富源化工股份有限公司节能规划报告

图3－16企业天然气系统图二、电气系统1.电力使用情况简介该厂使用的电力由云台11万伏变电站供电，输电线径185mm2，电压3.5万伏，进厂后经变压器变压至6000伏（供空压机、H2N2压缩机、硝盐高压机使用）和400伏（供天压机、循环机、泵等其它动力设备使用）。在各用电车间部门中，合成氨车间约占总厂总用电量的66.85%，其次是硝盐车间，约占厂总用电量的25.74%，吗啉车间耗电占厂的1.99％。各车间耗电比例图：图3-17各单位耗电比例图2、企业电力系统图图3-18企业电力系统图三、热力系统1、热力使用情况简介企业生产线设有余热回收锅炉9台和燃煤锅炉一台，供全厂生产用蒸汽和全厂启动蒸汽。全厂生产所需蒸汽55t/h，而生产装置富产蒸汽35t/h，其中造气余热锅炉8t/h、合成余热锅炉2t/h、常压硝酸余热锅炉10t/h、加压硝酸余热锅炉8t/h、直接转化余热锅炉7t/h，不足蒸汽由锅炉房的循环流化床锅炉提供。在各用汽单位中，吗啉耗汽量最大，约占?54%，各单位耗汽比例图：图3-19各单位耗汽比例图2、企业热力系统图图3-20企业热力系统图四、取用水系统1、取用水情况简介该厂对水资源的使用主要以地表水为主，取水泵站由厂区旁边的高滩河取水，经处理后分别送至厂内各个单位作循环冷却水和生产补充水。同一部分水经过企业软水站盐软化处理后，分别用于生产和送至锅炉房作为锅炉补给水。各单位用水比例图：图3-21各单位用水比例图2、取用水系统图图3-22取供水系统图第三节工序分析一、合成氨工序富源化工股份有限公司拥有年产8.5万吨合成氨生产线一条，2006年生产合成氨80266.82吨，其中外销量7934.54吨，碳铵60603.41吨。合成氨生产的主工艺流程总体分为原料气间转脱硫、间转转化工段、间转压缩工段、间转中低变工段、碳化工段、间转甲烷化工段、合成工段几大步。富源化工合成氨装置在运行中存在的主要问题有：合成工段改造前存在的问题:合成系统压差大3.54.0MPa,合成循环机因压差大经常出现故障，二氨冷温度高,冷交分离液氨效果差,造成入塔氨含量高,合成塔部分内件易冷激损坏，生产能力受到了一定程度的影响。本生产工艺主要消耗的能源为电力、蒸汽与水。电力主要用于整个工艺流程中的电力拖动设备，各种泵设备是主要用电设备。蒸汽主要用于加热，自来水主要用作工艺水及冲卫等。蒸汽管道和母液槽保温层破损，蒸汽存在跑冒滴漏现象。二、硝盐工序富源化工股份有限公司拥有年产10万吨硝盐生产线一条，2006年生产硝酸铵67716.48吨，硝酸钠19910.4吨，亚硝酸钠7538.65吨。硝酸工艺：主要消耗的能源为电力、蒸汽与水。电力主要用于整个工艺流程中的电力拖动设备，各种泵设备是主要用电设备。蒸汽主要用于加热，自来水主要用作工艺水及冲卫等。三、吗啉工序富源化工股份有限公司拥有年产4000吨吗啉生产线一条，2006年生产吗啉（含吗啉高沸物）2486.45吨。吗啉生产工艺主要消耗的能源为电力、蒸汽与水。电力主要用于整个工艺流程中的电力拖动设备，各种泵设备是主要用电设备。蒸汽主要用于加热，自来水主要用作工艺水和冷却水。吗啉生产工序大量使用大功率泵，电力消耗大，如果安装变频装置，将极大地降低电力消耗。四、供热工序富源化工股份有限公司吗啉车间锅炉房采用一台25t/h的循环流化床，提供2.5MPa的蒸汽，2006年生产蒸汽为73068吨。锅炉房供热标准：煤耗率为40.7kgce/GJ，锅炉热效率为54.24%。根据2006年锅炉的运行记录及现场监测结果，我们发现锅炉的排烟温度较高，平均达到180～210℃，相应的增大了排烟热损失，降低了锅炉热效率。热电厂大量使用大功率电机，电力消耗大，如果安装变频装置，将极大地降低电力消耗。第四节存在问题经过几年的发展，富源化工股份有限公司的生产规模、技术水平等方面取得了巨大的进步，在节能降耗方面取得了初步进展，但据重庆市经委等部门关于重庆市60家重点能耗企业节能行动的要求还有很大的差距，主要表现在：1、目前，该厂在能源定额管理方面还不够细化，对各分公司仅实现了成本、利润和产量等宏观指标的考核，未对班组及主要耗能设备制定考核指标，不利于切实调动职工节能积极性。另外，部分设备维修调试、维护保养不够细致，使得单位产品的能耗较高。2、2006年该厂的生产生活用水由工厂水处理车间从高滩河抽取，经处理后供给，由于管理制度存在问题，使供水能耗及价格核算不尽合理，建议公司采取科学合理地核算供水能耗及价格，并详细的统计各个车间的用水情况。3、在燃料的质检验收方面，由于化验设备配置不够完善等原因，没有进行煤的工业分析以及飞灰和炉渣的相应分析，不利于运行人员了解燃料和锅炉燃烧情况。4、该厂的能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善，细化到主要生产、辅助生产、采暖、照明等工序（艺）的计量与统计工作尚没有完全建立，不利于对能源利用的适时分析与细化考核。5、在能源计量系统的管理方面较为薄弱，虽然该厂的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对较差，尤其是水的计量仪表配置。6、该厂的大型用电设备及用热设备未能做到定期检测效率，使得该部分设备的运行难以达到经济运行状态，因而增大了电力与热力消耗。7、该厂的照明应该进行节能改造，采用绿色照明用具。第四章节能措施第一节技术路线依靠科技进步，加快结构调整。依靠科技进步，突破技术瓶颈，积极利用资源节约、资源综合利用、清洁生产技术，措施技术路线如下：1、认真贯彻落实科学发展观，加强能源管理。在已有制度基础上建立能源责任制，建立能源考核办法；建立能源管理机构，具体负责能源的节约利用工作；建立能源监测检查办法，依法进行管理。研究有效的能源管理机制，探讨建立能源中心，对水、电、气、汽等能源实行集中统一管理，实现能源调度的自动化，与生产调度系统有机协调，促进生产过程的整体优化的必要性和可行性。2、优化主体工艺结构和产品结构淘汰落后设备，建立装备结构大型化、资源利用高效化、物质消耗减量化的高效生产体系。提高操作水平，减少物料消耗。不断开发低耗能的新产品，提高企业工业总产值与工业增加值，降低单位工业产值及单位工业增加值的能耗。3、大力推进节能技术进步在供电、输配电、用电系统，应用节电产品和节电技术。应用高效电机，采用变频调速节能技术提高用电效率；提倡绿色照明，采用高效光源、高效灯具替代白炽灯。加大管理力度，实现生产过程、建设过程、生活过程的节水。加大节水技术进步力度，提高工业废水处理后的回用率。第二节主要措施节能措施项目共7项，其中管理节能措施2项，结构节能措施0项，技术节能措施5项。项目总投资：4301.84万元，静态效益：896.44万元/年。项目内容、实施进度、投资估算与效益分析汇总情况详见表4-1，节能规划项目汇总情况表。节能规划项目汇总情况表（列举）表4-1序号存在问题方案名称方案内容预计投资（万元）预计节约量计算预计回收期（月）备注实物量(/年)折标量金额（万元/年）1定额考核不细化、设备维护、润滑不到位等完善考核定额制度制定完善的考核定核，加强设备维护，提高设备维修质量,挖掘节电潜力定性分析2对进厂燃料分析制度不健全，容易造成不明流失加强燃料管理加强进厂燃料化验分析及使用管理，煤样取样进行加密。定性分析3旧合成氨生产工艺能耗高节能改造采用新的合成氨生成工艺，淘汰旧的生产工艺3010电：900万kWh/年天然气：630万Nm3/年10942.2664.2554电动机能耗太高交流变频调速改造对带部分负荷的电动机进行交流变频调速改造586.6电：829.94万kWh/年2126.3131.88535锅炉未满负荷运行，能耗高热电联产增加汽轮机和发电机机组，使锅炉运行在额定的负荷下450电：432万kWh/年1581.198.1556部分照明灯具未选用节能灯具绿色照明粗管荧光灯改用细管荧光灯+电子整流器3.84电：24.88万kWh/年89.572.26217蒸汽管道保温层破损，蒸汽的跑冒滴漏现象对蒸汽管道保温层进行维护更换，对损坏的疏水阀进行更换合计4301.84电：2186.82万kWh/年天然气：630万Nm3/年14740.7896.44备注:表中数字分析为估算值,项目实施前应针对实际运行工况作具体可行性分析第三节措施明细1.合成氨系统节能技改（1）存在问题合成工段改造前存在的问题:合成系统压差大3.54.0MPa,合成循环机因压差大经常出现故障，二氨冷温度高,冷交分离液氨效果差,造成入塔氨含量高,合成塔部分内件易冷激损坏，生产能力受到了一定程度的影响。合成氨生产能力为80000吨/年，电耗为1070KW.h/T合成氨；气耗为945Nm3/t合成氨。（2）采取措施改造旧的生成工艺，采用新的合成氨和节能型生产设备。公司于2007年3月停车对合成工段进行了改造，改造情况如下：改造部分流程为：冷排出口至冷交进口；冷交热气出口至氨分（Ⅰ、Ⅱ氨分并联）进口；氨分出口至一氨冷（Ⅰ、Ⅱ一氨冷并联）进口；一氨冷出口至二氨冷进口。塔后放改至氨分出口至一氨冷进口管道上；冷激管分为冷副线（或称一冷激，一根Φ102×17全供冷气，一根Φ68×13供热气）、二冷激（Φ127×21，可用热气或冷气）、三冷激（Φ127×21，只能用冷气）。更换了合成塔内件，将原有的全轴向冷激内件改为了两轴一径内件,其中一、二段为轴向冷激,三段为径向冷激。在废热锅炉出口增设了温度、压力监测点。在二氨冷出口至冷交进口管道(补充气后)上增设了温度监测点。合成工段改造后：合成的压差明显减小小于3.5MPa,合成循环机运行周期延长。合成反应较好，氨的分离效果较好，生产能力明显提高。达到了预期目的。合成氨生产能力84000吨/年，电耗为1050kWh/t合成氨；气耗为920NM3/T合成氨。（3）节能效果使合成氨的电耗由1091kWh/t降到991kWh/t，气耗由955.62Nm3/t降到885.62Nm3/t，按年产合成氨9万吨计算，每年节约电900万kWh，节约天然气630万Nm3。折合标煤10942.2吨，节能价值667.5万元。（4）投资本项目投资960万元（5）实施时间2007.32.交流变频调速改造（1）技术可行性分析:近年来随着机电一体化技术水平的不断提高，交流变频调速已成为一种发展较为成熟的技术。作为电机系统节能的主要组成部分，是国家“十一五”期间推广的十大重点节能工程之一。交流变频调速传动具有以下特点：可以使普通异步电动机实现无级调速；启动电流小，减少电源设备容量；启动平滑，消除机械的冲击力，保护机械设备；对电机具有保护功能，降低电机的维修费用；具有显著的节电效果。对各车间50kW以上大型电机共6986kW，按70％安装变频器，其平均可节电15%左右。（2）经济效益可行性分析：预计改造后年节电：6986kW×24小时/天×330天×70％×15%＝580.96万kWh节约电费：580.96万kWh×2270元/万kWh=131.88万元预计改造投资：6986kW××70％×1200元/W=586.6万元项目投资：586.6万元经济效益预计：131.88万元/年。折合标煤：2126.3吨/年（3）实施时间2008.83.热电联产（1）技术可行性分析:吗啉车间的循环流化床锅炉长期运行在低负荷情况下，单位蒸汽的耗煤量高，同时产生的过热蒸汽经过减温减压后提供给各个生产工艺段使用，蒸汽的有用能损失比较严重。建议采用热电联产技术，选用一台1500kW的抽凝式机组，提供锅炉的热效率。（2）经济效益可行性分析：预计采用热电联产，扣除自身能耗后：1500kW×7200h/年×0.4＝432万kWh/年经济受益：432万kWh/年×2270元/万kWh＝98.1万元/年投资：450万元扣除能耗后，折合标煤：1581.1吨/年（3）实施时间2009.64.绿色照明（1）技术可行性分析:绿色照明工程是国家“十一五”期间推广的十大重点节能工程之一，选用细管荧光灯加电子整流器可比传统照明灯具节约40%以上的耗电量，该产品（技术）目前在我国已大面积推广，其灯具的使用寿命亦已达到了较为理想的程度。（2）经济效益可行性分析：预计改造后年节电：0.12万支×0.04kWh×360天×24小时/天×0.6＝24.88万kWh24.88×2270元/万kWh×40%=2.26万元预计改造投资:0.12万支×32元/支=3.84万元（备注：全公司目前约有0.12支传统照明灯具,以每支功率0.04kWh、年运行360天、灯具每天运行时间折算系数为0.6、用电单价为0.227元/kWh、节能灯节电率40%、改造费用32元/支）节能折合标煤：89.57吨/年（3）实施时间2008.1第四节节能措施效果预评估通过实施上述项目，2010年可降低吨氨综合能耗2.43GJ/t,达到了预期的效果，详见表4-10，节能规划措施评估表。节能规划措施评估表表4-10序号名称2006年实际2010年目标措施名称效果是否达到目标1合成氨38.315GJ/t35.885（1）合成氨系统节能技改（2）交流变频调速改造（3）直转对流段改造下降2.43GJ/t是

第五章实施步骤1、项目实施的基本原则1）确保新上项目的经济性、先进性；2）优先实施加强节能管理的措施；3）优先实施投资少回收期短技术成熟效果显著的项目；4）优先实施系统优化的项目；5）优先实施政府强制要求的项目；6）投资大回收期长技术成熟的项目和技术风险大的项目适时实施。2、节能规划分三个阶段实施。1）第一阶段，2008年前完成。实施建立健全管理制度，建立节能领导小组；杜绝水、电、气、汽系统的跑冒滴漏，加强热力设备保温；确保完善考核定额制度；加强燃料管理等节能项目的完成。2）第二阶段，2009年12月前，实施对局部落后工艺进行节能改造，充分回收利用副产品等措施，使指标达到先进水平。直转对流段改造；交流变频调速改造；绿色照明、等节能项目的完成。3）第三阶段，2010年12月前，实施能量系统的整体优化，开发新型节能工艺，进一步提高能源利用效率的项目，使指标达到领先水平。第六章推进措施一、成立领导小组和工作机构为加强对推进实施《节能规划》的组织领导，成立领导小组和推进办公室。1、领导小组组长：刘德仁副组长：朱本成成员：陈建、来宾、何明成各有关单位负责人领导小组负责《节能规划》推进实施。对重大问题进行研究决策，定期听取各推进办公室的工作汇报。2、推进办公室对《节能规划》设推进办公室，作为领导小组的执行机构。《节能规划》推进办公室设在能源处，推进办公室分别由有关部室人员组成。推进办公室负责落实领导小组的各项决定，负责《节能规划》推进的日常管理工作。各有关单位也要成立相应的组织领导和执行机构，具体负责本单位的推进工作。二、建立推进工作机制1）明确职责和工作程序推进办公室分别制定推进工作程序，明确各单位的职责，给出可操作的工作程序。各单位要依据工作程序的要求，进一步分解落实到责任部门（科室、车间、班组）、责任人。2）建立例会制度领导小组每月主持召开一次《节能规划》推进例会，总结、部署推进工作；对推进中需公司解决的问题，随时召开专题会协调解决。各推进办公室也要建立例会制度。3）实施动态管理为保持《节能规划》的先进性并符合实际，建立《节能规划》动态管理机制，根据内外部环境、条件变化和公司发展的需求，由推进办公室提出调整建议，领导小组批准后实施。4）制定考核办法制定奖惩分明的考核办法。政策的导向要大力鼓励、支持各单位完成任务目标，要充分体现技术、管理要素参与分配的力度，要向推进中有突出贡献的技术、管理、技能人才倾斜。奖励方式既要有物质奖励，也要有精神鼓励。通过建立“目标明确，责任落实，强化考核，奖惩分明”的责任制体系，强力推进《节能规划》的有效实施，确保节能目标的实现。目录TOC\o"1-2"\h\u253321总论 1311911.1项目概况 1317891.2建设单位概况 3162241.3项目提出的理由与过程 3311231.4可行性研究报告编制依据 4225921.5可行性研究报告编制原则 426521.6可行性研究范围 5265791.7结论与建议 665262项目建设背景和必要性 9302042.1项目区基本状况 9237942.2项目背景 11327472.3项目建设的必要性 11265903市场分析 14297233.1物流园区的发展概况 1479553.2市场供求现状 1669963.3目标市场定位 17108883.4市场竞争力分析

17160544项目选址和建设条件 1950564.1选址原则 1969314.2项目选址 19544.3场址所在位置现状 19297334.4建设条件 20123545主要功能和建设规模 22282555.1主要功能 22281835.2建设规模及内容 26195696工程建设方案 27137726.1设计依据 27219396.2物流空间布局的要求 27262516.3空间布局原则 2853886.4总体布局 2936766.5工程建设方案 30235856.6给水工程 33115596.7排水工程 3553126.8电力工程 38288986.9供热工程 46314656.10电讯工程 47153607工艺技术和设备方案 51276227.1物流技术方案 5142607.2制冷工艺技术方案 6769868节能方案分析 7336228.1节能依据 73176248.2能耗指标分析 73235218.3主要耗能指标计算 74272888.4节能措施和节能效果分析 76295509环境影响评价 83267939.1设计依据 8335089.2环境影响评价应坚持的原则 83134559.3项目位置环境现状 84208539.4项目建设与运营对环境的影响 8430919.5项目建设期环境保护措施 8459489.6项目运行期环境保护措施 861431110安全与消防 873017710.1安全措施 872680010.2消防 88921011组织机构和人力资源配置 921053611.1施工组织机构 922404211.2基建项目部的主要职责 923031711.3运营管理 931573811.4人员来源、要求及培训 942246412工程进度安排 96591412.1建设工期 962284512.2工程实施进度安排 962104613投资估算与资金筹措 PAGEREF_T