高剪分散切乳化机的应用及乳化效果

/高剪切分散乳化机的应用及影响因素高剪切分散乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相（通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固／液），乳液（液体/液体）和泡沫(气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。高剪切分散乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动,形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。◆处理量大,适合工业化在线连续生产；

◆粒径分布范围窄,匀度高；

◆省时、高效、节约能源;ﻫ◆精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子,确保整机运行噪音低,运转平稳;ﻫ◆消除批次间生产的品质差异;ﻫ◆无死角,物料100％通过粉碎分散剪切；

◆具有短距离、低扬程输送功能;ﻫ◆使用简单，维修方便；

◆可实现自动化控制；ﻫ◆集装式机械密封,保证物料无泄漏;

◆单机处理量从１～１20m３/h。高剪切分散乳化机的应用1精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油乳化树脂乳化碳黑分散2石油化工润滑油重油混合重油乳化油包水包油水柴油乳化改性沥青乳化沥青催化剂蜡乳化3农药化肥化肥农药乳化农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂4生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣５日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精6食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末7涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土8造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂乳化9环境保护:废水、污水处理、改质、回收利用1０其他:造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉影响高剪切分散乳化结果的因素有以下几点１乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2乳化头的剪切速率(越大，效果越好)３乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿,超细齿，约细齿效果越好)4物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小,效果越好）5循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率.剪切速率（ｓ—1)= v速率（m／ｓ）

ﻩ g定-转子间距（m）由上可知,剪切速率取决于以下因素：转子的线速率在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。

IKN定—转子的间距范围为0。2～0。４mm速率V=3．14XD（转子直径）Ｘ转速RＰＭ/60从上面看来,转速和乳化头的精密程度决定乳化效果高剪切分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ＥRS2００0系列的基础上又开发出ＥRX2000超高速剪切乳化机机.其剪切速率可以超过２00．00rpｍ,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高，无需其他辅助分散设备，可以达到普通的高压均质机的4００BAR压力下的颗粒大小.REACTOＲ标准流量输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸型号l/hrpｍm/ｓkWEＲ２0０0/４3０0-1，00０９，0０02３2。2ＤN２5/DN15ER2000／5３，0０0６,０002３7.5DＮ４０/DN32ＥR２０00/1０10,0004,2002３１5ＤN50/DN50ER200０/２０2０,0００3，0002337ＤN8０/DN６5EＲ2000/３040,0001,5002３５5DN150/DN1２5ＥR2０00/407０,００01,5002395ＤN150/DＮ12５ＥR200０／５0125，0０01,10０2316０DN2０0/DN150另外乳化头的精密程度也是决定乳化的效果乳化头（一套转子和定子）为了确保设备符合各种应用的需要，依肯公司为所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子(乳化头）.不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。此外,乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低.ﻫ特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要.当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时.我们建议最好在实验室里进行一次实验或者测试。依肯公司鼓励顾客能够使用我们的设备,并且我们有一整套的测试实验系统以便帮助顾客为您选型。ﻫ批次(乳化头）不同的组合及不同的应用ﻫ管线式高剪切分散乳化头

定转子(分散乳化头)技术ﻫ2Ｐ转子（粗精度)2G定子（粗精度）粗精度的工作头可以满足中剪切的混合、均质工艺过程.它是由粗精度定子与泵叶式转子（2Ｐ）相组成：一个粗精度的定子在使用时通常是和一个特定的转子配套的，转子可以提供很高的产量，这就是所谓的“Ｐ”.和其他形式的工作头相比，这种定转子组合成的分散头将产量提高了４倍,它所产生的剪切力在中等水平,并且能产生泵的那种抽吸效应.这种工作头可以在泵的位置替代泵使用,或者可以辅助泵来增加流量,同时也可以用于辅助多级机器输送高粘度流体。

ﻫ2Ｇ转子（粗精度）２G定子(粗精度）ﻫ粗精度(2G)分散头:主要用于挤压、切碎、消溶和粗精度破碎.尤其适合于粗颗粒悬浮之前的预粉碎以及树脂的切碎和挤压操作。

4M转子（中精度）4Ｍ定子（中精度）

中等精度（4M）乳化头：主要用于挤压、颜料分散、加快溶解和良好的破碎.这种乳化头在乳化和悬浮生产中应用的比较普遍，特别是颜料工艺领域,一般用在低粘度范围的生产中较多。ﻫ6Ｆ转子（细精度)6F定子（高精度）ﻫ高精度（6Ｆ）均质头:主要用于挤压、催化、加快溶解以及要求比较高精度的粉碎。特别适合于微乳化和悬浮,经常应用在洗液、面霜等领域，主要针对低粘度范围的物料，也可以和一个喂料泵相连.8SＦ转子（特高精度）