （253）98、通信电缆/光缆割接安全操作规程… （254）99、铁塔施工安全规程… （256）100、城区架空光缆线路施工安全操作规程… （259）101、通信铁塔桩基（含钻孔灌注桩）开挖安全操作规程……（262）102、轨道车敷设光电缆安全操作规程… （265）第一章主要岗位安全操作规程爆破工安全操作规程1、岗位安全职责爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定，并作好日常记录；保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；2、岗位任职条件接受过良好专业安全技术及技能培训；3、上岗作业准备炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等；穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等；熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况；4、安全操作规程的路线和时间直接送到工地；50m在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管；不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用；加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触；的硝化甘油炸药。发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：⑴独头巷道不少于200m；⑵相邻的上下坑道内不少于100m；⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m）时，不少于500m。导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露天爆破不得超过10根（组）；1.2m；多人点火（或连续点燃多根导火索）应指定其中一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及时发出撤至安全地点的命令。采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯1m要上锁；爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方准起爆；等情况，确实无危险时，才能解除警戒；在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房并登记造册，严禁私藏炸药、雷管。5、其他注意事项爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压；严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不宜平行作业；为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。风枪工安全操作规程1、岗位安全职责负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日常保养，并作好记录；2、岗位任职条件接受过良好专业安全技术及技能培训；3、上岗作业准备接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深等；穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等；直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换，对于坏损的设备及时检修；4、安全操作规程帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆；2m能自燃的物品带入洞内；在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及ft应立即停止工作，撤至安全地点；须挂在洞壁上；掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%撤出人员切断电源，进行处理；5、其他注意事项必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机；站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人；为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；砼喷射工安全操作规程1、岗位安全职责负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录；2、岗位任职条件接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。3、上岗作业准备接受安全技术交底，清楚其内容。穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；4、安全操作规程喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm空探头板；喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；按设计图纸要求的喷护形式进行施工；392kPa喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口；1～1.5m，不得太远或太近；50～70m/s旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机损坏；风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；换；家规定的标准；5、其他注意事项50℃；每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；10m车辆要注意自身安全；作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。装吊工安全操作规程1、岗位安全职责处于良好工作状态。负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。电压工作灯。2、岗位任职条件熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。3、上岗作业准备接受安全技术交底，并熟悉其内容。有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。上、下梯子，确保符合安全规定。检查电线线路情况及各开关触点是否良好。4、安全操作规程确定。斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：（1）0.3（2）0.21（3）超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。地下或地面上重量不明的物件。0.5m应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。5、其他注意事项的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）×直径（毫米）×4.5（公斤）钢丝绳。1.530cm卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。打桩工安全操作规程1、岗位安全职责负责对日常作业环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。2、岗位任职条件和安全操作规程。持证上岗。3接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技术操作规程。内有无高压线路及采取相应安全措施。按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等。4、安全操作规程工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。1底盘平行。60cm。一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。桩。插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。4m注混凝土。控制绳，禁止让其自由落下。5、其他注意事项措施，遇雷电时人员应远离打桩机。平压实。在基坑和围堰内作业时，应配备足够的排水设备。作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时，应铺设路基箱或钢板、枕木等。木工安全操作规程1、岗位安全职责录，使处于良好工作状态。负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保持作业场地的整洁、条理。负责作业场地的火灾预防工作。2、岗位任职条件接受过良好的专业安全技术及技能培训。持证上岗。3接受安全技术交底，并熟悉其内容。好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。4、安全操作规程带锯机安全操作要点开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂以防锯条损坏伤人。现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人。50以防伤手。故。下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。伤人。纵截圆锯机安全操作要点圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，0．15～0．2造成锯片旋转时摆动。30电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。横截圆锯机安全操作要点件及电器设备是否良好。相对位置。当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。吊截锯安全操作要点前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。放，否则会出现机械或伤人事故。操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。30cm25cm进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截。平刨安全操作要点1～2．5mm也应适当控制，使刀轴保持正常运转。刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。400mm30mm400mm30mm300mm20mm工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm30cm4～15m／min。木料常被拨退跳动，易刨伤手指。压刨床安全操作要点操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后，试运转1～32mm。上手送料时，手须远离滚筒。停稳后放低台面，取出工件，排除故障。2mm上的树脂。清除肘应停车或降落台面，用木棒拨出。更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。木工铣床安伞操作要点20cm中，遇到工件局部看逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的工人家装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀做好准备再退。当使用样模铣削曲线形工件时；若工件较大；为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。5、其他注意事项工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。可能性和防护方法。工作场所及周围严禁烟火。架子工安全操作规程1、岗位安全职责负责对日常作业中使用的脚手架进行检查、整理，确保采用的所有脚手架符合安全规定。2、岗位任职条件于高处作业的不得从事架子作业。持证上岗。3方法。仔细检查脚手架杆件、扣件等材料是否符合安全规定，对于不符合的应予剔除。木杆脚手弯曲等易折木杆，一律禁止使用。竹竿应以四年以上的毛竹为标准。青嫩、枯黄或者有裂纹、虫蛀的都不准使用。搭设管式金属脚手架，禁止使用弯曲，压扁或者有裂纹缝的管子，扣件应完整无缺，禁止用裂纹、滑丝的扣件安装钢管脚手架。对将要施工的周边环境及相应的安全措施进行详细检查，以排除安全隐患。不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。4、安全操作规程架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位